CN216262062U - 一种高效检测铜排折弯尺寸的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效检测铜排折弯尺寸的检测装置，它包括工作台、快夹、第一检测组件和第二检测组件，所述快夹、第一检测组件和第二检测组件均设置在工作台上，第一检测组件和第二检测组件对称平行设置，两者间距大于一个工件的宽度，两者之间设置工件，所述第一检测组件包括第一移动块、第一线轨和上检测棒，第二检测组件包括第二移动块、第二线轨和下检测棒；所述第一线轨和第二线轨对称平行设置，所述工件的检测边位于第一线轨和第二线轨之间，工件的定位边末端设置快夹，工件的定位边的两侧分别设有定位装置。本实用新型提高检测效率的同时保证检测准确率不与合格工件表面接触产生磨损，避免损坏工件。

Description

一种高效检测铜排折弯尺寸的检测装置

技术领域

本实用新型涉及铜排检测技术领域，尤其是一种高效检测铜排折弯尺寸的检测装置。

背景技术

铜因为优秀的导电性能，一直广泛用作于新能源汽车电池包内重要的导电零件，其中硬铜排作为电池包内的汇流排，通常需要进行一些折弯工序来满足装配要求，由于汽车行业的高标准与高要求，在折弯后需要对相关尺寸进行全检，折弯高度尺寸通常都为重要尺寸，所以必须全检，目前检验该尺寸通常采用高度尺或高度计，手动操作后，目视读数，由于折弯边有一定长度，折弯边需要每个部位都必须保证检测合格。

现有技术的缺点在于，高度尺或者高度计一次性只能测量一个部位，折弯边通常情况下有一定长度，每个部位都需检测，需要人工多次移动高度尺或者高度计，并且多次读数，在全检的要求下，需要花费大量的时间。同时，由于高度尺以及高度计在检测时测头对于零件有下压的作用力，如果手法控制不好，会对折弯边远端产生压迫，导致读数不准、测量结果错误。因此，现有的检测铜排折弯尺寸的方法工作效率较低，劳动强度大，对工作人员的操作要求较高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供了一种高效检测铜排折弯尺寸的检测装置，快速的对铜排的折弯尺寸进行检测，快速判定工件是否合格。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种高效检测铜排折弯尺寸的检测装置，它包括工作台、快夹、第一检测组件和第二检测组件，所述快夹、第一检测组件和第二检测组件均设置在工作台上，第一检测组件和第二检测组件对称平行设置，两者间距大于一个工件的宽度，两者之间设置工件，所述第一检测组件包括第一移动块、第一线轨和上检测棒，第二检测组件包括第二移动块、第二线轨和下检测棒；所述第一线轨和第二线轨对称平行设置，所述工件的检测边位于第一线轨和第二线轨之间，工件的定位边末端设置快夹，工件的定位边的两侧分别设有定位装置；

所述第一线轨上方设有第一移动块，所述第一移动块的高度根据工件的上公差设定，所述第一移动块靠近工件的一侧连接有上检测棒，上检测棒的一端设置在工件上方，另一端通过导线连接第一信号灯，第一信号灯通过导线连接其中一个导电的定位装置，该定位装置与工件接触；所述第二线轨上方设有第二移动块，所述第二移动块的高度根据工件的下公差设定，所述第二移动块靠近工件的一侧连接有下检测棒，下检测棒的一端设置在工件下方，另一端通过导线连接第二信号灯，第二信号灯通过导线连接另一个导电的定位装置，该定位装置与工件接触。

进一步地，所述第一线轨的下方设有第二线轨垫块，所述第二线轨的下方设有第一线轨垫块。

进一步地，所述工件的定位边的两侧的定位装置分别是两个定位销和两个侧向定位柱，定位销位于一侧，侧向定位柱位于另一侧。

进一步地，所述第一信号灯还与第一电池盒连接，第二信号灯还与第二电池盒连接。

进一步地，所述工作台采用不导电材质。

进一步地，所述快夹与工件的接触部位采用不导电材质。

进一步地，所述上检测棒和下检测棒均采用导电材质。

进一步地，所述第一移动块和第二移动块采用不导电材质。

进一步地，所述上检测棒和下检测棒的尾部均带有螺纹，所述上检测棒紧配安装在第一移动块上，通过尼龙螺丝和螺纹连接将上检测棒固定在第一移动块上，尼龙螺丝与上检测棒连接时压入导线；所述下检测棒紧配安装在第二移动块上，通过尼龙螺丝和螺纹连接将下检测棒固定在第二移动块上，尼龙螺丝与下检测棒连接时压入导线。

进一步地，所述第一信号灯和第二信号灯采用发光二极管。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

本实用新型利用定位销盒定位柱将工件定位在工作台上，设置快夹压紧，使得工件固定，在工件折弯边的上下分别设置一个检测棒，检测棒连接移动块，移动块的高度分别按照折弯边的上公差和下公差进行设定，且移动块连接信号灯，如果滑动时与工件接触则信号灯亮，则整个电路通电，发光二极管发光报警，说明工件的尺寸超差，判定不良，如果信号灯不亮则判断合格。本实用新型的检测快速有效，检测结果准确，不与合格工件表面接触产生磨损，避免损坏工件，提高检测效率的同时保证检测准确率，降低因检测损坏工件的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作状态的俯视图。

图3为本实用新型的工件的结构示意图。

图4为本实用新型的信号灯的电路图。

图中：

工作台1、工件2、快夹3、定位销4、侧向定位柱5、第一移动块6、第一线轨7、第一线轨垫块8、第一电池盒9、第一信号灯10、上检测棒11、第二移动块12、第二线轨13、第二线轨垫块14、第二电池盒15、第二信号灯16、下检测棒17。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

参阅图1-4，一种高效检测铜排折弯尺寸的检测装置，它包括工作台1、快夹3、第一检测组件和第二检测组件，所述快夹3、第一检测组件和第二检测组件均设置在工作台1上，第一检测组件和第二检测组件对称平行设置，两者间距大于一个工件2的宽度，两者之间设置工件2，所述第一检测组件包括第一移动块6、第一线轨7、第一线轨垫块8、第一电池盒9、第一信号灯10和上检测棒11，第二检测组件包括第二移动块12、第二线轨13、第二线轨垫块14、第二电池盒15、第二信号灯16和下检测棒17。

所述第一线轨7和第二线轨13对称平行设置，所述工件2的检测边位于第一线轨7和第二线轨13之间，工件2的定位边末端设置快夹3，定位边的两侧分别设有两个定位销4和两个侧向定位柱5。

所述第一线轨7上方设有第一移动块6，下方设有第一线轨垫块8，所述第一移动块6的高度根据工件2的上公差设定，所述第一移动块6靠近工件2的一侧连接有上检测棒11，上检测棒11贯穿第一移动块6，上检测棒11的一端设置在工件2上方，另一端通过导线连接第一信号灯10，第一信号灯10通过导线连接其中一个定位销4，第一信号灯10还与第一电池盒9连接，用于供电。

所述第二线轨13上方设有第二移动块12，下方设有第二线轨垫块14，所述第二移动块12的高度根据工件2的下公差设定，所述第二移动块12靠近工件2的一侧连接有下检测棒17，下检测棒17贯穿第二移动块12，下检测棒17的一端设置在工件2下方，另一端通过导线连接第二信号灯16，第二信号灯16通过导线连接另一个定位销4，第二信号灯16还与第二电池盒15连接，用于供电。

所述工作台1采用不导电材质，例如电木材质，电木材质自身不导电。

所述定位销4采用导电材质，例如钢，所述侧向定位柱5的头部采用不导电材质，例如尼龙，定位销4和侧向定位柱5在工件2的定位边的两侧，定位销4与工件2接触，保证定位的稳定性及定位精度，同时定位销4实现导电。

所述快夹3与工件2的接触部位采用不导电材质，例如尼龙，快夹3将工件2夹紧，防止工件2发生窜动。

所述上检测棒11和下检测棒17均采用导电材质，例如钢，所述上检测棒11和下检测棒17的尾部均带有螺纹，所述上检测棒11紧配安装在第一移动块6上，通过尼龙螺丝和螺纹连接将上检测棒11固定在第一移动块6上，尼龙螺丝与上检测棒11连接时压入导线；所述下检测棒17和第二移动块12的连接方式相同。

所述第一移动块6和第二移动块12采用不导电材质，例如亚克力。

所述第一信号灯10和第二信号灯16可采用发光二极管，电池盒正极与发光二极管正极相连，电池盒负极与两个定位销其中之一相连，发光二极管的负极与移块上的检测棒尾部的导线相连。

工作原理：

开始作业之前，第一移动块以及第二移动块都需滑到各自线轨的最远端，防止安装工件时产生干涉。

将工件放置在工作台上，使用定位销、孔定位销以及侧向定位柱进行定位；定位完毕后，压下快夹，对工件进行压紧，防止工件移动。

打开两侧电池盒的开关，先滑动检测上公差的第一移动块，滑动范围覆盖整个折弯边，如果其连接的发光二极管没有亮，则说明折弯高度在范围内没有超差，如果发光二极管亮，说明折弯高度超出上差，判定不良，电路的通电原理如图4所示。

将检测上公差的第一移动块移动到线轨的最远端，然后滑动检测下公差的第二移动块，在线轨上已经设定限位，所以下检测棒不会碰到工件的其他部位。在滑动过程中，如果其连接的发光二极管没有亮，则说明折弯高度在范围内没有超差，如果发光二极管亮灯，则说明折弯高度超出下差，判定不良。

测量完毕后，将两个移动块滑动到各自线轨的最远端，打开快夹，取下工件，完成测量工序，将合格工件与不合格工件分开放置，同时重复以上动作，进行下一个工件的测量。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效检测铜排折弯尺寸的检测装置，其特征在于：它包括工作台（1）、快夹（3）、第一检测组件和第二检测组件，所述快夹（3）、第一检测组件和第二检测组件均设置在工作台（1）上，第一检测组件和第二检测组件对称平行设置，两者间距大于一个工件（2）的宽度，两者之间设置工件（2），所述第一检测组件包括第一移动块（6）、第一线轨（7）和上检测棒（11），第二检测组件包括第二移动块（12）、第二线轨（13）和下检测棒（17）；所述第一线轨（7）和第二线轨（13）对称平行设置，所述工件（2）的检测边位于第一线轨（7）和第二线轨（13）之间，工件（2）的定位边末端设置快夹（3），工件（2）的定位边的两侧分别设有定位装置；

所述第一线轨（7）上方设有第一移动块（6），所述第一移动块（6）的高度根据工件（2）的上公差设定，所述第一移动块（6）靠近工件（2）的一侧连接有上检测棒（11），上检测棒（11）的一端设置在工件（2）上方，另一端通过导线连接第一信号灯（10），第一信号灯（10）通过导线连接其中一个导电的定位装置，该定位装置与工件（2）接触；所述第二线轨（13）上方设有第二移动块（12），所述第二移动块（12）的高度根据工件（2）的下公差设定，所述第二移动块（12）靠近工件（2）的一侧连接有下检测棒（17），下检测棒（17）的一端设置在工件（2）下方，另一端通过导线连接第二信号灯（16），第二信号灯（16）通过导线连接另一个导电的定位装置，该定位装置与工件（2）接触。

2.根据权利要求1所述的一种高效检测铜排折弯尺寸的检测装置，其特征在于：所述第一线轨（7）的下方设有第二线轨垫块（14），所述第二线轨（13）的下方设有第一线轨垫块（8）。

3.根据权利要求1所述的一种高效检测铜排折弯尺寸的检测装置，其特征在于：所述工件（2）的定位边的两侧的定位装置分别是两个定位销（4）和两个侧向定位柱（5），定位销（4）位于一侧，侧向定位柱（5）位于另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种高效检测铜排折弯尺寸的检测装置，其特征在于：所述第一信号灯（10）还与第一电池盒（9）连接，第二信号灯（16）还与第二电池盒（15）连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效检测铜排折弯尺寸的检测装置，其特征在于：所述工作台（1）采用不导电材质。

6.根据权利要求1所述的一种高效检测铜排折弯尺寸的检测装置，其特征在于：所述快夹（3）与工件（2）的接触部位采用不导电材质。

7.根据权利要求1所述的一种高效检测铜排折弯尺寸的检测装置，其特征在于：所述上检测棒（11）和下检测棒（17）均采用导电材质。

8.根据权利要求1所述的一种高效检测铜排折弯尺寸的检测装置，其特征在于：所述第一移动块（6）和第二移动块（12）采用不导电材质。

9.根据权利要求1所述的一种高效检测铜排折弯尺寸的检测装置，其特征在于：所述上检测棒（11）和下检测棒（17）的尾部均带有螺纹，所述上检测棒（11）紧配安装在第一移动块（6）上，通过尼龙螺丝和螺纹连接将上检测棒（11）固定在第一移动块（6）上，尼龙螺丝与上检测棒（11）连接时压入导线；所述下检测棒（17）紧配安装在第二移动块（12）上，通过尼龙螺丝和螺纹连接将下检测棒（17）固定在第二移动块（12）上，尼龙螺丝与下检测棒（17）连接时压入导线。

10.根据权利要求1所述的一种高效检测铜排折弯尺寸的检测装置，其特征在于：所述第一信号灯（10）和第二信号灯（16）采用发光二极管。

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