CN112355524B - 一种散热器u形管智能焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种散热器U形管智能焊接设备，包括箱体，所述箱体内设有空腔，所述空腔右侧内壁固定有上下对称的两个固定板，所述固定板之间转动连接有转筒，所述转筒设有滑槽，本发明可以将散热器U形管自动地送进装置，并且对待加工的表面进行交替清洁以及焊接，焊接前的清洁可以使得焊接效果更好，对于U形管的位置有副板进行循迹，触碰到U形管后会发生旋转，使得焊接件与U形管处于平行，且U形管不会触碰到装置内壁，防止加热的U形管引发火灾，该装置结构简单，方便实用。

Description

一种散热器U形管智能焊接设备

技术领域

本发明涉及一种散热器U形管智能焊接设备。

背景技术

电子产品的散热器U行管的焊接一般是人工进行焊接的，需要人工手持焊接装置，使得U形管位于焊接装置下，使得U形管产生高温而被焊接住，此间工人需要一直手持的装置，使得U形管不与加热装置接触，细致的工作易出现意外，而且焊接是一种高温工作，极易引发危险，需要有自动的设备有清洁以及对有效位置进行加工的功能，现有的散热器U形管焊接装置无自动清洁以及焊接的功能，本发明阐述的一种散热器U形管智能焊接设备，能够解决上述问题。

发明内容

技术问题：

能否有效地对待焊接处的清洁以及找准焊接的位置直接影响工作的效果，现有的散热器U形管焊接装置无自动清洁以及焊接的功能。

为解决上述问题，本发明设计了一种散热器U形管智能焊接设备，包括箱体，所述箱体内设有空腔，所述空腔右侧内壁固定有上下对称的两个固定板，所述固定板之间转动连接有转筒，所述转筒设有滑槽，所述转筒上侧固定有副齿轮，所述副齿轮前侧啮合连接有主齿轮，所述主齿轮上侧转动连接有固定于上侧所述固定板的电机，所述空腔右侧内壁设有左侧竖直右侧分叉且左右竖直段关于所述转筒前后对称的滑动槽，所述滑动槽左右竖直段内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽内壁之间的摩擦力大于所述滑动块向下的压力，所述滑动块左侧转动连接有向左延伸的移动杆，所述移动杆左侧滑动连接于所述空腔左侧内壁，所述移动杆下侧固定有位于所述转筒左侧的固定箱，所述固定箱内设有前后贯穿的固定腔，前侧所述固定腔内设有主杆，所述主杆设有位于所述转筒左侧的横槽，所述横槽内壁滑动连接有滑动销，所述滑动销右侧滑动连接于所述滑槽内壁，所述固定箱远离所述转筒一侧设有固定于所述空腔右侧内壁的副箱，所述副箱内设有开口朝所述转筒一侧的副腔，所述副腔右侧内壁转动连接有向靠近所述转筒一侧延伸的转动杆，所述转动杆下侧与所述副腔内壁之间设有弹簧，所述空腔右侧内壁设有位于后侧所述副箱上侧的副槽，所述副槽内壁滑动连接有前侧抵接于后侧所述移动杆的滑动顶板，所述滑动顶板左侧滑动连接有向下延伸的转杆，所述转杆转动连接有位于后侧所述转动杆右侧且固定于所述空腔右侧内壁的转动轴，所述空腔右侧内壁设有位于后侧所述副箱下侧且位于所述滑动槽倾斜段后侧的主槽，所述主槽内壁滑动连接有顶块，所述顶块前侧抵接于所述滑动槽左侧竖直段内壁，所述顶块后侧与所述主槽内壁之间设有拉伸弹簧，前侧所述移动杆滑动连接有用于焊接处表面清洁的清洁装置，后侧所述移动杆设有用于定位焊接的焊接装置，所述空腔下侧设有用于运输待焊接件的运输装置。

