CN112342074A - 一种再生基础油润滑油抗光热稳定剂 - Google Patents

一种再生基础油润滑油抗光热稳定剂 Download PDF

Info

Publication number
CN112342074A
CN112342074A CN202011514048.6A CN202011514048A CN112342074A CN 112342074 A CN112342074 A CN 112342074A CN 202011514048 A CN202011514048 A CN 202011514048A CN 112342074 A CN112342074 A CN 112342074A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bin
rod
base oil
net
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011514048.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112342074B (zh
Inventor
耿臣
耿鸿硕
姜启英
刘珂
徐海
孙业辉
孙蕾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Hengli Heat Carrier Engineering Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Hengli Heat Carrier Engineering Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Hengli Heat Carrier Engineering Technology Co ltd filed Critical Shandong Hengli Heat Carrier Engineering Technology Co ltd
Priority to CN202011514048.6A priority Critical patent/CN112342074B/zh
Publication of CN112342074A publication Critical patent/CN112342074A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112342074B publication Critical patent/CN112342074B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/045—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution and non-macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M163/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of a compound of unknown or incompletely defined constitution and a non-macromolecular compound, each of these compounds being essential
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0016—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0091—Treatment of oils in a continuous lubricating circuit (e.g. motor oil system)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/0206—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2207/026—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings with tertiary alkyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/284—Esters of aromatic monocarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/1033—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/0405—Phosphate esters used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/041—Triaryl phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/041—Triaryl phosphates
