CN105157518B - 一种快速检测座体大面到锥面测量圆高度的装置和方法 - Google Patents

一种快速检测座体大面到锥面测量圆高度的装置和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105157518B
CN105157518B CN201510694462.2A CN201510694462A CN105157518B CN 105157518 B CN105157518 B CN 105157518B CN 201510694462 A CN201510694462 A CN 201510694462A CN 105157518 B CN105157518 B CN 105157518B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cover body
pedestal
measuring rod
conical surface
height
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510694462.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105157518A (zh
Inventor
江慧丽
韩橙
张祎
江剑武
靳三甲
李晓娜
张�浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Feilong Automotive Parts Co., Ltd.
Original Assignee
Henan Province Xixia Automobile Water Pump Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Province Xixia Automobile Water Pump Co Ltd filed Critical Henan Province Xixia Automobile Water Pump Co Ltd
Priority to CN201510694462.2A priority Critical patent/CN105157518B/zh
Publication of CN105157518A publication Critical patent/CN105157518A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105157518B publication Critical patent/CN105157518B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本发明公开了一种快速检测座体大面到锥面测量圆高度的装置和方法,包括与座体内锥面大小相匹配的锥体,所述锥体上设有测量杆,所述快速检测机构包括与座体大面匹配的罩体,罩体上端面为台阶结构,此台阶高度差按照所测尺寸的公差来制作。本发明检测准确、成本低、检测速度快。

