CN113280342A - 一种便于连续作业的火化炉台车 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种便于连续作业的火化炉台车，包括有支撑板，支撑板下部两侧均对称转动式连接有车轮；导向杆，支撑板上部一侧对称连接有导向杆；升降组件，导向杆与支撑板一侧之间设有升降组件；驱动组件，升降组件上设有驱动组件。本发明所公开的便于连续作业的火化炉台车具有自动刮下收集骨灰、自动降低滑动板、在火化遗体时自动稳固台车和方便统一收集骨灰的优点。

Description

一种便于连续作业的火化炉台车

技术领域

本发明涉及一种台车，尤其涉及一种便于连续作业的火化炉台车。

背景技术

火葬是一种传统的处理尸体的方式，具体而言是以火把尸体烧成骨灰，自二十世纪开始，火葬在世界各地被提倡，以节约土地资源，在火化尸体时，火化炉是必要的辅助工具。

将死者遗体搬运至火化炉中进行火化，一般均是依靠台车将遗体运送至火化炉处，再由多人配合，将遗体抬起放入至火化炉内，完成火化，然而此种方式，不仅浪费人力和时间，效率低下，其次火化得到的骨灰，还需要人工手动将其收集起来，操作上麻烦费力，同时人手触碰到骨灰，多有不便，并在台车在人们搬运遗体时，可能出现随意移动的情况，将会影响到遗体的搬运，最后在收集骨灰时，可能让骨灰随意掉出至地面上，难以处理。

因此，有必要设计一种自动抬升移动遗体至火化炉内，自动刮下骨灰，移动遗体时自动稳固台车，方便统一收集骨灰的便于连续作业的火化炉台车。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种自动抬升移动遗体至火化炉内，自动刮下骨灰，移动遗体时自动稳固台车，方便统一收集骨灰的便于连续作业的火化炉台车。

本发明的目的可采用以下技术方案来达到：

第一方面，一种便于连续作业的火化炉台车，包括有：支撑板，支撑板下部两侧均对称转动式连接有车轮；导向杆，支撑板上部一侧对称连接有导向杆；升降组件，导向杆与支撑板一侧之间设有升降组件；驱动组件，升降组件上设有驱动组件。

进一步地，升降组件包括有：第一双轴电机，支撑板下部一侧安装有第一双轴电机；转动轴，第一双轴电机两侧输出轴均连接有转动轴；丝杆，支撑板一侧对称转动式连接有丝杆；锥齿轮，丝杆下侧和转动轴外侧均连接有锥齿轮，两侧锥齿轮之间均相互啮合；放置台，导向杆之间滑动式连接有放置台；固定块，放置台内一侧对称连接有固定块；异形块，滑动板两侧均滑动式连接有异形块，异形块与丝杆相互配合；第一弹簧，异形块与固定块之间均上下对称连接有第一弹簧；滑动板，放置台上部滑动式连接有滑动板。

进一步地，驱动组件包括有：盖板，放置台上部一侧连接有盖板；第二双轴电机，放置台上部一侧安装有第二双轴电机，第二双轴电机位于盖板内侧，第二双轴电机下侧输出轴与放置台转动式连接；第一缺齿轮，第二双轴电机下侧输出轴下侧连接有第一缺齿轮；第一齿轮，放置台内部一侧转动式连接有第一齿轮，第一齿轮与第一缺齿轮相互配合；凸轮，第一齿轮传动轴下侧连接有凸轮；固定杆，放置台内部一侧连接有固定杆；第一滑槽，滑动板下部一侧第一滑槽；伸缩架，第一滑槽与固定杆下部之间滑动式连接有伸缩架；第二弹簧，伸缩架与第一滑槽之间连接有第二弹簧；滑轮，伸缩架下部一侧转动式连接有滑轮，滑轮与凸轮相互配合。