    • C10M2223/0415—Triaryl phosphates used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/045—Metal containing thio derivatives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

本发明涉及一种再生基础油润滑油抗光热稳定剂，属于润滑油制备技术领域。其特征在于由下述原料制得，所述份数均为重量份：2，6‑二叔丁基对甲酚、3‑5份；二烷基二硫代磷酸锌、3‑5份；紫外线吸收剂、5‑10份；其余为基础油；将2，6‑二叔丁基对甲酚与基础油按照1:10‑15的重量比例混制得到组分A；将二烷基二硫代磷酸锌与基础油按照1:10‑15的重量比例混制得到组分B；将紫外线吸收剂与基础油按照1:10‑20的重量比例混制得到组分C；上述组分A、组分B及组分C通过在线调和加注设备添加到待更新润滑油中；所述定量预混装置、加氮脉冲调和装置和抽吸式置换装置由前向后顺序衔接设置。

Description

一种再生基础油润滑油抗光热稳定剂
技术领域
本发明属于润滑油制备技术领域，具体涉及一种再生基础油润滑油抗光热稳定剂。
背景技术
在工业生产中，润滑油基础油的氧化多是因为多种烃，特别是多环芳烃在空气中氧化或发动机燃烧气体作用下（特别是高温、光照和金属催化作用下），发生氧化、热氧化并转化成各种氧化产物的过程。
现有设备为添加光稳定剂，需停产后取出所有原油或原液，再置换成新油后重新灌入。更换油品的过程不但耗时耗力，而且全线停机，耽误生产进程。鉴于此，申请人设计了一种再生基础油润滑油抗光热稳定剂能够添加到原油中提高油品的热稳定性，且所述再生基础油润滑油抗光热稳定剂能够通过专用混制及置换设备，在线置换润滑油。
发明内容
本发明为解决上述问题，本发明提供了一种再生基础油润滑油抗光热稳定剂，能够添加到原油中提高油品的热稳定性，且所述再生基础油润滑油抗光热稳定剂能够通过专用混制及置换设备，在线置换润滑油。
本发明所述的一种再生基础油润滑油抗光热稳定剂，其特征在于由下述原料制得，所述份数均为重量份：
2，6-二叔丁基对甲酚 3-5份；
二烷基二硫代磷酸锌 3-5份；
紫外线吸收剂 5-10份；
其余为基础油；
将2，6-二叔丁基对甲酚与基础油按照1:10-15的重量比例混制得到组分A；
将二烷基二硫代磷酸锌与基础油按照1:10-15的重量比例混制得到组分B；
将紫外线吸收剂与基础油按照1:10-20的重量比例混制得到组分C；
上述组分A、组分B及组分C通过在线调和加注设备添加到待更新润滑油中；再生基础油润滑油抗光热稳定剂的添加量为待更新润滑油的0.1-0.2%；
所述在线调和加注设备包括定量预混装置、加氮脉冲调和装置和抽吸式置换装置，所述定量预混装置、加氮脉冲调和装置和抽吸式置换装置由前向后顺序衔接设置。
优选的，所述基础油按照重量份数包括如下组分：
聚α-烯烃 30-40份；
聚醚 5-8份；
磷酸酯 10-15份；
亚磷酸三苯酯 5-15份。
优选的，所述紫外线吸收剂采用水杨酸苯酯或水杨酸对叔丁基苯酯。
优选的，所述在线调和加注设备包括支撑底座，在支撑底座上通过第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架顺序支撑设置第一料仓、第二料仓和第三料仓；所述第一料仓、第二料仓和第三料仓均为中空的圆柱形料仓；在第一料仓、第二料仓和第三料仓的上方分别设置第一加料管、第二加料管和第三加料管；
所述第一料仓、第二料仓和第三料仓均包括匀料吸料功能仓体，所述匀料吸料功能仓体包括吸料搅拌臂，所述吸料搅拌臂呈横置的“∏”形，所述吸料搅拌臂包括横臂吸管和两个竖臂吸管，所述两个竖臂吸管垂直设置并连通横臂吸管的两端；所述横臂吸管的中部联通中空的转动轴的前端，在转动轴的中部管内设置计量泵，转动轴的后端通过转动接头垂直连接导出支管；在转动轴的外周套装被动齿环，在支撑底座上固定搅拌臂旋转驱动电机，所述搅拌臂旋转驱动电机的电机轴上套装主动齿轮，在主动齿轮和被动齿环上套装驱动链条；
当搅拌臂旋转驱动电机带动主动齿轮转动时，能够通过被动齿环同步带动吸料搅拌臂旋转并吸取仓体内的物料；
各个匀料吸料功能仓体的各个导出支管分别连通导出总管，所述导出总管连通加氮脉冲调和装置的入料口。
优选的，所述仓体包括圆筒形仓壁，在仓壁的后端设置仓底板，在仓壁的前端设置仓盖板，所述仓盖板通过加热支撑杆安装固定在仓底板上，所述加热支撑杆内设置电加热装置；所述仓盖板和仓壁的前端之间密封设置转环板，在转环板上开设两个竖臂插孔，吸料搅拌臂的两个竖臂分别插入两个竖臂插孔中；当吸料搅拌臂转动时，转环板能够随吸料搅拌臂同步转动。
优选的，在仓底板上设置阶梯台面，所述阶梯台面的上端平台面距离仓盖板的距离小于阶梯台面的下端平台面距离仓盖板的距离；当竖臂旋转至上端时，竖臂的吸料口被上端平台面封堵；当竖臂旋转至下端时，竖臂的吸料口不会被下端平台面封堵并能顺畅吸料。
优选的，所述加氮脉冲调和装置包括调和固定支架，所述调和固定支架包括伸缩横杆，在伸缩横杆的两端分别固定伸缩纵杆的上端，在伸缩纵杆的下端设置插装固定支脚；所述插装固定支脚能够以磁吸、螺栓固定或插装固定的方式固定在地面或润滑油使用设备上；在伸缩横杆上设置调和装置本体，所述调和装置本体包括调和外框体，所述调和外框体的内部左侧和右侧分别设置左泵体和右泵体，在调和外框体的中部设置内混合腔和外混合腔，所述内混合腔套设在外混合腔内；外混合腔的出液端通过第一原液导液管、右泵体和第二原液导液管连通内混合腔；左泵体的进液端连通导出总管的出液口，左泵体的出液端通过稳定剂进液管连通内混合腔；
