CN112354615A - 一种云母粉制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种云母粉制备工艺，该云母粉制备工艺采用如下云母粉碾碎装置，云母粉碾碎装置包括底板、处理框、支撑杆、旋转板、碾压辊和筛分机构,所述的底板的上方分布有处理框，处理框的下端通过弧形支座安装在底板的顶部上，支撑杆安装在底板的中部上侧面上，处理框的中部内壁上设置有限位环；采用上述云母粉碾碎装置对云母粉的制备工艺，包括以下步骤：S1、云母石破碎；S2、云母石放置；S3、云母石碾碎；S4、云母粉筛分。本发明可以解决现有碾压机对云母石进行碾碎加工时存在的以下问题：碾压机对云母石进行碾压粉碎时云母石会发生滑动，使得云母石的碾压效率低；云母粉进行碾碎后无法对其进行自动筛分等问题。

Description

一种云母粉制备工艺
技术领域
本发明涉及云母粉加工技术领域，特别涉及一种云母粉制备工艺。
背景技术
云母粉是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有SiO2，含量一般在49％左右，Al2O3含量在30％左右，云母粉具有良好的弹性、韧性。绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性，是一种优良的添加剂。
云母粉按加工工艺，可以分为干法和湿法加工工艺两种，云母粉的干法加工是将初步破碎后的云母石放入到碾压机内进行碾压，形成一定粒度的云母粉，云母粉进行碾碎加工时一般通过碾压机进行，现有碾压机对云母石进行碾碎加工时存在的问题如下：
1.碾压机对云母石进行碾压粉碎时云母石会发生滑动，使得云母石的碾压效率低，云母石粉会在放置时掉落到碾压辊的内侧，造成云母石无法进行碾碎的情况；
2.云母粉进行碾碎后无法对其进行自动筛分，且云母粉会堆积在筛板上，造成云母粉无法掉落的情况，从而需要人工对筛板进行清理。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种云母粉制备工艺，该云母粉制备工艺采用如下云母粉碾碎装置，云母粉碾碎装置包括底板、处理框、支撑杆、旋转板、碾压辊和筛分机构，所述的底板的上方分布有处理框，处理框为圆形框结构，处理框的下端通过弧形支座安装在底板的顶部上，支撑杆安装在底板的中部上侧面上，处理框的中部内壁上设置有限位环，限位环的截面为U型结构，旋转板为环形结构，旋转板的外端卡设在限位环的U型结构内，旋转板的内端通过密封配合的方式连接在支撑杆的外侧面上，旋转板的上方均匀分布有碾压辊，碾压辊安装在支撑杆的外侧面上，限位环上对称设置有筛分机构，本发明能够对初步破碎的云母石进行碾碎，并将碾碎的云母粉进行筛分收集，首先将云母石放置在处理框内的旋转板上，云母石的放置位置与筛分机构的位置相交错，旋转板能够转动带动云母石进行转动，云母石在碾压辊的作用下能够进行碾碎动作，云母石碾碎后形成云母粉并掉落到筛分机构内进行筛分动作。
所述的旋转板的底部上设置有环形套，环形套的下端外侧壁上均匀设置有轮齿，环形套的外侧面设置有转动齿轮，转动齿轮安装在转动电机上，转动电机通过电机套连接在底板的上侧面上，具体工作时，通过转动电机的转动能够带动转动齿轮进行转动，转动齿轮通过环形套上的轮齿带动旋转板同步转动。
所述的筛分机构包括设置在限位环上的弧形结构的下料槽，处理框的内壁对应下料槽的下端位置设置有环形缺口，环形缺口与下料槽为连通状态，环形缺口与下料槽对应的位置贯穿处理框的下侧壁，环形缺口与下料槽之间形成筛分腔，筛分腔内设置有筛分板，筛分板的内外侧壁分别与下料槽的下端内壁、环形缺口的外侧壁相滑动配合；
筛分板为U型结构，筛分板的竖直侧边均与归位弹簧的一端相连接，归位弹簧的另一端连接在弹簧支板上，弹簧支板安装在环形缺口的上侧壁上，所述的筛分板的下方放置有收集框,收集框放置在底板的顶部上；具体工作时，筛分机构能够对碾碎的云母粉进行筛分，旋转板的转动使得云母石传送到碾压辊的下方，以便碾压辊将云母石碾碎形成云母粉，碾碎后的云母粉受离心力的作用下滑动到限位环的内侧壁，当旋转板带动云母石转动到下料槽的位置时，云母粉能够掉落到筛分板上，筛分板能够对云母粉进行筛分，以便云母粉掉落到收集框内。