Description

一种快速检测座体大面到锥面测量圆高度的装置和方法
技术领域
本发明涉及水泵座体检测设备技术领域,特别涉及一种快速检测座体大面到锥面测量圆高度的装置。
背景技术
座体大面到锥面测量圆高度的检测方法,一般方法是设计制作专用卡板,通过判断卡板大面与工件是否贴实来判断尺寸是否合格,但是判定标准比较模糊,容易误判;还可以通过三坐标测量,但是检测成本高不能实现在线测量。
CN200910065484.7申请日2009-07-21公开了一种泵体大面与锥面测量圆距离的测量方法及专用工具,通过校对块的形式将专用工具上的百分表进行校零,就确定了一个标准的高度值,然后取下校对块,就可以方便地对泵体大面与锥面测量圆距离进行测量,将原本复杂而误差较大的测量直接用一个专用工具轻松地将泵体高度测量出来,所测泵体大面与锥面测量圆距离就等于校对块标准跪加上或者减去百分表偏移值。又如第五届河南省汽车工程科技学术,叶轮测量圆高度的测量方法,江慧丽,王瑞金,上述两者的不足之处在于:1)若泵体锥面到大面的距离大于标准高度值,检具体下的测量圆不能与泵体锥面接触,此时检具体与泵体大面完全接触,百分尺显示为零,但是此时检具体下的测量圆未与泵体锥面接触,座体大面到锥面的真实值未测量出,因此上述装置不能检测出锥面到大面的高度大于标准高度值的不合格产品。2)由上述装置可知百分尺只能设置在检具体周侧且与泵体周侧接触,若锥面到大面的高度略低于标准高度值,检具体容易倾斜,此时检具体一端与泵体大面接触,此时百分尺也显示为零,但是上述装置不能检测出产品不合格。
发明内容
本发明是针对上述已有技术存在的问题,提供一种检测准确、成本低、快速检测座体大面到锥面测量圆高度的装置和方法。
一种快速检测座体大面到锥面测量圆高度的装置,包括与座体内锥面大小相匹配的锥体,所述锥体上设有测量杆。
所述座体上设有快速检测机构,所述快速检测机构包括套装在测量杆上的罩体,所述罩体下部水平放置在座体上。
所述罩体上设有定位销,所述测量杆上设有用于容纳定位销销头的矩形凹槽。
所述测量杆通过设置在其上的矩形凹槽可在罩体内上下移动但不会滑出。
所述测量杆的长度等于罩体的高度加上标准座体大面到锥面高度之和。
所述罩体上端面为台阶结构,此台阶高度差按照所测尺寸的公差来制作。
一种快速检测座体大面到锥面测量圆高度的方法,包括以下步骤:
1)将水泵座体水平放置,手握罩体将锥体放入座体,锥体滑入座体锥面内;
2)此时罩体水平放置在座体上,手指触摸罩体上端面孔处;
3)若测量杆上端面处于罩体台阶结构上下端面之间,此时座体大面到锥面的高度合格,产品符合要求;
4)若测量杆上端面高于罩体台阶结构上端面或者低于罩体台阶结构下端面,此时座体大面到锥面的高度不合格,产品不符合要求。
现有技术中如CN200910065484.7公开的检具,若泵体锥面到大面的距离大于标准高度值,检具体下的测量圆不能与泵体锥面接触,此时检具体与泵体大面完全接触,百分尺显示为零,但是此时检具体下的测量圆未与泵体锥面接触,座体大面到锥面的真实值未测量出,因此现有技术的间距不能检测出锥面到大面的高度大于标准高度值的不合格产品,本发明的锥体能够与座体内锥面完全匹配,锥体与座体内锥面接触好,测量杆能够真实的检测出锥面到大面的距离大于标准高度值的不合格产品。现有技术的检具百分尺只能设置在检具体周侧且与泵体周侧接触,若锥面到大面的高度略低于标准高度值,检具体容易倾斜,此时检具体一端与泵体大面接触,此时百分尺也显示为零,但是上述装置不能检测出产品不合格,本发明的测量杆位于罩体中心,罩体能够完全水平放置在座体上,本发明的检具测量杆位于罩体中间,罩体能够完全水平放置在座体上,能够准确检测出上述不合格产品。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的罩体和测量杆上部纵剖放大结构示意图;
图3是本发明的工件合格自动检测机构放大结构示意图。
具体实施方式
实施例1:如图1、2、3所示,一种快速检测座体大面到锥面测量圆高度的装置,包括与座体6内锥面大小相匹配的锥体1,锥体的锥面与座体的内锥面完全贴合,便于准确测量圆高度,所述锥体1上设有测量杆5。
所述座体6上设有快速检测机构,所述快速检测机构包括套装在测量杆上的罩体2,罩体起到套装在测量杆上,起到导向作用,测量杆不会倾斜,所述罩体2下部水平放置在座体6上。
所述罩体上端面为台阶结构,此台阶高度差按照所测尺寸的公差来制作。通过手指触摸罩体上端面和测量杆上端面的高度差来判断产品是否合格。
所述测量杆的长度等于罩体台阶结构的上端距罩体下端面的高度加上标准座体大面到锥面高度减去公差的一半。
一种快速检测座体大面到锥面测量圆高度的方法,包括以下步骤:
1)将水泵座体水平放置,手握罩体将锥体放入座体,锥体滑入座体锥面内;
2)此时罩体水平放置在座体上,手指触摸罩体上端面孔处;
3)若测量杆上端面处于罩体台阶结构上下端面之间,此时座体大面到锥面的高度合格,产品符合要求;
4)若测量杆上端面高于罩体台阶结构上端面8或者低于罩体台阶结构下端面7,此时座体大面到锥面的高度不合格,产品不符合要求。
实施例2:如图1、2、3所示,一种快速检测座体大面到锥面测量圆高度的装置,包括与座体6内锥面大小相匹配的锥体1,锥体的锥面与座体的内锥面完全贴合,便于准确测量圆高度,所述锥体1上设有测量杆5。
所述座体6上设有快速检测机构,所述快速检测机构包括套装在测量杆上的罩体2,罩体起到套装在测量杆上,起到导向作用,测量杆不会倾斜,所述罩体2下部水平放置在座体6上。
所述罩体2上设有定位销3,所述测量杆上设有用于容纳定位销销头的矩形凹槽4,所述测量杆通过设置在其上的矩形凹槽可在罩体内上下移动但不会滑出,使用方便。
所述测量杆的长度等于罩体台阶结构的上端距罩体下端面的高度加上标准座体大面到锥面高度减去公差的一半。
所述凹槽为设置在测量杆上的环形凹槽,可转动测量杆使锥体锥面完全与座体大面接触。
一种快速检测座体大面到锥面测量圆高度的方法,包括以下步骤:
1)将水泵座体水平放置,手握罩体将锥体放入座体,锥体滑入座体锥面内;
2)此时罩体水平放置在座体上,手指触摸罩体上端面孔处;
3)若测量杆上端面处于罩体台阶结构上下端面之间,此时座体大面到锥面的高度合格,产品符合要求;
4)若测量杆上端面高于罩体台阶结构上端面8或者低于罩体台阶结构下端面7,此时座体大面到锥面的高度不合格,产品不符合要求。
实施例3:如图1、2、3所示,一种快速检测座体大面到锥面测量圆高度的装置,包括与座体6内锥面大小相匹配的锥体1,锥体的锥面与座体的内锥面完全贴合,便于准确测量圆高度,所述锥体1上设有测量杆5。
