CN1123575C - 一步法羟丙基甲基纤维素的制备方法 - Google Patents
一步法羟丙基甲基纤维素的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1123575C CN1123575C CN 00129441 CN00129441A CN1123575C CN 1123575 C CN1123575 C CN 1123575C CN 00129441 CN00129441 CN 00129441 CN 00129441 A CN00129441 A CN 00129441A CN 1123575 C CN1123575 C CN 1123575C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vltra tears
- etherifying agent
- preparation
- reaction
- methyl chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明属于取代的纤维素制备方法,其特征是在高压釜中加入精制棉、苛性碱、氯甲烷和环氧丙烷,升温、升压,一步完成碱化、甲基化和羟丙基化反应,经后处理得羟丙基甲基纤维素成品。碱化、醚化在同一设备进行,反应时间缩短、生产周期缩短,产品质量稳定,劳动强度降低,洁净了操作环境,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于取代的纤维素制备范围,涉及一步法羟丙基甲基纤维素的制备方法。
背景技术
现有技术中,HPMC(羟丙基甲基纤维素,Hydroxypropanalmethyl cellulose)系由精制棉经碱液浸渍制得碱纤维素,再经离心去除多余的碱液,得到的碱纤维素在一定温度下老成,老成后的碱纤维素放入高压反应釜中排氧后,加入MeCl(氯甲烷,Methyl chliride)和PO(环氧丙烷,Propylene oxide)升温反应,反应结束后,回收MeCl,然后出料离心,离心后的物料再放入水洗槽中,用盐酸中和,再用水洗两次,PH值达到7时,出料、离心放入造粒机中造粒,再经粗粉碎,烘干、粉碎即得HPMC成品。
现有技术存在的缺陷:
1.因采用碱液浸渍法,消耗大量固碱,同时增加了化碱池、碱化槽等设备,操作工人劳动强度大,操作环境艰苦;生产周期长,生产效率和产量低;
2.浸渍过程中液体量小,固液比小,搅拌不易均匀,精制棉碱化不均匀,造成下一步醚化不好,不溶物增多,直接影响到产品质量。
发明内容
本发明的目的,是提供一种设备少、周期短、生产效率高的一步法羟丙基甲基纤维素的制备方法。
本发明的技术方案是:
研制一种一步法羟丙基甲基纤维素的制备方法,其特征是在高压釜中加入精制棉、苛性碱、氯甲烷和环氧丙烷,升温、升压,一步完成碱化、甲基化和羟丙基化反应,经后处理得羟丙基甲基纤维素成品。
上述方法的原料配比为:
精制棉∶苛性碱∶氯甲烷∶环氧丙烷=1∶0.9~1.2∶6~25∶0.2~0.8,除氯甲烷用量为体积外,其余均为重量。
上述方法的反应条件是30~85℃,0.4~2.4Mpa,反应2~6h。
上述方法的后处理包括回收醚化剂,中和得粗品,粗品再经水精制。
上述方法回收醚化剂时,先从反应物料体系中分离液体回收醚化剂,再蒸馏回收醚化剂。
上述方法的中和时用醋酸或盐酸。
上述方法的苛性碱采用30-60%氢氧化钠溶液。
本发明工艺的优点是:
1.改进了碱化工艺,不是先用固碱溶解成液碱,再用过量液碱浸渍碱化的方法;而是改为加相对定量的碱液进行碱化,即在高压反应釜中加入配量的碱液和醚化剂使碱化、醚化在同一设备中进行,减少了设备投资,大大缩短了反应时间,相应降低了工人的劳动强度,洁净了操作环境,生产周期短,提高了生产效率和产量。
2.浸渍过程中除配量的碱液外,一并加入下步的醚化剂,此时它们作为溶剂使用,因而反应釜中液体量大,固液比合理,导致精制棉碱化均匀,醚化完全,取代度高而且均匀,产品质量稳定。
3.抑制了PO和MeCl的水解等副反应,减少原料消耗,降低了成本。
附图说明
以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述:
图1是本发明的工艺流程图。
图中,原料精制棉、苛性碱液、MeCl、PO经碱化、醚化工序一步完成碱化、甲基化和羟丙基化反应(碱液回收循环套用),用醋酸或盐酸中和后得粗品,再经洗涤、造粒、烘干、粉碎、混同、包装后得成品。
具体实施方式
实施例一
在高压釜中加入精制棉、苛性碱、氯甲烷和环氧丙烷,升温、升压,一步完成碱化、甲基化和羟丙基化反应,原料配比为:
精制棉∶苛性碱∶氯甲烷∶环氧丙烷=1∶0.9∶25∶0.2。除氯甲烷用量为体积外,其余均为重量。反应条件是30~85℃(虽然是在同一反应釜中一起完成三步反应,但实际上仍需经历碱化、甲基化和羟丙基化三个反应过程,所以温度跨度比较大),0.4~2.4Mpa,反应2~3h。后处理包括回收醚化剂,中和后得粗品,粗品再经水精制得羟丙基甲基纤维素成品。经同样方法检验,质量优于现有技术。
回收醚化剂时,先从反应物料体系中分离液体回收醚化剂,再蒸馏回收醚化剂。
中和时用醋酸,苛性碱采用50~60%氢氧化钠溶液。
实施例二
原料配比为:精制棉∶苛性碱∶氯甲烷∶环氧丙烷=1∶1.2∶6∶0.8,反应5~6h,中和时用盐酸,苛性碱采用30~40%氢氧化钠溶液。其余同实施例一。
实施例三
原料配比为:精制棉∶苛性碱∶氧甲烷∶环氧丙烷=1∶1∶15∶0.6;反应4~5h,苛性碱采用40%氢氧化钠溶液,其余同实施例一。
Claims (4)
1.一种一步法羟丙基甲基纤维素的制备方法,其特征是在高压釜中加入精制棉、苛性碱、氯甲烷和环氧丙烷,升温、升压,一步完成碱化、甲基化和羟丙基化反应,经后处理得羟丙基甲基纤维素成品;
其原料配比为:精制棉∶苛性碱∶氯甲烷∶环氧丙烷=1∶0.9~1.2∶6~25∶0.2~0.8,除氯甲烷用量为体积外,其余均为重量;
其反应条件是30~85℃,0.4~2.4Mpa,反应2~6h;
其后处理包括回收醚化剂,中和后得粗品,粗品再经水精制。
2.按照权利要求1所述的一步法羟丙基甲基纤维素的制备方法,其特征在于回收醚化剂时,先从反应物料体系中分离液体回收醚化剂,再蒸馏回收醚化剂。
3.按照权利要求1所述的一步法羟丙基甲基纤维素的制备方法,其特征在于中和时用醋酸或盐酸。
