CN112354261A - 一种天然产物有机成分萃取提纯工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然产物有机成分萃取提纯工艺，具体涉及有机成分提纯技术领域，具体包括以下步骤：步骤一、原料粉碎，准备好清理干净的天然产物，将天然产物使用粉碎机进行粉碎；步骤二、原料混合，将步骤一中粉碎后的天然产物与蒸馏水混合，天然产物与蒸馏水的混合比例为1：3，使用搅拌机进行充分搅拌，并在搅拌的过程中进行加热，温度控制在30℃‑50℃；步骤三，原料粗过滤，将步骤二中搅拌后的天然产物进行粗过滤，使用滤网进行过滤。本发明制备出来的有机成分纯度更高，提取率更高，可以将天然产物中的有机成分充分提取，提高了提取率，减少了原材料的浪费，而且工艺简单，可以降低提纯的成本。
Description
技术领域
本发明涉及有机成分提纯技术领域，更具体地说，本发明涉及一种天然产物有机成分萃取提纯工艺。
背景技术
天然产物是指动物、植物提取物(简称植提)或昆虫、海洋生物和微生物体内的组成成分或其代谢产物以及人和动物体内许许多多内源性的化学成分统称作天然产物，其中主要包括蛋白质、多肽、氨基酸、核酸、各种酶类、单糖、寡糖、多糖、糖蛋白、树脂、胶体物、木质素、维生素、脂肪、油脂、蜡、生物碱、挥发油、黄酮、糖苷类、萜类、苯丙素类、有机酸、酚类、醌类、内酯、甾体化合物、鞣酸类、抗生素类等天然存在的化学成分。
天然产物中含有大量的有机成分，随着经济的发展和人们生活水平的提高，对天然产物中的有机成分依赖也逐渐提高，但是天然产物中的有机成分需要通过一系列复杂的工艺才能提取出来，现有的提取技术提取出来的有机成分纯度不够高，成本高，而且提取率低，进一步增加了成本。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种天然产物有机成分萃取提纯工艺，通过粗过滤和细过滤，采用高温高压加热使得天然产物细胞壁破裂，细胞结构充分分解，内部的有机成分充分分离，然后采用微孔滤膜细过滤对有机成分进行提取，得到粗有机成分，再用双水相萃取的技术提纯，可以使得制备出来的有机成分纯度更高，提取率更高，可以将天然产物中的有机成分充分提取，提高了提取率，减少了原材料的浪费。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然产物有机成分萃取提纯工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、原料粉碎，准备好清理干净的天然产物，将天然产物使用粉碎机进行粉碎；
步骤二、原料混合，将步骤一中粉碎后的天然产物与蒸馏水混合，天然产物与蒸馏水的混合比例为1：3，使用搅拌机进行充分搅拌，并在搅拌的过程中进行加热，温度控制在30℃-50℃；
步骤三，原料粗过滤，将步骤二中搅拌后的天然产物进行粗过滤，使用滤网进行过滤，将天然产物中的杂质过滤掉，重复过滤2-3次；
步骤四，高温高压加热，将步骤三中粗过滤后的天然产物兑入蒸馏水，加入盐酸，天然产物与蒸馏水与盐酸的混合比例为1:2:0.1，然后使用搅拌机进行搅拌，搅拌后放入密闭容器进行高温高压加热，加热的温度控制在100℃-140℃，压强控制在100KPa-140KPa，高温高压加热的时间控制在50-54min，使天然产物的细胞壁破裂，细胞中有机成分流出；
步骤五，细过滤，将步骤四中高温高压加热后的天然产物放入通风处，自然冷却，然后将其进行细过滤，使用微孔滤膜进行过滤，微孔滤膜的材料为聚四氟乙烯膜、聚碳酸酯、聚偏二乙烯膜和醋酸纤维素中的一种或几种，微孔滤膜的孔径为0.1-0.5微米之间，细过滤后，分离得到粗有机成分的混合物；
步骤六，萃取，将步骤五中细过滤后得到的粗有机成分的混合物进行萃取，使用双水相萃取的技术，加入聚合物双水相体系，然后通过分离提纯得到天然产物的有机成分；