所述座体6上设有快速检测机构,所述快速检测机构包括套装在测量杆上的罩体2,罩体起到套装在测量杆上,起到导向作用,测量杆不会倾斜,所述罩体2下部水平放置在座体6上。
所述罩体2上设有定位销3,所述测量杆上设有用于容纳定位销销头的矩形凹槽4,所述测量杆通过设置在其上的矩形凹槽可在罩体内上下移动但不会滑出,使用方便。
所述罩体上端面为台阶结构,此台阶高度差按照所测尺寸的公差来制作。通过手指触摸罩体上端面和测量杆上端面的高度差来判断产品是否合格。
所述测量杆的长度等于罩体台阶结构的上端距罩体下端面的高度加上标准座体大面到锥面高度减去公差的一半。
所述凹槽为设置在测量杆上的环形凹槽,可转动测量杆使锥体锥面完全与座体大面接触。
一种快速检测座体大面到锥面测量圆高度的方法,包括以下步骤:
1)将水泵座体水平放置,手握罩体将锥体放入座体,锥体滑入座体锥面内;
2)此时罩体水平放置在座体上,手指触摸罩体上端面孔处;
3)若测量杆上端面处于罩体台阶结构上下端面之间,此时座体大面到锥面的高度合格,产品符合要求;
4)若测量杆上端面高于罩体台阶结构上端面8或者低于罩体台阶结构下端面7,此时座体大面到锥面的高度不合格,产品不符合要求。
实施例4:如图1、2、3所示,一种快速检测座体大面到锥面测量圆高度的装置,包括与座体6内锥面大小相匹配的锥体1,锥体的锥面与座体的内锥面完全贴合,便于准确测量圆高度,所述锥体1上设有测量杆5。
所述座体6上设有快速检测机构,所述快速检测机构包括套装在测量杆上的罩体2,罩体起到套装在测量杆上,起到导向作用,测量杆不会倾斜,所述罩体2下部水平放置在座体6上。
所述罩体2上设有定位销3,所述测量杆上设有用于容纳定位销销头的矩形凹槽4,所述测量杆通过设置在其上的矩形凹槽可在罩体内上下移动但不会滑出,使用方便。
所述罩体上端面为台阶结构,此台阶高度差按照所测尺寸的公差来制作。通过手指触摸罩体上端面和测量杆上端面的高度差来判断产品是否合格。
所述测量杆的长度等于罩体台阶结构的上端距罩体下端面的高度加上标准座体大面到锥面高度减去公差的一半。
所述凹槽为设置在测量杆上的环形凹槽,可转动测量杆使锥体锥面完全与座体大面接触。
所述测量杆上设有刻度。
一种快速检测座体大面到锥面测量圆高度的方法,包括以下步骤:
1)将水泵座体水平放置,手握罩体将锥体放入座体,锥体滑入座体锥面内;
2)此时罩体水平放置在座体上,手指触摸罩体上端面孔处;
3)若测量杆上端面处于罩体台阶结构上下端面之间,此时座体大面到锥面的高度合格,产品符合要求;
4)若测量杆上端面高于罩体台阶结构上端面8或者低于罩体台阶结构下端面7,此时座体大面到锥面的高度不合格,产品不符合要求。
本发明在使用时,只需将手握罩体将锥体放入座体内,罩体水平放置在座体上,将测量杆转动能够使锥体大面与座体内锥面完全接触,手指触摸罩体上端面孔处,测量杆的长度等于罩体的高度加上标准座体大面到锥面高度之和,若测量杆上端面处于罩体台阶结构上下端面之间,此时座体大面到锥面的高度合格,产品符合要求;若测量杆上端面高于罩体台阶结构上端面或者低于罩体台阶结构下端面,此时座体大面到锥面的高度不合格,产品不符合要求。经过发明人测试,同一个人在一小时内分别使用本发明的检具和CN200910065484.7公开的检具,使用本发明的检具比使用CN200910065484.7公开的检具能多检测20个,本发明的检测准确率达到100%,而对比例只有82%。例如工件的公差为d(即工件大面到锥面高度在h-0.5d~h+0.5d范围内工件的尺寸均是合格的),标准座体大面到锥面高度h,罩体台阶结构的上端距罩体下端面的高度h1,所述测量杆的长度L=h1+h-0.5d。罩体上端一侧用切割机或其他设备切割掉从而使罩体上端形成阶梯结构,切割高度为d,进一步的,罩体2上端设有工件合格自动检测机构,所述工件合格自动检测机构包括设置在罩体2上端内侧的弧形导电片9,所述弧形导电片9的高度为公差d,弧形导电片9的上端与罩体2阶梯结构的上端面位于同一水平线,所述测量杆5的上端面设有与之垂直连接的弹性导电机构,所述弹性导电机构包括设置在测量杆5上端的凹槽和设在凹槽内的一端开口的筒体10,所述筒体内设有弹簧12,弹簧12上设有导电片11,导电片11一端的纵切面为弧形结构,减少与罩体2上端的阻力,筒体10内设有限位块防止导电片11弹出,导电片11端部与弧形导电片9的接触点与测量杆5上端面位于同一水平线,检测跟准确,所述导电片11、弧形导电片9、电源、报警器通过导线串联,当产品为合格产品,测量杆上端的导电片与弧形导电片接触,报警器工作提醒产品为合格产品,当产品不合格,测量杆的上端面高于罩体台阶结构上端面8或者低于罩体台阶结构下端面7,测量杆上端的导电片不与弧形导电片接触,报警器不工作,此时产品不合格。本发明通过设置导电片,导电片不变形,检测准确性高,因为有的工件标准要求高,公差在0.02mm,用手指触摸,检测不准确,人为因素影响多。所述罩体、测量杆和锥体均采用耐磨强度材质轻的塑料制成,耐磨强度材质轻的塑料包括其原料组成以重量份计为 : PVC树脂100~150份,石墨粉10~15份,白炭黑16~20 份,固化剂12~15份,防老剂4~8份,硅酸铝 8~12份,石棉纤维16~20份。防老剂采用防老剂RD,所述固化剂采用三氟化硼。在使用PVC树脂中,存在改性剂单一的问题,不能够发挥改性剂的协同作用。本发明人在研究过程中发现,通过石棉纤维、沸石粉、石墨粉和沸石粉的结合使用,使PVC树脂的性能得到极大改善。使得橡胶材料具有耐磨、使用寿命长的优点。石棉纤维、碳纳米纤维的加入使得在橡胶层状结构中形成网状节点,从而提高刚度、导热性、抗蠕变性及耐磨性,使寿命大大延长,试验过程中还发现,例如实施例1:PVC树脂100份,石墨粉10份,白炭黑16份,固化剂12份,防老剂4份,硅酸铝 8份,石棉纤维16份。实施例2:PVC树脂150份,石墨粉15份,白炭黑20 份,固化剂15份,8份,硅酸铝 12份,石棉纤维20份。实施例3:PVC树脂120份,石墨粉12份,白炭黑18 份,固化剂13份,防老剂6份,硅酸铝 10份,石棉纤维17份。上述实施例的平均机械强度相比于不加入上述材料的橡胶材料可以提高11倍,上述实施例的平均的抗磨损性能相比于不加入上述材料的橡胶材料可以提高13倍,上述材料制成的检具相比于现有技术的橡胶材料质量少0.12倍,橡胶塑料质量轻,检测省力检测效率高,便于检测人员操作。

