CN112356589A - 一种打印两层吸墨涂层的热转印方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打印两层吸墨涂层的热转印方法，包括有以下步骤：准备图案、打印第一吸墨涂层、打印图案层、打印第二吸墨涂层、打印粘附层、撒粉、除粉、加热固化、转烫。本发明极大的降低了打印介质成本，离型后剩下的PET离型膜回收利用率高，操作简单，极大的降低了热转印的生产成本，能够很好的避免图案层和粘附层二者之间相互晕色，打印效果更好。
Description
[技术领域]
本发明涉及一种打印两层吸墨涂层的热转印方法。
[背景技术]
热转印又称为烫画，热转印一般是先将图案打印在PET离型膜等基材上，然后将热熔粉撒在PET离型膜上,接着将多余的粉末清除干净，继而将热熔粉热熔固化在带有图案的PET离型膜上，从而得到带有图样的PET离型膜，最后通过热压的方式将图样转烫到布料等目标材料上。热转印具有转印图案色彩鲜艳、层次丰富、生产成本低、不易掉色等优点，因此具有广阔是市场应用场景。
为了使打印在PET离型膜上的墨水不会洇开，目前常用的手段是在生产PET离型膜时在PET基材上涂布一层吸墨涂层。使用自带吸墨涂层的PET离型膜作为打印介质，墨水打印在吸墨涂层上会沉降成像并被锁紧而不会洇开。然而，自带吸墨涂层的PET离型膜造价成本高，目前的市面价高达6～15元/平方米，并且由于涂布工艺问题，PET离型膜上涂布的吸墨涂层会出现不均匀、不稳定的情况，在转烫时会出现图样离型不彻底而破坏图样等问题，这极大的影响后续热转印的生产。
本发明就是基于以上问题产生的。
[发明内容]
本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种打印两层吸墨涂层的热转印方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种打印两层吸墨涂层的热转印方法，包括有以下步骤：
A)准备图案：预先准备图案a；
B)打印第一吸墨涂层：打印装置根据图案a将吸墨材料打印在PET离型膜上，得到带有第一吸墨涂层的PET离型膜；
C)打印图案层：打印装置根据图案a将墨水打印在PET离型膜的第一吸墨涂层上，得到带有图案层的PET离型膜；
D)打印第二吸墨涂层：打印装置根据图案a将吸墨材料打印在PET离型膜的图案层上，得到带有第二吸墨涂层的PET离型膜；
E)打印粘附层：打印装置将白色墨水打印在PET离型膜的第二吸墨涂层上，得到带有粘附层的PET离型膜；
F)撒粉：撒粉装置将热熔粉撒在PET离型膜上，使热熔粉充分粘附在粘附层；
G)除粉：粉末清除装置将PET离型膜上多余的热熔粉清除，以使粘附层以外的区域保持干净；
H)加热固化：加热固化装置将PET离型膜上的热熔粉热熔固化在粘附层上以形成热熔胶层，从而在PET离型膜上形成图样；
I)转烫：烫印装置将图样从PET离型膜转烫在目标材料上。
作为本发明进一步的方案：在步骤A中，也准备通孔图b1；在步骤E中，打印装置是根据通孔图b1将白色墨水打印在PET离型膜的第二吸墨涂层上，从而在粘附层上形成通孔；在步骤G中，粉末清除装置也将残留在粘附层通孔处的热熔粉清除干净；在步骤H中，加热固化后形成带有通孔的热熔胶层，从而在PET离型膜上得到带有通孔的透气图样。
作为本发明进一步的方案：在步骤A中，也准备通孔图b2；在步骤C中，打印装置是根据图案a和通孔图b2将墨水打印在PET离型膜的第一吸墨涂层上，从而在PET离型膜上形成带有通孔的图案层。
作为本发明进一步的方案：在步骤C中，打印装置先对图案a进行抽除部分像素点处理，然后根据已处理的图案a将墨水打印在PET离型膜的第一吸墨涂层上，从而形成带有通孔的图案层。
作为本发明进一步的方案：所述图案层上的通孔与所述粘附层上的通孔位置对应，并且粘附层上的通孔大于图案层上的通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明使用没有自带吸墨涂层的普通PET离型膜，目前成熟工艺的普通PET离型膜成本为3元/平方米左右，在打印图案层前，先在PET离型膜上打印第一吸墨涂层，然后再打印图案层，PET离型膜上有图案的区域才会有吸墨材料，图案以外的区域没有吸墨材料，极大的降低了打印介质成本，并且通过打印方式形成的第一吸墨涂层均匀稳定，在后续转烫生产时图样离型彻底，离型后剩下的PET离型膜回收利用率高，本发明操作简单，极大的降低了热转印的生产成本；并且在打印粘附层前，先在PET离型膜上打印第二吸墨涂层，然后再打印粘附层，第二吸墨涂层作为图案层和粘附层之间的分隔层，将上下两层的墨水分隔开，能够很好的避免图案层和粘附层二者之间相互晕色，打印效果更好。
