CN112345738B - 坍落度仪 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及测量的领域，尤其是涉及一种坍落度仪，其包括底板、圆筒、捣棍和漏斗，圆筒的下端设有两个固定板，圆筒的外周面上设有水平设置的圆环，圆环上连接有水平设置的连接臂，连接臂远离圆环的一端连接有限位块；底板上设有竖直设置的第一限位板，第一限位板上设有用于供限位块插入的第一限位槽。需要对混凝土进行测量时，将限位块插入到第一限位槽中，第一限位槽对圆筒进行限位，使圆筒在使用过程中不易发生移动，也使圆筒在提拉过程中不易产生水平方向的位移，从而不易改变圆筒内部混凝土堆的形状。本申请具有测量精度高、使用方便、测量快捷和灵活性高的效果。
Description
技术领域
本申请涉及测量的领域，尤其是涉及一种坍落度仪。
背景技术
坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，是用一个量化指标来衡量其程度（塑化性和可泵性能）的高低，用于判断施工能否正常进行。目前使用坍落度仪对混凝土的坍落度进行测量。
相关技术中的坍落度仪包括底板、圆筒、捣棍、刮板和量尺。将待测混凝土分三次倒入圆筒中，每次倒入后均使用捣棍将混凝土捣匀。而后使用刮板将圆筒上端的混凝土抹平，向上提拉圆筒。使用量尺测量圆筒竖直高度，再测量混凝土竖直高度，两个高度差即为混凝土的坍落度值。
针对上述中的相关技术，发明人认为测试者在向上提拉圆筒的过程中，因人为操作，容易使圆筒产生水平方向的移动，从而触碰混凝土，导致混凝土受到外力发生变化，降低了测量精度。
发明内容
为了便于提高测量精度，本申请提供一种坍落度仪。
本申请提供的一种坍落度仪采用如下的技术方案：
一种坍落度仪，包括底板、圆筒、捣棍和漏斗，所述圆筒的下端设有两个固定板，所述圆筒的外周面上设有水平设置的圆环，所述圆环上连接有水平设置的连接臂，所述连接臂远离圆环的一端连接有限位块；
所述底板上设有竖直设置的第一限位板，所述第一限位板上设有用于供所述限位块插入的第一限位槽。
通过采用上述技术方案，将圆筒放置在底板上时，将限位块插入到第一限位槽中，而后进行后续的倾倒混凝土和倒匀混凝土等操作。在向上提拉圆筒时，由于限位块位于第一限位槽中。因此限位块不易产生水平方向的位移，从而使圆筒不易产生水平方向的位移。圆筒的提拉过程更稳定和精确，不易对混凝土造成影响，有助于提高测量精度。
其次，混凝土在进行坍落度测量时，提拉圆筒的整个过程应控制在5秒内。由于圆筒受到限位块和第一限位槽的限位，提拉路径不易歪斜。使操作者可放心提拉圆筒，无需为了保证精度而放慢提拉速度。便于使圆筒的提拉过程控制在5秒之内，提高测量精度。此外，圆筒上的圆环便于操作者从任意一个角度对圆筒进行提拉，一方面提高了坍落度仪的使用灵活性；一方面便于操作者施力，加快提拉速度，保证提拉精度，提高测量结果准确度。
可选的，所述第一限位板的一侧设有第二限位板，所述第二限位板上设有用于供所述限位块插入的第二限位槽；所述第二限位板靠近所述第一限位板的侧面上设有刻度线槽，所述刻度线槽的一侧从上至下等距设有若干数字槽，若干所述数字槽设为从零开始依次增大的整数形状；
所述第一限位板靠近第二限位板的一侧设有与所述第一限位槽连通的滑槽，所述滑槽中设有照射灯，所述照射灯的外周侧设有用于插入滑槽且与滑槽滑动设置的插板。
通过采用上述技术方案，第二限位槽用于供限位块插入，因此圆筒上可设置两个连接臂，进一步提高圆筒在提拉时的稳定性，便于提高测量精度。第一限位板中设有照射灯，第二限位板上设有刻度线槽。操作者将圆筒向上提拉并与混凝土脱离后，沿竖直方向移动照射灯。当照射灯所处高度与混凝土上端所处高度相同时，微调照射灯。使照射灯在第二限位板上形成光斑，操作者通过光斑所处位置对应的刻度线槽所代表的数值得知混凝土的坍落度值。