进一步地，还包括有刮料组件，刮料组件包括有：第二缺齿轮，第二双轴电机上侧输出轴上侧连接有第二缺齿轮；固定座，放置台一侧对称连接有固定座；旋转轴，盖板内两侧和一侧固定座内侧均转动式连接有旋转轴；绕线轮，旋转轴上均连接有绕线轮；第二齿轮，一侧旋转轴下侧连接有第二齿轮，第二齿轮与第二缺齿轮相互配合；支撑架，放置台上部一侧对称连接有支撑架；固定槽，支撑架上部与固定座内侧之间连接有固定槽；刮板，固定槽两侧之间滑动式连接有刮板；第三弹簧，刮板与固定槽之间对称连接有第三弹簧；拉绳，一侧绕线轮与刮板之间连接有拉绳，拉绳绕过一侧绕线轮。

进一步地，还包括有下降组件，下降组件包括有：接触杆，固定块上部均滑动式连接有接触杆，接触杆与异形块和刮板相互配合，一侧接触杆与固定槽滑动式连接；第四弹簧，一侧接触杆与固定槽之间连接有第四弹簧；齿条，接触杆上部内侧均连接有齿条；罩板，支撑架上部一侧之间连接有罩板，齿条与罩板滑动式连接；第三齿轮，罩板内部中间转动式连接有第三齿轮，第三齿轮与齿条相互啮合；第五弹簧，放置台与支撑板之间两侧均对称连接第五弹簧，第五弹簧套在丝杆上。

进一步地，还包括有刹车组件，刹车组件包括有：导杆，放置台下部一侧对称连接有导杆；U型块，导杆之间滑动式连接有U型块，U型块与滑动板相互配合；第六弹簧，U型块与放置台之间对称连接有第六弹簧，第六弹簧套在导杆上；楔形杆，支撑板一侧对称滑动式连接有楔形杆，楔形杆与U型块相互配合；第七弹簧，楔形杆与支撑板之间均连接有第七弹簧，第七弹簧套在楔形杆上；刹车片，楔形杆下部一侧均连接有刹车片，刹车片与车轮相互配合。

进一步地，还包括有收集组件，收集组件设置在放置台一侧。

进一步地，收集组件包括有：第二滑槽，放置台一侧对称连接有第二滑槽；收纳箱，第二滑槽之间滑动式配合设有收纳箱；握把，收纳箱一侧连接有握把。

本发明的优点在于：(1)本发明通过启动第二双轴电机，带动第二缺齿轮转动，与第二齿轮配合，使得右前侧绕线轮停止转动时，松开拉绳，刮板向前移动复位，刮下滑动板上的骨灰，达到自动刮下收集骨灰的效果；(2)本发明通过刮板向前移动，与前侧接触杆配合，带动前侧接触杆和齿条向前移动，带动第三齿轮转动和后侧齿条和接触杆向后移动，推动异形块向外侧移动，放置台和滑动板向下移动复位，达到自动降低滑动板的效果；(3)本发明通过滑动板向左移动，推动U型块向左移动，推动楔形杆和刹车片向下移动，将车轮固定住，从而将台车固定住，达到在火化遗体时自动稳固台车的效果；(4)本发明通过刮板推动骨灰向前移动，掉入收纳箱内，推动握把向上移动，带动收纳箱向上移出第二滑槽，将骨灰倒出收装起来，达到方便统一收集骨灰的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明抬升机构的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明抬升机构的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明驱动组件的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明驱动组件的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明刮料组件的第一种部分立体结构示意图。

