CN210862493U - 一种斜面孔深度及孔径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种斜面孔深度及孔径检测装置，包括底座，所述底座的上表面设有一对相平行的梯形燕尾槽，底座通过梯形燕尾槽与工作台下端的梯形凸台相滑接配合，工作台上方设有横梁，横梁两端通过桥架连接至底座的两侧，横梁上滑动地设有中央滑台，中央滑台中竖向设有一Z轴连杆，Z轴连杆的下端设有连接头，连接头上转动地设有杆件旋转头，杆件旋转头上分别连接有始终保持相互垂直的斜面孔径向通规与斜面孔径向止规。本实用新型测量斜面孔深度时工作效率高，使用配套的通规和止规测量斜面孔直径，不容易引起误判，使用方便，并且结构简单，造价低，易推广。

Description

一种斜面孔深度及孔径检测装置

技术领域

本实用新型涉及精密检测技术领域，具体涉及一种斜面孔深度及孔径检测装置。

背景技术

对于广泛使用的斜面孔结构零件,在高精度的场合中使用时,其斜面孔深度和孔径是很关键的指标，而且在批量化的生产制造过程中,如何更快速、更准确地对斜面零件的孔深和孔径尺寸进行测量,是非常有必要的。通常，斜面孔深度和孔径的检测方式是使用高精度的三坐标检测仪进行检测。但是，这种测量方式，不仅需要耗费较长的时间，而且三坐标仪价格昂贵，一般的企业很难承受。而普通的刻度检具，无法快速的判定产品深度和孔径是否合格，容易出现错误检测。为解决上述问题特别是斜面孔深度是否在公差范围内的问题，本实用新型提供了一种斜面孔深度及孔径检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种斜面孔深度及孔径检测装置，解决现有孔深测量检具检测工具造价高，检测时间长，同时，不能测量出所测量孔深度是否在公差范围内的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种斜面孔深度及孔径检测装置，该装置包括底座，所述底座的上表面设有一对相平行的梯形燕尾槽，所述底座通过梯形燕尾槽与工作台下端的梯形凸台相滑接配合，所述工作台上方设有横梁，所述横梁两端通过桥架连接至底座的两侧，所述横梁上滑动地设有中央滑台，所述中央滑台中竖向设有一Z轴连杆，所述Z轴连杆的下端设有连接头，所述连接头上转动地设有杆件旋转头，所述杆件旋转头上分别连接有始终保持相互垂直的斜面孔径向通规与斜面孔径向止规，所述斜面孔径向通规和斜面孔径向止规随杆件旋转头的转动依次指向装夹于工作台上的待测工件，用于测量斜面孔深度和斜面孔直径。

进一步的，所述斜面孔径向通规上滑动地套接有量块，所述量块一侧设有销钉，所述销钉穿过量块与斜面孔径向通规接触，用于对量块在斜面孔径向通规上的滑动进行限位，所述量块与待测工件相正对的面为斜面，并且所述量块的该斜面与待测工件上待测斜孔所形成的斜面相平行。

进一步的，所述斜面孔径向通规与量块的滑动配合段处为阶梯轴形状，斜面孔径向通规的轴肩处与销钉相阻挡，便于对量块的滑动进行限位。

进一步的，所述斜面孔径向通规与量块的滑动配合段上设有固定块，所述固定块上设有错开高度的上偏差触发开关和下偏差触发开关，用于上下偏差的检测。

进一步的，所述固定块上留有导线槽，用于引出上偏差触发开关和下偏差触发开关的导线，导线上连接相应的电源和触发反馈装置，用于提示待测工件上的斜面孔深度是否在公差范围内。

进一步的，所述Z轴连杆的上端通过钢丝绳绕过滑轮连接一配重块，以配重块调节Z轴连杆的竖向高度。

进一步的，所述底座的两侧几何中心分别开有相互对称的螺纹孔，桥架的下端通过该螺纹孔及相应螺钉与底座固定在一起。

进一步的，所述工作台上设有若干排列规则的螺纹孔阵列，该螺纹孔阵列中的螺纹孔与一端设有螺纹的定位销相配合，用于拧入工作台的相应位置螺纹孔中实现对待测工件的快速定位。

进一步的，所述工作台上设有移动把手，用于拉动工作台沿梯形燕尾槽的方向移动。

本实用新型的有益效果是:

1、测量斜面孔深度时，将各坐标移动到待测工件孔中心，需要注意的是大批量检测同类工件时，坐标移动一次即可，其余零件可以依靠定位销进行定位，当测量斜面孔深度时，把斜面孔径向通规调到待测位置并下拉到底，量块的水平端触发开关的接触情况，并通过触发反馈装置直接判断出待测工件是否合格，工作效率高；