可选的，所述底板上设有两个插入槽，所述插入槽中设有竖直设置的弹性件，所述弹性件的上端连接有滑动设置在插入槽中的活动杆，所述活动杆上连接有用于与所述固定板抵接的抵压板。
通过采用上述技术方案，将圆筒安装到底板上后，向上提拉活动杆，活动杆拉动与其自身连接的弹性件产生形变。而后转动活动杆，使抵压板转动到对应固定板的上方。释放活动杆，弹性件拉动对应活动杆向下移动，使抵压板与固定板抵接，并将固定板固定在底板上。固定板联动圆筒不易在竖直方向上产生位移，保证操作者向圆筒内部添加混凝土和倒匀混凝土的过程中，圆筒的稳定性，从而有助于提高测量精度。
可选的，两个所述插入槽中心点的一侧设有位于底板上的第一容纳槽，所述第一容纳槽的一侧设有第二容纳槽；
所述第一容纳槽中插接有竖直设置的控制杆，所述控制杆上铰接有两个第一联动臂，所述第一联动臂远离控制杆的一端铰接有第二联动臂，所述第二联动臂远离第一联动臂的一端与对应的活动杆铰接。
通过采用上述技术方案，需要使抵压板与固定板抵接时，向上提拉控制杆，由于控制杆通过第一联动臂和第二联动臂与两个活动杆连接，因此两个活动杆与控制杆同步向上移动。而后将控制杆从第一容纳槽插入到第二容纳槽中，在控制杆移动的过程中，第一联动臂和第二联动臂带动对应的活动杆转动，使抵压板转动到对应固定板的上方，并与对应的固定板抵接。将固定板压紧在底板上，通过移动控制杆，使两个活动杆同步转动，一方面缩短坍落度仪的操作时间，从而缩短测量时间，保证在规定时间内完成坍落度测量，提高测量精度；另一方面方便操作者操作，提高坍落度仪的使用便捷性。
可选的，所述固定板上设有用于供所述抵压板插入的定位槽。
通过采用上述技术方案，固定板插入到定位槽中后有助于提高圆筒的稳定性，使圆筒在使用过程中不易发生移动。从而提高坍落度仪的测量精度。
可选的，所述底板远离第一限位板的一侧设有安装板，所述安装板上设有若干支撑柱，若干所述支撑柱远离安装板的一端均与一支撑板连接，所述支撑板远离支撑柱的一侧与底板连接。
通过采用上述技术方案，支撑板对底板进行支撑和加固，使坍落度仪在长时间使用后，底板不易发生形变，从而提高测量精度。
可选的，所述安装板远离支撑柱的一侧设有若干支撑脚，所述支撑脚远离安装板的一侧设有若干摩擦凸棱；
所述安装板上设有若干垫片，所述垫片的一侧设有若干插接凸棱；
所述安装板的一侧设有放置槽，所述放置槽中设有滚珠，所述安装板上设有用于将所述滚珠限位在所述放置槽中的封板。
通过采用上述技术方案，放置槽中的滚珠便于操作者衡量底板的水平度。当底板为倾斜状态时，通过将垫片插入到支撑脚的下端提高安装板一侧的高度，使底板呈水平设置。一方面，通过预先设有的垫片调节底板的水平状态操作方便；另一方面，通过滚珠判断底板的倾斜角度方便快捷，有助于提高底板的水平度，从而提高测量精度。此外，支撑脚上的摩擦凸棱便于提高支撑脚与地面之间的摩擦力，使坍落度仪在使用过程中不易发生移动，保证整个测量过程的稳定性，提高测量精度。当需要使用垫片时，使垫片设有插接凸棱的一侧与摩擦凸棱抵接，提高垫片与支撑脚之间的摩擦力，使测量过程中坍落度仪不易发生移动。
可选的，所述安装板上设有竖直设置的连接管，所述连接管上设有若干延伸杆，所述延伸杆远离连接管的一端设有若干刷毛；
所述连接管上端的外周面上设有若干出水孔。
通过采用上述技术方案，圆筒每次使用前后均需进行清洗，刷毛有助于提高圆筒的清洁度，使圆筒上不易残留有之前测量时的混凝土，从而有助于提高测量精度。连接管为管状结构，且上端设置有出水孔。当测量地点有水龙头或水管时，可将水流通入连接管。水流从出水孔喷洒在圆筒的内侧壁上，使圆筒的清洁过程更方便和快捷。圆筒的清洁度也更高。