在内混合腔内设置搅混叶轮，所述搅混叶轮连接搅混电机，所述搅混电机能够带动搅混叶轮旋转搅匀内混合腔内的物料；在内混合腔的侧壁上开设若干个氮气进气孔，所述氮气进气孔上开设进气单向阀，氮气进气孔通过氮气导气管连接氮气气泵和氮气气源。
优选的，所述抽吸式置换装置包括原液进液管和回液管，所述外混合腔的进液端连接原液进液管，内混合腔的出液端连接回液管。
优选的，在回液管内设置过滤装置，所述过滤装置包括设置在回液管左侧内壁和右侧内壁上的左侧复合腔和右侧复合腔，在左侧复合腔的右侧底部开设左出网口，在右侧复合腔的左侧底部开设右出网口，在回液管内设置“X”形调节机构，所述调节结构包括第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆和第二铰接杆的中部通过铰接轴铰接在一起；第一铰接杆的上端通过第一拉簧铰接在回液管的左侧侧壁上，第二铰接杆的上端通过第二拉簧铰接在回液管的右侧侧壁上；第一铰接杆和第二铰接杆之间横向连接设置复位拉簧，所述复位拉簧设置复位拉簧套筒中，所述复位拉簧套筒的一端封闭另一端敞口，所述复位拉簧的一端连接拉簧套筒的底部，复位拉簧的另一端连接复位拉杆；所述复位拉簧套筒的封闭端连接第二铰接杆的下部，复位拉杆的外伸端连接第一铰接杆的下部；在第一铰接杆和第二铰接杆的下端分别连接第一张网杆和第二张网杆，在第一张网杆和第二张网杆之间设置细孔过滤网；
在左侧复合腔的上端固定左网拉簧的上端，左网拉簧的下端连接左张网杆，在左张网杆和第二张网杆之间设置左粗孔过滤网；在右侧复合腔的上端固定右网拉簧的上端，右网拉簧的下端连接右张网杆，在右张网杆和第一张网杆之间设置右粗孔过滤网。
优选的，再生基础油润滑油抗光热稳定剂的在线置换方法包括以下步骤：
1）将组分A、组分B及组分C分别通过第一加料管、第二加料管和第三加料管投入到第一料仓、第二料仓和第三料仓内；
2）将按照配比令第一料仓、第二料仓和第三料仓的计量泵分别按比例定量吸取三种物料至导出总管内，并通过左泵体定量泵入内混合腔内；
3）通过右泵体将原液通过外混合腔、第一原液导液管和第二原液导液管泵入内混合腔内；
4）启动搅混电机，带动搅混叶轮旋转搅匀内混合腔内的物料；启动氮气气泵，令氮气顺由氮气进气孔进入内混合腔内，令再生基础油润滑油抗光热稳定剂和原液搅混均匀，而后通过回液管输回并置换原液。
优选的，当小流量在线置换原液时，回输液体只通过细孔过滤网进行过滤；当大流量在线置换原液时，液流驱动左网拉簧和右网拉簧伸展，令左粗孔过滤网和右粗孔过滤网分别从左出网口和右出网口伸出，从而提高回液管内液流的通过量。
有益效果说明：
1、本发明设计了一种再生基础油润滑油抗光热稳定剂，通过添加2，6-二叔丁基对甲酚和二烷基二硫代磷酸锌作为抗氧化剂，能够改善润滑油的抗氧化性，延长润滑油的使用寿命。在基础油中加入亚磷酸三苯酯作为螯合剂，能够有效联合各项组分，将上述抗氧剂联合紫外线吸收剂并与基础油复配使用，抗氧化及提升其他各项抗性，得到凸出的协同作用。使用后的油品在使用时色度变化减轻，且添加计量相对较小，不会大幅提升油品的使用成本。
2、本发明所述再生基础油润滑油抗光热稳定剂能够通过专用混制及置换设备，在线置换润滑油，无需停机停产，只需打开原油料储存料盖，同步吸取原油储料仓内的油品并令其在设备外预混，再重新注入即可完成在线置换，加注方便且效率极高。
3、本发明通过定量预混装置在线调和各组分，按比例制备复合抗氧化剂后与原油品混合导入设备中。搅拌臂旋转驱动电机带动主动齿轮转动时，能够通过被动齿环同步带动吸料搅拌臂旋转并吸取仓体内的物料，既能起到搅拌的作用，又能起到吸取物料的目的。
在仓底板上设置阶梯台面，所述阶梯台面的上端平台面距离仓盖板的距离小于阶梯台面的下端平台面距离仓盖板的距离；当竖臂旋转至上端时，竖臂的吸料口被上端平台面封堵；当竖臂旋转至下端时，竖臂的吸料口不会被下端平台面封堵并能顺畅吸料，该设计能够避免匀料吸料功能仓体内物料不满时，位于上端的竖臂空吸入过多气体，造成计量失准。
所述仓盖板通过加热支撑杆安装固定在仓底板上，所述加热支撑杆内设置电加热装置，能够令匀料吸料功能仓体内的液体物料保持恒温状态，提高流动力，尤其是在户外使用时，避免温度过低造成油品吸取不畅。
4、当小流量在线置换原液时，回输液体只通过细孔过滤网进行过滤；当大流量在线置换原液时，液流驱动左网拉簧和右网拉簧伸展，令左粗孔过滤网和右粗孔过滤网分别从左出网口和右出网口伸出，从而提高回液管内液流的通过量。通过该设计既能有效过滤沉淀，还能够智能调控流量，即便需要高速置换作业时，也不会阻碍液流通过率。
附图说明
图1为定量预混装置的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图2的A-A向结构示意图；
图4为加氮脉冲调和装置的结构示意图；
图5为抽吸式置换装置的结构示意图；
