CN105510802A - 一种基于dsp控制的单板测试系统 - Google Patents

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肖海乐
富勤飞
张彦杰
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Abstract

本发明公开了一种基于DSP控制的单板测试系统，包括PC、DSP控制板、被测单板、气缸和试夹具组，所述PC与DSP控制板之间通过RS232通讯连接，所述PC与被测单板之间通过RS485通讯连接，所述气缸与DSP控制板连接，所述测试夹具组与气缸连接，测试夹具组安装在气缸下方，所述测试夹具组下方固定有托架，所述被测单板安装在托架上，所述DSP控制板与被测单板之间通过数据线连接，所述DSP控制板外端还接有短路保护电源。本发明能够使被测单板自动高效进行测试，提高工作效率。

Description

一种基于DSP控制的单板测试系统
【技术领域】
本发明涉及单板测试的技术领域，特别是基于DSP控制的单板测试系统的技术领域。
【背景技术】
随着社会的飞速发展，一些单板生产的过程中，需要对单板各种性能进行测试，一般的单板测试都是分步测试，设备繁多，测试操作繁琐，人工单一检测，效率较低。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种基于DSP控制的单板测试系统，能够使被测单板自动高效进行测试，提高工作效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种基于DSP控制的单板测试系统，包括PC、DSP控制板、被测单板、气缸和试夹具组，所述PC与DSP控制板之间通过RS232通讯连接，所述PC与被测单板之间通过RS485通讯连接，所述气缸与DSP控制板连接，所述测试夹具组与气缸连接，测试夹具组安装在气缸下方，所述测试夹具组下方固定有托架，所述被测单板安装在托架上，所述DSP控制板与被测单板之间通过数据线连接，所述DSP控制板外端还接有短路保护电源。
作为优选，所述托架上设有若干定位顶针，所述被测单板上设有若干定位孔，所述定位顶针与定位孔同轴配合。
作为优选，所述DSP控制板外端还连接有操作键盘，所述操作键盘与DSP控制板之间直接连接。
一种基于DSP控制的单板测试系统，其操作流程如下：
a、打开PC，将PC和DSP控制板通过RS232通讯正常连接，同时在PC上提供操作界面和显示界面；
b、将被测单板放置于托架上，将定位孔与托架上的定位顶针相对应安放好；
c、按下操作面板的开始按钮后，等待气缸压下，开始对被测单板进行自动测试，直至自动测试完成，气缸自动弹起；
d、当系统判断被测单板有故障时，气缸会自动弹起，同时蜂鸣器会发出警告，此时可以按下操作面板的停止按钮，关闭蜂鸣器，取下故障被测单板。
e、测试完成后，关闭电源。
一种基于DSP控制的单板测试系统，其功能检测流程如下：
a、电源测试：通过采样被测单板的电源与DSP控制板的电压比较，判断电压是否正常；
b、被测单板与PC通过RS485通讯连接，将被测单板的数据读取到PC进行显示。同时判断RS485通讯是否正常；
c、DSP控制板将设定的标准的参数写入到被测单板；
d、通过I/O输入输出的方式比较DSP控制板与被测单板的模拟量信号，判断信号是否正常；
e、通过I/O输入输出的方式比较DSP控制板与被测单板的数字量信号，判断信号是否正常。
本发明的有益效果：本发明通过将PC与DSP控制板之间通过RS232通讯连接，PC与被测单板之间通过RS485通讯连接，气缸与DSP控制板连接，测试夹具组与气缸连接，测试夹具组安装在气缸下方，测试夹具组下方固定有托架，被测单板安装在托架上，DSP控制板与被测单板之间通过数据线连接，DSP控制板外端还接有短路保护电源，能够使被测单板自动高效进行测试，提高工作效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种基于DSP控制的单板测试系统的结构图；
图2是本发明一种基于DSP控制的单板测试系统的局部实体结构图；
图3是本发明一种基于DSP控制的单板测试系统的操作流程图；
图4是本发明一种基于DSP控制的单板测试系统的功能测试步骤图。
图中：1-PC、11-RS232通讯、12-RS485通讯、2-DSP控制板、21-操作键盘、22-短路保护电源、3-被测单板、31-数据线、32-定位孔、4-气缸、5-试夹具组、51-托架、52-定位顶针。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种基于DSP控制的单板测试系统，包括PC1、DSP控制板2、被测单板3、气缸4和试夹具组5，所述PC1与DSP控制板2之间通过RS232通讯11连接，所述PC1与被测单板3之间通过RS485通讯12连接，所述气缸4与DSP控制板2连接，所述测试夹具组5与气缸4连接，测试夹具组5安装在气缸4下方，所述测试夹具组5下方固定有托架51，所述被测单板3安装在托架51上，所述DSP控制板2与被测单板3之间通过数据线31连接，所述DSP控制板2外端还接有短路保护电源22；所述托架51上设有若干定位顶针52，所述被测单板3上设有若干定位孔32，所述定位顶针52与定位孔32同轴配合；所述DSP控制板2外端还连接有操作键盘21，所述操作键盘21与DSP控制板2之间直接连接；所述气缸4上还安装有蜂鸣器41，所述蜂鸣器41受DSP控制板2控制。