可优选的，所述清洁装置包括滑动连接于前侧所述移动杆的清洁箱，所述清洁箱左侧固定有清洁腔，所述清洁腔前侧转动连接有啮合连接于所述移动杆上侧的转轮，所述清洁箱内设有开口向下的主电机，所述主电机左右内壁滑动连接有横杆，所述横杆前侧固定有滑动连接于所述主电机上侧内壁向下延伸的竖杆，所述竖杆右侧设有固定于所述主电机右侧内壁的固定块，所述固定块滑动连接有向下延伸的滚轮轴，所述滚轮轴转动连接有上下对称的两个连接杆，所述连接杆左侧转动连接于所述竖杆，所述固定块上侧且位于所述竖杆右侧固定连接有副板，上侧的所述连接杆中部转动连接于所述副板，所述滚轮轴下侧转动连接有副轴，所述副轴下侧转动连接有滚轮，所述横杆下侧固定有衔接块，所述衔接块内设有前后贯通的通腔，所述通腔内壁滑动连接有衔接箱，所述衔接箱下侧固定有滑动连接于所述通腔下侧内壁的连接柱，所述连接柱下侧转动连接有擦板，所述衔接箱内设有左右开口的衔接腔，所述通腔右侧内壁固定有副电机，所述副电机左侧转动连接有不规则轮，所述不规则轮直径较大一侧啮合连接于所述衔接腔内壁。

可优选的，所述焊接装置包括固定于后侧所述移动杆的焊接箱，所述焊接箱内设有焊接腔，所述焊接腔左右内壁滑动连接有滑动柱，所述滑动柱上侧固定有电动推杆，所述电动推杆右侧固定有向下延伸且竖直段左短右长的衔接杆，所述滑动柱上侧固定连接有位于所述衔接杆右侧的副电动推杆，所述副电动推杆上侧固定于所述焊接腔上侧内壁，所述滑动柱内设有滑轨，所述滑轨内壁滑动连接有固定连接于所述衔接杆竖直段的两个滑块，所述衔接杆左侧竖直段下侧转动连接有主板，所述主板右侧滑动连接有延伸杆，所述延伸杆上侧固定连接有固定于所述主板右侧的驱动电机，所述延伸杆下侧滑动连接有加热箱，所述加热箱内设有加热腔，所述加热腔上侧内壁固定有加热块，所述主板右侧铰接有位于所述加热箱下侧且关于所述加热箱前后对称的两个拉杆，所述拉杆右侧铰接有转动连接于所述衔接杆右侧竖直段。

可优选的，所述运输装置包括固定于所述空腔下侧内壁的底板，所述底板前侧固定有动力电机，所述动力电机前侧转动连接有副转轮，所述底板转动连接有关于所述动力电机左右对称的两个副轮，所述副轮远离所述动力电机一侧设有转动连接于所述底板前侧的主动轮，所述主动轮与所述副轮直径相同，所述主动轮转动连接有皮带，所述皮带转动连接于所述副转轮，所述主动轮上侧啮合连接有左右延伸的托板，所述空腔左侧内壁设有通口，所述通口下侧内壁滑动连接于所述托板，所述托板滑动连接于所述空腔右侧内壁，所述箱体下侧固定有矩形阵列分布的四个基座，所述基座下侧转动连接有移动轮。

本发明的有益效果是：本发明可以将散热器U形管自动地送进装置，并且对待加工的表面进行交替清洁以及焊接，焊接前的清洁可以使得焊接效果更好，对于U形管的位置有副板进行循迹，触碰到U形管后会发生旋转，使得焊接件与U形管处于平行，且U形管不会触碰到装置内壁，防止加热的U形管引发火灾，该装置结构简单，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中焊接箱的内部放大结构示意图。

