CN104614667B - 一种开关电源联板自动测试仪及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开关电源联板自动测试仪，包括：底座、设于底座上用于放置开关电源联板的限位槽，设于底座正上方的测试盖，推动所述测试盖上下运动的机械气动装置，均匀设于所述测试盖内顶面的金属触柱，与所述机械气动装置及金属触柱连接的控制系统；所述金属触柱与开关电源联板上的测试触点位置配合。金属触柱连接有短路保护测试电路、负载测试电路及电容放电电路，所述控制系统切换金属触柱与各电路之间的连接。本发明还提出了一种上述开关电源联板自动测试仪的测试方法。本发明利用机器自动测试开关电源联板，测试效率高，节约人工成本。

Description

一种开关电源联板自动测试仪及方法

技术领域

本发明涉及开关电源半成品联板的测试，尤其是涉及一种适用于电源适配器和充电器等一些小功率开关电源的开关电源联板自动测试仪及方法。

背景技术

随着我国电子行业的快速发展，各种新技术在整个行业中不断的更新应用，而作为电子行业中应用广泛的开关电源，也在不断的实现着新技术的转变与应用。在生产加工中，半成品PCBA是由矩阵排列的开关电源单板拼成联板进行加工，而半成品PCBA测试也是开关电源生产制程中不可缺少的环节。如图1所示，开关电源联板测试时需针对其每个单板1’进行短路测试和负载测试，检测单板的线路电气性能是否正常。连接短路保护测试电路2进行短路保护测试时，单板通电，短路保护测试灯2’发光则单板输入电流过大，输入有短路现象，测试失败；短路保护测试灯2’不发光则短路测试通过。连接负载测试测试电路3进行负载测试时，将负载设备3’如电压表、电流表等连接在单板1’上，测试单板1’的电气参数值，再判断测试是否通过。测试完成后再将单板接通电容放电电路4上，将测试中留滞在单板1’内的电量放出，直到放电测试灯4’熄灭，单板1’内余电放电干净。

目前的开关电源半成品PCBA的测试是采用手动测试联板中的每个开关电源单板，一次只能测一个产品，测试过程中测试员需要重复机械性动作，不仅劳动强度大、效率低，并且测试结果需要人工进行判定，人工判定有时会出现误判，影响测试质量，测试员拿取产品时直接接触开关电源联板上的电子元件，如果测试时误操作可能造成安全事故。

为此，如何设计一种测试效率高、成本低、测试安全的开关电源联板自动测试仪及方法是业界亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种测试效率高、成本低、测试安全的开关电源联板自动测试仪及方法。

本发明提出的一种开关电源联板自动测试仪，包括：底座、设于底座上用于放置开关电源联板的限位槽，设于底座正上方的测试盖，推动所述测试盖上下运动的机械气动装置，均匀设于所述测试盖内顶面的金属触柱，与所述机械气动装置及金属触柱连接的控制系统；所述金属触柱与开关电源联板上的测试触点位置配合。

金属触柱连接有短路保护测试电路、负载测试电路及电容放电电路，所述控制系统切换金属触柱与各电路之间的连接。

控制系统连接一用于显示测试结果的显示屏、发声装置及输入装置。控制系统内设计数器。

底座上设有红外线感应装置，所述红外线感应装置设于底座上开关电源联板放入的一侧，该红外线感应装置与所述控制系统连接。

底座上设置红外线感应装置的侧面设有启动开关、急停开关及复位开关，所述启动开关、急停开关及复位开关均与控制系统连接。

测试盖内顶面设有向下伸出的导向柱，所述底座上设有与所述导向柱配合的导向孔。

底座顶面可拆卸固定有限位板，所述限位板中心设有与开关电源联板尺寸配合的通孔，所述通孔与底座顶面形成所述限位槽。

本发明还提出了一种上述开关电源联板自动测试仪的测试方法，包括以下步骤：

步骤1、向底座上摆放开关电源联板，向控制系统输入开关电源联板上的单板数量；

步骤2、启动机械气动装置，测试盖向下运动至金属触柱与测试触点接触；

步骤3、控制系统依次对开关电源联板上的单板进行检测；

步骤4、测试完成，进行下一个开关电源联板检测。

其中，步骤3还包括：

步骤3.1、控制系统切换待测单板的金属触柱与短路保护测试电路连接，若测试通过则进行步骤3.2，控制系统显示该单板通过，若测试不通过则进行步骤3.3，控制系统显示失败；