采用上述云母粉碾碎装置对云母粉的制备工艺，包括以下步骤：
S1、云母石破碎：首先将矿选后的云母矿石采用破碎机将其破碎至直径为20-50mm大小的云母石；
S2、云母石放置：将云母石放置到处理框内的旋转板上，且云母石的放置位置与筛分机构的位置相互交错；
S3、云母石碾碎：云母石放置到处理框内后，开启转动电机，转动电机能够通过转动齿轮带动旋转板进行转动，旋转板的转动使得云母石传送到碾压辊的下方，以便碾压辊将云母石碾碎形成云母粉，碾碎后的云母粉受离心力的作用下滑动到限位环的内侧壁，当旋转板带动云母石转动到下料槽的位置时，云母粉能够掉落到筛分板上；
S4、云母粉筛分：掉落到筛分板上的云母粉能够通过筛板掉落到收集框内，从而完成了云母粉的收集，此时人工同步在处理框的相同位置内持续添加云母石，以便云母粉碾碎装置能够持续对云母石进行碾碎动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的碾压辊的外侧面设置有硬木层，碾压辊靠近支撑杆的一端设置有弧形槽，碾压辊的硬木层能够增加碾压辊对云母石的碾碎效果，使得云母石碾碎保持原始的光泽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑杆的外侧对称设置有弧形挡板，弧形挡板的两端设置有斜槽，弧形挡板的外端位于碾压辊的弧形槽内，弧形挡板能够对云母石在放置时进行限位，防止云母石掉落到碾压辊的内侧造成其无法进行碾碎，弧形挡板上的斜槽能够对云母石进行导向，以便云母石能够移动到碾压辊的位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转板的上侧面上均匀设置有阻挡板，阻挡板为伸缩结构，阻挡板能够对云母石进行限位，以便云母石堆积在阻挡板的一侧，使得碾压辊将云母石进行碾碎，防止云母石受碾压辊的压力时发生滑动，造成云母石的碾碎效率低，阻挡板与碾压辊的下端接触时会发生收缩，防止阻挡板对旋转板的转动造成影响，旋转板上与碾压辊位置相对应的阻挡板平行于碾压辊的轴心线布置，这种设置使得阻挡板一侧的云母石同步受碾压辊的碾压，增加云母石的碾压效果，阻挡板能够对碾压辊的下端粘连的云母粉进行刮除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛分板的长度大于下料槽的长度，这种设置使得筛分板发生晃动时，碾碎后的云母粉依然能够掉落到筛分板内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛分板的中部下侧面上设置有L型杆，旋转板的下侧面上对称设置有拨动立杆，拨动立杆位于限位环的内侧，拨动立杆的底部上设置有拨动杆，所述的拨动杆的外端与L型杆的内端均为弧形结构，拨动杆为伸缩结构，拨动杆的伸缩力大于归位弹簧的伸缩力，旋转板进行转动时能够带动拨动立杆进行同步转动，拨动立杆底部的拨动杆与L型杆相接触时会带动筛分板沿环形缺口进行滑动，由于拨动杆的伸缩力大于归位弹簧的伸缩力，使得归位弹簧会首先发生伸缩运动，当归位弹簧伸缩到一定程度时拨动杆与L型杆的弧形结构相配合使得拨动杆会发生收缩，此时拨动杆与L型杆发生分离，筛分板在归位弹簧的回复力作用下发生筛分动作，以便云母石能够进行自动筛分，筛分后的云母粉能够掉落到收集框内。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够对初步破碎的云母石进行碾压粉碎，并对碾压后形成的云母粉进行自动筛分，增加云母粉的加工效果，本发明能够在云母石碾压前将其进行限位，使得云母石能够均匀受压，增加云母石的碾压效率；
