CN111794061B - 一种石材铺装用试铺装置及石材铺装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石材铺装用试铺装置及石材铺装方法，涉及石材铺装技术领域。试铺装置能够利用夹持机构上提或释放模板。石材铺装方法：(1)使用夹持机构把模板放到处于虚铺状态的黏结层上，捶打模板，使处于虚铺状态的黏结层被模板压实压平；(2)使用夹持机构抬起模板，在被模板压实压平的黏结层上继续铺处于虚铺状态的黏结层，使用夹持机构把模板放到新的处于虚铺状态的黏结层上，捶打模板，使新的处于虚铺状态的黏结层被模板压实压平；(3)重复步骤(2)，直至被模板压实压平的黏结层的厚度达到黏结层的设计厚度；(4)把石材锤实在被模板压实压平的黏结层上。本发明不仅能降低施工人员的劳动强度，还能降低安全风险。

Description

一种石材铺装用试铺装置及石材铺装方法

技术领域

本发明涉及石材铺装技术领域，具体为一种石材铺装用试铺装置及石材铺装方法。

背景技术

在园林、广场(例如火车站广场、机场)中普遍使用石材来铺装地面。石材铺装的施工步骤如下：

(1)施工人员以人力把石材放在处于虚铺状态的黏结层上(当施工人员采用水泥砂浆这一黏结物质时，水泥砂浆层即为黏结层，未被压实压平的水泥砂浆层即为处于虚铺状态的水泥砂浆层，处于虚铺状态的水泥砂浆层也是处于虚铺状态的黏结层)，施工人员使用锤子捶打石材，使处于虚铺状态的黏结层被石材压实压平；

(2)施工人员以人力把石材抬到一边，并且在被石材压实压平的黏结层上继续铺设处于虚铺状态的黏结层，从而得到新的处于虚铺状态的黏结层，施工人员再以人力把石材放在新的处于虚铺状态的黏结层上，施工人员使用锤子捶打石材，使新的处于虚铺状态的黏结层被石材压实压平；

(3)施工人员测量被石材压实压平的黏结层的厚度是否达到黏结层的设计厚度，如果未达到，则施工人员重复步骤(2)，直至被石材压实压平的黏结层的厚度达到黏结层的设计厚度。

(4)施工人员使用锤子把石材锤实在被石材压实压平的黏结层上。

通过上述施工步骤可知，在石材铺装过程中，需要施工人员以人力多次搬运石材，不仅增大了施工人员的劳动强度，还增大了安全风险。因为石材体积大、重量沉(例如在广场、园林中使用的石材，重量普遍在50Kg以上)，需要施工人员耗费很大的力气才能搬动，并且，一旦施工人员没有抱紧石材，石材就容易砸伤施工人员。

所以，如何能够降低施工人员的劳动强度，降低安全风险，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种石材铺装用试铺装置及石材铺装方法，本发明不仅能降低施工人员的劳动强度，还能降低安全风险。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种石材铺装用试铺装置，包括移动架、夹持机构、模板，夹持机构包括伸缩件、第一连杆、第二连杆、支撑框，伸缩件的上端与移动架连接，伸缩件的下端与第一连杆的上端铰接，第一连杆的下端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的中部与支撑框铰接，支撑框与移动架连接，第二连杆的另一端与设于模板上的连接圈配合。

进一步的，所述第一连杆和所述第二连杆都设有两个，两个第一连杆的上端都与操作杆铰接，操作杆与所述伸缩件的下端连接，所述模板设于两个第二连杆之间。

进一步的，所述移动架设有竖直设置的滑杆，所述操作杆设有滑板，滑板设有与滑杆配合的滑槽，滑板与所述伸缩件的下端连接。

进一步的，所述模板的材质采用钢板，模板的形状与石材形状相同，模板的重量与石材的重量相同。

进一步的，还包括捶打机构，捶打机构设于所述模板的上方，捶打机构包括往复升降组件和锤头，锤头通过往复升降组件与所述移动架连接，锤头通过往复升降组件捶打模板。

进一步的，所述往复升降组件包括驱动件、转轴、转盘、驱动杆，驱动件与所述移动架连接，驱动件与转轴连接，转轴与移动架转动连接，转轴与转盘连接，驱动杆的上端与转盘的边沿转动连接，驱动杆的下端与所述锤头铰接，所述支撑框设有导向板，导向板设有与锤头配合的导向孔，锤头在导向孔内上下滑动。