步骤七，精制纯化，将步骤六中得到的天然产物有机成分进行精制纯化，将天然产物的有机成分倒入离心管中，然后将离心管放置离心机中进行分离提纯，通过有机成分的分子量大小不同，经过离心分离后，可以将天然产物的有机成分进一步分离，最终得到进一步提纯后的天然产物的有机成分；
步骤八，提高浓度，将精制纯化后的天然产物的有机成分放入容器中进行蒸馏，将天然产物的有机成分中的一部分水分进行去除，提高天然产物的有机成分的浓度；
步骤九，储存，将步骤八中得到的天然产物的有机成分装入密封容器进行封存。
在一个优选地实施方式中，所述步骤一中粉碎机的转速控制在1200rpm-1600rpm，粉碎时间控制在20-24min。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二中搅拌机的转速控制在1200rpm-1600rpm，搅拌的时间控制在20-30min。
在一个优选地实施方式中，所述步骤三中滤网的孔径控制在2um-6um之间，所述滤网的材料为树脂。
在一个优选地实施方式中，所述步骤七中控制将离心机的转速控制在15000-19000r/min，时间控制在30-34min。
在一个优选地实施方式中，所述步骤八中蒸馏时的加热温度控制在80℃-88℃，蒸馏的时间控制在20-24min。
在一个优选地实施方式中，所述步骤六中聚合物双水相体系为聚丙二醇/聚乙二醇、聚乙二醇/葡聚糖和甲基纤维素/葡聚糖中的一种。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明首先将天然产物粉碎后，然后进行粗过滤和细过滤，能够有效的将天然产物中的杂质、多糖、单糖、淀粉和纤维去除，采用高温高压加热使得天然产物细胞壁破裂，细胞结构充分分解，内部的有机成分充分分离，然后采用微孔滤膜细过滤对有机成分进行提取，得到粗有机成分，现有的提纯技术一般都是直接使用色谱分离技术、膜分离技术、气相色谱法、高效液相色谱技术、超声促提技术、微波辐射诱导促提技术、超临界流体萃取技术或者吸附技术进行提纯，或者结合这几种技术进行提纯，提高了生产成本，天然产物经过粗过滤和细过滤后，再使用双水相萃取的技术提纯，可以使得制备出来的有机成分纯度更高，提取率更高，可以将天然产物中的有机成分充分提取，提高了提取率，减少了原材料的浪费。
2、通过双水相萃取的技术进行提纯，不存在有机溶剂残留问题，聚合物双水相体系中的高聚物一般是不挥发物质，对人体无害，大量杂质可与固体物质一同除去，而且易于工艺放大和连续操作，与后续提纯工序可直接相连接，无需进行特殊处理，操作条件温和，整个操作过程在常温常压下进行，而且在双水相萃取后得到有机成分，又经过精制纯化，采用离心技术，进一步提纯，使得提取后天然产物中的有机成分纯度进一步提高，后经过蒸馏，提高了有机成分的浓度。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种天然产物有机成分萃取提纯工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、原料粉碎，准备好清理干净的天然产物，将天然产物使用粉碎机进行粉碎，粉碎机的转速控制在1200rpm-1600rpm，粉碎时间控制在20-24min；
步骤二、原料混合，将步骤一中粉碎后的天然产物与蒸馏水混合，天然产物与蒸馏水的混合比例为1：3，使用搅拌机进行充分搅拌，并在搅拌的过程中进行加热，温度控制在30℃-50℃，搅拌机的转速控制在1200rpm-1600rpm，搅拌的时间控制在20-30min；
步骤三，原料粗过滤，将步骤二中搅拌后的天然产物进行粗过滤，使用滤网进行过滤，将天然产物中的杂质过滤掉，重复过滤2-3次，滤网的孔径控制在2um-6um之间，所述滤网的材料为树脂；
步骤四，高温高压加热，将步骤三中粗过滤后的天然产物兑入蒸馏水，加入盐酸，天然产物与蒸馏水与盐酸的混合比例为1:2:0.1，然后使用搅拌机进行搅拌，搅拌后放入密闭容器进行高温高压加热，加热的温度控制在100℃-140℃，压强控制在100KPa-140KPa，高温高压加热的时间控制在50min，使天然产物的细胞壁破裂，细胞中有机成分流出；
步骤五，细过滤，将步骤四中高温高压加热后的天然产物放入通风处，自然冷却，然后将其进行细过滤，使用微孔滤膜进行过滤，微孔滤膜的材料为聚四氟乙烯膜、聚碳酸酯、聚偏二乙烯膜和醋酸纤维素中的一种或几种，微孔滤膜的孔径为0.1微米，细过滤后，分离得到粗有机成分的混合物；
步骤六，萃取，将步骤五中细过滤后得到的粗有机成分的混合物进行萃取，使用双水相萃取的技术，加入聚合物双水相体系，然后通过分离提纯得到天然产物的有机成分，聚合物双水相体系为聚丙二醇/聚乙二醇、聚乙二醇/葡聚糖和甲基纤维素/葡聚糖中的一种；
步骤七，精制纯化，将步骤六中得到的天然产物有机成分进行精制纯化，将天然产物的有机成分倒入离心管中，然后将离心管放置离心机中进行分离提纯，通过有机成分的分子量大小不同，经过离心分离后，可以将天然产物的有机成分进一步分离，最终得到进一步提纯后的天然产物的有机成分，控制将离心机的转速控制在15000r/min，时间控制在30-34min；
步骤八，提高浓度，将精制纯化后的天然产物的有机成分放入容器中进行蒸馏，将天然产物的有机成分中的一部分水分进行去除，提高天然产物的有机成分的浓度，蒸馏时的加热温度控制在80℃-88℃，蒸馏的时间控制在20-24min；
步骤九，储存，将步骤八中得到的天然产物的有机成分装入密封容器进行封存。
实施例2：
本发明提供了一种天然产物有机成分萃取提纯工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、原料粉碎，准备好清理干净的天然产物，将天然产物使用粉碎机进行粉碎，粉碎机的转速控制在1200rpm-1600rpm，粉碎时间控制在20-24min；
步骤二、原料混合，将步骤一中粉碎后的天然产物与蒸馏水混合，天然产物与蒸馏水的混合比例为1：3，使用搅拌机进行充分搅拌，并在搅拌的过程中进行加热，温度控制在30℃-50℃，搅拌机的转速控制在1200rpm-1600rpm，搅拌的时间控制在20-30min；
步骤三，原料粗过滤，将步骤二中搅拌后的天然产物进行粗过滤，使用滤网进行过滤，将天然产物中的杂质过滤掉，重复过滤2-3次，滤网的孔径控制在2um-6um之间，所述滤网的材料为树脂；
步骤四，高温高压加热，将步骤三中粗过滤后的天然产物兑入蒸馏水，加入盐酸，天然产物与蒸馏水与盐酸的混合比例为1:2:0.1，然后使用搅拌机进行搅拌，搅拌后放入密闭容器进行高温高压加热，加热的温度控制在100℃-140℃，压强控制在100KPa-140KPa，高温高压加热的时间控制在51min，使天然产物的细胞壁破裂，细胞中有机成分流出；
步骤五，细过滤，将步骤四中高温高压加热后的天然产物放入通风处，自然冷却，然后将其进行细过滤，使用微孔滤膜进行过滤，微孔滤膜的材料为聚四氟乙烯膜、聚碳酸酯、聚偏二乙烯膜和醋酸纤维素中的一种或几种，微孔滤膜的孔径为0.2微米，细过滤后，分离得到粗有机成分的混合物；
步骤六，萃取，将步骤五中细过滤后得到的粗有机成分的混合物进行萃取，使用双水相萃取的技术，加入聚合物双水相体系，然后通过分离提纯得到天然产物的有机成分，聚合物双水相体系为聚丙二醇/聚乙二醇、聚乙二醇/葡聚糖和甲基纤维素/葡聚糖中的一种；
步骤七，精制纯化，将步骤六中得到的天然产物有机成分进行精制纯化，将天然产物的有机成分倒入离心管中，然后将离心管放置离心机中进行分离提纯，通过有机成分的分子量大小不同，经过离心分离后，可以将天然产物的有机成分进一步分离，最终得到进一步提纯后的天然产物的有机成分，控制将离心机的转速控制在16000r/min，时间控制在30-34min；
步骤八，提高浓度，将精制纯化后的天然产物的有机成分放入容器中进行蒸馏，将天然产物的有机成分中的一部分水分进行去除，提高天然产物的有机成分的浓度，蒸馏时的加热温度控制在80℃-88℃，蒸馏的时间控制在20-24min；
步骤九，储存，将步骤八中得到的天然产物的有机成分装入密封容器进行封存。
实施例3：
本发明提供了一种天然产物有机成分萃取提纯工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、原料粉碎，准备好清理干净的天然产物，将天然产物使用粉碎机进行粉碎，粉碎机的转速控制在1200rpm-1600rpm，粉碎时间控制在20-24min；
步骤二、原料混合，将步骤一中粉碎后的天然产物与蒸馏水混合，天然产物与蒸馏水的混合比例为1：3，使用搅拌机进行充分搅拌，并在搅拌的过程中进行加热，温度控制在30℃-50℃，搅拌机的转速控制在1200rpm-1600rpm，搅拌的时间控制在20-30min；
步骤三，原料粗过滤，将步骤二中搅拌后的天然产物进行粗过滤，使用滤网进行过滤，将天然产物中的杂质过滤掉，重复过滤2-3次，滤网的孔径控制在2um-6um之间，所述滤网的材料为树脂；
步骤四，高温高压加热，将步骤三中粗过滤后的天然产物兑入蒸馏水，加入盐酸，天然产物与蒸馏水与盐酸的混合比例为1:2:0.1，然后使用搅拌机进行搅拌，搅拌后放入密闭容器进行高温高压加热，加热的温度控制在100℃-140℃，压强控制在100KPa-140KPa，高温高压加热的时间控制在52min，使天然产物的细胞壁破裂，细胞中有机成分流出；
步骤五，细过滤，将步骤四中高温高压加热后的天然产物放入通风处，自然冷却，然后将其进行细过滤，使用微孔滤膜进行过滤，微孔滤膜的材料为聚四氟乙烯膜、聚碳酸酯、聚偏二乙烯膜和醋酸纤维素中的一种或几种，微孔滤膜的孔径为0.3，细过滤后，分离得到粗有机成分的混合物；
步骤六，萃取，将步骤五中细过滤后得到的粗有机成分的混合物进行萃取，使用双水相萃取的技术，加入聚合物双水相体系，然后通过分离提纯得到天然产物的有机成分，聚合物双水相体系为聚丙二醇/聚乙二醇、聚乙二醇/葡聚糖和甲基纤维素/葡聚糖中的一种；
步骤七，精制纯化，将步骤六中得到的天然产物有机成分进行精制纯化，将天然产物的有机成分倒入离心管中，然后将离心管放置离心机中进行分离提纯，通过有机成分的分子量大小不同，经过离心分离后，可以将天然产物的有机成分进一步分离，最终得到进一步提纯后的天然产物的有机成分，控制将离心机的转速控制在17000r/min，时间控制在30-34min；
步骤八，提高浓度，将精制纯化后的天然产物的有机成分放入容器中进行蒸馏，将天然产物的有机成分中的一部分水分进行去除，提高天然产物的有机成分的浓度，蒸馏时的加热温度控制在80℃-88℃，蒸馏的时间控制在20-24min；
步骤九，储存，将步骤八中得到的天然产物的有机成分装入密封容器进行封存。
实施例4：
本发明提供了一种天然产物有机成分萃取提纯工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、原料粉碎，准备好清理干净的天然产物，将天然产物使用粉碎机进行粉碎，粉碎机的转速控制在1200rpm-1600rpm，粉碎时间控制在20-24min；
步骤二、原料混合，将步骤一中粉碎后的天然产物与蒸馏水混合，天然产物与蒸馏水的混合比例为1：3，使用搅拌机进行充分搅拌，并在搅拌的过程中进行加热，温度控制在30℃-50℃，搅拌机的转速控制在1200rpm-1600rpm，搅拌的时间控制在20-30min；
步骤三，原料粗过滤，将步骤二中搅拌后的天然产物进行粗过滤，使用滤网进行过滤，将天然产物中的杂质过滤掉，重复过滤2-3次，滤网的孔径控制在2um-6um之间，所述滤网的材料为树脂；
步骤四，高温高压加热，将步骤三中粗过滤后的天然产物兑入蒸馏水，加入盐酸，天然产物与蒸馏水与盐酸的混合比例为1:2:0.1，然后使用搅拌机进行搅拌，搅拌后放入密闭容器进行高温高压加热，加热的温度控制在100℃-140℃，压强控制在100KPa-140KPa，高温高压加热的时间控制在52min，使天然产物的细胞壁破裂，细胞中有机成分流出；
步骤五，细过滤，将步骤四中高温高压加热后的天然产物放入通风处，自然冷却，然后将其进行细过滤，使用微孔滤膜进行过滤，微孔滤膜的材料为聚四氟乙烯膜、聚碳酸酯、聚偏二乙烯膜和醋酸纤维素中的一种或几种，微孔滤膜的孔径为0.4微米，细过滤后，分离得到粗有机成分的混合物；
步骤六，萃取，将步骤五中细过滤后得到的粗有机成分的混合物进行萃取，使用双水相萃取的技术，加入聚合物双水相体系，然后通过分离提纯得到天然产物的有机成分，聚合物双水相体系为聚丙二醇/聚乙二醇、聚乙二醇/葡聚糖和甲基纤维素/葡聚糖中的一种；
步骤七，精制纯化，将步骤六中得到的天然产物有机成分进行精制纯化，将天然产物的有机成分倒入离心管中，然后将离心管放置离心机中进行分离提纯，通过有机成分的分子量大小不同，经过离心分离后，可以将天然产物的有机成分进一步分离，最终得到进一步提纯后的天然产物的有机成分，控制将离心机的转速控制在18000r/min，时间控制在30-34min；
步骤八，提高浓度，将精制纯化后的天然产物的有机成分放入容器中进行蒸馏，将天然产物的有机成分中的一部分水分进行去除，提高天然产物的有机成分的浓度，蒸馏时的加热温度控制在80℃-88℃，蒸馏的时间控制在20-24min；
步骤九，储存，将步骤八中得到的天然产物的有机成分装入密封容器进行封存。
实施例5：
本发明提供了一种天然产物有机成分萃取提纯工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、原料粉碎，准备好清理干净的天然产物，将天然产物使用粉碎机进行粉碎，粉碎机的转速控制在1200rpm-1600rpm，粉碎时间控制在20-24min；
步骤二、原料混合，将步骤一中粉碎后的天然产物与蒸馏水混合，天然产物与蒸馏水的混合比例为1：3，使用搅拌机进行充分搅拌，并在搅拌的过程中进行加热，温度控制在30℃-50℃，搅拌机的转速控制在1200rpm-1600rpm，搅拌的时间控制在20-30min；
步骤三，原料粗过滤，将步骤二中搅拌后的天然产物进行粗过滤，使用滤网进行过滤，将天然产物中的杂质过滤掉，重复过滤2-3次，滤网的孔径控制在2um-6um之间，所述滤网的材料为树脂；
步骤四，高温高压加热，将步骤三中粗过滤后的天然产物兑入蒸馏水，加入盐酸，天然产物与蒸馏水与盐酸的混合比例为1:2:0.1，然后使用搅拌机进行搅拌，搅拌后放入密闭容器进行高温高压加热，加热的温度控制在100℃-140℃，压强控制在100KPa-140KPa，高温高压加热的时间控制在54min，使天然产物的细胞壁破裂，细胞中有机成分流出；
步骤五，细过滤，将步骤四中高温高压加热后的天然产物放入通风处，自然冷却，然后将其进行细过滤，使用微孔滤膜进行过滤，微孔滤膜的材料为聚四氟乙烯膜、聚碳酸酯、聚偏二乙烯膜和醋酸纤维素中的一种或几种，微孔滤膜的孔径为0.5微米，细过滤后，分离得到粗有机成分的混合物；
步骤六，萃取，将步骤五中细过滤后得到的粗有机成分的混合物进行萃取，使用双水相萃取的技术，加入聚合物双水相体系，然后通过分离提纯得到天然产物的有机成分，聚合物双水相体系为聚丙二醇/聚乙二醇、聚乙二醇/葡聚糖和甲基纤维素/葡聚糖中的一种；
步骤七，精制纯化，将步骤六中得到的天然产物有机成分进行精制纯化，将天然产物的有机成分倒入离心管中，然后将离心管放置离心机中进行分离提纯，通过有机成分的分子量大小不同，经过离心分离后，可以将天然产物的有机成分进一步分离，最终得到进一步提纯后的天然产物的有机成分，控制将离心机的转速控制在19000r/min，时间控制在30-34min；
步骤八，提高浓度，将精制纯化后的天然产物的有机成分放入容器中进行蒸馏，将天然产物的有机成分中的一部分水分进行去除，提高天然产物的有机成分的浓度，蒸馏时的加热温度控制在80℃-88℃，蒸馏的时间控制在20-24min；
步骤九，储存，将步骤八中得到的天然产物的有机成分装入密封容器进行封存。
分别取上述实施例1-5所制备的天然产物的有机成分，通过改变高温高压加热的时间、改变微孔滤膜的孔径、改变离心机的转速，然后将实施例1-5所制备出来天然产物的有机成分进行试验测试，测试天然产物的有机成分的纯度提升率、质量提升率、有效成分提升率和有机成分提升率，通过天然产物的有机成分的纯度提升率、质量提升率、有效成分提升率和有机成分提升率，然后进行统计和计算，得到以下数据：