图4是图1中B-B的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种散热器U形管智能焊接设备，包括箱体11，所述箱体11内设有空腔12，所述空腔12右侧内壁固定有上下对称的两个固定板23，所述固定板23之间转动连接有转筒24，所述转筒24设有滑槽64，所述转筒24上侧固定有副齿轮51，所述副齿轮51前侧啮合连接有主齿轮47，所述主齿轮47上侧转动连接有固定于上侧所述固定板23的电机48，所述空腔12右侧内壁设有左侧竖直右侧分叉且左右竖直段关于所述转筒24前后对称的滑动槽28，所述滑动槽28左右竖直段内壁滑动连接有滑动块26，所述滑动块26与所述滑动槽28内壁之间的摩擦力大于所述滑动块26向下的压力，所述滑动块26左侧转动连接有向左延伸的移动杆13，所述移动杆13左侧滑动连接于所述空腔12左侧内壁，所述移动杆13下侧固定有位于所述转筒24左侧的固定箱22，所述固定箱22内设有前后贯穿的固定腔25，前侧所述固定腔25内设有主杆27，所述主杆27设有位于所述转筒24左侧的横槽49，所述横槽49内壁滑动连接有滑动销50，所述滑动销50右侧滑动连接于所述滑槽64内壁，所述固定箱22远离所述转筒24一侧设有固定于所述空腔12右侧内壁的副箱57，所述副箱57内设有开口朝所述转筒24一侧的副腔58，所述副腔58右侧内壁转动连接有向靠近所述转筒24一侧延伸的转动杆56，所述转动杆56下侧与所述副腔58内壁之间设有弹簧59，所述空腔12右侧内壁设有位于后侧所述副箱57上侧的副槽55，所述副槽55内壁滑动连接有前侧抵接于后侧所述移动杆13的滑动顶板54，所述滑动顶板54左侧滑动连接有向下延伸的转杆53，所述转杆53转动连接有位于后侧所述转动杆56右侧且固定于所述空腔12右侧内壁的转动轴60，所述空腔12右侧内壁设有位于后侧所述副箱57下侧且位于所述滑动槽28倾斜段后侧的主槽61，所述主槽61内壁滑动连接有顶块63，所述顶块63前侧抵接于所述滑动槽28左侧竖直段内壁，所述顶块63后侧与所述主槽61内壁之间设有拉伸弹簧62，前侧所述移动杆13滑动连接有用于焊接处表面清洁的清洁装置901，后侧所述移动杆13设有用于定位焊接的焊接装置902，所述空腔12下侧设有用于运输待焊接件的运输装置903。

有益地，所述清洁装置901包括滑动连接于前侧所述移动杆13的清洁箱17，所述清洁箱17左侧固定有清洁腔16，所述清洁腔16前侧转动连接有啮合连接于所述移动杆13上侧的转轮15，所述清洁箱17内设有开口向下的主电机18，所述主电机18左右内壁滑动连接有横杆20，所述横杆20前侧固定有滑动连接于所述主电机18上侧内壁向下延伸的竖杆19，所述竖杆19右侧设有固定于所述主电机18右侧内壁的固定块21，所述固定块21滑动连接有向下延伸的滚轮轴30，所述滚轮轴30转动连接有上下对称的两个连接杆43，所述连接杆43左侧转动连接于所述竖杆19，所述固定块21上侧且位于所述竖杆19右侧固定连接有副板29，上侧的所述连接杆43中部转动连接于所述副板29，所述滚轮轴30下侧转动连接有副轴31，所述副轴31下侧转动连接有滚轮32，所述横杆20下侧固定有衔接块46，所述衔接块46内设有前后贯通的通腔52，所述通腔52内壁滑动连接有衔接箱80，所述衔接箱80下侧固定有滑动连接于所述通腔52下侧内壁的连接柱45，所述连接柱45下侧转动连接有擦板44，所述衔接箱80内设有左右开口的衔接腔81，所述通腔52右侧内壁固定有副电机82，所述副电机82左侧转动连接有不规则轮83，所述不规则轮83直径较大一侧啮合连接于所述衔接腔81内壁，所述移动杆13沿着所述空腔12内壁向下滑动，使得所述滚轮32抵接带焊接件表面，此时由于清洁箱17继续向下移动使得所述滚轮轴30沿着所述固定块21上移，同时所述连接杆43会绕所述副板29转动，使得所述竖杆19下移，同时所述横杆20带动所述衔接块46下移，所述副电机82使得所述不规则轮83转动，所述不规则轮83使得所述衔接箱80沿着所述通腔52内壁前后滑动，同时所述连接柱45带动所述擦板44前后移动，对表面进行擦拭，所述清洁腔16使得所述转轮15转动，使得所述清洁箱17沿着所述移动杆13移动。