进一步的，所述移动架设有用于承托所述转轴的支撑板，支撑板采用弧形板，支撑板的凹面朝上设置，支撑板的凹面设有多个放置槽，放置槽内设有支撑杆，支撑杆与支撑板连接，支撑杆上套有滚轮，滚轮绕支撑杆转动，滚轮与转轴配合。

使用一种石材铺装用试铺装置的一种石材铺装方法，包括如下步骤：

(1)使用所述夹持机构把所述模板放到处于虚铺状态的黏结层上，捶打模板，使处于虚铺状态的黏结层被模板压实压平；

(2)使用夹持机构抬起模板，在被模板压实压平的黏结层上继续铺处于虚铺状态的黏结层，得到新的处于虚铺状态的黏结层，使用夹持机构把模板放到新的处于虚铺状态的黏结层上，捶打模板，使新的处于虚铺状态的黏结层被模板压实压平；

(3)重复步骤(2)，直至被模板压实压平的黏结层的厚度达到黏结层的设计厚度；

(4)把石材锤实在被模板压实压平的黏结层上。

进一步的，在所述步骤(1)前，使用边框把所述处于虚铺状态的黏结层围起来。

进一步的，在所述步骤(1)和所述步骤(2)中，使用所述捶打机构捶打所述模板。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、本发明无需施工人员以人力多次搬运石材，只需施工人员搬运一次石材即可。一方面，因为减少了施工人员以人力搬运石材的次数，所以降低了施工人员的劳动强度，方便施工人员施工，提高了施工效率。并且，因为施工人员的铺设数量越多，施工人员的收入就越高，所以施工效率的提高，能够增加施工人员的铺设数量，从而提高了施工人员的收入。

另一方面，因为减少了施工人员以人力搬运石材的次数，所以降低了因石材掉落而砸伤施工人员的风险，降低了安全风险。并且减少了因为石材掉落而损坏的风险，减少了石材的损耗，降低成本，节约资源。

此外，本发明尤其适用于体积大、重量沉的石材的铺装。

2、与设置一个第一连杆和一个第二连杆相比，本发明通过设置两个第一连杆和两个第二连杆，能够提高夹持机构提拉和下放模板的稳定性，避免因为模板不稳而砸在黏结层上，把黏结层砸出坑来，从而无需施工人员耗费时间填平黏结层被模板砸出的坑，节约了时间，保障了施工效率。

3、本发明通过在移动架设置滑杆，在操作杆设有滑板，并在滑板设置与滑杆配合的滑槽，能够增大夹持机构与移动架的接触面积，从而能够进一步提高夹持机构提拉和下放模板的稳定性，进一步避免因为模板不稳而砸在黏结层上，把黏结层砸出坑来，从而无需施工人员耗费时间填平黏结层被模板砸出的坑，进一步保障了施工效率。

4、本发明通过让模板的材质采用钢板，且让模板的形状与石材形状相同，模板的重量与石材的重量相同，能够让黏结层被模板压着的受力环境与黏结层被石材直接压着的受力环境一致，从而让使用模板与直接使用石材来压实压平黏结层的效果一致，保障了石材铺装的质量和效果。

5、本发明能够使用捶打机构代替施工人员捶打模板，无需施工人员使用锤子手动捶打模板，从而进一步降低了施工人员的劳动强度，进一步方便施工人员施工，进一步提高了施工效率。并且，施工效率的提高，能够进一步增加施工人员的铺设数量，从而进一步提高了施工人员的收入。