图中：1、搅拌臂旋转驱动电机；2、驱动链条；3、第二料仓；4、第二加料管；5、第一加料管；6、第一料仓；7、吸料搅拌臂；8、第一支撑架；9、支撑底座；10、主动齿轮；11、导出总管；12、导出支管；13、“L”型转动接头；14、第三加料管；15、仓壁；16、第三料仓；17、上端平台面；18、加热支撑杆；19、下端平台面；20、仓盖板；21、第三支撑架；22、横臂吸管；23、被动齿环；24、计量泵；25、第二支撑架；26、“T”型转动接头；27、转环板；28、吸料搅拌臂；29、调和外框体；30、左泵体；31、稳定剂进液管；32、外混合腔；33、搅混叶轮；34、内混合腔；35、第一原液导液管；36、右泵体；37、第二原液导液管；38、伸缩横杆；39、伸缩纵杆；40、插装固定支脚；41、原液进液管；42、左出网口；43、左侧复合腔；44、左粗孔过滤网；45、左张网杆；46、左网拉簧；47、复位拉簧套筒；48、复位拉簧；49、第一拉簧；50、第一铰接杆；51、复位拉杆；52、第二铰接杆；53、第二拉簧；54、细孔过滤网；55、右网拉簧；56、右张网杆；57、右粗孔过滤网；58、右侧复合腔；59、右出网口。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明做进一步说明，具体实施例不限制本发明。
实施例1
一种再生基础油润滑油抗光热稳定剂，由下述原料制得，所述份数均为重量份：
2，6-二叔丁基对甲酚 3-5份；优选3.5份；
二烷基二硫代磷酸锌 3-5份；优选3.5份；
紫外线吸收剂 5-10份；优选6份；
其余为基础油。
所述基础油按照重量份数包括如下组分：
聚α-烯烃 30-40份；优选35份；
聚醚 5-8份；优选6份；
磷酸酯 10-15份；优选13份；
亚磷酸三苯酯 5-15份；优选10份。
将2，6-二叔丁基对甲酚与基础油按照1:10-15的重量比例混制得到组分A；
将二烷基二硫代磷酸锌与基础油按照1:10-15的重量比例混制得到组分B；
将紫外线吸收剂与基础油按照1:10-20的重量比例混制得到组分C；
上述组分A、组分B及组分C通过在线调和加注设备添加到待更新润滑油中；再生基础油润滑油抗光热稳定剂的添加量为待更新润滑油的0.1-0.2%，优选0.15%。
实施例2
如图1-5所示，所述在线调和加注设备包括定量预混装置、加氮脉冲调和装置和抽吸式置换装置，所述定量预混装置、加氮脉冲调和装置和抽吸式置换装置由前向后顺序衔接设置。
如图1和2所示，所述在线调和加注设备包括支撑底座，在支撑底座上通过第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架顺序支撑设置第一料仓、第二料仓和第三料仓；所述第一料仓、第二料仓和第三料仓均为中空的圆柱形料仓；在第一料仓、第二料仓和第三料仓的上方分别设置第一加料管、第二加料管和第三加料管。
所述第一料仓、第二料仓和第三料仓均包括匀料吸料功能仓体，所述匀料吸料功能仓体包括吸料搅拌臂，所述吸料搅拌臂呈横置的“∏”形，所述吸料搅拌臂包括横臂吸管和两个竖臂吸管，所述两个竖臂吸管垂直设置并连通横臂吸管的两端；所述横臂吸管的中部联通中空的转动轴的前端，在转动轴的中部管内设置计量泵。第一料仓的转动轴的后端通过“L”型转动接头垂直连接一支导出支管，第二料仓和第三料仓的转动轴后端分别通过“T”型转动接头连接另一支导出支管；在各个转动轴的外周套装被动齿环，在支撑底座上固定搅拌臂旋转驱动电机，所述搅拌臂旋转驱动电机的电机轴上套装主动齿轮，在主动齿轮和被动齿环上套装驱动链条。
当搅拌臂旋转驱动电机带动主动齿轮转动时，能够通过被动齿环同步带动吸料搅拌臂旋转并吸取仓体内的物料。
各个匀料吸料功能仓体的各个导出支管分别连通导出总管，所述导出总管连通加氮脉冲调和装置的入料口。
如图2和3所示，所述仓体包括圆筒形仓壁，在仓壁的后端设置仓底板，在仓壁的前端设置仓盖板，所述仓盖板通过加热支撑杆安装固定在仓底板上，所述加热支撑杆内设置电加热装置；所述仓盖板和仓壁的前端之间密封设置转环板，在转环板上开设两个竖臂插孔，吸料搅拌臂的两个竖臂分别插入两个竖臂插孔中；当吸料搅拌臂转动时，转环板能够随吸料搅拌臂同步转动。
在仓底板上设置阶梯台面，所述阶梯台面的上端平台面距离仓盖板的距离小于阶梯台面的下端平台面距离仓盖板的距离；当竖臂旋转至上端时，竖臂的吸料口被上端平台面封堵；当竖臂旋转至下端时，竖臂的吸料口不会被下端平台面封堵并能顺畅吸料。
所述加氮脉冲调和装置包括调和固定支架，所述调和固定支架包括伸缩横杆，在伸缩横杆的两端分别固定伸缩纵杆的上端，在伸缩纵杆的下端设置插装固定支脚；所述插装固定支脚能够以磁吸、螺栓固定或插装固定的方式固定在地面或润滑油使用设备上；在伸缩横杆上设置调和装置本体，所述调和装置本体包括调和外框体，所述调和外框体的内部左侧和右侧分别设置左泵体和右泵体，在调和外框体的中部设置内混合腔和外混合腔，所述内混合腔套设在外混合腔内；外混合腔的出液端通过第一原液导液管、右泵体和第二原液导液管连通内混合腔；左泵体的进液端连通导出总管的出液口，左泵体的出液端通过稳定剂进液管连通内混合腔。
在内混合腔内设置搅混叶轮，所述搅混叶轮连接搅混电机，所述搅混电机能够带动搅混叶轮旋转搅匀内混合腔内的物料；在内混合腔的侧壁上开设若干个氮气进气孔，所述氮气进气孔上开设进气单向阀，氮气进气孔通过氮气导气管连接氮气气泵和氮气气源。
所述抽吸式置换装置包括原液进液管和回液管，所述外混合腔的进液端连接原液进液管，内混合腔的出液端连接回液管。
在回液管内设置过滤装置，所述过滤装置包括设置在回液管左侧内壁和右侧内壁上的左侧复合腔和右侧复合腔，在左侧复合腔的右侧底部开设左出网口，在右侧复合腔的左侧底部开设右出网口，在回液管内设置“X”形调节机构，所述调节结构包括第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆和第二铰接杆的中部通过铰接轴铰接在一起；第一铰接杆的上端通过第一拉簧铰接在回液管的左侧侧壁上，第二铰接杆的上端通过第二拉簧铰接在回液管的右侧侧壁上；第一铰接杆和第二铰接杆之间横向连接设置复位拉簧，所述复位拉簧设置复位拉簧套筒中，所述复位拉簧套筒的一端封闭另一端敞口，所述复位拉簧的一端连接拉簧套筒的底部，复位拉簧的另一端连接复位拉杆；所述复位拉簧套筒的封闭端连接第二铰接杆的下部，复位拉杆的外伸端连接第一铰接杆的下部；在第一铰接杆和第二铰接杆的下端分别连接第一张网杆和第二张网杆，在第一张网杆和第二张网杆之间设置细孔过滤网。
