CN112357135A - 一种分装漏斗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料分装技术领域，具体提供了一种分装漏斗，包括基座、基板、导向筒和导向杆，导向筒固定在基板的下方，基座固定在基板的下方，导向杆固定在基板上，复位弹簧套设在导向杆上；漏斗门包括扭簧座、两个扭簧、两个中轴和两个翻板，中轴穿过翻板和扭簧座连接翻板和扭簧座，扭簧连接翻板和扭簧座，当两个翻板均与活动漏斗的下端面贴合后翻板的活动边相互抵触，防堵装置包括刮环、连接杆和滑座，刮环通过连接杆连接，滑座固定在连接杆上，当颗粒物料卡死在活动漏斗中时，防堵装置随漏斗门的打开而释放，刮环推动活动漏斗内壁上的颗粒物料运动，在物料快速通过活动漏斗时，通过导流装置对物料进行导流减速，避免颗粒物料高速冲击容器。

Description

一种分装漏斗

技术领域

本发明涉及物料分装技术领域，尤其涉及一种分装漏斗。

背景技术

在工业生产中，碎屑颗粒原料通常集中封装在一个较大的罐体中，当需要使用碎屑颗粒时要从罐体中取出一部分通过漏斗盛装到不同容器中，在使用漏斗对物料进行分装时，当物料下落速度过快时，也会对漏斗下方的盛装器皿造成冲击，而在分装某些较危险的物料时，更需要尽量避免物料与容器产生剧烈碰撞，在对颗粒物料进行分装时，颗粒物料的边角可能会卡紧在漏斗壁上无法靠重力落下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决颗粒物料分装的问题，本发明提供了一种分装漏斗来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分装漏斗，包括定位漏斗，所述定位漏斗包括基座、基板、导向筒和导向杆，所述导向筒垂直固定在所述基板的下方，所述导向筒的中心的通孔贯通所述基板，所述基座为圆筒形，所述基座固定在所述基板的下方且与所述导向筒共轴线，所述基座的内径大于所述导向筒的外径，多个所述导向杆垂直固定在所述基板的上方且沿所述导向筒的圆周方向均匀布设；

活动漏斗，所述活动漏斗上安装有活动板，所述活动漏斗垂直于所述活动板且与所述活动板固定连接，所述导向杆穿过所述活动板且与所述活动板滑动连接，所述导向杆的轴线平行于所述导向筒的轴线，所述活动板与所述基板之间还设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述导向杆上，所述活动漏斗插入所述导向筒中，所述活动漏斗的外壁固定有和所述导向筒滑动连接的导向座；

漏斗门，所述漏斗门包括扭簧座、两个扭簧、两个中轴和两个翻板，所述中轴穿过所述翻板和所述扭簧座使翻板和扭簧座可转动连接，所述扭簧套设在所述中轴上，所述扭簧连接所述翻板和所述扭簧座，所述扭簧推动所述翻板使翻板的上表面与所述活动漏斗的下端面贴合，当两个翻板均与活动漏斗的下端面贴合后两个翻板的活动边相互抵触，扭簧座和导向筒一体成型；

防堵装置，所述防堵装置包括刮环、连接杆、滑座和弹簧座，所述刮环的圆周面贴合所述活动漏斗的内壁，多个刮环通过多个连接杆连接，所述刮环的内壁的边缘处开设倒斜角，多个连接杆沿所述刮环的圆周方向均匀设置，所述滑座固定在所述连接杆的顶部，所述弹簧座包括壳体、导轨和刮环弹簧，壳体固定在活动漏斗的内壁上，导轨的两端分别固定在壳体的顶部和底部，导轨穿过滑座并且与滑座滑动连接，滑座穿过壳体的底部且与壳体滑动连接，刮环弹簧的两端分别连接壳体和滑座，当活动漏斗未动作时，位于最下方的刮环的下端面抵触在所述翻板上。