有益地，所述焊接装置902包括固定于后侧所述移动杆13的焊接箱14，所述焊接箱14内设有焊接腔65，所述焊接腔65左右内壁滑动连接有滑动柱78，所述滑动柱78上侧固定有电动推杆79，所述电动推杆79右侧固定有向下延伸且竖直段左短右长的衔接杆67，所述滑动柱78上侧固定连接有位于所述衔接杆67右侧的副电动推杆69，所述副电动推杆69上侧固定于所述焊接腔65上侧内壁，所述滑动柱78内设有滑轨77，所述滑轨77内壁滑动连接有固定连接于所述衔接杆67竖直段的两个滑块66，所述衔接杆67左侧竖直段下侧转动连接有主板76，所述主板76右侧滑动连接有延伸杆71，所述延伸杆71上侧固定连接有固定于所述主板76右侧的驱动电机70，所述延伸杆71下侧滑动连接有加热箱72，所述加热箱72内设有加热腔73，所述加热腔73上侧内壁固定有加热块75，所述主板76右侧铰接有位于所述加热箱72下侧且关于所述加热箱72前后对称的两个拉杆74，所述拉杆74右侧铰接有转动连接于所述衔接杆67右侧竖直段，后侧所述移动杆13下移使得所述焊接箱14下移，当快接触到需要焊接的位置时停止，所述副电动推杆69使得所述滑动柱78下移，使得所述副板68抵接焊接面，所述电动推杆79使得所述衔接杆67带动所述滑块66沿着所述滑轨77内壁向左移动，所述副板68触碰到U形管后发生转动，通过所述拉杆74使得所述主板76转动，同时所述延伸杆71会一起转动，所述驱动电机70使得所述延伸杆71沿着所述主板76右侧下滑，由于所述加热箱72与所述延伸杆71之间是滑动连接，使得所述加热箱72将U形管盖住且四周不接触到U形管，同时所述加热块75对U形管进行高频加热焊接。

有益地，所述运输装置903包括固定于所述空腔12下侧内壁的底板39，所述底板39前侧固定有动力电机34，所述动力电机34前侧转动连接有副转轮35，所述底板39转动连接有关于所述动力电机34左右对称的两个副轮36，所述副轮36远离所述动力电机34一侧设有转动连接于所述底板39前侧的主动轮40，所述主动轮40与所述副轮36直径相同，所述主动轮40转动连接有皮带33，所述皮带33转动连接于所述副转轮35，所述主动轮40上侧啮合连接有左右延伸的托板41，所述空腔12左侧内壁设有通口42，所述通口42下侧内壁滑动连接于所述托板41，所述托板41滑动连接于所述空腔12右侧内壁，所述箱体11下侧固定有矩形阵列分布的四个基座38，所述基座38下侧转动连接有移动轮37，所述动力电机34使得所述副转轮35转动，所述副转轮35通过所述皮带33使得所述主动轮40转动，同时所述托板41会经过所述通口42，将待焊接件放置在所述托板41上后，所述动力电机34反转，使得将待焊接件进入所述空腔12内。

以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始时，清洁腔16、动力电机34、电机48、电动推杆79、副电动推杆69处于关闭状态，移动杆13位于空腔12上侧，清洁箱17、焊接箱14位于移动杆13右侧，托板41位于空腔12内，滑动块26位于滑动槽28竖直段上侧，拉伸弹簧62处于拉伸状态，滑动顶板54与左侧移动杆13抵接，弹簧59处于压缩状态，副板68位于焊接腔65右侧，清洁箱17位于焊接箱14前侧，主杆27位于右侧固定腔25内。