在左侧复合腔的上端固定左网拉簧的上端，左网拉簧的下端连接左张网杆，在左张网杆和第二张网杆之间设置左粗孔过滤网；在右侧复合腔的上端固定右网拉簧的上端，右网拉簧的下端连接右张网杆，在右张网杆和第一张网杆之间设置右粗孔过滤网。
如图5所示，当小流量在线置换原液时，回输液体只通过细孔过滤网进行过滤；当大流量在线置换原液时，液流驱动左网拉簧和右网拉簧伸展，令左粗孔过滤网和右粗孔过滤网分别从左出网口和右出网口伸出，从而提高回液管内液流的通过量。
再生基础油润滑油抗光热稳定剂的在线置换方法包括以下步骤：
1）将组分A、组分B及组分C分别通过第一加料管、第二加料管和第三加料管投入到第一料仓、第二料仓和第三料仓内；
2）将按照配比令第一料仓、第二料仓和第三料仓的计量泵分别按比例定量吸取三种物料至导出总管内，并通过左泵体定量泵入内混合腔内；
3）通过右泵体将原液通过外混合腔、第一原液导液管和第二原液导液管泵入内混合腔内；由于外混合腔包裹内混合腔，由设备内抽取出的润滑油原液温度较高，能够传递热量至内混合腔内，达到适度加热提高融合度的目的；
4）启动搅混电机，带动搅混叶轮旋转搅匀内混合腔内的物料；启动氮气气泵，令氮气顺由氮气进气孔进入内混合腔内，令再生基础油润滑油抗光热稳定剂和原液搅混均匀，而后通过回液管输回并置换原液。

Claims (10)

1.一种再生基础油润滑油抗光热稳定剂，其特征在于由下述原料制得，所述份数均为重量份：
2，6-二叔丁基对甲酚 3-5份；
二烷基二硫代磷酸锌 3-5份；
紫外线吸收剂 5-10份；
其余为基础油；
将2，6-二叔丁基对甲酚与基础油按照1:10-15的重量比例混制得到组分A；
将二烷基二硫代磷酸锌与基础油按照1:10-15的重量比例混制得到组分B；
将紫外线吸收剂与基础油按照1:10-20的重量比例混制得到组分C；
上述组分A、组分B及组分C通过在线调和加注设备添加到待更新润滑油中；再生基础油润滑油抗光热稳定剂的添加量为待更新润滑油的0.1-0.2%；
所述在线调和加注设备包括定量预混装置、加氮脉冲调和装置和抽吸式置换装置，所述定量预混装置、加氮脉冲调和装置和抽吸式置换装置由前向后顺序衔接设置。
2.一种如权利要求1所述的再生基础油润滑油抗光热稳定剂，其特征在于：所述基础油按照重量份数包括如下组分：
聚α-烯烃 30-40份；
聚醚 5-8份；
磷酸酯 10-15份；
亚磷酸三苯酯 5-15份。
3.一种如权利要求2所述的再生基础油润滑油抗光热稳定剂，其特征在于：所述紫外线吸收剂采用水杨酸苯酯或水杨酸对叔丁基苯酯。
4.一种如权利要求3所述的再生基础油润滑油抗光热稳定剂，其特征在于：所述在线调和加注设备包括支撑底座，在支撑底座上通过第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架顺序支撑设置第一料仓、第二料仓和第三料仓；所述第一料仓、第二料仓和第三料仓均为中空的圆柱形料仓；在第一料仓、第二料仓和第三料仓的上方分别设置第一加料管、第二加料管和第三加料管；
所述第一料仓、第二料仓和第三料仓均包括匀料吸料功能仓体，所述匀料吸料功能仓体包括吸料搅拌臂，所述吸料搅拌臂呈横置的“∏”形，所述吸料搅拌臂包括横臂吸管和两个竖臂吸管，所述两个竖臂吸管垂直设置并连通横臂吸管的两端；所述横臂吸管的中部联通中空的转动轴的前端，在转动轴的中部管内设置计量泵，转动轴的后端通过转动接头垂直连接导出支管；在转动轴的外周套装被动齿环，在支撑底座上固定搅拌臂旋转驱动电机，所述搅拌臂旋转驱动电机的电机轴上套装主动齿轮，在主动齿轮和被动齿环上套装驱动链条；
当搅拌臂旋转驱动电机带动主动齿轮转动时，能够通过被动齿环同步带动吸料搅拌臂旋转并吸取仓体内的物料；
各个匀料吸料功能仓体的各个导出支管分别连通导出总管，所述导出总管连通加氮脉冲调和装置的入料口。
5.一种如权利要求4所述的再生基础油润滑油抗光热稳定剂，其特征在于：所述仓体包括圆筒形仓壁，在仓壁的后端设置仓底板，在仓壁的前端设置仓盖板，所述仓盖板通过加热支撑杆安装固定在仓底板上，所述加热支撑杆内设置电加热装置；所述仓盖板和仓壁的前端之间密封设置转环板，在转环板上开设两个竖臂插孔，吸料搅拌臂的两个竖臂分别插入两个竖臂插孔中；当吸料搅拌臂转动时，转环板能够随吸料搅拌臂同步转动。
6.一种如权利要求5所述的再生基础油润滑油抗光热稳定剂，其特征在于：在仓底板上设置阶梯台面，所述阶梯台面的上端平台面距离仓盖板的距离小于阶梯台面的下端平台面距离仓盖板的距离；当竖臂旋转至上端时，竖臂的吸料口被上端平台面封堵；当竖臂旋转至下端时，竖臂的吸料口不会被下端平台面封堵并能顺畅吸料。
7.一种如权利要求6所述的再生基础油润滑油抗光热稳定剂，其特征在于：所述加氮脉冲调和装置包括调和固定支架，所述调和固定支架包括伸缩横杆，在伸缩横杆的两端分别固定伸缩纵杆的上端，在伸缩纵杆的下端设置插装固定支脚；所述插装固定支脚能够以磁吸、螺栓固定或插装固定的方式固定在地面或润滑油使用设备上；在伸缩横杆上设置调和装置本体，所述调和装置本体包括调和外框体，所述调和外框体的内部左侧和右侧分别设置左泵体和右泵体，在调和外框体的中部设置内混合腔和外混合腔，所述内混合腔套设在外混合腔内；外混合腔的出液端通过第一原液导液管、右泵体和第二原液导液管连通内混合腔；左泵体的进液端连通导出总管的出液口，左泵体的出液端通过稳定剂进液管连通内混合腔；