可选的，所述漏斗的外周面上设有把手和刮板。
通过采用上述技术方案，把手便于操作者移动漏斗，使操作者再将漏斗从圆筒上取下时，过程更稳定，不易刮碰到圆筒内的混凝土。从而不易改变混凝土上端所处高度，有助于提高测量精度。刮板设置在漏斗上，减少坍落度仪独立零件的个数，使坍落度仪携带方便，使用方便。
可选的，所述捣棍上设有若干环槽。
通过采用上述技术方案，由于混凝土需要分三次倒入到圆筒中，因此每次捣棍在对新加入到圆筒内的混凝土进行搅拌时，插入到圆筒中的深度均不相同。若干环槽与捣棍插入端之间的距离即为捣棍三次插入到圆筒内的深度，便于操作者正确使用捣棍，提高操作规范度，从而提高测量精度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.需要对混凝土进行测量时，将限位块插入到第一限位槽中，第一限位槽对圆筒进行限位，使圆筒在使用过程中不易发生移动，也使圆筒在提拉过程中不易产生水平方向的位移，从而不易改变圆筒内部混凝土堆的形状，有助于提高测量精度；
2.利用照射灯和预设的刻度线槽读取坍落度值，方便快捷，相比于测量尺度数，不易因操作人员操作不规范，导致测量尺倾斜而降低测量精确度；
3.通过抵压板对圆筒进行限位，提高圆筒在使用过程中的稳定性，从而提高测量精度。
附图说明
图1是坍落度仪的整体结构示意图；
图2是坍落度仪的爆炸视图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图；
图4是图2中B部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、底板；11、第一限位板；111、第一限位槽；112、滑槽；113、照射灯；114、插板；12、第二限位板；121、第二限位槽；122、刻度线槽；123、数字槽；13、插入槽；14、活动杆；141、弹性件；142、抵压板；143、转动板；15、第一容纳槽；16、第二容纳槽；17、控制杆；171、第一联动臂；172、第二联动臂；2、圆筒；21、固定板；211、定位槽；22、圆环；23、连接臂；24、限位块；3、捣棍；31、环槽；4、漏斗；41、把手；42、刮板；421、水平板；422、竖直板；5、安装板；51、支撑柱；52、支撑板；53、支撑脚；531、摩擦凸棱；54、垫片；541、插接凸棱；55、放置槽；56、滚珠；57、封板；58、连接管；581、延伸杆；582、刷毛；583、出水孔。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
坍落度仪的使用过程为：对底板1和圆筒2进行清洗，将底板1水平放置在地面上。将圆筒2放置在底板1上并固定，向圆筒2内部添加待测混凝土。添加时分三次添加，每次添加圆筒2高度三分之一的混凝土。每次添加混凝土后均使用捣棍3倒匀混凝土，使混凝土充分填充在圆筒2内部。使用刮板42将圆筒2上端多余的混凝土清除。使用尺子测量圆筒2高度，向上提拉圆筒2，使用尺子测量混凝土高度。用圆筒2高度减去混凝土高度得出坍落度值。
在上述测量过程中，底板1和圆筒2的洁净度、底板1的水平度、圆筒2的稳定性、混凝土的倒匀程度、圆筒2提拉稳定性、尺子测量和尺子读数的准确性均会影响测量结果的精度。且整个测量过程应该在150秒内完成，圆筒2的提拉应该在5秒内完成，否则也会影响测量结果的精度。
本申请实施例公开一种坍落度仪。参照图1，坍落度仪包括安装板5、底板1、圆筒2、捣棍3和漏斗4。安装板5水平设置，安装板5的下表面连接有若干竖直设置的支撑脚53，支撑脚53远离安装板5的一侧设有若干摩擦凸棱531，用于提高支撑脚53与地面之间的摩擦力。提高坍落度仪在使用过程中的稳定性。安装板5上放置有若干垫片54，垫片54的一侧设有若干插接凸棱541。具体的，垫片54可以是三角形、矩形或梯形。为了便于提高安装板5的水平度，提高测量精度，操作者可在安装板5上放置不同形状的垫片54，以适应不同的测量情况。
为了便于放置垫片54，作为垫片54的一种实施方式，参照图1，垫片54中设置有用于吸附安装板5的磁性片，使垫片54不易丢失。安装板5的竖直侧壁上开设有放置槽55，放置槽55中放置有滚珠56。安装板5上插接有用于将滚珠56限位在放置槽55中的封板57。具体的，封板57插接在放置槽55中，且设置为透明塑料板。操作者通过滚珠56的位置判断安装板5的水平度，从而通过垫片54对安装板5的水平度进行调节。使坍落度仪整体保持水平，有助于提高测量精度。
参照图1，捣棍3放置在安装板5的上表面，捣棍3的外周面设有若干环槽31。具体的，环槽31沿捣棍3的轴向设置有三个。环槽31便于操作者对圆筒2内的混凝土进行搅捣，提高混凝土在圆筒2内的分布均匀度，从而提高测量精度。安装板5的上表面连接有竖直设置的连接管58，连接管58的外周面上连接有若干水平设置的延伸杆581。若干延伸杆581从上至下依次设置，且延伸杆581远离连接管58的一端设置有若干刷毛582。
参照图1，连接管58上端的外周面上开设有若干出水孔583。当需要对圆筒2进行清洗时，根据测量现场的情况。可通过水管或水泵将清水由连接管58的上端通入连接管58的内部。清水从出水孔583喷出，喷洒在套设在连接管58外周侧的圆筒2内壁上，对圆筒2的内壁进行清洗。同时，操作者转动圆筒2，刷毛582与圆筒2的内壁接触，对圆筒2的内壁进行清洗。有助于提高圆筒2内壁的清洁度，使圆筒2上不易粘结有混凝土残渣，提高测量的精度。
参照图1，安装板5的上表面连接有若干竖直设置的支撑柱51，若干支撑柱51远离安装板5的一端均与一支撑板52连接，支撑板52远离支撑柱51的一侧与底板1连接。支撑柱51和支撑板52对底板1进行支撑，有助于降低底板1发生形变的几率，也提高了底板1的承受外力的能力。
参照图1，底板1水平设置，且下表面与支撑板52的上表面连接。结合图2，底板1的上表面设有竖直设置的第一限位板11和第二限位板12。第一限位板11和第二限位板12的高度与圆筒2的高度相同。第一限位板11和第二限位板12关于底板1的中心点对称设置，且第一限位板11和第二限位板12之间的距离大于圆筒2的直径。第一限位板11上设有第一限位槽111，第二限位板12上设有第二限位槽121。
参照图2，圆筒2的下端设有两个关于圆筒2中心对称设置的固定板21，固定板21的上表面设有定位槽211。圆筒2的外周面上焊接有水平设置的圆环22，圆环22上连接有水平设置的连接臂23。在本实施例中，连接臂23对称设置有两个。连接臂23远离圆环22的一端连接有用于插入到第一限位槽111或第二限位槽121中的限位块24。
参照图2，第一限位板11靠近第二限位板12的一侧设有与第一限位槽111连通的滑槽112，滑槽112竖直设置。结合图3，滑槽112中设有水平设置的照射灯113。照射灯113的外周侧连接有用于插入滑槽112且与滑槽112滑动设置的插板114。操作者通过移动照射灯113使照射灯113在滑槽112中滑动。
参照图2和图4，第二限位板12靠近第一限位板11的侧面上设有刻度线槽122，刻度线槽122的一侧从上至下等距设有若干数字槽123，若干数字槽123设为从零开始依次增大的整数形状。例如当数字槽123设置有5个时，则从上至下的数字槽123的形状分别为0、1、2、3、4和5。由于第一限位板11的高度与圆筒2的高度相同，且第一限位板11上端的数字槽123形状为0。操作者将圆筒2脱离混凝土后，调节照射灯113的高度。使照射灯113的光线刚好位于混凝土的上方，并在第二限位板12上形成光斑。操作者按照光斑的位置读取对应的刻度，所读取的值即为坍落度值。