作为优选，所述防堵装置还包括底部支架，所述底部支架由多跟横杆连接形成矩形，所述底部支架每个端部均固定在一根连接杆的底部，所述横杆的长棱边开设倒斜角。

作为优选，所述扭簧座和所述导向筒的外部还设有密封筒，所述密封筒的上部与所述导向筒的外壁贴合，所述密封筒的底部的侧壁上对应翻板的位置开设有翻板槽，所述扭簧座底部和所述密封筒的底部固定连接。

作为优选，所述撑杆的一端安装有球头，所述球头始终抵触在所导流板的下表面。

作为优选，所述活动漏斗的内壁设有卡槽，所述卡槽中装有密封圈。

作为优选，还包括导流装置，所述导流装置包括固定环、活动环、导流板、撑杆和连杆，所述导流板的一条棱边的其中一个端部通过万向节固定在固定环上，固定环的外周面设有多个卡点，卡点抵触在活动漏斗的内壁，刮环上对应卡点开设有能够沿卡点滑动的卡点槽，多个导流板绕固定环的内圈均匀分布，所述活动环设置在所述活动漏斗的底部的开口处，所述撑杆对应所述导流板安装在所述连杆上，所述撑杆用于支撑所述导流板的下表面，所述连杆的两端通过铰接座连接所述活动环以及与活动环相邻的固定环，所述连杆与所述固定环铰接的一端延伸形成限位块。

作为优选，所述导流板与所述固定环连接的棱边上具有加强管。

作为优选，固定环上的导流板的未固定的一边伸入至与其相邻的的导流板的固定边的下方。

本发明的有益效果是，防堵装置贴合在活动漏斗的内壁，当颗粒物料卡死在活动漏斗中时，防堵装置随漏斗门的打开而释放，通过刮环推动贴紧在活动漏斗内壁上的颗粒物料运动，在物料快速通过活动漏斗时，通过导流装置对物料进行导流减速，避免颗粒物料高速冲击容器。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种分装漏斗的最优实施例的结构示意图；

图2是本发明一种分装漏斗的复位状态的结构示意图；

图3是本发明一种分装漏斗的漏斗门的结构示意图；

图4是本发明一种分装漏斗的活动漏斗的的结构示意图；

图5是本发明一种分装漏斗的定位漏斗的结构示意图；

图6是本发明一种分装漏斗的防堵装置的工作状态的结构示意图；

图7是本发明一种分装漏斗的防堵装置的复位状态的结构示意图；

图8是本发明一种分装漏斗的导流装置的工作状态的结构示意图；

图9是本发明一种分装漏斗的弹簧座的结构示意图；

图10是本发明一种分装漏斗的连杆的结构示意图。

图中1、定位漏斗，101、基座，102、基板，103、导向筒，104、导向杆，2、容器，4、活动漏斗，401、活动板，3、物料罐，402、导向座，5、漏斗门，501、扭簧座，502、扭簧，503、中轴，504、翻板，6、防堵装置，601、刮环，602、连接杆，603、滑座，604、弹簧座，6041、壳体，6042、导轨，6043、刮环弹簧，605、底部支架，606、密封筒，7、导流装置，701、固定环，702、活动环，703、导流板，704、撑杆，705、连杆，706、铰接座，707、限位块，708、卡点，709、卡点槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1~图10所示，本发明提供了一种分装漏斗的实施例，包括定位漏斗1，定位漏斗1包括基座101、基板102、导向筒103和导向杆104，导向筒103垂直固定在基板102的下方，导向筒103的中心的通孔贯通基板102，基座101为圆筒形，能够更好的配合容器2的形状，基座101固定在基板102的下方且与导向筒103共轴线，当容器2抵触在基板102上的时候，导向筒103靠近容器2的中心，基座101的内径大于导向筒103的外径，多个导向杆104垂直固定在基板102的上方且沿导向筒103的圆周方向均匀布设；

活动漏斗4上安装有活动板401，活动漏斗4的内壁设有卡槽，卡槽中装有密封圈，当需要对物料罐3内的物料进行分装时，将物料罐3的罐口卡合在活动漏斗4内壁的卡槽中，通过密封圈对罐口与卡槽之间的缝隙进行密封。活动漏斗4垂直于活动板401且与活动板401固定连接，导向杆104穿过活动板401且与活动板401滑动连接，导向杆104的轴线平行于导向筒103的轴线，活动板401与基板102之间还设置有复位弹簧，复位弹簧套设在导向杆104上，活动漏斗4插入导向筒103中，活动漏斗4的外壁固定有和导向筒103滑动连接的导向座402，通过导向杆104对活动板401以及安装在活动板401上的活动漏斗4进行导向，使得活动漏斗4能够顺利沿导向筒103的轴线方向滑动，避免活动漏斗4运动过程中发生歪斜导致其卡死在导向筒103中，导向座402的外壁与导向筒103的内壁贴合，能够避免颗粒物料在灌装过程中产生的扬尘从活动漏斗4与导向筒103之间的缝隙中飘出；

漏斗门5包括扭簧座501、两个扭簧502、两个中轴503和两个翻板504，中轴503穿过翻板504和扭簧座501使翻板504和扭簧座501可转动连接，扭簧502套设在中轴503上，扭簧502连接翻板504和扭簧座501，扭簧502推动翻板504使翻板504的上表面与活动漏斗4的下端面贴合，当两个翻板504均与活动漏斗4的下端面贴合后两个翻板504的活动边相互抵触，两个翻板504朝向两侧打开，相较于使用一个翻板504对活动漏斗的下料口进行封闭，两个翻板504的最远端与转动处的距离更短从而减小了翻板504转动时的力矩，同时两个翻板504可以单独通过各自的扭簧502实现复位，使翻板504复位时更省力，扭簧座501和导向筒103一体成型，当活动漏斗4的底部下降到位后导向座402会抵触在扭簧座501上，通过扭簧座501实现了对活动漏斗4的限位；

在需要将物料罐3中的颗粒物料倒入容器2中时，首先将活动漏斗4的顶端固定在正放的敞口的物料罐3口处，此时活动漏斗4处于倒置状态，翻板504被扭簧502推动抵触在活动漏斗4的下料口处，漏斗门5处于关闭状态，之后翻转活动漏斗4和物料罐3，使物料罐3中的颗粒物料进入活动漏斗4中，此时漏斗门5仍处于关闭状态，容器2抵触在基板102上，在需要进行灌装时，按压活动板401，活动板401带动活动漏斗4沿导向筒103向下运动，活动漏斗4的底部逐渐伸出导向筒103，此时翻板504被活动漏斗4顶开，使得活动漏斗4中的物料能够落入容器2中，活动漏斗4顶出后其下端的开口距离容器2的底部更近，使物料可以直接落在容器2的底部，当物料灌入容器2后，松开活动板401，复位弹簧推动活动板401复位，活动板401带动活动漏斗4复位后，扭簧502重新推动翻板504抵触在活动漏斗4的下料口处，对活动漏斗4的下料口进行封闭。