2、使用配套的通规和止规测量斜面孔直径，不容易引起误判，使用方便；

3、结构简单，造价低，可以广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的中央滑台顶部结构放大示意图；

图3为本实用新型的上下偏差触发开关处结构示意图；

图4为本实用新型的斜面孔径向通规与量块配合处结构示意图；

图5为本实用新型的上下偏差触发开关触发反馈电路图。

图中标号说明：1、中央滑台，2、横梁，3、固定螺钉，4、桥架，5、工作台，6、底座，7、移动把手，8、定位销，9、待测工件，10、销钉，11、量块，12、斜面孔径向通规，13、连接头，14、杆件旋转头，15、斜面孔径向止规，16、Z轴连杆，17、导线槽，18、螺钉，19、固定块，20、上偏差触发开关，21、下偏差触发开关，22、配重块，23、滑轮，24、滑轮轴，25、钢丝绳。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种斜面孔深度及孔径检测装置，该装置包括底座6，所述底座6的上表面设有一对相平行的梯形燕尾槽，所述底座6通过梯形燕尾槽与工作台5下端的梯形凸台相滑接配合，所述工作台5上方设有横梁2，所述横梁2两端通过桥架4连接至底座6的两侧，所述横梁2上滑动地设有中央滑台1，所述中央滑台1中竖向设有一Z轴连杆16，所述Z轴连杆16的下端设有连接头13，所述连接头13上转动地设有杆件旋转头14，所述杆件旋转头14上分别连接有始终保持相互垂直的斜面孔径向通规12与斜面孔径向止规15，所述斜面孔径向通规12和斜面孔径向止规15随杆件旋转头14的转动依次指向装夹于工作台5上的待测工件9，用于测量斜面孔深度和斜面孔直径，在本实施例中，杆件旋转头14可以旋转90度，用于切换斜面孔径向通规12和斜面孔径向止规15。

所述斜面孔径向通规12上滑动地套接有量块11，所述量块11一侧设有销钉10，所述销钉10穿过量块11与斜面孔径向通规12接触，用于对量块11在斜面孔径向通规12上的滑动进行限位，所述量块11与待测工件9相正对的面为斜面，并且所述量块11的该斜面与待测工件9上待测斜孔所形成的斜面相平行。

如图4所示，所述斜面孔径向通规12与量块11的滑动配合段处为阶梯轴形状，斜面孔径向通规12的轴肩处与销钉10相阻挡，便于对量块11的滑动进行限位。

如图3所示，所述斜面孔径向通规12与量块11的滑动配合段上设有固定块19，在本实施例中，固定块19通过螺钉18与斜面孔径向通规12连接，所述固定块19上设有错开高度的上偏差触发开关20和下偏差触发开关21，用于上下偏差的检测。

所述固定块19上留有导线槽17，用于引出上偏差触发开关20和下偏差触发开关21的导线，如图5所示，导线上连接相应的电源和触发反馈装置，构成触发电路，用于提示待测工件9上的斜面孔深度是否在公差范围内，触发反馈装置可以选用LED、如蜂鸣器等，在本实施例中，触发反馈装置选用LED，电源选纽扣电池，选一适当位置安装即可，继续参照图5，下偏差触发开关21电路符号为S1，上偏差触发开关20电路符号为S2，电路原理是：闭合S1形成回路，LED点亮；同时闭合S1,S2时，LED被短接，电路无法形成回路，LED不亮。

如图2，所述Z轴连杆16的上端通过钢丝绳25绕过滑轮23连接一配重块22，以配重块22调节Z轴连杆16的竖向高度。

所述底座6的两侧几何中心分别开有相互对称的螺纹孔，桥架4的下端通过该螺纹孔及相应螺钉与底座6固定在一起。

所述工作台5上设有若干排列规则的螺纹孔阵列，该螺纹孔阵列中的螺纹孔与一端设有螺纹的定位销8相配合，用于拧入工作台5的相应位置螺纹孔中实现对待测工件9的快速定位。

所述工作台5上设有移动把手7，用于拉动工作台5沿梯形燕尾槽的方向移动。

本实用新型工作过程及原理

在本实用新型实施例中，测量斜面孔深度时：将各坐标移动到待测工件孔中心，需要注意的是大批量检测同类工件时，坐标移动一次即可，其余零件可以依靠8定位销进行定位；开始测量斜面孔深度时，把斜面孔径向通规12调到待测位置并下拉到底，此时若待测工件9小于最小极限，量块11的水平端未将下偏差触发开关20（S1）压下，电路无法形成回路，LED灯不亮，即待测工件9不在公差范围内，偏小，不合格；上述同样方法，斜面孔径向通规12下拉到底时，量块11的的水平端将下偏差触发开关20（S1）压下，并且继续向上移动过程未将上偏差触发开关21（S2）压下，此时电路形成回路，LED被点亮，待测工件9在公差范围内，合格；当量块11的的水平端将下偏差触发开关20（S1）压下，并且继续向上移动过程将上偏差触发开关21（S2）也压下，此时，LED两端形成短接，未形成回路，LED不亮，待测工件9偏大，不在公差范围内，不合格，检测直观快捷。