4.按照权利要求1所述的一步法羟丙基甲基纤维素的制备方法,其特征是苛性碱采用30~60%氢氧化钠溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 00129441 CN1123575C (zh) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 一步法羟丙基甲基纤维素的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 00129441 CN1123575C (zh) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 一步法羟丙基甲基纤维素的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1359956A CN1359956A (zh) | 2002-07-24 |
CN1123575C true CN1123575C (zh) | 2003-10-08 |
Family
ID=4593511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 00129441 Expired - Fee Related CN1123575C (zh) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 一步法羟丙基甲基纤维素的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1123575C (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101260158B (zh) * | 2008-04-14 | 2010-08-25 | 浙江中维药业有限公司 | 羟丙基甲基纤维素制备方法 |
CN102417542A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-04-18 | 新疆光大山河化工科技有限公司 | 用竹浆生产羟丙基甲基纤维素的方法 |
CN103880966B (zh) * | 2014-04-11 | 2016-06-01 | 山东赫达股份有限公司 | 缓控释专用羟丙基甲基纤维素的制备方法 |
CN105566501A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-05-11 | 山东一滕新材料股份有限公司 | 干法制备纤维素醚 |
CN108047336A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-18 | 浙江中维药业股份有限公司 | 药用hpmc的醚化工艺 |
CN111748299B (zh) * | 2020-07-09 | 2021-06-15 | 山东一滕新材料股份有限公司 | 一种增强型瓷砖胶用改性羟乙基甲基纤维素及其制备方法和应用 |
CN112321729A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-02-05 | 安徽森淼实业有限公司 | 一种羟丙基甲基纤维素的制备方法 |
CN112694536A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-04-23 | 浙江中维药业股份有限公司 | 一种羟丙基甲基纤维素的制备方法 |
-
2000
- 2000-12-22 CN CN 00129441 patent/CN1123575C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1359956A (zh) | 2002-07-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1123575C (zh) | 一步法羟丙基甲基纤维素的制备方法 | |
CN101429100B (zh) | 废聚碳酸酯材料在离子液体环境下的化学回收方法 | |
CN105461572A (zh) | 一种连续化合成2,4-二硝基-6-氯苯胺的清洁工艺 | |
CN103304423B (zh) | 一种从草甘膦原料中回收三乙胺的方法 | |
CN105130804A (zh) | 环保增塑剂dotp的生产方法及生产系统 | |
CN103254064A (zh) | 一种阿魏酸的制备方法 | |
CN106995398A (zh) | L‑脯氨酸提取新工艺 | |
CN102976922B (zh) | 一种废聚乳酸材料水解回收乳酸钙的新方法 | |
CN106380040A (zh) | 一种纤维素醚生产中废水的处理方法 | |
CN104761452A (zh) | 一种丙烯酸丁酯粗产品的纯化方法 | |
CN101343232B (zh) | 一种邻氯对硝基苯胺的制备方法 | |
CN109261688B (zh) | 一种废弃铝箔复合纸的回收处理工艺 | |
WO2024012518A1 (zh) | 一种连续化生产5-羟甲基糠醛的生产工艺及装置 | |
CN104844469A (zh) | 一种邻氨基苯甲酸甲酯清洁生产工艺 | |
CN102532591B (zh) | 一种解聚废旧聚酯瓶的方法 | |
CN103122034A (zh) | 一种以棉籽壳为原料制备纤维素类化合物的方法 | |
CN107827745B (zh) | 一种低温均相绿色合成普鲁脂芬的方法 | |
CN104136418A (zh) | 精制甲硫氨酸的制造方法 | |
CN102492044A (zh) | 羟乙基纤维素精制方法 | |
CN101955425A (zh) | 一种无废水生产2.4-d酸的工艺方法 | |
CN113968782A (zh) | 一种去除回收再利用醋酸中杂质的方法 | |
CN102701963B (zh) | 一种制备对苯二甲酸氢钾的方法 | |
CN103435070B (zh) | 一种从含有氟化钠的废渣中回收产品的方法 | |
CN106146673A (zh) | 由废纸制纤维素醋酸酯方法 | |
CN216584216U (zh) | 一种低含量硫氰酸铵的提纯装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |