CN112357587B - 一种玻璃输送板 - Google Patents

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    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Abstract

本发明公开了一种玻璃输送板，属于玻璃输送设备技术领域，包括桌体，所述桌体顶端设置有顶板，桌体和顶板之间形成一空腔，空腔内部设置有导气管，导气管上设置有通孔，导气管与风机相连接，所述顶板的上表面上设置有出气孔和万向轮，出气孔与空腔相连通，所述顶板的两侧边缘位置上均设置有辊轴，顶板的一端设置有挡板，其有益效果在于：通过在桌体和顶板之间形成的空腔中设置盘形结构的导气管，能够有效实现气体输送的均匀性，保证了顶板上气流的稳定性，避免玻璃出现侧翻倾倒，同时通过在顶板的外侧边上设置挡板，能够有效实现对玻璃的缓冲，避免玻璃从桌体上掉落，便与工作人员从桌体两侧实现玻璃的收集转运，有效提高了玻璃运输的安全性。

Description

一种玻璃输送板
技术领域
本发明属于玻璃输送设备技术领域，特别涉及一种玻璃输送板。
背景技术
随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用，平板玻璃的供求格局和消费结构正在发生变化。现有技术中，平板玻璃在加工生产过程中需要经过切割、磨边、清洗等过程，这就需要对玻璃进行多次工序移交。
目前，玻璃的输送通常采用手工和小推车转运，但上述方法运输量小，工作效率低，还容易出现玻璃损坏的问题，因此设计一种使用安全、运输效率高的玻璃输送板对于提高企业经济效益方面具有重要意义。
发明内容
本发明针对上述问题，提供了一种玻璃输送板，通过在桌体和顶板之间形成的空腔中设置盘形结构的导气管，能够有效实现气体输送的均匀性，保证了顶板上气流的稳定性，避免玻璃出现侧翻倾倒，有效提高了玻璃运输的安全性，同时通过在顶板上设置出气孔和万向轮，能够有效减少玻璃在运输过程中与顶板表面的接触，还能有效缓解万向轮在玻璃表面的印痕，结构简单，实用可靠，另外通过在顶板的外侧边上设置挡板，能够有效实现对玻璃的缓冲，避免玻璃从桌体上掉落，便与工作人员从桌体两侧实现玻璃的收集转运，有效提高了玻璃运输的安全性。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种玻璃输送板，包括桌体6，所述桌体6顶端固定设置有顶板1，桌体6和顶板1之间形成一空腔，空腔内部设置有导气管7，导气管7上设置有若干个通孔，导气管7的进风口与风机相连接，所述顶板1的上表面上设置有若干个出气孔5和万向轮4，出气孔5与空腔相连通；
所述顶板1的两侧边缘位置上均设置有辊轴3，辊轴3的顶部切面高于万向轮4的顶部切面。
所述顶板1的两侧边缘位置上固定设置有安装座9，安装座9上卡合设置有辊轴3。
所述顶板1的一端设置有挡板2，挡板2的上表面所在平面高于辊轴3的切面高度。
所述挡板2的底部两端通过转轴转动连接在顶板1上，顶板1上设置有与挡板2相匹配的开口槽。
所述挡板2采用弹性板。
所述挡板2底部内侧面通过弹簧与顶板1相连接。
所述桌体6的内底部设置有夹具8，夹具8用于实现导气管7的夹持固定。
所述顶板1的侧边底部设置有导气管7相匹配的开口槽。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1）通过在桌体和顶板之间形成的空腔中设置盘形结构的导气管，能够有效实现气体输送的均匀性，保证了顶板上气流的稳定性，避免玻璃出现侧翻倾倒，有效提高了玻璃运输的安全性；
2）通过在顶板上设置出气孔和万向轮，能够有效减少玻璃在运输过程中与顶板表面的接触，还能有效缓解万向轮在玻璃表面的印痕，结构简单，实用可靠；
3）通过在顶板的外侧边上设置挡板，能够有效实现对玻璃的缓冲，避免玻璃从桌体上掉落，便与工作人员从桌体两侧实现玻璃的收集转运，有效提高了玻璃运输的安全性。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图。
图2是本发明实施例桌体的结构示意图。
图3是本发明实施例顶板的正面结构示意图。
图4是本发明实施例顶板的底部结构示意图。
附图序号及名称：顶板1、挡板2、辊轴3、万向轮4、出气孔5、桌体6、导气管7、夹具8、安装座9。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“ 后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-4所示，本发明所述的一种玻璃输送板，包括桌体6，所述桌体6顶端卡合固定设置有顶板1，桌体6和顶板1之间形成一空腔，空腔内部设置有导气管7，导气管7上设置有若干个通孔，导气管7的进风口与风机（图中未画出）相连接，风机通过螺栓固定设置在桌体6上；
所述顶板1的上表面上设置有若干个出气孔5和万向轮4，出气孔5与空腔相连通，出气孔5和万向轮4能够有效减少玻璃在运输过程中与顶板1表面的接触，还能有效缓解万向轮4在玻璃表面的印痕，结构简单，实用可靠，同时万向轮4还能便于玻璃在任意方向的移动，便于工作人员进行玻璃收集包装；
所述顶板1的两侧边缘位置上均设置有辊轴3，辊轴3的顶部切面高于万向轮4的顶部切面，辊轴3便于工作人员通过该侧实现玻璃的取下，便于进行玻璃的下一步工序或包装。
所述顶板1的两侧边缘位置上固定设置有安装座9，安装座9上设置有半圆形卡槽，卡槽上卡合设置有辊轴3，通过卡槽实现辊轴3的安装放置，便于安装和更换。
所述顶板1的一端设置有挡板2，挡板2的上表面所在平面高于辊轴3的顶部切面高度。
所述挡板2的底部两端通过转轴转动连接在顶板1上，顶板1上设置有与挡板2相匹配的开口槽。
所述挡板2采用弹性板，挡板2能够有效实现对玻璃的缓冲，避免玻璃从桌体6上掉落，便与工作人员从桌体6两侧实现玻璃的收集转运，有效提高了玻璃运输的安全性。
所述桌体6的内底部设置有夹具8，夹具8用于实现导气管7的夹持固定。
所述顶板1的侧边底部设置有导气管7相匹配的开口槽。
实施例2
在实施例1的基础上，实施例2与实施例1的不同之处在于：
所述挡板2底部内侧面通过弹簧与顶板1相连接，通过弹簧替换挡板2的弹性板结构，缓冲能力更强，能够实现对玻璃进行阻挡，避免玻璃掉落问题的出现，有效提高了玻璃运输的安全性和可靠性。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理。

Claims (1)

1.一种玻璃输送板，包括桌体（6），其特征在于：所述桌体（6）顶端固定设置有顶板（1），桌体（6）和顶板（1）之间形成一空腔，空腔内部设置有导气管（7），导气管（7）上设置有若干个通孔，导气管（7）的进风口与风机相连接，所述顶板（1）的上表面上设置有若干个出气孔（5）和万向轮（4），出气孔（5）与空腔相连通；
所述顶板（1）的两侧边缘位置上固定设置有安装座（9），安装座（9）上卡合设置有辊轴（3），辊轴（3）的顶部切面高于万向轮（4）的顶部切面；
所述顶板（1）的一端设置有挡板（2），挡板（2）的上表面所在平面高于辊轴（3）的切面高度；
所述挡板（2）的底部两端通过转轴转动连接在顶板（1）上，顶板（1）上设置有与挡板（2）相匹配的开口槽；
所述桌体（6）的内底部设置有夹具（8），夹具（8）用于实现导气管（7）的夹持固定；
所述挡板（2）底部内侧面通过弹簧与顶板（1）相连接。
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