防堵装置6包括刮环601、连接杆602、滑座603和弹簧座604，刮环601的圆周面贴合活动漏斗4的内壁，多个刮环601通过多个连接杆602连接，刮环601的内壁的边缘处开设倒斜角，多个连接杆602沿刮环601的圆周方向均匀设置，滑座603固定在连接杆602的顶部，弹簧座604包括壳体6041、导轨6042和刮环弹簧6043，壳体6041固定在活动漏斗4的内壁上，导轨6042的两端分别固定在壳体6041的顶部和底部，导轨6042穿过滑座603并且与滑座603滑动连接，滑座603穿过壳体6041的底部且与壳体6041滑动连接，刮环弹簧6043的两端分别连接壳体6041和滑座603，当活动漏斗4未动作时，位于最下方的刮环601的下端面抵触在翻板504上，弹簧座604内的刮环弹簧6043被翻板抵触压缩；在颗粒物料流入活动漏斗4中后，刮环601会被颗粒物料埋住，当翻板504打开时，位于最下方的刮环601失去支撑，此时弹簧座604内被压缩的刮环弹簧6043恢复产生弹力，推动连接杆602运动从而带动刮环601沿活动漏斗4的内壁运动，因此当颗粒物料长时间位于活动漏斗4内导致结块堵塞时，通过刮环601能够推动颗粒物料运动，使得颗粒物料能够顺利从活动漏斗4内流出，避免颗粒物料产生堵塞，当活动漏斗4复位时，翻板504重新抵触在最下方的刮环601上并推动刮环601以及连接杆602复位缩回活动漏斗4中，使得刮环弹簧6043被压缩，以便下次灌装时能够继续动作。

防堵装置6还包括底部支架605，底部支架605由多跟横杆连接形成矩形，底部支架605每个端部均固定在一根连接杆602的底部，横杆的长棱边开设倒斜角，底部支架605的设置能够增加底部刮环601的强度，避免翻板504在推动刮环601时导致刮环601形无法缩回活动漏斗4中，横杆的长棱边开设倒斜角，能够避免颗粒物料残留在底部支架605上。

扭簧座501和导向筒103的外部还设有密封筒606，密封筒606的上部与导向筒103的外壁贴合，密封筒606的底部的侧壁上对应翻板504的位置开设有翻板504槽，扭簧座501底部和密封筒606的底部固定连接。

还包括导流装置7，导流装置7包括固定环701、活动环702、导流板703、撑杆704和连杆705，导流板703的一条棱边的其中一个端部通过万向节固定在固定环701上，固定环701的外周面设有多个卡点708，卡点708抵触在活动漏斗4的内壁，刮环601上对应卡点708开设有能够沿卡点708滑动的卡点槽709，导流板703与固定环701连接的棱边上具有加强管，多个导流板703绕固定环701的内圈均匀分布，固定环701上的导流板703的未固定的一边伸入至与其相邻的的导流板703的固定边的下方，活动环702设置在活动漏斗4的底部的开口处，撑杆704对应导流板703安装在连杆705上，撑杆704的一端安装有球头，球头始终抵触在所导流板703的下表面，球头使得撑杆704与导流板703之间的摩擦力更小，让导流板703的运动更加顺滑。

连杆705的两端通过铰接座706连接活动环702以及与活动环702相邻的固定环701，连杆705与固定环701铰接的一端延伸形成限位块707，通过限位块707抵触在铰接座706上对连杆705的转动角度进行限定，从而使得安装在连杆705上的撑杆704能够支撑导流板703按固定角度倾斜。当活动漏斗4未动作时，底部支架605挡住活动环702，多个导流板703被活动环702上的撑杆704支撑保持水平状态；当活动漏斗4下移时，翻板504打开，底部支架605向下运动，活动环702随之下降，带动连杆705和撑杆704转动，卡点槽709紧贴卡点708向下移动，多个导流板703随着撑杆704向下翻动打开，当活动漏斗4里的碎屑颗粒漏出时，会从导流板703的表面流过，经过导流板703分流减速后再落入中，避免碎屑颗粒移速过快与容器2发生剧烈碰撞；活动漏斗4复位时，翻板504向上翻转推动底部支架605和活动环702上升，活动环702推动连杆705折叠，安装在连杆705上的撑杆704推动导流板703向上翻动复位，直至活动环702和翻板504完全缩回活动漏斗4，翻板504此时接近水平。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种分装漏斗，其特征在于，包括：

定位漏斗，所述定位漏斗包括基座、基板、导向筒和导向杆，所述导向筒垂直固定在所述基板的下方，所述导向筒的中心的通孔贯通所述基板，所述基座为圆筒形，所述基座固定在所述基板的下方且与所述导向筒共轴线，所述基座的内径大于所述导向筒的外径，多个所述导向杆垂直固定在所述基板的上方且沿所述导向筒的圆周方向均匀布设；

活动漏斗，所述活动漏斗上安装有活动板，所述活动漏斗垂直于所述活动板且与所述活动板固定连接，所述导向杆穿过所述活动板且与所述活动板滑动连接，所述导向杆的轴线平行于所述导向筒的轴线，所述活动板与所述基板之间还设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述导向杆上，所述活动漏斗插入所述导向筒中，所述活动漏斗的外壁固定有和所述导向筒滑动连接的导向座；

漏斗门，所述漏斗门包括扭簧座、两个扭簧、两个中轴和两个翻板，所述中轴穿过所述翻板和所述扭簧座使翻板和扭簧座可转动连接，所述扭簧套设在所述中轴上，所述扭簧连接所述翻板和所述扭簧座，所述扭簧推动所述翻板使翻板的上表面与所述活动漏斗的下端面贴合，当两个翻板均与活动漏斗的下端面贴合后两个翻板的活动边相互抵触，扭簧座和导向筒一体成型；

防堵装置，所述防堵装置包括刮环、连接杆、滑座和弹簧座，所述刮环的圆周面贴合所述活动漏斗的内壁，多个刮环通过多个连接杆连接，所述刮环的内壁的边缘处开设倒斜角，多个连接杆沿所述刮环的圆周方向均匀设置，所述滑座固定在所述连接杆的顶部，所述弹簧座包括壳体、导轨和刮环弹簧，壳体固定在活动漏斗的内壁上，导轨的两端分别固定在壳体的顶部和底部，导轨穿过滑座并且与滑座滑动连接，滑座穿过壳体的底部且与壳体滑动连接，刮环弹簧的两端分别连接壳体和滑座，当活动漏斗未动作时，位于最下方的刮环的下端面抵触在所述翻板上。

2.如权利要求1所述的一种分装漏斗，其特征在于：所述防堵装置还包括底部支架，所述底部支架由多跟横杆连接形成矩形，所述底部支架每个端部均固定在一根连接杆的底部，所述横杆的长棱边开设倒斜角。

3.如权利要求2所述的一种分装漏斗，其特征在于：所述扭簧座和所述导向筒的外部还设有密封筒，所述密封筒的上部与所述导向筒的外壁贴合，所述密封筒的底部的侧壁上对应翻板的位置开设有翻板槽，所述扭簧座底部和所述密封筒的底部固定连接。

4.如权利要求3所述的一种分装漏斗，其特征在于：所述撑杆的一端安装有球头，所述球头始终抵触在所导流板的下表面。

5.如权利要求4所述的一种分装漏斗，其特征在于：所述活动漏斗的内壁设有卡槽，所述卡槽中装有密封圈。

6.如权利要求5所述的一种分装漏斗，其特征在于：还包括导流装置，所述导流装置包括固定环、活动环、导流板、撑杆和连杆，所述导流板的一条棱边的其中一个端部通过万向节固定在固定环上，固定环的外周面设有多个卡点，卡点抵触在活动漏斗的内壁，刮环上对应卡点开设有能够沿卡点滑动的卡点槽，多个导流板绕固定环的内圈均匀分布，所述活动环设置在所述活动漏斗的底部的开口处，所述撑杆对应所述导流板安装在所述连杆上，所述撑杆用于支撑所述导流板的下表面，所述连杆的两端通过铰接座连接所述活动环以及与活动环相邻的固定环，所述连杆与所述固定环铰接的一端延伸形成限位块。

7.如权利要求6所述的一种分装漏斗，其特征在于：所述导流板与所述固定环连接的棱边上具有加强管。

8.如权利要求7所述的一种分装漏斗，其特征在于：固定环上的导流板的未固定的一边伸入至与其相邻的的导流板的固定边的下方。

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