图9为本发明刮料组件的第二种部分立体结构示意图。

图10为本发明下降组件的立体结构示意图。

图11为本发明刹车组件的立体结构示意图。

图12为本发明收集组件的立体结构示意图。

图中标号名称：1、车轮，2、支撑板，3、导向杆，4、升降组件，40、第一双轴电机，41、转动轴，42、锥齿轮，43、丝杆，44、异形块，45、第一弹簧，46、放置台，47、滑动板，48、固定块，5、驱动组件，50、第二双轴电机，51、第一缺齿轮，52、第一齿轮，53、凸轮，54、滑轮，55、固定杆，56、伸缩架，57、第一滑槽，58、第二弹簧，59、盖板，6、刮料组件，60、第二缺齿轮，61、第二齿轮，62、旋转轴，63、绕线轮，64、拉绳，65、支撑架，66、刮板，67、第三弹簧，68、固定座，69、固定槽，7、下降组件，70、接触杆，71、第四弹簧，72、齿条，73、第三齿轮，74、罩板，75、第五弹簧，8、刹车组件，80、导杆，81、第六弹簧，82、U型块，83、楔形杆，84、第七弹簧，85、刹车片，9、收集组件，90、第二滑槽，91、收纳箱，92、握把。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1～图7所示，本实施例公开一种便于连续作业的火化炉台车，包括有车轮1、支撑板2、导向杆3、升降组件4和驱动组件5，支撑板2下部前后两侧均左右对称转动式连接有车轮1，支撑板2上部左侧前后对称连接有导向杆3，导向杆3与支撑板2右侧之间设有升降组件4，升降组件4上设有驱动组件5。

升降组件4包括有第一双轴电机40、转动轴41、锥齿轮42、丝杆43、异形块44、第一弹簧45、放置台46、滑动板47和固定块48，支撑板2下部右侧安装有第一双轴电机40，第一双轴电机40前后两侧输出轴均连接有转动轴41，支撑板2右侧前后对称转动式连接有丝杆43，丝杆43下侧和转动轴41外侧均连接有锥齿轮42，前后两侧锥齿轮42之间均相互啮合，导向杆3之间滑动式连接有放置台46，放置台46内右侧前后对称连接有固定块48，滑动板47左右两侧均滑动式连接有异形块44，异形块44与丝杆43相互配合，异形块44与固定块48之间均上下对称连接有第一弹簧45，放置台46上部滑动式连接有滑动板47。

驱动组件5包括有第二双轴电机50、第一缺齿轮51、第一齿轮52、凸轮53、滑轮54、固定杆55、伸缩架56、第一滑槽57、第二弹簧58和盖板59，放置台46上部右侧连接有盖板59，放置台46上部右前侧安装有第二双轴电机50，第二双轴电机50位于盖板59内侧，第二双轴电机50下侧输出轴与放置台46转动式连接，第二双轴电机50下侧输出轴下侧连接有第一缺齿轮51，放置台46内部右前侧转动式连接有第一齿轮52，第一齿轮52与第一缺齿轮51相互配合，第一齿轮52传动轴下侧连接有凸轮53，放置台46内部右侧连接有固定杆55，滑动板47下部右侧第一滑槽57，第一滑槽57与固定杆55下部之间滑动式连接有伸缩架56，伸缩架56与第一滑槽57之间连接有第二弹簧58，伸缩架56下部右前侧转动式连接有滑轮54，滑轮54与凸轮53相互配合。

当使用者需要将遗体火化时，首先将遗体搬运至滑动板47上，随后推动整个台车移动，带动车轮1转动，在车轮1的转动作用下，将遗体运送至火化炉右侧，随后启动第一双轴电机40，带动转动轴41和锥齿轮42转动，从而带动丝杆43转动，推动异形块44向上移动，进而带动固定块48、放置台46和滑动板47向上移动，最终带动遗体向上移动至火化炉开口处，随后关闭第一双轴电机40，遗体停止移动，此时再启动第二双轴电机50，带动第一缺齿轮51转动，当第一缺齿轮51转动至与第一齿轮52啮合后，将带动第一齿轮52转动，从而带动凸轮53转动，凸轮53的凸起处转动至与滑轮54接触后，将推动滑轮54向后移动，使得伸缩架56张开，第二弹簧58被压缩，推动第一滑槽57和滑动板47向左移动，带动遗体向左移动，使得滑动板47和遗体向左移入火化炉内，当第一缺齿轮51转动至不与第一齿轮52啮合后，第一齿轮52和凸轮53停止转动，使得滑动板47和遗体停留在火化炉内，最终将遗体火化成骨灰落在滑动板47上，遗体火化完毕后，第一缺齿轮51再次转动至与第一齿轮52啮合，带动第一齿轮52和凸轮53转动，凸轮53的凸起处转动远离滑轮54，在第二弹簧58的作用下，推动伸缩架56收起，带动第一滑槽57、滑动板47和骨灰向右移出火化炉，随后关闭第二双轴电机50，滑动板47和骨灰停止移动，再反向启动第一双轴电机40，最终带动丝杆43反向转动，推动异形块44和固定块48向下移动，带动放置台46、滑动板47和骨灰向下移动，关闭第一双轴电机40后，滑动板47和骨灰停止转动，最终将骨灰统一收集起来，如此往复，达到自动将遗体移入火化炉内完成火化的效果。

实施例2

如图1～图3、图8～图12所示，在有些实施例中，还包括有刮料组件6，刮料组件6包括有第二缺齿轮60、第二齿轮61、旋转轴62、绕线轮63、拉绳64、支撑架65、刮板66、第三弹簧67、固定座68和固定槽69，第二双轴电机50上侧输出轴上侧连接有第二缺齿轮60，放置台46后侧左右对称连接有固定座68，盖板59内左部前后两侧和右侧固定座68内侧均转动式连接有旋转轴62，旋转轴62上均连接有绕线轮63，右前侧旋转轴62下侧连接有第二齿轮61，第二齿轮61与第二缺齿轮60相互配合，放置台46上部右侧前后对称连接有支撑架65，支撑架65上部与固定座68内侧之间连接有固定槽69，固定槽69左右两侧之间滑动式连接有刮板66，刮板66与固定槽69之间左右对称连接有第三弹簧67，右前侧绕线轮63与刮板66之间连接有拉绳64，拉绳64绕过后侧绕线轮63。

开始状态下，拉绳64拉住刮板66，第三弹簧67处于拉伸状态，启动第二双轴电机50后，带动第二缺齿轮60转动，当第二缺齿轮60转动至不与第二齿轮61啮合后，拉绳64不再拉动刮板66，在第三弹簧67的作用下，推动刮板66向前移动，将滑动板47上的骨灰刮下收集起来，随后当第二缺齿轮60转动至与第二齿轮61啮合后，将带动第二齿轮61转动，带动右前侧旋转轴62和绕线轮63转动，通过拉绳64拉动刮板66向后移动，第三弹簧67被拉伸，恢复至原状态，如此往复，达到自动刮下收集骨灰的效果。

还包括有下降组件7，下降组件7包括有接触杆70、第四弹簧71、齿条72、第三齿轮73、罩板74和第五弹簧75，固定块48上部均滑动式连接有接触杆70，接触杆70与异形块44和刮板66相互配合，前侧接触杆70与固定槽69滑动式连接，前侧接触杆70与固定槽69之间连接有第四弹簧71，接触杆70上部内侧均连接有齿条72，支撑架65上部右侧之间连接有罩板74，齿条72与罩板74滑动式连接，罩板74内部中间转动式连接有第三齿轮73，第三齿轮73与齿条72相互啮合，放置台46与支撑板2之间左右两侧均前后对称连接第五弹簧75，第五弹簧75套在丝杆43上。

放置台46向上移动时，第五弹簧75被拉伸，随后刮板66向前移动至接触到前侧接触杆70后，将推动前侧接触杆70向前移动，第四弹簧71被压缩，从而带动前侧齿条72向前移动，带动第三齿轮73转动，进而带动后侧齿条72和接触杆70向后移动，即接触杆70向外侧移动，将推动异形块44向外侧移动，第一弹簧45被拉伸，使得异形块44远离丝杆43，在重力和第五弹簧75的作用下，固定块48、异形块44、放置台46和滑动板47向下移动，异形块44远离为接触杆70，在第一弹簧45的作用下，推动异形块44向内侧移动，随后刮板66向后移动远离前侧接触杆70，在第四弹簧71的作用下，推动前侧接触杆70和齿条72向后移动，带动第三齿轮73反向转动，带动后侧齿条72和接触杆70向后移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动降低滑动板47的效果。

还包括有刹车组件8，刹车组件8包括有导杆80、第六弹簧81、U型块82、楔形杆83、第七弹簧84和刹车片85，放置台46下部左侧前后对称连接有导杆80，导杆80之间滑动式连接有U型块82，U型块82与滑动板47相互配合，U型块82与放置台46之间前后对称连接有第六弹簧81，第六弹簧81套在导杆80上，支撑板2左侧前后对称滑动式连接有楔形杆83，楔形杆83与U型块82相互配合，楔形杆83与支撑板2之间均连接有第七弹簧84，第七弹簧84套在楔形杆83上，楔形杆83下部右侧均连接有刹车片85，刹车片85与车轮1相互配合。

滑动板47向左移动至接触到U型块82后，将推动U型块82向左移动，第六弹簧81被压缩，U型块82移动至接触到楔形杆83后，将推动楔形杆83向下移动，第七弹簧84被压缩，带动刹车片85向下移动，刹车片85接触到车轮1后，将车轮1固定住，从而将台车固定住，遗体火化完毕后，滑动板47向右移动远离U型块82，在第六弹簧81的作用下，推动U型块82向右移动远离楔形杆83，在第七弹簧84的作用下，推动楔形杆83和刹车片85向上移动，刹车片85远离车轮1后，车轮1即可随意移动，使得台车能够移走，达到在火化遗体时自动稳固台车的效果。

还包括有收集组件9，收集组件9包括有第二滑槽90、收纳箱91和握把92，放置台46前侧左右对称连接有第二滑槽90，第二滑槽90之间滑动式配合设有收纳箱91，收纳箱91前侧连接有握把92。

刮板66推动骨灰向前移动，使得骨灰全部掉落至收纳箱91内，骨灰收集完毕后，推动握把92向上移动，带动收纳箱91向上移出第二滑槽90，即可将骨灰倒出收装起来，随后再握住握把92，将收纳箱91移动回到原位置，如此往复，达到方便统一收集骨灰的效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种便于连续作业的火化炉台车，其特征是，包括有：支撑板(2)，支撑板(2)下部两侧均对称转动式连接有车轮(1)；导向杆(3)，支撑板(2)上部一侧对称连接有导向杆(3)；升降组件(4)，导向杆(3)与支撑板(2)一侧之间设有升降组件(4)；驱动组件(5)，升降组件(4)上设有驱动组件(5)。

2.如权利要求1所述的一种便于连续作业的火化炉台车，其特征是，升降组件(4)包括有：第一双轴电机(40)，支撑板(2)下部一侧安装有第一双轴电机(40)；转动轴(41)，第一双轴电机(40)两侧输出轴均连接有转动轴(41)；丝杆(43)，支撑板(2)一侧对称转动式连接有丝杆(43)；锥齿轮(42)，丝杆(43)下侧和转动轴(41)外侧均连接有锥齿轮(42)，两侧锥齿轮(42)之间均相互啮合；放置台(46)，导向杆(3)之间滑动式连接有放置台(46)；固定块(48)，放置台(46)内一侧对称连接有固定块(48)；异形块(44)，滑动板(47)两侧均滑动式连接有异形块(44)，异形块(44)与丝杆(43)相互配合；第一弹簧(45)，异形块(44)与固定块(48)之间均上下对称连接有第一弹簧(45)；滑动板(47)，放置台(46)上部滑动式连接有滑动板(47)。

3.如权利要求2所述的一种便于连续作业的火化炉台车，其特征是，驱动组件(5)包括有：盖板(59)，放置台(46)上部一侧连接有盖板(59)；第二双轴电机(50)，放置台(46)上部一侧安装有第二双轴电机(50)，第二双轴电机(50)位于盖板(59)内侧，第二双轴电机(50)下侧输出轴与放置台(46)转动式连接；第一缺齿轮(51)，第二双轴电机(50)下侧输出轴下侧连接有第一缺齿轮(51)；第一齿轮(52)，放置台(46)内部一侧转动式连接有第一齿轮(52)，第一齿轮(52)与第一缺齿轮(51)相互配合；凸轮(53)，第一齿轮(52)传动轴下侧连接有凸轮(53)；固定杆(55)，放置台(46)内部一侧连接有固定杆(55)；第一滑槽(57)，滑动板(47)下部一侧第一滑槽(57)；伸缩架(56)，第一滑槽(57)与固定杆(55)下部之间滑动式连接有伸缩架(56)；第二弹簧(58)，伸缩架(56)与第一滑槽(57)之间连接有第二弹簧(58)；滑轮(54)，伸缩架(56)下部一侧转动式连接有滑轮(54)，滑轮(54)与凸轮(53)相互配合。