测量斜面孔直径时，将斜面孔径向通规12下拉，如果能顺利通过斜面孔，再换斜面孔径向止规15，也能通过斜面孔，此时斜面孔直径偏大不在公差范围内，不合格；将斜面孔径向通规12下拉，如果能顺利通过斜面孔，再换斜面孔径向止规15，不能通过斜面孔，此时斜面孔直径在公差范围内，合格；将斜面孔径向通规12下拉，如果不能通过斜面孔，再换斜面孔径向止规15，也不能通过斜面孔，此时斜面孔直径偏小，不在公差范围内，不合格，检测方便简单。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种斜面孔深度及孔径检测装置，该装置包括底座（6），其特征在于，所述底座（6）的上表面设有一对相平行的梯形燕尾槽，所述底座（6）通过梯形燕尾槽与工作台（5）下端的梯形凸台相滑接配合，所述工作台（5）上方设有横梁（2），所述横梁（2）两端通过桥架（4）连接至底座（6）的两侧，所述横梁（2）上滑动地设有中央滑台（1），所述中央滑台（1）中竖向设有一Z轴连杆（16），所述Z轴连杆（16）的下端设有连接头（13），所述连接头（13）上转动地设有杆件旋转头（14），所述杆件旋转头（14）上分别连接有始终保持相互垂直的斜面孔径向通规（12）与斜面孔径向止规（15），所述斜面孔径向通规（12）和斜面孔径向止规（15）随杆件旋转头（14）的转动依次指向装夹于工作台（5）上的待测工件（9），用于测量斜面孔深度和斜面孔直径。

2.根据权利要求1所述的斜面孔深度及孔径检测装置，其特征在于，所述斜面孔径向通规（12）上滑动地套接有量块（11），所述量块（11）一侧设有销钉（10），所述销钉（10）穿过量块（11）与斜面孔径向通规（12）接触，用于对量块（11）在斜面孔径向通规（12）上的滑动进行限位，所述量块（11）与待测工件（9）相正对的面为斜面，并且所述量块（11）的该斜面与待测工件（9）上待测斜孔所形成的斜面相平行。

3.根据权利要求2所述的斜面孔深度及孔径检测装置，其特征在于，所述斜面孔径向通规（12）与量块（11）的滑动配合段处为阶梯轴形状，斜面孔径向通规（12）的轴肩处与销钉（10）相阻挡，便于对量块（11）的滑动进行限位。

4.根据权利要求3所述的斜面孔深度及孔径检测装置，其特征在于，所述斜面孔径向通规（12）与量块（11）的滑动配合段上设有固定块（19），所述固定块（19）上设有错开高度的上偏差触发开关（20）和下偏差触发开关（21），用于上下偏差的检测。

5.根据权利要求4所述的斜面孔深度及孔径检测装置，其特征在于，所述固定块（19）上留有导线槽（17），用于引出上偏差触发开关（20）和下偏差触发开关（21）的导线，导线上连接相应的电源和触发反馈装置，用于提示待测工件（9）上的斜面孔深度是否在公差范围内。

6.根据权利要求1所述的斜面孔深度及孔径检测装置，其特征在于，所述Z轴连杆（16）的上端通过钢丝绳（25）绕过滑轮（23）连接一配重块（22），以配重块（22）调节Z轴连杆（16）的竖向高度。

7.根据权利要求1所述的斜面孔深度及孔径检测装置，其特征在于，所述底座（6）的两侧几何中心分别开有相互对称的螺纹孔，桥架（4）的下端通过该螺纹孔及相应螺钉与底座（6）固定在一起。

8.根据权利要求1所述的斜面孔深度及孔径检测装置，其特征在于，所述工作台（5）上设有若干排列规则的螺纹孔阵列，该螺纹孔阵列中的螺纹孔与一端设有螺纹的定位销（8）相配合，用于拧入工作台（5）的相应位置螺纹孔中实现对待测工件（9）的快速定位。

9.根据权利要求1或8所述的斜面孔深度及孔径检测装置，其特征在于，所述工作台（5）上设有移动把手（7），用于拉动工作台（5）沿梯形燕尾槽的方向移动。

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