二、本发明弧形挡板能够对云母石在放置时进行限位，防止云母石掉落到碾压辊的内侧造成其无法进行碾碎，弧形挡板上的斜槽能够对云母石进行导向，以便云母石能够移动到碾压辊的位置；
三、本发明阻挡板能够对云母石进行限位，以便云母石堆积在阻挡板的一侧，使得碾压辊将云母石进行碾碎，防止云母石受碾压辊的压力时发生滑动，造成云母石的碾碎效率低；
四、本发明旋转板进行转动时能够带动拨动立杆进行同步转动，拨动立杆底部的拨动杆与L型杆相接触时会带动筛分板沿环形缺口进行滑动，当归位弹簧伸缩到一定程度时拨动杆与L型杆的弧形结构相配合使得拨动杆会发生收缩，此时拨动杆与L型杆发生分离，筛分板在归位弹簧的回复力作用下发生筛分动作，以便云母石能够进行自动筛分。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图
图4是本发明底板、处理框、、旋转板与收集框之间的剖视图；
图5是本发明底板、处理框、支撑杆、旋转板、碾压辊与筛分机构之间的剖视图；
图6是本发明处理框、支撑杆与限位环之间的剖视图(从上往下看)。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2-6所示，一种云母粉制备工艺，该云母粉制备工艺采用如下云母粉碾碎装置，云母粉碾碎装置包括底板1、处理框2、支撑杆3、旋转板4、碾压辊5和筛分机构6，所述的底板1的上方分布有处理框2，处理框2为圆形框结构，处理框2的下端通过弧形支座安装在底板1的顶部上，支撑杆3安装在底板1的中部上侧面上，处理框2的中部内壁上设置有限位环21，限位环21的截面为U型结构，旋转板4为环形结构，旋转板4的外端卡设在限位环21的U型结构内，旋转板4的内端通过密封配合的方式连接在支撑杆3的外侧面上，旋转板4的上方均匀分布有碾压辊5，碾压辊5安装在支撑杆3的外侧面上，所述的碾压辊5的外侧面设置有硬木层，碾压辊5靠近支撑杆3的一端设置有弧形槽，碾压辊5的硬木层能够增加碾压辊5对云母石的碾碎效果，使得云母石碾碎保持原始的光泽，限位环21上对称设置有筛分机构6，本发明能够对初步破碎的云母石进行碾碎，并将碾碎的云母粉进行筛分收集，首先将云母石放置在处理框2内的旋转板4上，云母石的放置位置与筛分机构6的位置相交错，旋转板4能够转动带动云母石进行转动，云母石在碾压辊5的作用下能够进行碾碎动作，云母石碾碎后形成云母粉并掉落到筛分机构6内进行筛分动作。
所述的支撑杆3的外侧对称设置有弧形挡板31，弧形挡板31的两端设置有斜槽，弧形挡板31的外端位于碾压辊5的弧形槽内，弧形挡板31能够对云母石在放置时进行限位，防止云母石掉落到碾压辊5的内侧造成其无法进行碾碎，弧形挡板31上的斜槽能够对云母石进行导向，以便云母石能够移动到碾压辊5的位置。
所述的旋转板4的底部上设置有环形套41，环形套41的下端外侧壁上均匀设置有轮齿，环形套41的外侧面设置有转动齿轮42，转动齿轮42安装在转动电机43上，转动电机43通过电机套连接在底板1的上侧面上，具体工作时，通过转动电机43的转动能够带动转动齿轮42进行转动，转动齿轮42通过环形套41上的轮齿带动旋转板4同步转动。
所述的旋转板4的上侧面上均匀设置有阻挡板44，阻挡板44为伸缩结构，阻挡板44能够对云母石进行限位，以便云母石堆积在阻挡板44的一侧，使得碾压辊5将云母石进行碾碎，防止云母石受碾压辊5的压力时发生滑动，造成云母石的碾碎效率低，阻挡板44与碾压辊5的下端接触时会发生收缩，防止阻挡板44对旋转板4的转动造成影响，旋转板4上与碾压辊5位置相对应的阻挡板44平行于碾压辊5的轴心线布置，这种设置使得阻挡板44一侧的云母石同步受碾压辊5的碾压，增加云母石的碾压效果，阻挡板44能够对碾压辊5的下端粘连的云母粉进行刮除。
所述的筛分机构6包括设置在限位环21上的弧形结构的下料槽61，处理框2的内壁对应下料槽61的下端位置设置有环形缺口22，环形缺口22与下料槽61为连通状态，环形缺口22与下料槽61对应的位置贯穿处理框2的下侧壁，环形缺口22与下料槽61之间形成筛分腔62，筛分腔62内设置有筛分板63，筛分板63的内外侧壁分别与下料槽61的下端内壁、环形缺口22的外侧壁相滑动配合；