Claims (3)

1.一种快速检测座体大面到锥面测量圆高度的装置,其特征在于:包括与座体内锥面大小相匹配的锥体,所述锥体上设有测量杆;所述座体上设有快速检测机构,所述快速检测机构包括套装在测量杆上的罩体,所述罩体下部水平放置在座体上;所述罩体上表面为台阶结构,此台阶高度差按照所测尺寸的公差来制作;所述测量杆的长度等于罩体台阶结构的上端面距罩体下端面的高度加上标准座体大面到锥面高度减去公差的一半;
所述罩体、测量杆和锥体均采用耐磨强度材质轻的塑料制成,耐磨强度材质轻的塑料包括其原料组成以重量份计为:PVC树脂100~150份,石墨粉10~15份,白炭黑16~20 份,固化剂12~15份,防老剂4~8份,硅酸铝 8~12份,石棉纤维16~20份;
罩体上端设有工件合格自动检测机构,所述工件合格自动检测机构包括设置在罩体上端内侧的弧形导电片,所述弧形导电片的高度为公差,弧形导电片的上端与罩体台阶结构的上端面位于同一水平线,所述测量杆的上端面设有与之垂直连接的弹性导电机构,所述弹性导电机构包括设置在测量杆上端的凹槽和设在凹槽内的一端开口的筒体,所述筒体内设有弹簧,弹簧上设有导电片,导电片一端的纵切面为弧形结构,筒体内设有限位块防止导电片弹出,导电片端部与弧形导电片的接触点与测量杆上端面位于同一水平线,导电片、弧形导电片、电源、报警器通过导线串联,当产品为合格产品,测量杆上端的导电片与弧形导电片接触,报警器工作提醒产品为合格产品,当产品不合格,测量杆的上端面高于罩体台阶结构上端面或者低于罩体台阶结构下端面,测量杆上端的导电片不与弧形导电片接触,报警器不工作,此时产品不合格。
2.如权利要求1所述的快速检测座体大面到锥面测量圆高度的装置,其特征在于:所述罩体上设有定位销,所述测量杆上设有用于容纳定位销销头的矩形凹槽。
3.如权利要求1所述的快速检测座体大面到锥面测量圆高度的装置,其特征在于:所述测量杆上设有刻度。
CN201510694462.2A 2015-10-23 2015-10-23 一种快速检测座体大面到锥面测量圆高度的装置和方法 Active CN105157518B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510694462.2A CN105157518B (zh) 2015-10-23 2015-10-23 一种快速检测座体大面到锥面测量圆高度的装置和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510694462.2A CN105157518B (zh) 2015-10-23 2015-10-23 一种快速检测座体大面到锥面测量圆高度的装置和方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105157518A CN105157518A (zh) 2015-12-16
CN105157518B true CN105157518B (zh) 2018-11-02