作为数字槽123的一种变形，若干数字槽123从上至下等距设置，且设置为从零开始，相邻数字槽123所形成的数字形状代表的数字相差5或10。例如，数字槽123从上到下形成的数字形状依次为0、5、10、15和20。
参照图2，底板1的上表面设有两个插入槽13，两个插入槽13均位于第一限位板11和第二限位板12之间。两个插入槽13关于底板1的中心对称设置，且与圆筒2的两个固定板21对应设置。插入槽13中连接有竖直设置的弹性件141，弹性件141设置为弹簧。弹性件141的上端连接有滑动设置在插入槽13中的活动杆14，活动杆14竖直设置。向上拉动活动杆14，活动杆14带动弹性件141发生形变。活动杆14与弹性件141之间设有与活动杆14转动连接的转动板143，转动板143与弹性件141固定连接。
参照图2，活动杆14的外周面上连接有用于与固定板21抵接的抵压板142，转动活动杆14，活动杆14带动抵压板142插入到定位槽211中，将固定板21限位在底板1上，从而将圆筒2限位在底板1上，提高圆筒2的稳定性。
参照图2，两个插入槽13之间中心点的一侧设有位于底板1上的第一容纳槽15，第一容纳槽15远离底板1中心的一侧设有第二容纳槽16。第一容纳槽15中插接有竖直设置的控制杆17，控制杆17上铰接有两个第一联动臂171，两个第一联动臂171远离控制杆17的一端铰接有第二联动臂172，第二联动臂172远离第一联动臂171的一端与对应的活动杆14铰接。向上提拉控制杆17，控制杆17带动第一联动臂171、第二联动臂172和活动杆14向上移动。将控制杆17从第一容纳槽15移动到第二容纳槽16中，第一联动臂171和第二联动臂172发生相对转动，从而带动活动杆14转动，使活动杆14上的抵压板142转动到固定板21的上方，并插入到定位槽211中。
参照图2，漏斗4与圆筒2的上端插接连接，漏斗4的外周面上焊接有水平设置的把手41和刮板42。刮板42包括水平设置的水平板421和竖直设置的竖直板422，水平板421的一端与漏斗4的外周面连接，一端与竖直板422连接。
本申请实施例一种坍落度仪的实施原理为：将坍落度仪安置到地面上后，观察滚珠56的位置。若滚珠56位于放置槽55的中心，则继续下一步骤；若滚珠56没有在放置槽55的中心，则使用垫片54调整安装板5的水平度，使安装板5处于水平状态为止。
而后将清洗完成的圆筒2放置到底板1上，在放置过程中，使限位块24插入第一限位槽111或第二限位槽121中。提拉控制杆17，将控制杆17从第一容纳槽15插入到第二容纳槽16中。控制杆17移动的过程中，活动杆14转动，使抵压板142插入到定位槽211中。抵压板142使圆筒2不易产生竖直方向的移动，限位块24使圆筒2不易产生水平方向的移动，圆筒2稳定性高。
之后添加混凝土，使用捣棍3捣匀混凝土。拆卸漏斗4，向上提拉圆筒2。由于有第一限位板11和第二限位板12的限位，圆筒2在提拉过程中不易产生水平方向的移动，有助于提高测量精度。最后移动照射灯113，通过照射灯113在第二限位板12上形成光斑的位置，读取对应的数值即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种坍落度仪，包括底板(1)、圆筒(2)、捣棍(3)和漏斗(4)，所述圆筒(2)的下端设有两个固定板(21)，其特征在于：所述圆筒(2)的外周面上设有水平设置的圆环(22)，所述圆环(22)上连接有水平设置的连接臂(23)，所述连接臂(23)远离圆环(22)的一端连接有限位块(24)；