工作时，将箱体11移动至需要加工的位置，启动动力电机34，动力电机34使得副转轮35逆时针转动，副转轮35通过皮带33使得主动轮40转动，此时托板41向左移动，当托板41左侧移动至通口42左侧后将待加工件放置在托板41上，而后使得动力电机34反转，使得托板41将待加工件运输至空腔12内且位于焊接箱14正下侧，启动电机48，电机48使得主齿轮47转动，主齿轮47使得副齿轮51转动，同时滑动销50发生转动，滑槽64转动滑动销50沿着横槽49内壁滑动，同时主杆27使得前侧固定箱22下移，前侧固定箱22使得前侧移动杆13带动前侧滑动块26下移，滑动块26沿着前侧滑动槽28下滑，主杆27下移时使得前侧弹簧59被压缩，前侧转动杆56发生转动，前侧移动杆13带动清洁箱17下滑至焊接箱14下侧且位于待加工件上侧，前侧移动杆13沿着滑动槽28竖直段继续下移，使得滚轮32抵接待加工件，此时滚轮32受到反作用力使得滚轮轴30沿着固定块21向上移动，此时连接杆43在滚轮轴30的作用下会绕副板29转动，使得竖杆19沿着主电机18上侧内壁向下移动，同时竖杆19带动后侧的横杆20沿着主电机18左右内壁下滑，使得下侧的擦板44抵接加工件面板，关闭电机48，同时启动副电机82，副电机82使得不规则轮83转动，不规则轮83转动使得衔接箱80沿着通腔52内壁前后往复运动，同时衔接箱80带动连接柱45运动，即擦板44会发生前后往复运动，可以大面积地对待加工件表面进行清洁，然后启动电机48，在转筒24的旋转下使得主杆27带动前侧固定箱22上移，在顶块63的作用下使得前侧滑动块26可以进入前侧的滑动槽28内，当主杆27前侧斜面与前侧转动杆56斜面抵接后由于前侧转动杆56无法转动，使得主杆27沿着固定腔25内壁向后滑动，使得主杆27滑动至后侧固定腔25内，当转筒24再次转动使得主杆27下移时，后侧移动杆13在后侧固定箱22的拉动下沿着后侧滑动槽28竖直段下移，同时焊接箱14在后侧移动杆13的作用下下移，当后侧移动杆13不与滑动顶板54抵接时，在拉伸弹簧62的作用下使得顶块63向后移动，同时转杆53绕转动轴60转动，使得滑动顶板54沿着副槽55内壁向前移动，此时后侧滑动块26可以顺利下滑，当后侧固定板23沿着后侧滑动槽28内壁向上滑动会使得滑动顶板54沿着副槽55内壁向后移动，拉伸弹簧62重新被拉伸，使得对待加工件的清洁以及焊接交替进行，而当焊接箱14下移至待加工件的上侧时，启动副电动推杆69，副电动推杆69使得滑动柱78沿着焊接腔65内壁下滑，使得副板68抵接待加工表面，启动电动推杆79，电动推杆79使得衔接杆67向左移动，使得副板68在待加工件表面移动，同时滑块66沿着滑轨77内壁向左移动，副板68抵接U形管后会发生转动，副板68转动通过拉杆74使得主板76转动，同时延伸杆71也会转动，使得下侧的加热箱72与U形管的方向一致，启动驱动电机70，驱动电机70谁延伸杆71沿着主板76右侧下滑，使得U形管位于加热腔73内，且由于加热箱72与延伸杆71之间的滑动，方便改变位置，使得U形管不触碰到加热腔73内壁，再启动加热块75，对U形管进行高频加热焊接。

关闭时，通过电机48使得前后侧的移动杆13均回到空腔12上侧，将托板41上的加工件取下，关闭清洁腔16、动力电机34、电机48、电动推杆79、副电动推杆69。

本发明的有益效果是：本发明可以将散热器U形管自动地送进装置，并且对待加工的表面进行交替清洁以及焊接，焊接前的清洁可以使得焊接效果更好，对于U形管的位置有副板进行循迹，触碰到U形管后会发生旋转，使得焊接件与U形管处于平行，且U形管不会触碰到装置内壁，防止加热的U形管引发火灾，该装置结构简单，方便实用。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种散热器U形管智能焊接设备，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设有空腔，所述空腔右侧内壁固定有上下对称的两个固定板，所述固定板之间转动连接有转筒，所述转筒设有滑槽，其特征在于：所述转筒上侧固定有副齿轮，所述副齿轮前侧啮合连接有主齿轮，所述主齿轮上侧转动连接有固定于上侧所述固定板的电机，所述空腔右侧内壁设有左侧竖直右侧分叉且左右竖直段关于所述转筒前后对称的滑动槽，所述滑动槽左右竖直段内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽内壁之间的摩擦力大于所述滑动块向下的压力，所述滑动块左侧转动连接有向左延伸的移动杆，所述移动杆左侧滑动连接于所述空腔左侧内壁，所述移动杆下侧固定有位于所述转筒左侧的固定箱，所述固定箱内设有前后贯穿的固定腔，前侧所述固定腔内设有主杆，所述主杆设有位于所述转筒左侧的横槽，所述横槽内壁滑动连接有滑动销，所述滑动销右侧滑动连接于所述滑槽内壁，所述固定箱远离所述转筒一侧设有固定于所述空腔右侧内壁的副箱，所述副箱内设有开口朝所述转筒一侧的副腔，所述副腔右侧内壁转动连接有向靠近所述转筒一侧延伸的转动杆，所述转动杆下侧与所述副腔内壁之间设有弹簧，所述空腔右侧内壁设有位于后侧所述副箱上侧的副槽，所述副槽内壁滑动连接有前侧抵接于后侧所述移动杆的滑动顶板，所述滑动顶板左侧滑动连接有向下延伸的转杆，所述转杆转动连接有位于后侧所述转动杆右侧且固定于所述空腔右侧内壁的转动轴，所述空腔右侧内壁设有位于后侧所述副箱下侧且位于所述滑动槽倾斜段后侧的主槽，所述主槽内壁滑动连接有顶块，所述顶块前侧抵接于所述滑动槽左侧竖直段内壁，所述顶块后侧与所述主槽内壁之间设有拉伸弹簧，前侧所述移动杆滑动连接有用于焊接处表面清洁的清洁装置，后侧所述移动杆设有用于定位焊接的焊接装置，所述空腔下侧设有用于运输待焊接件的运输装置。

