CN206002069U - 一种位置度检具总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种位置度检具总成，用以解决采用传统的位置度检具进行位置度检测时，测量成本高且难以准确地检测孔位置度是否合格的问题。本实用新型的位置度检具总成包括：与待测工件贴合连接的检测底座，所述检测底座上设置有气密检测孔；与所述检测底座上的气密检测孔连通的气管结构，所述气管结构与气体产生装置连接，将气体产生装置产生的气体传送至所述气密检测孔处；气压传感器，对所述气密检测孔处的气体流量进行检测，并输出气体流量检测信号；与所述气压传感器连接的控制器，所述控制器在所述气体流量检测信号所对应的气体流量值小于预设阈值时，输出检测合格的第一检测信号，否则，输出检测不合格的第二检测信号。

Description

一种位置度检具总成

技术领域

本实用新型涉及位置度检具设计技术领域，特别是涉及一种位置度检具总成。

背景技术

现有技术中在对位置度进行检测时，主要采用以下检测方式：采用三坐标对孔位置度检测或者手动拿着位置度检具检测。其中，采用三坐标进行检测时，测量成本较高，且操作复杂；采用人工进行位置度检测时，难以准确地检测孔位置度是否合格，且通过人工检测时，难以检测出工件定位面与检具定位面是否贴实，从而不能检测出工件定位面是否平整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种位置度检具总成，用以解决采用传统的位置度检具进行位置度检测时，测量成本高且难以准确地检测孔位置度是否合格的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种位置度检具总成，包括：

与待测工件贴合连接的检测底座，所述检测底座上设置有气密检测孔；

与所述检测底座上的气密检测孔连通的气管结构，所述气管结构与气体产生装置连接，将气体产生装置产生的气体传送至所述气密检测孔处；

气压传感器，对所述气密检测孔处的气体流量进行检测，并输出气体流量检测信号；

与所述气压传感器连接的控制器，所述控制器在所述气体流量检测信号所对应的气体流量值小于预设阈值时，输出检测合格的第一检测信号，否则，输出检测不合格的第二检测信号。

其中，上述位置度检具总成，还包括：

与所述控制器电连接的报警器；

其中，所述控制器在所述气体流量检测信号所对应的气体流量值大于或者等于所述预设阈值时，向所述报警器输出控制所述报警器进行报警的控制信号。

其中，所述报警器为声光报警器。

其中，所述检测底座包括一定位面，所述定位面上设置有检测销及定位凸台；

其中，所述待测工件与所述定位面贴合连接，所述检测销与所述待测工件的待检测孔连接，所述定位凸台与所述待测工件的中心定位孔连接。

其中，所述定位凸台设置于所述定位面的中间位置。

其中，所述检测销及所述气密检测孔的中心位于同一圆周上。

本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例的位置度检具总成，与待测工件贴合连接的检测底座，检测底座上设置有气密检测孔；与检测底座上的气密检测孔连通的气管结构，气管结构与气体产生装置连接，将气体产生装置产生的气体传送至气密检测孔处；气压传感器，对气密检测孔处的气体流量进行检测，并输出气体流量检测信号；与气压传感器连接的控制器，控制器在气体流量检测信号所对应的气体流量值小于预设阈值时，输出检测合格的第一检测信号，否则，输出检测不合格的第二检测信号。本实用新型实施例中在气体流量检测信号所对应的气体流量值小于预设阈值时，说明待测工件的孔的位置比较合理且待测工件的定位面平整，进而输出检测合格的第一检测信号，从而快捷方便地测量出待测工件孔的位置是否准确及待测工件表面是否平整，且本实用新型实施的位置度检具总成操作简单，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的位置度检具总成中检测底座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的位置度检具总成的第一结构示意图；

图3为本实用新型实施例的位置度检具总成的第二结构示意图；

图4为本实用新型实施例的位置度检具总成的工作流程图。

附图标记说明：

1-检测底座，11-气密检测孔，12-检测销，13-定位凸台。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及附图进行详细描述。

本实用新型实施例解决采用传统的位置度检具进行位置度检测时，测量成本高及不能准确检测出工件定位面是否平整的问题。本实用新型实施例提供了一种位置度检具总成，如图1所示，包括：

与待测工件贴合连接的检测底座1，所述检测底座1上设置有气密检测孔11。这里的检测底座上可设置有检测销及定位凸台；其中，所述待测工件放置于检测底座上并与检测底座贴合连接，检测销与待测工件的待检测孔连接，定位凸台与待测工件的中心定位孔连接。该待测工件可具体为制动盘。