所述底板(1)上设有竖直设置的第一限位板(11)，所述第一限位板(11)上设有用于供所述限位块(24)插入的第一限位槽(111)；
所述底板(1)上设有两个插入槽(13)，所述插入槽(13)中设有竖直设置的弹性件(141)，所述弹性件(141)的上端连接有滑动设置在插入槽(13)中的活动杆(14)，所述活动杆(14)上连接有用于与所述固定板(21)抵接的抵压板(142)；
两个所述插入槽(13)中心点的一侧设有位于底板(1)上的第一容纳槽(15)，所述第一容纳槽(15)的一侧设有第二容纳槽(16)；
所述第一容纳槽(15)中插接有竖直设置的控制杆(17)，所述控制杆(17)上铰接有两个第一联动臂(171)，所述第一联动臂(171)远离控制杆(17)的一端铰接有第二联动臂(172)，所述第二联动臂(172)远离第一联动臂(171)的一端与对应的活动杆(14)铰接；
所述固定板(21)上设有用于供所述抵压板(142)插入的定位槽(211)；
向上提拉控制杆(17)，控制杆(17)通过第一联动臂(171)、第二联动臂(172)和活动杆(14)向上移动，将控制杆(17)从第一容纳槽(15)移动到第二容纳槽(16)中，第一联动臂(171)和第二联动臂(172)发生相对转动，从而带动活动杆(14)转动，使活动杆(14)上的抵压板(142)转动到固定板(21)的上方，并插入到定位槽(211)中；
所述第一限位板(11)的一侧设有第二限位板(12)，所述第二限位板(12)上设有用于供所述限位块(24)插入的第二限位槽(121)；所述第二限位板(12)靠近所述第一限位板(11)的侧面上设有刻度线槽(122)，所述刻度线槽(122)的一侧从上至下等距设有若干数字槽(123)，若干所述数字槽(123)设为从零开始依次增大的整数形状；
所述第一限位板(11)靠近第二限位板(12)的一侧设有与所述第一限位槽(111)连通的滑槽(112)，所述滑槽(112)中设有照射灯(113)，所述照射灯(113)的外周侧设有用于插入滑槽(112)且与滑槽(112)滑动设置的插板(114)；
所述第一限位板(11)和所述第二限位板(12)的高度与所述圆筒(2)的高度相同。
2.根据权利要求1所述的坍落度仪，其特征在于：所述底板(1)远离第一限位板(11)的一侧设有安装板(5)，所述安装板(5)上设有若干支撑柱(51)，若干所述支撑柱(51)远离安装板(5)的一端均与一支撑板(52)连接，所述支撑板(52)远离支撑柱(51)的一侧与底板(1)连接。
3.根据权利要求2所述的坍落度仪，其特征在于：所述安装板(5)远离支撑柱(51)的一侧设有若干支撑脚(53)，所述支撑脚(53)远离安装板(5)的一侧设有若干摩擦凸棱(531)；
所述安装板(5)上设有若干垫片(54)，所述垫片(54)的一侧设有若干插接凸棱(541)；
所述安装板(5)的一侧设有放置槽(55)，所述放置槽(55)中设有滚珠(56)，所述安装板(5)上设有用于将所述滚珠(56)限位在所述放置槽(55)中的封板(57)。
4.根据权利要求2所述的坍落度仪，其特征在于：所述安装板(5)上设有竖直设置的连接管(58)，所述连接管(58)上设有若干延伸杆(581)，所述延伸杆(581)远离连接管(58)的一端设有若干刷毛(582)；
所述连接管(58)上端的外周面上设有若干出水孔(583)。
5.根据权利要求1所述的坍落度仪，其特征在于：所述漏斗(4)的外周面上设有把手(41)和刮板(42)。
6.根据权利要求1所述的坍落度仪，其特征在于：所述捣棍(3)上设有若干环槽(31)。
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