CN203894006U - 一种燃料电池膜电极检漏专用快速紧固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种燃料电池膜电极检漏专用快速紧固装置，包括气缸和由气缸驱动压紧的上夹板和下夹板；所述气缸通过固定板固定，所述固定板通过导轨柱设置在所述下夹板的上方与下夹板固定连接；所述上夹板设置在所述固定板与所述下夹板之间，沿所述导轨柱滑动；所述气缸的活塞伸缩控制所述上夹板的运动位置。本实用新型可以一次性的检测多片膜电极的漏气性，由气缸驱动紧固检漏模具可以让检测速度更加迅速。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃料电池膜电极检漏专用快速紧固装置。
背景技术
聚合物电解质膜燃料电池（PEMFC）技术是利用氢能最高效的手段。聚合物电解质膜燃料电池是将氢气的化学能直接转化为电能的装置，具有效率高、低噪音、零污染的优点，在当今的社会中扮演着越来越重要的角色。聚合物电解质膜燃料电池通常需要将多个单体电池通过串联的方式组装成电堆，主要构成部件有双极板、膜电极、端板和紧固件等，其中双极板和膜电极的漏气性决定着聚合物电解质膜燃料电池电堆的性能和寿命。因此如何方便快捷并且能够大规模的产业化检测膜电极漏气性非常重要。传统的膜电极检漏装置是由紧固螺栓和检漏模具放在一起，进行检漏，自动化程度不高，属于纯手工操作，浪费时间，效率低下，不利于燃料电池产业化的发展。
公开号CN101174693公开了一种燃料电池膜电极及双极板漏气检测装置，为解决检测各类不同形状的平面或非平面材料的漏气性能，采用的技术手段是将带有四根导轨的上下可移动气压仓设计为可更换的，根据不同形状的平面或非平面材料更换不同的气压仓。另外为了让被测量样品的表面受压均匀，在装置中设置了一个具有格网结构的气压缓冲仓。该公开文件公开的这些技术手段只能对膜电极抽样进行单独检测，无法实现规模化地对多个膜电极进行检测。
公开号CN101069316公开了一种燃料电池系统及其漏气检查方法，该公开内容的主要目地是为了在检测完燃料电池气密性后，不让检查气体混入燃料电池内，与燃料气体混合，降低燃料电池的性能。该文件为了达到这一目的采用了多种技术手段：在向燃料电池系统供给反应气体的流路中形成不包含燃料电池的封闭空间； 在检查气体排出系统中设置有降压机构，用于将检查气体降压到规定压力下；在检查气体排出系统中设置有用于回收检查气体的回收机构。该文件的公开并没有解决如何对燃料电池的膜电极气密性快速的检漏，并且结构比较复杂，需要大量的手工操作，效率比较低。
公开号 CN202379140U公开了一种包装瓶的检漏机，属于对包装瓶气密性检查的领域，要解决的技术问题是提供一种能够检测包装瓶是否泄漏的包装瓶检漏机，为了解决这一问题，该文件公开的方案是将包装瓶密封分割成瓶内密封空腔和瓶外密封空腔，然后对瓶内加压，并将瓶外空气抽出形成真空状态，通过真空压差检测装置是确定包装瓶是否有泄漏。该文件公开内容检测气压差的方式来检测产品的气密性，但是并不能同时对多个产品进行检漏，同时膜电极属于平面材料，公开内容中也没有对平面产品的气密性检测做出任何技术启示。
综上，现在的膜电极检漏装置仅能将检漏装置和单个膜电极放在一起单独进行检漏，自动化程度不高，需要大量手工操作，浪费时间，效率低下，不利于燃料电池产业化的发展。
实用新型内容
实用新型目的： 本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够一次性同时检测多片膜电极的燃料电池膜电极检漏专用快速紧固装置。
技术方案： 本实用新型所述燃料电池膜电极检漏专用快速紧固装置，气缸和由气缸驱动压紧的上夹板和下夹板；所述气缸通过固定板固定，所述固定板通过导轨柱设置在所述下夹板的上方与下夹板固定连接；所述上夹板设置在所述固定板与所述下夹板之间，沿所述导轨柱滑动；所述气缸的活塞伸缩控制所述上夹板的运动位置。
具体工作时，可以将设置有待检膜电极的检漏模具多个层叠的放置在上夹板和下夹板之间，气体经过气缸气孔进入气缸，气缸活塞向下运动，压紧上夹板和下夹板；导轨柱主要起定位导向作用，使上夹板沿着导轨柱运动，在压紧检漏模具时，检漏模具受力均匀，防止检漏过程中因检漏模具受力不均，造成外漏现象，影响检漏结果。