Family

ID=54798465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510694462.2A Active CN105157518B (zh) 2015-10-23 2015-10-23 一种快速检测座体大面到锥面测量圆高度的装置和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105157518B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107830782B (zh) * 2017-09-15 2020-02-18 上海工程技术大学 杯形回转体零部件开口端配合尺寸检具及检测方法
CN110307818B (zh) * 2019-06-21 2021-06-29 江苏理工学院 一种阶梯平面距离及孔深度测量装置
CN114080121B (zh) * 2020-08-20 2024-04-12 庆鼎精密电子(淮安)有限公司 内埋元件电路板的制作方法以及内埋元件电路板

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101008485B1 (ko) * 2009-06-04 2011-01-14 대주정공 (주) 게이지 어셈블리
CN101608889A (zh) * 2009-07-21 2009-12-23 河南省西峡汽车水泵股份有限公司 一种泵体大面与锥面测量圆距离的测量方法及专用工具
CN204154246U (zh) * 2014-11-24 2015-02-11 重庆长安汽车股份有限公司 一种锥孔深度快速检具
CN204329834U (zh) * 2015-01-12 2015-05-13 窦宝华 一种用于测量伸缩缝相邻板的高差尺
CN205228335U (zh) * 2015-10-23 2016-05-11 河南省西峡汽车水泵股份有限公司 快速检测座体大面到锥面圆高度的装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105157518A (zh) 2015-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105157518B (zh) 一种快速检测座体大面到锥面测量圆高度的装置和方法
CN207407782U (zh) 一种外齿跨棒距检测装置
CN102062568A (zh) 弹簧垫圈弹性试验高度测量装置
CN208488351U (zh) 一种建筑工程用材料硬度质量检测设备
CN206002069U (zh) 一种位置度检具总成
CN205228335U (zh) 快速检测座体大面到锥面圆高度的装置
CN205279967U (zh) 一种用于球笼保持架外形检测的测量装置
CN203824508U (zh) 产品尺寸检测治具
CN103090784B (zh) 轴承套内轮内径选别装置
CN203981152U (zh) 轴瓦半径高及平行度检测装置
CN204388746U (zh) 一种三坐标精密测量柔性夹具
CN203489851U (zh) 数显式全检检具
CN210862493U (zh) 一种斜面孔深度及孔径检测装置
CN204255267U (zh) 高精密同轴度检测仪
CN210981148U (zh) 一种精密机械零件简易检测装置
CN204772170U (zh) 涡流探头角度校准定位装置
CN204188117U (zh) 一种圆轴销孔中心距及对称度的快速检具
CN203657665U (zh) 一种后制动毂检具工装
CN201772876U (zh) 水平测量仪
CN203853861U (zh) 一种测量倒角去除量的装置
CN207407775U (zh) 一种机座止口检具
CN206930258U (zh) 一种定量测量面的快速测量工具
CN203550866U (zh) 垫环圈直径量具
CN205940375U (zh) 球芯检测量具
CN219736158U (zh) 位置度检具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 474500 Donghuan Road Industrial Park, Xixia County, Nanyang City, Henan Province

Patentee after: Feilong Automotive Parts Co., Ltd.

Address before: 474550 East Ring Road Industrial Zone, Xixia County, Nanyang City, Henan Province

Patentee before: Xixia Automobile Water Pump Co., Ltd., Henan Prov.