在内混合腔内设置搅混叶轮，所述搅混叶轮连接搅混电机，所述搅混电机能够带动搅混叶轮旋转搅匀内混合腔内的物料；在内混合腔的侧壁上开设若干个氮气进气孔，所述氮气进气孔上开设进气单向阀，氮气进气孔通过氮气导气管连接氮气气泵和氮气气源。
8.一种如权利要求7所述的再生基础油润滑油抗光热稳定剂，其特征在于：所述抽吸式置换装置包括原液进液管和回液管，所述外混合腔的进液端连接原液进液管，内混合腔的出液端连接回液管。
9.一种如权利要求8所述的再生基础油润滑油抗光热稳定剂，其特征在于在回液管内设置过滤装置，所述过滤装置包括设置在回液管左侧内壁和右侧内壁上的左侧复合腔和右侧复合腔，在左侧复合腔的右侧底部开设左出网口，在右侧复合腔的左侧底部开设右出网口，在回液管内设置“X”形调节机构，所述调节结构包括第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆和第二铰接杆的中部通过铰接轴铰接在一起；第一铰接杆的上端通过第一拉簧铰接在回液管的左侧侧壁上，第二铰接杆的上端通过第二拉簧铰接在回液管的右侧侧壁上；第一铰接杆和第二铰接杆之间横向连接设置复位拉簧，所述复位拉簧设置复位拉簧套筒中，所述复位拉簧套筒的一端封闭另一端敞口，所述复位拉簧的一端连接拉簧套筒的底部，复位拉簧的另一端连接复位拉杆；所述复位拉簧套筒的封闭端连接第二铰接杆的下部，复位拉杆的外伸端连接第一铰接杆的下部；在第一铰接杆和第二铰接杆的下端分别连接第一张网杆和第二张网杆，在第一张网杆和第二张网杆之间设置细孔过滤网；
在左侧复合腔的上端固定左网拉簧的上端，左网拉簧的下端连接左张网杆，在左张网杆和第二张网杆之间设置左粗孔过滤网；在右侧复合腔的上端固定右网拉簧的上端，右网拉簧的下端连接右张网杆，在右张网杆和第一张网杆之间设置右粗孔过滤网。
10.一种如权利要求8所述的再生基础油润滑油抗光热稳定剂，其特征在于：当小流量在线置换原液时，回输液体只通过细孔过滤网进行过滤；当大流量在线置换原液时，液流驱动左网拉簧和右网拉簧伸展，令左粗孔过滤网和右粗孔过滤网分别从左出网口和右出网口伸出，从而提高回液管内液流的通过量。
CN202011514048.6A 2020-12-21 2020-12-21 一种再生基础油润滑油抗光热稳定剂的生产工艺 Active CN112342074B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011514048.6A CN112342074B (zh) 2020-12-21 2020-12-21 一种再生基础油润滑油抗光热稳定剂的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011514048.6A CN112342074B (zh) 2020-12-21 2020-12-21 一种再生基础油润滑油抗光热稳定剂的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112342074A true CN112342074A (zh) 2021-02-09
CN112342074B CN112342074B (zh) 2022-06-28

Family

ID=74428116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011514048.6A Active CN112342074B (zh) 2020-12-21 2020-12-21 一种再生基础油润滑油抗光热稳定剂的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112342074B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113441106A (zh) * 2021-08-19 2021-09-28 山东恒利导热油工程技术研究所 一种机械油油品光稳定剂的制备工艺

Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB791515A (en) * 1954-07-07 1958-03-05 White Filter Sales Company Apparatus for filtering liquids
US4073719A (en) * 1977-04-26 1978-02-14 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Process for preparing lubricating oil from used waste lubricating oil
JPS61266495A (ja) * 1985-05-20 1986-11-26 Yanagawa Giken:Kk 油種変更再循環方法
CN2528995Y (zh) * 2001-12-08 2003-01-01 郭竞生 流体过滤装置
CN1715381A (zh) * 2004-06-29 2006-01-04 中国石油化工股份有限公司 润滑油复合稳定剂及稳定的加氢润滑油组合物