4.如权利要求3所述的一种便于连续作业的火化炉台车，其特征是，还包括有刮料组件(6)，刮料组件(6)包括有：第二缺齿轮(60)，第二双轴电机(50)上侧输出轴上侧连接有第二缺齿轮(60)；固定座(68)，放置台(46)一侧对称连接有固定座(68)；旋转轴(62)，盖板(59)内两侧和一侧固定座(68)内侧均转动式连接有旋转轴(62)；绕线轮(63)，旋转轴(62)上均连接有绕线轮(63)；第二齿轮(61)，一侧旋转轴(62)下侧连接有第二齿轮(61)，第二齿轮(61)与第二缺齿轮(60)相互配合；支撑架(65)，放置台(46)上部一侧对称连接有支撑架(65)；固定槽(69)，支撑架(65)上部与固定座(68)内侧之间连接有固定槽(69)；刮板(66)，固定槽(69)两侧之间滑动式连接有刮板(66)；第三弹簧(67)，刮板(66)与固定槽(69)之间对称连接有第三弹簧(67)；拉绳(64)，一侧绕线轮(63)与刮板(66)之间连接有拉绳(64)，拉绳(64)绕过一侧绕线轮(63)。

5.如权利要求4所述的一种便于连续作业的火化炉台车，其特征是，还包括有下降组件(7)，下降组件(7)包括有：接触杆(70)，固定块(48)上部均滑动式连接有接触杆(70)，接触杆(70)与异形块(44)和刮板(66)相互配合，一侧接触杆(70)与固定槽(69)滑动式连接；第四弹簧(71)，一侧接触杆(70)与固定槽(69)之间连接有第四弹簧(71)；齿条(72)，接触杆(70)上部内侧均连接有齿条(72)；罩板(74)，支撑架(65)上部一侧之间连接有罩板(74)，齿条(72)与罩板(74)滑动式连接；第三齿轮(73)，罩板(74)内部中间转动式连接有第三齿轮(73)，第三齿轮(73)与齿条(72)相互啮合；第五弹簧(75)，放置台(46)与支撑板(2)之间两侧均对称连接第五弹簧(75)，第五弹簧(75)套在丝杆(43)上。

6.如权利要求5所述的一种便于连续作业的火化炉台车，其特征是，还包括有刹车组件(8)，刹车组件(8)包括有：导杆(80)，放置台(46)下部一侧对称连接有导杆(80)；U型块(82)，导杆(80)之间滑动式连接有U型块(82)，U型块(82)与滑动板(47)相互配合；第六弹簧(81)，U型块(82)与放置台(46)之间对称连接有第六弹簧(81)，第六弹簧(81)套在导杆(80)上；楔形杆(83)，支撑板(2)一侧对称滑动式连接有楔形杆(83)，楔形杆(83)与U型块(82)相互配合；第七弹簧(84)，楔形杆(83)与支撑板(2)之间均连接有第七弹簧(84)，第七弹簧(84)套在楔形杆(83)上；刹车片(85)，楔形杆(83)下部一侧均连接有刹车片(85)，刹车片(85)与车轮(1)相互配合。

7.如权利要求6所述的一种便于连续作业的火化炉台车，其特征是，还包括有收集组件(9)，收集组件(9)设置在放置台(46)一侧。

8.如权利要求7所述的一种便于连续作业的火化炉台车，其特征是，收集组件(9)包括有：第二滑槽(90)，放置台(46)一侧对称连接有第二滑槽(90)；收纳箱(91)，第二滑槽(90)之间滑动式配合设有收纳箱(91)；握把(92)，收纳箱(91)一侧连接有握把(92)。

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