2、本发明在打印粘附层时会根据通孔图b1的通孔分布情况打印带有通孔的粘附层，在撒粉时热熔粉不会粘在粘附层的通孔上，除粉时能够轻松将粘附层通孔上残留的热熔粉清除干净，加热固化后在粘附层上形成的热熔胶层也会带有通孔，并且热熔胶层的通孔与粘附层的通孔相对应，从而形成带有通孔的透气图样，将该透气图样转烫在目标材料上，使得目标材料保持良好的透气性，并且透气图样的通孔微小，不会影响透气图样整体的画面，本发明操作更加简单，实用性更强。
[附图说明]
图1是通孔图b1的示意图；
图2是图1中A处的局部放大图，其中标号1表示通孔。
[具体实施方式]
下面对，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种打印两层吸墨涂层的热转印方法，包括有以下步骤：
A)准备图案：预先准备图案a；
B)打印第一吸墨涂层：打印装置根据图案a将吸墨材料打印在PET离型膜上，得到带有第一吸墨涂层的PET离型膜；
C)打印图案层：打印装置根据图案a将墨水打印在PET离型膜的第一吸墨涂层上，得到带有图案层的PET离型膜；
D)打印第二吸墨涂层：打印装置根据图案a将吸墨材料打印在PET离型膜的图案层上，得到带有第二吸墨涂层的PET离型膜；
E)打印粘附层：打印装置将白色墨水打印在PET离型膜的第二吸墨涂层上，得到带有粘附层的PET离型膜；
F)撒粉：撒粉装置将热熔粉撒在PET离型膜上，使热熔粉充分粘附在粘附层；
G)除粉：粉末清除装置将PET离型膜上多余的热熔粉清除，以使粘附层以外的区域保持干净；
H)加热固化：加热固化装置将PET离型膜上的热熔粉热熔固化在粘附层上以形成热熔胶层，从而在PET离型膜上形成图样；
I)转烫：烫印装置将图样从PET离型膜转烫在目标材料上。
本实施例使用没有自带吸墨涂层的普通PET离型膜，目前成熟工艺的普通PET离型膜成本为3元/平方米左右，在打印图案层前，先在PET离型膜上打印第一吸墨涂层，然后再打印图案层，PET离型膜上有图案的区域才会有吸墨材料，图案以外的区域没有吸墨材料，墨水不会洇开，极大的降低了打印介质成本，并且通过打印方式形成的第一吸墨涂层均匀稳定，在后续转烫生产时图样离型彻底，离型后剩下的PET离型膜回收利用率高，本发明操作简单，极大的降低了热转印的生产成本。并且在打印粘附层前，先在PET离型膜上打印第二吸墨涂层，然后再打印粘附层，第二吸墨涂层作为图案层和粘附层之间的分隔层，将上下两层的墨水分隔开，能够很好的避免图案层和粘附层二者之间相互晕色，图样更加清晰细腻，打印效果更好。
本实施例所使用的吸墨材料是一种水基清洁剂墨水，无色透明，主要应用在喷墨印刷行业，其组成成分如表一所示。
表一吸墨材料组成成分表
| 成分 | CAS号 | 浓度(％) |
| 去离子水 | 1002-67-1 | 70-85％ |
| 2-吡咯烷酮 | 616-45-5 | 4-8％ |
| 二甘醇 | 111-46-6 | 5-10％ |
| 表面活性剂 | 0.2-0.6％ | |
| 阳离子树脂 | 4-8％ |
吸墨材料在PET离型膜上形成的第一吸墨涂层和第二吸墨涂层能够分别对图案层和粘附层的墨水起到很好的吸附固化作用，避免墨水洇开。由于打印装置的打印速度较快，图案层被打印形成后其上的墨水还未完全干燥固化，此时如果立即在图案层上直接打印粘附层，图案层和粘附层二者的墨水会相互混合而造成晕色，因此在打印粘附层前，先打印第二吸墨涂层作为分隔层，再打印粘附层，就能够很容易方便的将图案层和粘附层二者分隔开，很好的避免晕色现象的发生。
实施例二
实施例二是在实施例一的基础上作进一步改进，在步骤A中，也准备通孔图b1；在步骤E中，打印装置是根据通孔图b1将白色墨水打印在PET离型膜的第二吸墨涂层上，从而在粘附层上形成通孔；在步骤G中，粉末清除装置也将残留在粘附层通孔处的热熔粉清除干净；在步骤H中，加热固化后形成带有通孔的热熔胶层，从而在PET离型膜上得到带有通孔的透气图样。