一种基于DSP控制的单板测试系统，其操作流程如下：
f、打开PC1，将PC1和DSP控制板2通过RS232通讯11正常连接，同时在PC1上提供操作界面和显示界面；
g、将被测单板3放置于托架51上，将定位孔32与托架51上的定位顶针52相对应安放好；
h、按下操作面板的开始按钮后，等待气缸4压下，开始对被测单板3进行自动测试，直至自动测试完成，气缸4自动弹起；
i、当系统判断被测单板3有故障时，气缸4会自动弹起，同时蜂鸣器41会发出警告，此时可以按下操作面板的停止按钮，关闭蜂鸣器41，取下故障被测单板3。
j、测试完成后，关闭电源。
一种基于DSP控制的单板测试系统，其功能检测流程如下：
f、电源测试：通过采样被测单板3的电源与DSP控制板2的电压比较，判断电压是否正常；
g、被测单板3与PC1通过RS485通讯11连接，将被测单板3的数据读取到PC1进行显示。同时判断RS485通讯11是否正常；
h、DSP控制板2将设定的标准的参数写入到被测单板3；
i、通过I/O输入输出的方式比较DSP控制板2与被测单板3的模拟量信号，判断信号是否正常；
j、通过I/O输入输出的方式比较DSP控制板2与被测单板3的数字量信号，判断信号是否正常。
本发明一种基于DSP控制的单板测试系统，通过将PC与DSP控制板之间通过RS232通讯连接，PC与被测单板之间通过RS485通讯连接，气缸与DSP控制板连接，测试夹具组与气缸连接，测试夹具组安装在气缸下方，测试夹具组下方固定有托架，被测单板安装在托架上，DSP控制板与被测单板之间通过数据线连接，DSP控制板外端还接有短路保护电源，能够使被测单板自动高效进行测试，提高工作效率。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于DSP控制的单板测试系统，其特征在于：包括PC(1)、DSP控制板(2)、被测单板(3)、气缸(4)和试夹具组(5)，所述PC(1)与DSP控制板(2)之间通过RS232通讯(11)连接，所述PC(1)与被测单板(3)之间通过RS485通讯(12)连接，所述气缸(4)与DSP控制板(2)连接，所述测试夹具组(5)与气缸(4)连接，测试夹具组(5)安装在气缸(4)下方，所述测试夹具组(5)下方固定有托架(51)，所述被测单板(3)安装在托架(51)上，所述DSP控制板(2)与被测单板(3)之间通过数据线(31)连接，所述DSP控制板(2)外端还接有短路保护电源(22)。
2.如权利要求1所述的一种基于DSP控制的单板测试系统，其特征在于：所述托架(51)上设有若干定位顶针(52)，所述被测单板(3)上设有若干定位孔(32)，所述定位顶针(52)与定位孔(32)同轴配合。
3.如权利要求1所述的一种基于DSP控制的单板测试系统，其特征在于：所述DSP控制板(2)外端还连接有操作键盘(21)，所述操作键盘(21)与DSP控制板(2)之间直接连接。
4.如权利要求1所述的一种基于DSP控制的单板测试系统，其特征在于：所述气缸(4)上还安装有蜂鸣器(41)，所述蜂鸣器(41)受DSP控制板(2)控制。
5.一种基于DSP控制的单板测试系统，其操作流程如下：
a、打开PC(1)，将PC(1)和DSP控制板(2)通过RS232通讯(11)正常连接，同时在PC(1)上提供操作界面和显示界面；
b、将被测单板(3)放置于托架(51)上，将定位孔(32)与托架(51)上的定位顶针(52)相对应安放好；
c、按下操作面板的开始按钮后，等待气缸(4)压下，开始对被测单板(3)进行自动测试，直至自动测试完成，气缸(4)自动弹起；
d、当系统判断被测单板(3)有故障时，气缸(4)会自动弹起，同时蜂鸣器(41)会发出警告，此时可以按下操作面板的停止按钮，关闭蜂鸣器(41)，取下故障被测单板(3)；
e、测试完成后，关闭电源。
6.一种基于DSP控制的单板测试系统，其功能检测流程如下：
a、电源测试：通过采样被测单板(3)的电源与DSP控制板(2)的电压比较，判断电压是否正常；
b、被测单板(3)与PC(1)通过RS485通讯(11)连接，将被测单板(3)的数据读取到PC(1)进行显示。同时判断RS485通讯(11)是否正常；
c、DSP控制板(2)将设定的标准的参数写入到被测单板(3)；
d、通过I/O输入输出的方式比较DSP控制板(2)与被测单板(3)的模拟量信号，判断信号是否正常；
e、通过I/O输入输出的方式比较DSP控制板(2)与被测单板(3)的数字量信号，判断信号是否正常。
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