6、本发明的捶打机构中的往复升降组件，结构简单，便于本发明的组装，提高了组装效率。

7、本发明通过设置用于承托转轴的支撑板，能够让转轴受到支撑板的支撑，从而减轻了转轴的受力，提高了转轴的稳定性，避免转轴因为疲劳断裂而过早报废，延长了转轴的使用寿命，降低因频繁更换转轴所耗费的成本，节约资源。与直接让转轴与支撑板接触而发生滑动摩擦相比，通过在支撑板的凹面设置放置槽，并在放置槽内设置支撑杆和滚轮，能够减小支撑板与转轴的接触面积，减少对转轴的磨损，进一步延长了转轴的使用寿命，进一步降低因频繁更换转轴所耗费的成本，进一步节约资源。

8、本发明通过使用边框把处于虚铺状态的黏结层围起来，能够在压实压平黏结层的过程中，让黏结层受到边框的阻挡，避免黏结层流走，提高了黏结层的稳定性，进一步减少浪费，进一步降低成本。因为如果不使用边框将处于虚铺状态的黏结层围起来，那么在压实压平黏结层的过程中，黏结层容易从四周流淌到其他位置，流淌到其他位置的黏结层凝固后会形成浪费、增大了成本。

附图说明

图1为实施例1一种石材铺装用试铺装置的结构示意图；

图2为实施例1一种石材铺装用试铺装置的使用状态示意图一；

图3为实施例1一种石材铺装用试铺装置的使用状态示意图二；

图4为实施例2一种石材铺装用试铺装置的结构示意图一；

图5为实施例2一种石材铺装用试铺装置的结构示意图二；

图6为实施例2支撑板的结构示意图；

图7为实施例2一种石材铺装用试铺装置的使用状态示意图一；

图8为图7A-A处的剖视图；

图9为实施例2一种石材铺装用试铺装置的使用状态示意图二。

图中：

1-移动架，11-第一移动板，111-滑杆，112-转孔，113-支撑板，1131-放置槽，1132-支撑杆，1133-滚轮，12-第二移动板，13-移动连接板，14-移动轮，15-移动抓握杆，

2-夹持机构，21-伸缩件，22-第一连杆，221-操作杆，2211-滑板，22111-滑槽，23-第二连杆，231-挂钩，24-支撑框，241-导向板，2411-导向孔，

3-模板，31-连接圈，

4-捶打机构，41-往复升降组件，411-驱动件，412-转轴，413-转盘，4131-转动杆，414-驱动杆，4141-转动孔，42-锤头，

100-石材，200-黏结层，300-水泥浆，400-边框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种石材铺装用试铺装置，包括移动架1、夹持机构2、模板3。

如图1所示，移动架1包括第一移动板11、第二移动板12、移动连接板13、移动轮14、移动抓握杆15。第一移动板11和第二移动板12并排设置，移动连接板13设于第一移动板11和第二移动板12之间，第一移动板11和第二移动板12都与移动连接板13焊接固定，第一移动板11的下端和第二移动板12的下端均安装有移动轮14，移动连接板13的上端焊接有移动抓握杆15。

如图1所示，夹持机构2设于第一移动板11远离第二移动板12的一侧，夹持机构2包括伸缩件21、第一连杆22、第二连杆23、支撑框24。第一连杆22设有两个，两个第一连杆22的上端都与操作杆221铰接。操作杆221焊接有滑板2211，滑板2211设有滑槽22111，第一移动板11在远离第二移动板12的一侧焊接有竖直设置的滑杆111，滑杆111与滑槽22111配合，滑板2211能够沿滑杆111上下滑动。伸缩件21采用电动推杆，伸缩件21的上端与第一移动板11的上端焊接固定，伸缩件21的下端与滑板2211焊接固定。两个第一连杆22的下端均与第二连杆23的一端铰接，第二连杆23的中部与支撑框24铰接，支撑框24与第一移动板11焊接固定，第二连杆23的另一端焊接有挂钩231。