与所述检测底座1上的气密检测孔11连通的气管结构，所述气管结构与气体产生装置连接，将气体产生装置产生的气体传送至所述气密检测孔处。具体的，在上述检测底座上设置有三个气密检测孔，每个气密检测孔均与一气管结构连接，三个气管结构与气体产生装置连接，每个气管结构将气体产生装置产生的气体传送至每个气密检测孔处，以检测待测工件的孔位置度是否合格及检测底座与待测工件是否贴实，进而检测出待测工件的表面是否平整。其中，气管结构可具体为管状结构，该管状结构的一端与气密检测孔连接，另一端与气体产生装置连接。

气压传感器，对所述气密检测孔处的气体流量进行检测，并输出气体流量检测信号。另外，本实用新型实施例中还可通过气密流量计检测气密检测孔处的气体流量。

与所述气压传感器连接的控制器，所述控制器在所述气体流量检测信号所对应的气体流量值小于预设阈值时，输出检测合格的第一检测信号，否则，输出检测不合格的第二检测信号。

本实用新型实施例中的控制器，将气压传感器传输的气体流量检测信号所对应的气体流量值与预设阈值进行比较，在所述气体流量检测信号所对应的气体流量值小于预设阈值时，表明检测底座与待测工件贴实，待测工件没有变形或毛刺等，从而输出检测合格的第一检测信号。

本实用新型实施例的位置度检具总成，与待测工件贴合连接的检测底座，检测底座上设置有气密检测孔；与检测底座上的气密检测孔连通的气管结构，气管结构与气体产生装置连接，将气体产生装置产生的气体传送至气密检测孔处；气压传感器，对气密检测孔处的气体流量进行检测，并输出气体流量检测信号；与气压传感器连接的控制器，控制器在气体流量检测信号所对应的气体流量值小于预设阈值时，输出检测合格的第一检测信号，否则，输出检测不合格的第二检测信号。本实用新型实施例中在气体流量检测信号所对应的气体流量值小于预设阈值时，说明待测工件的定位面平整，进而输出检测合格的第一检测信号，实现快捷方便地测量工件定位面是否平整的目的，且操作简单，成本较低。

进一步地，本实用新型实施例的位置度检具总成，还包括：

与所述控制器电连接的报警器；

其中，所述控制器在所述气体流量检测信号所对应的气体流量值大于或者等于所述预设阈值时，向所述报警器输出控制所述报警器进行报警的控制信号。

这里的报警器可具体为声光报警器，在气体流量检测信号所对应的气体流量值大于或者等于预设阈值时，说明待测工件与检测底座之间没有贴实，待测工件的定位面不平整，输出检测不合格的第二检测信号，同时控制报警器进行报警。

进一步地，本实用新型实施例中，所述检测底座1包括一定位面，所述定位面上设置有检测销12及定位凸台13；

其中，所述待测工件与所述定位面贴合连接，所述检测销12与所述待测工件的待检测孔连接，所述定位凸台13与所述待测工件的中心定位孔连接。定位凸台13设置于所述定位面的中间位置。所述检测销12及所述气密检测孔11的中心位于同一圆周上。具体的，该待测工件为制动盘，上述检测销12包括与制动盘的连接孔连接的三个第一定位销及与制动盘的螺栓孔连接的2个第二定位销。

本实用新型实施例的位置度检具，通过检测销12和定位凸台13能够快速准确的测量孔位置度，且在检具的定位面上安装三个气密检测孔，根据三点确定一个平面原则，检测工件定位面是否与检具定位面贴实，进而能够准确地检测出待测工件的表面是否平整，有效防止不良品流出。

如图2所示，本实用新型实施例的位置度检具总成还可包括：框架，所述框架下方设置有基座，与框架连接的检测平台及位于检测平台上方的照明灯。其中，检测底座1设置于检测平台上，且该检测平台上靠近所述检测底座的位置设置有近接传感器。如图3所示，本实用新型实施例的位置度检具总成中电器柜设置在框架上，该电器柜上设置有电源开关、电压力表、电源指示灯、合格指示灯、不合格指示灯、急停按钮等，且该电器柜与不合格品放置箱连接，该不合格品放置箱上设置有近接传感器。另外，上述控制器可设置于该电器柜内。上述气管结构及气体产生装置均可设置于框架内。