筛分板63为U型结构，筛分板63的竖直侧边均与归位弹簧64的一端相连接，归位弹簧64的另一端连接在弹簧支板65上，弹簧支板65安装在环形缺口22的上侧壁上，所述的筛分板63的下方放置有收集框7,收集框7放置在底板1的顶部上；具体工作时，筛分机构6能够对碾碎的云母粉进行筛分，旋转板4的转动使得云母石传送到碾压辊5的下方，以便碾压辊5将云母石碾碎形成云母粉，碾碎后的云母粉受离心力的作用下滑动到限位环21的内侧壁，当旋转板4带动云母石转动到下料槽61的位置时，云母粉能够掉落到筛分板63上，筛分板63能够对云母粉进行筛分，以便云母粉掉落到收集框7内。
所述的筛分板63的长度大于下料槽61的长度，这种设置使得筛分板63发生晃动时，碾碎后的云母粉依然能够掉落到筛分板63内。
所述的筛分板63的中部下侧面上设置有L型杆66，旋转板4的下侧面上对称设置有拨动立杆67，拨动立杆67位于限位环21的内侧，拨动立杆67的底部上设置有拨动杆68，所述的拨动杆68的外端与L型杆66的内端均为弧形结构，拨动杆68为伸缩结构，拨动杆68的伸缩力大于归位弹簧64的伸缩力，旋转板4进行转动时能够带动拨动立杆67进行同步转动，拨动立杆67底部的拨动杆68与L型杆66相接触时会带动筛分板63沿环形缺口22进行滑动，由于拨动杆68的伸缩力大于归位弹簧64的伸缩力，使得归位弹簧64会首先发生伸缩运动，当归位弹簧64伸缩到一定程度时拨动杆68与L型杆66的弧形结构相配合使得拨动杆68会发生收缩，此时拨动杆68与L型杆66发生分离，筛分板63在归位弹簧64的回复力作用下发生筛分动作，以便云母石能够进行自动筛分，筛分后的云母粉能够掉落到收集框7内。
如图1所示，采用上述云母粉碾碎装置对云母粉的制备工艺，包括以下步骤：
S1、云母石破碎：首先将矿选后的云母矿石采用破碎机将其破碎至直径为20-50mm大小的云母石；
S2、云母石放置：将云母石放置到处理框2内的旋转板4上，且云母石的放置位置与筛分机构6的位置相互交错；
S3、云母石碾碎：云母石放置到处理框2内后，开启转动电机43，转动电机43能够通过转动齿轮42带动旋转板4进行转动，旋转板4的转动使得云母石传送到碾压辊5的下方，旋转板4上的阻挡板44能够对云母石进行限位，以便云母石堆积在阻挡板44的一侧，使得碾压辊5将云母石进行碾碎，防止云母石受碾压辊5的压力时发生滑动，造成云母石的碾碎效率低，阻挡板44与碾压辊5的下端接触时会发生收缩，防止阻挡板44对旋转板4的转动造成影响，碾碎后的云母粉受离心力的作用下滑动到限位环21的内侧壁，当旋转板4带动云母石转动到下料槽61的位置时，云母粉能够掉落到筛分板63上；
S4、云母粉筛分：旋转板4进行转动时能够带动拨动立杆67进行同步转动，拨动立杆67底部的拨动杆68与L型杆66相接触时会带动筛分板63沿环形缺口22进行滑动，此时归位弹簧64会首先发生伸缩运动，当归位弹簧64伸缩到一定程度时拨动杆68与L型杆66的弧形结构相配合使得拨动杆68会发生收缩，拨动杆68与L型杆66随之发生分离，筛分板63在归位弹簧64的回复力作用下发生筛分动作，以便云母石能够进行自动筛分，此时人工同步在处理框2的相同位置内持续添加云母石，以便云母粉碾碎装置能够持续对云母石进行碾碎动作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种云母粉制备工艺，该云母粉制备工艺采用如下云母粉碾碎装置，云母粉碾碎装置包括底板(1)、处理框(2)、支撑杆(3)、旋转板(4)、碾压辊(5)和筛分机构(6)，其特征在于：所述的底板(1)的上方分布有处理框(2)，处理框(2)为圆形框结构，处理框(2)的下端通过弧形支座安装在底板(1)的顶部上，支撑杆(3)安装在底板(1)的中部上侧面上，处理框(2)的中部内壁上设置有限位环(21)，限位环(21)的截面为U型结构，旋转板(4)为环形结构，旋转板(4)的外端卡设在限位环(21)的U型结构内，旋转板(4)的内端通过密封配合的方式连接在支撑杆(3)的外侧面上，旋转板(4)的上方均匀分布有碾压辊(5)，碾压辊(5)安装在支撑杆(3)的外侧面上，限位环(21)上对称设置有筛分机构(6)；
所述的筛分机构(6)包括设置在限位环(21)上的弧形结构的下料槽(61)，处理框(2)的内壁对应下料槽(61)的下端位置设置有环形缺口(22)，环形缺口(22)与下料槽(61)为连通状态，环形缺口(22)与下料槽(61)对应的位置贯穿处理框(2)的下侧壁，环形缺口(22)与下料槽(61)之间形成筛分腔(62)，筛分腔(62)内设置有筛分板(63)，筛分板(63)的内外侧壁分别与下料槽(61)的下端内壁、环形缺口(22)的外侧壁相滑动配合；
筛分板(63)为U型结构，筛分板(63)的竖直侧边均与归位弹簧(64)的一端相连接，归位弹簧(64)的另一端连接在弹簧支板(65)上，弹簧支板(65)安装在环形缺口(22)的上侧壁上；
所述的筛分板(63)的下方放置有收集框(7),收集框(7)放置在底板(1)的顶部上；
所述的旋转板(4)的底部上设置有环形套(41)，环形套(41)的下端外侧壁上均匀设置有轮齿，环形套(41)的外侧面设置有转动齿轮(42)，转动齿轮(42)安装在转动电机(43)上，转动电机(43)通过电机套连接在底板(1)的上侧面上；
采用上述云母粉碾碎装置对云母粉的制备工艺，包括以下步骤：
S1、云母石破碎：首先将矿选后的云母矿石采用破碎机将其破碎至直径为20-50mm大小的云母石；
S2、云母石放置：将云母石放置到处理框(2)内的旋转板(4)上，且云母石的放置位置与筛分机构(6)的位置相互交错；
S3、云母石碾碎：云母石放置到处理框(2)内后，开启转动电机(43)，转动电机(43)能够通过转动齿轮(42)带动旋转板(4)进行转动，旋转板(4)的转动使得云母石传送到碾压辊(5)的下方，以便碾压辊(5)将云母石碾碎形成云母粉，碾碎后的云母石受离心力的作用下滑动到限位环(21)的内侧壁，当旋转板(4)带动云母石转动到下料槽(61)的位置时，云母粉能够掉落到筛分板(63)上；
S4、云母粉筛分：掉落到筛分板(63)上的云母粉能够通过筛板掉落到收集框(7)内，从而完成了云母粉的收集，此时人工同步在处理框(2)的相同位置内持续添加云母石，以便云母粉碾碎装置能够持续对云母石进行碾碎动作。
2.根据权利要求1所述的一种云母粉制备工艺，其特征在于：所述的碾压辊(5)的外侧面设置有硬木层，碾压辊(5)靠近支撑杆(3)的一端设置有弧形槽。
3.根据权利要求2所述的一种云母粉制备工艺，其特征在于：所述的支撑杆(3)的外侧对称设置有弧形挡板(31)，弧形挡板(31)的两端设置有斜槽，弧形挡板(31)的外端位于碾压辊(5)的弧形槽内。
4.根据权利要求1所述的一种云母粉制备工艺，其特征在于：所述的旋转板(4)的上侧面上均匀设置有阻挡板(44)，阻挡板(44)为伸缩结构，旋转板(4)上与碾压辊(5)位置相对应的阻挡板(44)平行于碾压辊(5)的轴心线布置。
5.根据权利要求1所述的一种云母粉制备工艺，其特征在于：所述的筛分板(63)的长度大于下料槽(61)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种云母粉制备工艺，其特征在于：所述的筛分板(63)的中部下侧面上设置有L型杆(66)，旋转板(4)的下侧面上对称设置有拨动立杆(67)，拨动立杆(67)位于限位环(21)的内侧，拨动立杆(67)的底部上设置有拨动杆(68)。
7.根据权利要求6所述的一种云母粉制备工艺，其特征在于：所述的拨动杆(68)的外端与L型杆(66)的内端均为弧形结构，拨动杆(68)为伸缩结构，拨动杆(68)的伸缩力大于归位弹簧(64)的伸缩力。
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