如图1所示，模板3的材质采用钢板，模板3的形状与石材100形状相同，模板3的重量与石材100的重量相同。模板3设于两个第二连杆23之间，模板3的上端面焊接有钢筋材质的连接圈31，连接圈31与挂钩231配合。

在铺装石材100时，以铺装厚度为60mm、面积为1000mm*500mm、重量为80Kg的石材100为例，进行如下步骤：

(1)施工人员从矿坑开采到石材100出厂全程跟踪，选择同一矿坑的同一层断面石材100，剔除色差大的石材100。以便于在石材100铺装后，保证铺装观感质量的和谐统一。

(2)施工人员使用钢材质的矩形的边框400把在铺地面上的且处于虚铺状态的黏结层200围起来。以便于在压实压平黏结层200的过程中，让黏结层200受到边框400的阻挡，避免黏结层200流走，提高了黏结层200的稳定性，减少浪费，降低成本。因为如果不使用边框400把处于虚铺状态的黏结层200围起来，那么在压实压平黏结层200的过程中，黏结层200容易从四周流淌到其他位置，流淌到其他位置的黏结层200凝固后会形成浪费、增大了成本。

水泥浆、水泥砂浆、黏土砂浆、石灰砂浆、水泥石灰砂浆等都能作为用来铺砖、铺石材100的黏结物质。因为水泥砂浆中的干硬性水泥砂浆具有塌落度低的优点，所以在本实施例1中，优选干硬性水泥砂浆作为黏结物质，干硬性水泥砂浆层即为黏结层200，故而，本实施例1提及的处于虚铺状态的黏结层200是指处于虚铺状态的干硬性水泥砂浆层，也就是指未被压实压平的干硬性水泥砂浆层。

在铺装厚度为60mm、面积为1000mm*500mm、重量为80Kg的石材100时，黏结层200的设计厚度普遍为5-10cm，在本实施例1中，黏结层200的设计厚度取10cm。

对于厚度为60mm以上且重量超过50kg的石材，刚开始处于虚铺状态的黏结层200的厚度为黏结层200的设计厚度的1.2倍。因为本实施例1的黏结层200的设计厚度为10cm，所以，刚开始处于虚铺状态的黏结层200的厚度为12cm。

边框400的高度与黏结层200的设计厚度相同，都为10cm。这样就可以以边框400作为铺黏结层200的基准。

(3)①施工人员推动本实施例1的一种石材铺装用试铺装置，直至被本实施例1的一种石材铺装用试铺装置的夹持机构2夹持的模板3移至处于虚铺状态的黏结层200的正上方，才停止推动本实施例1的一种石材铺装用试铺装置。此时，本实施例1的一种石材铺装用试铺装置的状态如图2所示。

②施工人员启动电动推杆，电动推杆缩短，缩短的电动推杆拉着滑板2211，使滑板2211沿着滑杆111上滑，与滑板2211焊接固定的操作杆221随着滑板2211一起上移，滑板2211上移时，滑板2211能够拉着第一连杆22，使第一连杆22上移，上移的第一连杆22上提第二连杆23在靠近第一连杆22的一端，从而使得第二连杆23在远离第一连杆22的一端向下移动，因为第二连杆23在远离第一连杆22的一端焊接有承托连接圈31的挂钩231，所以挂钩231能够带着连接圈31一起下移，与连接圈31焊接固定的模板3随着连接圈31一起下移，直至模板3落到处于虚铺状态的黏结层200上，关停电动推杆。

在模板3落到处于虚铺状态的黏结层200上时，连接圈31的上端高于挂钩231，使得连接圈31不会受到挂钩231向上的承托作用。此时，本实施例1的一种石材铺装用试铺装置的状态如图3所示。

③施工人员使用锤子捶打模板3，使处于虚铺状态的黏结层200被模板3压实压平。

(4)①施工人员启动电动推杆，电动推杆伸长，伸长的电动推杆推着滑板2211，使滑板2211沿着滑杆111下滑，与滑板2211焊接固定的操作杆221随着滑板2211一起下移，滑板2211下移时，滑板2211能够压着第一连杆22，使第一连杆22下移，下移的第一连杆22下压第二连杆23在靠近第一连杆22的一端，使得第二连杆23在远离第一连杆22的一端向上翘起，因为第二连杆23在远离第一连杆22的一端焊接有承托连接圈31的挂钩231，所以挂钩231能够托着连接圈31一起上移，与连接圈31焊接固定的模板3随着连接圈31一起上移，从而实现了对模板3的抬起，模板3抬起后，关停电动推杆。此时，本实施例1的一种石材铺装用试铺装置的状态如图2所示。

②抬起模板3后，施工人员往被模板3压实压平的黏结层200上铺设处于虚铺状态的黏结层200，从而得到新的处于虚铺状态的黏结层200。

施工人员启动电动推杆，电动推杆缩短，缩短的电动推杆拉着滑板2211，使滑板2211沿着滑杆111上滑，与滑板2211焊接固定的操作杆221随着滑板2211一起上移，滑板2211上移时，滑板2211能够拉着第一连杆22，使第一连杆22上移，上移的第一连杆22上提第二连杆23在靠近第一连杆22的一端，从而使得第二连杆23在远离第一连杆22的一端向下移动，因为第二连杆23在远离第一连杆22的一端焊接有承托连接圈31的挂钩231，所以挂钩231能够带着连接圈31一起下移，与连接圈31焊接固定的模板3随着连接圈31一起下移，直至模板3落到新的处于虚铺状态的黏结层200上，关停电动推杆。

在模板3落到新的处于虚铺状态的黏结层200上时，连接圈31的上端高于挂钩231，使得连接圈31不能受到挂钩231向上的承托作用。此时，本实施例1的一种石材铺装用试铺装置的状态如图3所示。

③施工人员使用锤子捶打模板3，使得新的处于虚铺状态的黏结层200被模板3压实压平。

(5)如果被模板3压实压平的黏结层200的厚度低于黏结层200的设计厚度，就需要重复步骤(4)，直至被模板3压实压平的黏结层200的厚度达到黏结层200的设计厚度，在被模板3压实压平的黏结层200的厚度达到黏结层200的设计厚度时，被模板3压实压平的黏结层200的上端面与边框400的上端面平齐。

(6)在被模板3压实压平的黏结层200的厚度达到黏结层200的设计厚度之后，施工人员在被压实压平的黏结层200上淋上一层水泥浆300，以便于增强固定石材100的强度。

(7)施工人员以人力把石材100放到水泥浆300上，使用锤子把石材100锤实，即可完成一块石材100的铺装。

(8)施工人员重复步骤(2)-(7)，就能完成全部石材100的铺装。

此外，上述操作步骤中，都需要质检人员全称跟踪检查，以便于为铺装效果提供可靠的保障。

通过上述操作步骤可知：通过使用本实施例1的一种石材铺装用试铺装置，无需施工人员以人力多次搬运石材100，只需施工人员在步骤(7)搬运一次石材100即可。一方面，因为减少了施工人员以人力搬运石材100的次数，所以降低了施工人员的劳动强度，方便施工人员施工，提高了施工效率。并且，因为施工人员的铺设数量越多，施工人员的收入越高，所以施工效率的提高，能够增加施工人员的铺设数量，从而提高了施工人员的收入。另一方面，因为减少了施工人员以人力搬运石材100的次数，所以降低了因石材100掉落而砸伤施工人员的风险，降低了安全风险。并且减少了因为石材100掉落而损坏的风险，减少了石材100的损耗，降低成本，节约资源。此外，本实施例1的一种石材100铺装装置尤其适用于体积大、重量沉的石材100的铺装。