步骤3.2、控制系统切换金属触柱与负载测试电路连接，若测试通过，则控制系统显示该单板通过，若测试不通过，则控制系统显示失败；

步骤3.3、控制系统切换金属触柱与电容放电电路连接，该单板检测完成，控制系统对已检测单板进行计数，若已检测单板到达设定数量，则进行步骤4；若已检测单板未到达设定数量，则进行下一个单板检测，返回步骤3.1。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、机器自动测试联板，测试效率高，节约人工成本；

2、自动测试仪由控制系统控制，控制系统连接显示、发声及输入装置，可以自行设定联板测试的指标范围；

3、自动测试仪设有计数器，针对已检测数、通过数、未通过数等自动计数，方便生产的管控；

4、自动测试仪设有复位开关、急停开关及红外线感应装置，避免测试人员误操作而造成安全事故，保证测试人员安全；

5、自动从测试仪可调整限位板及控制系统的设定单板数量，以适应不同规格的联板测试。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1是现有技术中开关电源联板的测试电路图；

图2是本发明自动检测仪的上侧结构示意图；

图3是本发明自动检测仪的下侧结构示意图；

图4是本发明中开关电源联板的测试电路示意图；

图5是本发明中自动测试仪的电气连接框图；

图6是本发明的测试流程示意图。

具体实施方式

如图2、3所示，本发明提出的开关电源联板自动测试仪，包括：底座5、设于底座5上用于放置开关电源联板1的限位槽，设于底座5正上方的测试盖6，推动测试盖6上下运动的机械气动装置7，均匀设于测试盖6内顶面的金属触柱（图中未示出），与机械气动装置7及金属触柱连接的控制系统。金属触柱与开关电源联板1上的测试触点位置配合，机械气动装置7向下运动，金属触柱接触开关电源联板1上各单板1’的测试触点。其中机械气动装置一般包括气缸和连接架，连接架连接在测试盖及气缸输出轴之间，气缸通过连接架带动测试盖运动。

如图4所示，金属触柱连接有短路保护测试电路2、负载测试电路3及电容放电电路4，每个短路保护测试电路2、负载测试电路3及电容放电电路4中均设有通断开关，控制系统通过控制通断开关的闭合或关闭，来控制金属触柱与各电路之间的连接通断。单板1’测试时，控制系统先接通短路保护测试电路2，检测短路保护测试灯2’是否发光，判断单板1’是否正常，再接通负载测试电路3，根据负载设备3’反馈的数值判断单板1’是否正常，最后再接通电容放电电路4进行放电。若短路保护测试电路2未通过测试，则无需进行负载测试，直接接通电容放电电路4进行放电。

如图5所示，控制系统连接一用于显示测试结果的显示屏、发声装置及输入装置，显示屏和发声装置分别用图像和声音显示每个开关电源单板的测试结果，便于操作人员及时查看检测情况。操作人员可通过输入装置向控制系统内输入测试指数及联板上的单板数量，以适应不同规格及测试要求的开关电源联板的测试。控制系统内还设有计数器，计数器对单片的已检测数、通过数、未通过数分别进行计数。控制系统可采用PLC控制系统，也可以采用其他方式控制。

如图2、3所示，底座5上设有红外线感应装置8，红外线感应装置8设于底座5上开关电源联板1放入的一侧，该红外线感应装置8与控制系统连接，红外线感应装置8用于检测底座5上方是否有异物，控制系统接收红外线感应装置8的检测信号，当红外线感应装置8反馈检测到异物的信号时。控制系统暂停机械气动装置7，防止操作人员的手被压伤，或有其他异物阻挡测试盖6下降，损坏自动测试仪。

底座5上设置红外线感应装置8的侧面设有启动开关9、急停开关10及复位开关11，启动开关9、急停开关10及复位开关11均与控制系统连接。设置开关的目的是方便操作人员控制自动监测仪的开关，保证操作人员的安全性。

具体使用时，操作人员将待测的开关电源联板1放置在底座5的限位槽内，同时按下两启动开关9进行自动测试，控制系统控制机械气动装置7向下推动测试盖6至金属触柱与单板触点接触，控制系统接通测试电路进行检测并判定检测结果，显示屏同步显示测试进度和测试结果，联板测试完成后取出，放入下一开关电源联板即可，测试过程中操作员不需要进行其他测试操作，检测过程简单高效。

本实施例中，测试盖6内顶面设有向下伸出的导向柱12，底座5上设有与导向柱12配合的导向孔13，测试盖6通过导向柱12和导向孔13进行导向，测试盖6直线上下移动，保证金属触柱与金属触点准确抵接。更优的，底座5顶面可拆卸固定有限位板14，限位板14中心设有与开关电源联板1尺寸配合的通孔，通孔与底座5顶面形成限位槽，限位板14可通过螺丝固定在底座上，限位板14厚度不超过开关电源联板厚度。自动测试仪测试不同拼板规格的开关电源联板1时，更换与该开关电源联板尺寸配合的限位板14，再通过输入装置向控制系统中设定联板上的单板数量即可。

如图6所示，本发明还提出了一种上述开关电源联板自动测试仪的测试方法，包括以下步骤：

步骤1、向底座5上摆放开关电源联板1，向控制系统输入开关电源联板1上的单板数量；

步骤2、启动机械气动装置7，测试盖6向下运动至金属触柱与测试触点接触；

步骤3、控制系统依次对开关电源联板上的单板1’进行检测；

步骤4、测试完成，进行下一个开关电源联板1检测。

其中，步骤3还包括：

步骤3.1、控制系统切换待测单板1’的金属触柱与短路保护测试电路2连接，若测试通过则进行步骤3.2，控制系统显示该单板1’通过，若测试不通过则进行步骤3.3，控制系统显示失败；

步骤3.2、控制系统切换金属触柱与负载测试电路3连接，若测试通过，则控制系统显示该单板1’通过，若测试不通过，则控制系统显示失败；

步骤3.3、控制系统切换金属触柱与电容放电电路4连接，该单板1’检测完成，控制系统的计数器对已检测单板进行计数，若已检测单板1’到达设定数量，则进行步骤4；若已检测单板未到达设定数量，则进行下一个单板1’检测，返回步骤3.1。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种开关电源联板自动测试仪，其特征在于包括：底座、设于底座上用于放置开关电源联板的限位槽，设于底座正上方的测试盖，推动所述测试盖上下运动的机械气动装置，均匀设于所述测试盖内顶面的金属触柱，与所述机械气动装置及金属触柱连接的控制系统；所述金属触柱与开关电源联板上的测试触点位置配合，所述机械气动装置向下运动，金属触柱接触开关电源联板上各单板的测试触点，所述金属触柱连接有短路保护测试电路、负载测试电路及电容放电电路，所述控制系统控制金属触柱与各电路之间的连接通断，且所述控制系统依次对开关电源联板上的单板进行检测；

所述底座顶面可拆卸固定有限位板，所述限位板中心设有与开关电源联板尺寸配合的通孔，所述通孔与底座顶面形成所述限位槽，所述限位板的厚度不超过开关电源联板的厚度。

2.如权利要求1所述的自动测试仪，其特征在于，所述控制系统连接一用于显示测试结果的显示屏、发声装置及输入装置。

3.如权利要求2所述的自动测试仪，其特征在于，所述控制系统内设计数器。

4.如权利要求1所述的自动测试仪，其特征在于，所述底座上设有红外线感应装置，所述红外线感应装置设于底座上开关电源联板放入的一侧，该红外线感应装置与所述控制系统连接。

5.如权利要求1所述的自动测试仪，其特征在于，所述底座上设置红外线感应装置的侧面设有启动开关、急停开关及复位开关，所述启动开关、急停开关及复位开关均与控制系统连接。

6.如权利要求1所述的自动测试仪，其特征在于，所述测试盖内顶面设有向下伸出的导向柱，所述底座上设有与所述导向柱配合的导向孔。