作为优选的，所述导轨柱为4根，设置在固定板及下夹板的四个角处。
作为优选的，所述燃料电池膜电极检漏专用快速紧固装置还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述气缸连接控制气缸的进出气压和进气方向，从而控制活塞的运动。PLC控制器与气缸连接，可以通过预先设定的参数来控制气缸的进出气压和进气方向，从而控制活塞的运动，进一步来控制上夹板所到达的位置和紧固压力。
有益效果： （1）本实用新型通过上夹板的运动可以将放置在上夹板和下夹板之间的多个的检漏模具同时快速紧固，达到一次检测多片膜电极漏气性的目的；同时使用气缸驱动压紧检漏模具，可以实现快速检测；（2）本实用新型通过气缸驱动上夹板压紧检漏模具，可以精确的控制上夹板的位置，保证整个检漏模具四周受力均匀，不会造成检漏模具局部受力不均造成外漏现象，影响最终的检漏结果；通过导轨导向上夹板的运动，可以使上夹板在压紧检漏模具时，多个检漏模具均匀受力紧固在一起，防止检漏模具在检漏过程中滑动和泄漏；（3）本实用新型通过PLC控制器与气缸连接，可以自动化的控制检漏过程，无需多余的人工操作，提高了检漏的准确率和工作效率，便于产业化大规模的发展。
附图说明
图1为本实用新型实施例1专用快速紧固装置结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种燃料电池膜电极检漏专用快速紧固装置，如图1所示，包括与PLC控制器连接的气缸1和由气缸1驱动压紧的上夹板5和下夹板6，气缸1通过固定板4固定设置，固定板4通过四根设置在固定板4及下夹板6的四个角处的导轨柱3与下夹板6固定连接；上夹板5设置在固定板4与下夹板6之间，沿导轨柱3滑动；气缸1的活塞2伸缩控制上夹板5的运动位置。
具体工作过程：将设置有待检膜电极的检漏模具多个层叠的放置在上夹板5和下夹板6之间，在PLC控制器中设定参数，控制气缸1运动，气缸中活塞2伸缩，使上夹板5沿导轨柱3滑动到达设定的位置，压紧检漏模具。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (3)
1.一种燃料电池膜电极检漏专用快速紧固装置，其特征在于：包括气缸和由气缸驱动压紧的上夹板和下夹板；所述气缸通过固定板固定，所述固定板通过导轨柱设置在所述下夹板的上方与下夹板固定连接；所述上夹板设置在所述固定板与所述下夹板之间，沿所述导轨柱滑动；所述气缸的活塞伸缩控制所述上夹板的运动位置。
2.根据权利要求1所述的燃料电池膜电极检漏专用快速紧固装置，其特征在于：所述导轨柱为4根，设置在固定板及下夹板的四个角处。
3.根据权利要求1所述的燃料电池膜电极检漏专用快速紧固装置，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述气缸连接控制气缸的进出气压和进气方向，从而控制活塞的运动。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN105033890A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-11 | 苏州听毅华自动化设备有限公司 | 锁紧部分龙门式机构 |
| CN106168641A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-11-30 | 苏州氢洁电源科技有限公司 | 一种高温甲醇燃料电池的膜电极测试设备 |
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| CN108555790A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-09-21 | 昀智科技（北京）有限责任公司 | 一种气动夹具及其使用方法 |
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- 2014-05-16 CN CN201420254036.8U patent/CN203894006U/zh not_active Expired - Lifetime
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