与设置一个第一连杆22和一个第二连杆23相比，通过设置两个第一连杆22和两个第二连杆23，能够提高夹持机构2提拉和下放模板3的稳定性，避免因为模板3不稳而砸在黏结层200上，把黏结层200砸出坑来，从而无需施工人员耗费时间填平黏结层200被模板3砸出的坑，保障了施工效率。

通过在移动架1设置滑杆111，在操作杆221设有滑板2211，并在滑板2211设置与滑杆111配合的滑槽22111，能够增大夹持机构2与移动架1的接触面积，从而能够进一步提高夹持机构2提拉和下放模板3的稳定性，进一步避免因为模板3不稳而砸在黏结层200上，把黏结层200砸出坑来，从而无需施工人员耗费时间填平黏结层200被模板3砸出的坑，进一步保障了施工效率。

通过让模板3的材质采用钢板，且让模板3的形状与石材100形状相同，模板3的重量与石材100的重量相同，能够让黏结层200被模板3压着的受力环境与黏结层200被石材100直接压着的受力环境一致，从而让使用模板3与直接使用石材100压实压平黏结层200的效果一致，保障了石材100铺装的质量和效果。

实施例2

在按照实施例1的操作步骤铺装石材100时，需要施工人员使用锤子手动捶打模板3，这一操作，也增加了施工人员的劳动强度，所以，就需要在实施例1的基础上，进一步降低施工人员的劳动强度。

对此，本实施例2在实施例1的基础上，做出如下改进：

如图4和图5所示，本实施例2的一种石材铺装用试铺装置，还包括捶打机构4。捶打机构4设于模板3的上方，捶打机构4包括往复升降组件41和锤头42。

如图4和图5所示，往复升降组件41包括驱动件411、转轴412、转盘413、驱动杆414。驱动件411采用电机，电机的机箱通过螺钉与第一移动板11固定，第一移动板11设有转孔112，电机的输出轴作为转轴412能够在转孔112中转动。转盘413设于第一移动板11远离第二移动板12的一侧，转盘413的中部与转轴412焊接固定，转盘413的边沿焊接有转动杆4131，驱动杆414的上端设有与转动杆4131配合的转动孔4141，驱动杆414的下端与锤头42的上端铰接。第一移动板11在远离第二移动板12的一侧焊接有导向板241，导向板241设有与锤头42配合的导向孔2411，锤头42能够在导向孔2411中上下滑动。

如图4-6所示，第一移动板11在远离第二移动板12的一侧焊接有用于承托转轴412的支撑板113，支撑板113采用弧形板，支撑板113的凹面朝上设置，支撑板113的凹面设有多个放置槽1131，放置槽1131内设有支撑杆1132，支撑杆1132与支撑板113焊接固定，支撑杆1132套有滚轮1133，滚轮1133绕支撑杆1132转动，转轴412与滚轮1133配合。通过设置用于承托转轴412的支撑板113，能够让转轴412受到支撑板113的支撑，从而减轻了转轴412的受力，提高了转轴412的稳定性，避免转轴412因为疲劳断裂而过早报废，延长了转轴412的使用寿命，降低因频繁更换转轴412所耗费的成本，节约资源。与直接让转轴412与支撑板113接触而发生滑动摩擦相比，通过在支撑板113的凹面设置放置槽1131，并在放置槽1131内设置支撑杆1132和滚轮1133，能够减小支撑板113与转轴412的接触面积，让滚轮1133与转轴412滚动接触，减少对转轴412的磨损，进一步延长了转轴412的使用寿命，进一步降低因频繁更换转轴412所耗费的成本，进一步节约资源。

同样以铺装厚度为60mm、面积为1000mm*500mm、重量为80Kg的石材100为例，在铺装石材100时，本实施例2的操作步骤与实施例1相同，不同之处在于：本实施例2无需施工人员使用锤子手动捶打模板3，而是使用捶打机构4捶打模板3。

使用捶打机构4捶打模板3的操作如下：在模板3被下放到黏结层200上之后，本实施例2的一种石材100试铺装置的状态如图7和图8所示。施工人员启动电机，电机的输出轴转动，即转轴412转动，与转轴412焊接固定的转盘413转动，转动的转盘413通过带动驱动杆414使得锤头42在导向板241的导向孔2411内上下滑动，从而实现了锤头42的往复升降，往复升降的锤头42能够反复捶打模板3，使得模板3把黏结层200压实压平。

通过上述操作过程可知，与实施例1相比，本实施例2能够使用捶打机构4代替施工人员捶打模板3，无需施工人员使用锤子手动捶打模板3，在实施例1的基础上，进一步降低了施工人员的劳动强度，进一步方便施工人员施工，进一步提高了施工效率。并且，施工效率的提高，能够进一步增加施工人员的铺设数量，从而进一步提高了施工人员的收入。

并且，本实施例2的捶打机构4中的往复升降组件41，结构简单，便于本实施例2的一种石材铺装用试铺装置的组装，提高了组装效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种石材铺装用试铺装置，其特征在于，包括移动架、夹持机构、模板、捶打机构，夹持机构包括伸缩件、第一连杆、第二连杆、支撑框，伸缩件的上端与移动架连接，伸缩件的下端与第一连杆的上端铰接，第一连杆的下端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的中部与支撑框铰接，支撑框与移动架连接，第二连杆的另一端与设于模板上的连接圈配合；

捶打机构设于模板的上方，捶打机构包括往复升降组件和锤头，往复升降组件包括驱动件、转轴、转盘、驱动杆，驱动件与移动架连接，驱动件与转轴连接，转轴与移动架转动连接，转轴与转盘连接，驱动杆的上端与转盘的边沿转动连接，驱动杆的下端与锤头铰接，支撑框设有导向板，导向板设有与锤头配合的导向孔，锤头在导向孔内上下滑动，锤头通过往复升降组件捶打模板。

2.如权利要求1所述的一种石材铺装用试铺装置，其特征在于，所述第一连杆和所述第二连杆都设有两个，两个第一连杆的上端都与操作杆铰接，操作杆与所述伸缩件的下端连接，所述模板设于两个第二连杆之间。

3.如权利要求2所述的一种石材铺装用试铺装置，其特征在于，所述移动架设有竖直设置的滑杆，所述操作杆设有滑板，滑板设有与滑杆配合的滑槽，滑板与所述伸缩件的下端连接。

4.如权利要求1所述的一种石材铺装用试铺装置，其特征在于，所述模板的材质采用钢板，模板的形状与石材形状相同，模板的重量与石材的重量相同。

5.如权利要求1所述的一种石材铺装用试铺装置，其特征在于，所述移动架设有用于承托所述转轴的支撑板，支撑板采用弧形板，支撑板的凹面朝上设置，支撑板的凹面设有多个放置槽，放置槽内设有支撑杆，支撑杆与支撑板连接，支撑杆上套有滚轮，滚轮绕支撑杆转动，滚轮与转轴配合。

6.使用权利要求1或5所述的一种石材铺装用试铺装置的一种石材铺装方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)使用所述夹持机构把所述模板放到处于虚铺状态的黏结层上，使用所述捶打机构捶打模板，使处于虚铺状态的黏结层被模板压实压平；

(2)使用夹持机构抬起模板，在被模板压实压平的黏结层上继续铺处于虚铺状态的黏结层，得到新的处于虚铺状态的黏结层，使用夹持机构把模板放到新的处于虚铺状态的黏结层上，使用捶打机构捶打模板，使新的处于虚铺状态的黏结层被模板压实压平；

(3)重复步骤(2)，直至被模板压实压平的黏结层的厚度达到黏结层的设计厚度；

(4)把石材锤实在被模板压实压平的黏结层上。

7.如权利要求6所述的一种石材铺装方法，其特征在于，在所述步骤(1)前，使用边框把所述处于虚铺状态的黏结层围起来。

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