2.如权利要求1所述的一种散热器U形管智能焊接设备，其特征在于：所述清洁装置包括滑动连接于前侧所述移动杆的清洁箱，所述清洁箱左侧固定有清洁腔，所述清洁腔前侧转动连接有啮合连接于所述移动杆上侧的转轮，所述清洁箱内设有开口向下的主电机，所述主电机左右内壁滑动连接有横杆，所述横杆前侧固定有滑动连接于所述主电机上侧内壁向下延伸的竖杆，所述竖杆右侧设有固定于所述主电机右侧内壁的固定块，所述固定块滑动连接有向下延伸的滚轮轴，所述滚轮轴转动连接有上下对称的两个连接杆，所述连接杆左侧转动连接于所述竖杆，所述固定块上侧且位于所述竖杆右侧固定连接有副板，上侧的所述连接杆中部转动连接于所述副板，所述滚轮轴下侧转动连接有副轴，所述副轴下侧转动连接有滚轮，所述横杆下侧固定有衔接块，所述衔接块内设有前后贯通的通腔，所述通腔内壁滑动连接有衔接箱，所述衔接箱下侧固定有滑动连接于所述通腔下侧内壁的连接柱，所述连接柱下侧转动连接有擦板，所述衔接箱内设有左右开口的衔接腔，所述通腔右侧内壁固定有副电机，所述副电机左侧转动连接有不规则轮，所述不规则轮直径较大一侧啮合连接于所述衔接腔内壁。

3.如权利要求1所述的一种散热器U形管智能焊接设备，其特征在于：所述焊接装置包括固定于后侧所述移动杆的焊接箱，所述焊接箱内设有焊接腔，所述焊接腔左右内壁滑动连接有滑动柱，所述滑动柱上侧固定有电动推杆，所述电动推杆右侧固定有向下延伸且竖直段左短右长的衔接杆，所述滑动柱上侧固定连接有位于所述衔接杆右侧的副电动推杆，所述副电动推杆上侧固定于所述焊接腔上侧内壁，所述滑动柱内设有滑轨，所述滑轨内壁滑动连接有固定连接于所述衔接杆竖直段的两个滑块，所述衔接杆左侧竖直段下侧转动连接有主板，所述主板右侧滑动连接有延伸杆，所述延伸杆上侧固定连接有固定于所述主板右侧的驱动电机，所述延伸杆下侧滑动连接有加热箱，所述加热箱内设有加热腔，所述加热腔上侧内壁固定有加热块，所述主板右侧铰接有位于所述加热箱下侧且关于所述加热箱前后对称的两个拉杆，所述拉杆右侧铰接有转动连接于所述衔接杆右侧竖直段。

4.如权利要求1所述的一种散热器U形管智能焊接设备，其特征在于：所述运输装置包括固定于所述空腔下侧内壁的底板，所述底板前侧固定有动力电机，所述动力电机前侧转动连接有副转轮，所述底板转动连接有关于所述动力电机左右对称的两个副轮，所述副轮远离所述动力电机一侧设有转动连接于所述底板前侧的主动轮，所述主动轮与所述副轮直径相同，所述主动轮转动连接有皮带，所述皮带转动连接于所述副转轮，所述主动轮上侧啮合连接有左右延伸的托板，所述空腔左侧内壁设有通口，所述通口下侧内壁滑动连接于所述托板，所述托板滑动连接于所述空腔右侧内壁，所述箱体下侧固定有矩形阵列分布的四个基座，所述基座下侧转动连接有移动轮。

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