下面具体说明本实用新型实施例中位置度检具的工作流程。

如图4所示，上述工作流程包括：

步骤41：将待测工件放置在检测底座上。

本实用新型实施例中，首先用气枪吹净检测底座定位面和待测工件定位面，确认好定位销与待测工件连接孔对正，将工件放在检测底座上，检测底座的定位心轴要在制动盘中心轴孔内穿过，检测销要全部在工件的连接孔内穿出。

步骤42：对待测工件进行孔位置度检测。

待测工件放置到位后设备自动检测孔位置度。位置度检具总成可通过放置在检测平台上的近接传感器来检测检测底座上是否放置有待测工件，并在检测到有待测工件后自动进行孔位置度检测。

步骤43：若孔位置度合格，则亮绿灯。

位置度检具总成通过气压传感器测量气密检测孔处的气体泄露量来判断待测工件定位面与检具定位面是否贴实，若泄漏量在合格范围内则绿灯亮起，工件可流向下一工序。此外，通过检测气密检测孔处的气体泄露量还可准确判断待测工件的孔位置度，有效防止待测工件的连接孔过大。

步骤44：合格的待测工件进行下一加工工序。

本实用新型实施例中，通过位置度检具总成能够测量本工序加工的孔位置是否准确，并防止不良品流出。

步骤45：若孔位置度不合格，则亮红灯进行报警。

本实用新型实施例中通过指示等将检测结构直观地显示给用户。

步骤46：将孔位置度不合格的待测工件放置到不合格品放置箱内，报警解除。

具体的，可在不合格品放置箱的附近放置一近接传感器，通过该近接传感器检测到不合格的待测工件放置到不合格品放置箱内时，向控制器发送信号，并由控制器控制报警解除。这里，若报警不解除，本检测台及下道工序设备将不能正常工作，必须将本工序检测出的不合格品放入废品箱内方可解除报警，设备可正常工作，有效防止不合格品混入。

本实用新型实施例的位置度检具总成，降低了测量难度，降低了测量成本，提高了测量准确度，同时降低了对操作人员能力的要求。

本实用新型实施例的位置度检具总成，与待测工件贴合连接的检测底座，检测底座上设置有气密检测孔；与检测底座上的气密检测孔连通的气管结构，气管结构与气体产生装置连接，将气体产生装置产生的气体传送至气密检测孔处；气压传感器，对气密检测孔处的气体流量进行检测，并输出气体流量检测信号；与气压传感器连接的控制器，控制器在气体流量检测信号所对应的气体流量值小于预设阈值时，输出检测合格的第一检测信号，否则，输出检测不合格的第二检测信号。本实用新型实施例中在气体流量检测信号所对应的气体流量值小于预设阈值时，说明待测工件的孔的位置比较合理且待测工件的定位面平整，进而输出检测合格的第一检测信号，从而快捷方便地测量出待测工件孔的位置是否准确及待测工件表面是否平整，且本实用新型实施的位置度检具总成操作简单，成本较低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种位置度检具总成，其特征在于，包括：

与待测工件贴合连接的检测底座，所述检测底座上设置有气密检测孔；

与所述检测底座上的气密检测孔连通的气管结构，所述气管结构与气体产生装置连接，将气体产生装置产生的气体传送至所述气密检测孔处；

气压传感器，对所述气密检测孔处的气体流量进行检测，并输出气体流量检测信号；

与所述气压传感器连接的控制器，所述控制器在所述气体流量检测信号所对应的气体流量值小于预设阈值时，输出检测合格的第一检测信号，否则，输出检测不合格的第二检测信号。

2.根据权利要求1所述的位置度检具总成，其特征在于，还包括：

与所述控制器电连接的报警器；

其中，所述控制器在所述气体流量检测信号所对应的气体流量值大于或者等于所述预设阈值时，向所述报警器输出控制所述报警器进行报警的控制信号。

3.根据权利要求2所述的位置度检具总成，其特征在于，所述报警器为声光报警器。

4.根据权利要求1所述的位置度检具总成，其特征在于，所述检测底座包括一定位面，所述定位面上设置有检测销及定位凸台；

其中，所述待测工件与所述定位面贴合连接，所述检测销与所述待测工件的待检测孔连接，所述定位凸台与所述待测工件的中心定位孔连接。

5.根据权利要求4所述的位置度检具总成，其特征在于，所述定位凸台设置于所述定位面的中间位置。

6.根据权利要求4所述的位置度检具总成，其特征在于，所述检测销及所述气密检测孔的中心位于同一圆周上。