具体地，在步骤E中，打印装置是根据通孔图b1的通孔分布情况来打印粘附层，即在热转印基材的图案层上与通孔图b1的通孔对应的位置不打印、通孔以外的位置打印白色墨水，没有白色墨水的位置即形成通孔，粘附层一方面使得图案层的颜色表现更加突出，另一方面热熔粉容易粘附在粘附层有白色墨水的区域。在步骤F中，热熔粉粘附在粘附层有白色墨水的区域，粘附层的通孔位置由于没有白色墨水而不容易粘粉，并且图案层对应粘附层的通孔位置的彩色墨水也不会粘粉，PET离型膜在粘附层以外的区域由于没有墨水而不会粘粉。在步骤G中，粉末清除装置能够轻松地将PET离型膜上多余的热熔粉清除干净，并且热熔粉不会残留在粘附层的通孔以及粘附层以外的区域。在步骤H中，加热固化后在粘附层上形成热熔胶层，并且热熔胶层对应粘附层的通孔的位置也会形成通孔，从而得到带有通孔的透气图样。将该透气图样烫印在布料等目标材料上，目标材料被弹性拉扯时图案层对应粘附层的通孔的位置会被撕裂，从而露出通孔，使得目标材料保持良好的透气性，并且通孔微小，不会影响透气图样整体的画面，本发明操作简单，实用性强。
实施例三
实施例三是在实施例二的基础上作进一步改进，在步骤A中，也准备通孔图b2；在步骤C中，打印装置是根据图案a和通孔图b2将墨水打印在PET离型膜的第一吸墨涂层上，从而在PET离型膜上形成带有通孔的图案层。
在本实施例中，打印装置将墨水打印在PET离型膜上时，图案a对应通孔图b2的通孔的位置不会被打印，图案a对应通孔图b2的通孔以外的区域会被正常打印，从而在PET离型膜上形成带有通孔的图案层，图案层部分或全部的通孔位置与粘附层的通孔位置对应，使得图样更加透气。
实施例四
实施例四是在实施例二的基础上作进一步改进，在步骤C中，打印装置先对图案a进行抽除部分像素点处理，然后根据已处理的图案a将墨水打印在PET离型膜的第一吸墨涂层上，从而形成带有通孔的图案层。
在本实施例中，由于图案a被抽除了部分像素点，打印装置将墨水打印在PET离型膜上时，图案a上缺失像素点的位置不会被打印，图案a的其他区域正常打印，从而在PET离型膜上形成带有通孔的图案层，图案层部分或全部的通孔位置与粘附层的通孔位置对应，使得图样更加透气。
在实施例三或实施例四中，优选地，图案层上的通孔与粘附层上的通孔位置对应，并且粘附层上的通孔大于图案层上的通孔，避免由于图案层上的通孔与粘附层上的通孔有位置偏差而影响烫印在目标材料上的透气图样出现色彩偏差，并且图样的透气效果更好。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种打印两层吸墨涂层的热转印方法，其特征在于，包括有以下步骤：
A)准备图案：预先准备图案a；
B)打印第一吸墨涂层：打印装置根据图案a将吸墨材料打印在PET离型膜上，得到带有第一吸墨涂层的PET离型膜；
C)打印图案层：打印装置根据图案a将墨水打印在PET离型膜的第一吸墨涂层上，得到带有图案层的PET离型膜；
D)打印第二吸墨涂层：打印装置根据图案a将吸墨材料打印在PET离型膜的图案层上，得到带有第二吸墨涂层的PET离型膜；
E)打印粘附层：打印装置将白色墨水打印在PET离型膜的第二吸墨涂层上，得到带有粘附层的PET离型膜；
F)撒粉：撒粉装置将热熔粉撒在PET离型膜上，使热熔粉充分粘附在粘附层；
G)除粉：粉末清除装置将PET离型膜上多余的热熔粉清除，以使粘附层以外的区域保持干净；
H)加热固化：加热固化装置将PET离型膜上的热熔粉热熔固化在粘附层上以形成热熔胶层，从而在PET离型膜上形成图样；
I)转烫：烫印装置将图样从PET离型膜转烫在目标材料上。
2.根据权利要求1所述的一种打印两层吸墨涂层的热转印方法，其特征在于，在步骤A中，也准备通孔图b1；在步骤E中，打印装置是根据通孔图b1将白色墨水打印在PET离型膜的第二吸墨涂层上，从而在粘附层上形成通孔；在步骤G中，粉末清除装置也将残留在粘附层通孔处的热熔粉清除干净；在步骤H中，加热固化后形成带有通孔的热熔胶层，从而在PET离型膜上得到带有通孔的透气图样。
3.根据权利要求2所述的一种打印两层吸墨涂层的热转印方法，其特征在于，在步骤A中，也准备通孔图b2；在步骤C中，打印装置是根据图案a和通孔图b2将墨水打印在PET离型膜的第一吸墨涂层上，从而在PET离型膜上形成带有通孔的图案层。
4.根据权利要求2所述的一种打印两层吸墨涂层的热转印方法，其特征在于，在步骤C中，打印装置先对图案a进行抽除部分像素点处理，然后根据已处理的图案a将墨水打印在PET离型膜的第一吸墨涂层上，从而形成带有通孔的图案层。
5.根据权利要求3或4所述的一种打印两层吸墨涂层的热转印方法，其特征在于，所述图案层上的通孔与所述粘附层上的通孔位置对应，并且粘附层上的通孔大于图案层上的通孔。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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