CN1978505A (zh) * 2005-11-30 2007-06-13 中国石油化工股份有限公司 复合稳定剂及稳定的充油橡胶组合物
US20110230377A1 (en) * 2008-11-27 2011-09-22 Hydro Aluminum Deutschland GmbH Recovery of lubricants from used cooling lubricants
CN102786806A (zh) * 2012-09-06 2012-11-21 重庆重交再生资源开发有限公司 一种废旧沥青热循环再生利用再生剂及其制备方法
KR101447815B1 (ko) * 2013-04-24 2014-10-08 김홍노 여과 장치
CN104450107A (zh) * 2015-01-04 2015-03-25 吴江华威特种油有限公司 一种齿轮用润滑油
WO2016116665A1 (en) * 2015-01-19 2016-07-28 Outotec (Finland) Oy Method and mixing device for mixing first liquid and second liquid into dispersion
CN108048179A (zh) * 2017-12-05 2018-05-18 广州市联诺化工科技有限公司 一种不含硫、磷、氯的高效环保成型油及其制备方法
WO2018119863A1 (zh) * 2016-12-29 2018-07-05 吴云萍 一种连续定量旋转给料器
CN108641759A (zh) * 2018-05-29 2018-10-12 佛山市和挚承环保科技有限公司 一种再生燃料油的在线调合系统及方法
CN108879353A (zh) * 2018-08-02 2018-11-23 珠海许继电气有限公司 一种可旋转式操作孔封堵装置
CN109054981A (zh) * 2018-09-12 2018-12-21 上海旗升电气股份有限公司 一种在线再生旋转设备轴承润滑脂的方法
EP3418352A1 (de) * 2017-06-20 2018-12-26 Intervalve Research and Development GmbH Verfahren und anordnung zur einmischung von viskositätsindex-verbesserern in grundöle
CN210091879U (zh) * 2019-09-03 2020-02-18 国网陕西省电力公司榆林供电公司 变压器有载分接开关绝缘油带电置换及净化系统
CN210200492U (zh) * 2019-09-03 2020-03-27 国网陕西省电力公司榆林供电公司 一种变压器有载开关绝缘油带电置换及净化控制系统
CN210449028U (zh) * 2019-08-12 2020-05-05 昆山加斯润滑油有限公司 一种具有预混合功能的润滑油调和釜
CN111234787A (zh) * 2020-03-09 2020-06-05 新乡市振华钻井液材料有限公司 一种钻井液用改性餐厨废弃油脂润滑剂及制备方法
CN111334054A (zh) * 2018-12-19 2020-06-26 天津利安隆新材料股份有限公司 一种稳定再生油的抗老化组合物

Patent Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB791515A (en) * 1954-07-07 1958-03-05 White Filter Sales Company Apparatus for filtering liquids
US4073719A (en) * 1977-04-26 1978-02-14 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Process for preparing lubricating oil from used waste lubricating oil
JPS61266495A (ja) * 1985-05-20 1986-11-26 Yanagawa Giken:Kk 油種変更再循環方法
CN2528995Y (zh) * 2001-12-08 2003-01-01 郭竞生 流体过滤装置
CN1715381A (zh) * 2004-06-29 2006-01-04 中国石油化工股份有限公司 润滑油复合稳定剂及稳定的加氢润滑油组合物
CN1978505A (zh) * 2005-11-30 2007-06-13 中国石油化工股份有限公司 复合稳定剂及稳定的充油橡胶组合物
US20110230377A1 (en) * 2008-11-27 2011-09-22 Hydro Aluminum Deutschland GmbH Recovery of lubricants from used cooling lubricants
CN102786806A (zh) * 2012-09-06 2012-11-21 重庆重交再生资源开发有限公司 一种废旧沥青热循环再生利用再生剂及其制备方法
KR101447815B1 (ko) * 2013-04-24 2014-10-08 김홍노 여과 장치