由上表可知，实施例3中，高温高压加热的时间、微孔滤膜的孔径、离心机的转速均为适中，然后通过测试天然产物的有机成分的纯度提升率、质量提升率、有效成分提升率和有机成分提升率，可以得出，实施例3所制备出来的天然产物的有机成分的纯度提升率、天然产物的有机成分的质量提升率、天然产物的有机成分的有效成分提升率和天然产物的有机成分提升率均为最高。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种天然产物有机成分萃取提纯工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、原料粉碎，准备好清理干净的天然产物，将天然产物使用粉碎机进行粉碎；
步骤二、原料混合，将步骤一中粉碎后的天然产物与蒸馏水混合，天然产物与蒸馏水的混合比例为1：3，使用搅拌机进行充分搅拌，并在搅拌的过程中进行加热，温度控制在30℃-50℃；
步骤三，原料粗过滤，将步骤二中搅拌后的天然产物进行粗过滤，使用滤网进行过滤，将天然产物中的杂质过滤掉，重复过滤2-3次；
步骤四，高温高压加热，将步骤三中粗过滤后的天然产物兑入蒸馏水，加入盐酸，天然产物与蒸馏水与盐酸的混合比例为1:2:0.1，然后使用搅拌机进行搅拌，搅拌后放入密闭容器进行高温高压加热，加热的温度控制在100℃-140℃，压强控制在100KPa-140KPa，高温高压加热的时间控制在50-54min，使天然产物的细胞壁破裂，细胞中有机成分流出；
步骤五，细过滤，将步骤四中高温高压加热后的天然产物放入通风处，自然冷却，然后将其进行细过滤，使用微孔滤膜进行过滤，微孔滤膜的材料为聚四氟乙烯膜、聚碳酸酯、聚偏二乙烯膜和醋酸纤维素中的一种或几种，微孔滤膜的孔径为0.1-0.5微米之间，细过滤后，分离得到粗有机成分的混合物；
步骤六，萃取，将步骤五中细过滤后得到的粗有机成分的混合物进行萃取，使用双水相萃取的技术，加入聚合物双水相体系，然后通过分离提纯得到天然产物的有机成分；
步骤七，精制纯化，将步骤六中得到的天然产物有机成分进行精制纯化，将天然产物的有机成分倒入离心管中，然后将离心管放置离心机中进行分离提纯，通过有机成分的分子量大小不同，经过离心分离后，可以将天然产物的有机成分进一步分离，最终得到进一步提纯后的天然产物的有机成分；
步骤八，提高浓度，将精制纯化后的天然产物的有机成分放入容器中进行蒸馏，将天然产物的有机成分中的一部分水分进行去除，提高天然产物的有机成分的浓度；
步骤九，储存，将步骤八中得到的天然产物的有机成分装入密封容器进行封存。
2.根据权利要求1所述的一种天然产物有机成分萃取提纯工艺，其特征在于：所述步骤一中粉碎机的转速控制在1200rpm-1600rpm，粉碎时间控制在20-24min。
3.根据权利要求1所述的一种天然产物有机成分萃取提纯工艺，其特征在于：所述步骤二中搅拌机的转速控制在1200rpm-1600rpm，搅拌的时间控制在20-30min。
4.根据权利要求1所述的一种天然产物有机成分萃取提纯工艺，其特征在于：所述步骤三中滤网的孔径控制在2um-6um之间，所述滤网的材料为树脂。
5.根据权利要求1所述的一种天然产物有机成分萃取提纯工艺，其特征在于：所述步骤七中控制将离心机的转速控制在15000-19000r/min，时间控制在30-34min。
6.根据权利要求1所述的一种天然产物有机成分萃取提纯工艺，其特征在于：所述步骤八中蒸馏时的加热温度控制在80℃-88℃，蒸馏的时间控制在20-24min。
7.根据权利要求1所述的一种天然产物有机成分萃取提纯工艺，其特征在于：所述步骤六中聚合物双水相体系为聚丙二醇/聚乙二醇、聚乙二醇/葡聚糖和甲基纤维素/葡聚糖中的一种。
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