CN104450107A (zh) * 2015-01-04 2015-03-25 吴江华威特种油有限公司 一种齿轮用润滑油
WO2016116665A1 (en) * 2015-01-19 2016-07-28 Outotec (Finland) Oy Method and mixing device for mixing first liquid and second liquid into dispersion
WO2018119863A1 (zh) * 2016-12-29 2018-07-05 吴云萍 一种连续定量旋转给料器
EP3418352A1 (de) * 2017-06-20 2018-12-26 Intervalve Research and Development GmbH Verfahren und anordnung zur einmischung von viskositätsindex-verbesserern in grundöle
CN108048179A (zh) * 2017-12-05 2018-05-18 广州市联诺化工科技有限公司 一种不含硫、磷、氯的高效环保成型油及其制备方法
CN108641759A (zh) * 2018-05-29 2018-10-12 佛山市和挚承环保科技有限公司 一种再生燃料油的在线调合系统及方法
CN108879353A (zh) * 2018-08-02 2018-11-23 珠海许继电气有限公司 一种可旋转式操作孔封堵装置
CN109054981A (zh) * 2018-09-12 2018-12-21 上海旗升电气股份有限公司 一种在线再生旋转设备轴承润滑脂的方法
CN111334054A (zh) * 2018-12-19 2020-06-26 天津利安隆新材料股份有限公司 一种稳定再生油的抗老化组合物
CN210449028U (zh) * 2019-08-12 2020-05-05 昆山加斯润滑油有限公司 一种具有预混合功能的润滑油调和釜
CN210091879U (zh) * 2019-09-03 2020-02-18 国网陕西省电力公司榆林供电公司 变压器有载分接开关绝缘油带电置换及净化系统
CN210200492U (zh) * 2019-09-03 2020-03-27 国网陕西省电力公司榆林供电公司 一种变压器有载开关绝缘油带电置换及净化控制系统
CN111234787A (zh) * 2020-03-09 2020-06-05 新乡市振华钻井液材料有限公司 一种钻井液用改性餐厨废弃油脂润滑剂及制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
颜志光: "《润滑材料与润滑技术》", 31 January 2000, 中国石化出版社 *
黄佰朋等: "乙烯压缩机异种润滑油在线置换应用", 《石油化工设备》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113441106A (zh) * 2021-08-19 2021-09-28 山东恒利导热油工程技术研究所 一种机械油油品光稳定剂的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN112342074B (zh) 2022-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112481008B (zh) 一种耐高温沉淀拮抗剂的生产工艺
CN112342074B (zh) 一种再生基础油润滑油抗光热稳定剂的生产工艺
CN112625781B (zh) 一种油品光稳定剂的生产工艺
CN107855041A (zh) 一种搅拌均匀的润滑油调和装置
CN208615090U (zh) 一种聚四氟乙烯原料混合机
CN114225874A (zh) 一种用于生产环保型清洁剂的生产装置
CN204875045U (zh) 一种改进的织袜机
CN208253574U (zh) 一种燃烧器
CN113082996A (zh) 一种环境微生物净化空气装置及其使用方法
CN213254262U (zh) 一种槽式混合机的进料筛分装置
CN111420833A (zh) 一种具有快速烘干功能的密封条干燥装置
CN212681552U (zh) 一种便于使用的热熔胶机
CN219482417U (zh) 一种润滑油调和装置
CN105054800B (zh) 流体物料供给装置及应用其的烹饪机
CN209317530U (zh) 一种胶水生产搅拌罐的安装结构
CN221006064U (zh) 一种能够平衡压强的气液分离式加热盘管器
CN220900100U (zh) 鞋革溶剂混合搅拌设备
CN216727173U (zh) 一种超低粘度甲基硅油生产设备装置
CN219744609U (zh) 低熔点物料混合装置
CN220824523U (zh) 一种氨纶丝的原液充分过滤设备
CN213610878U (zh) 一种润滑油生产用搅拌装置
CN215028351U (zh) 一种钻井液生产的物料混合搅拌装置
CN218961958U (zh) 一种甘油过滤装置
CN221334194U (zh) Pvc热稳定剂生产制备用反应釜
CN215887439U (zh) 一种电脑横机的自动加油装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant