CN209317530U - 一种胶水生产搅拌罐的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶水生产搅拌罐的安装结构，其包括罐体，罐体为圆柱形，罐体竖直设置，罐体内设置有搅拌装置还包括平台，平台上开设有安装孔，安装孔内设置有减振圈，减振圈的内径与罐体的外径相等，罐体位于减振圈内，所述罐体外壁上部设置有固定装置，固定装置支撑在平面的上表面；固定装置包括水平环和支撑环，水平环固定在罐体的外壁上，水平环向远离罐体的中心方向延伸，支撑环连接在水平环的最外侧，并且支撑环向水平环的下方延伸，支撑环支撑在平台上。本实用新型具有在安装罐体的过程中比较方便的效果。

Description

一种胶水生产搅拌罐的安装结构

技术领域

本实用新型涉及胶水生产用搅拌罐的技术领域，尤其是涉及一种胶水生产搅拌罐的安装结构。

背景技术

胶水就是能够粘接两个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在两个物体之间才能发挥粘接作用。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。胶水生产过程中，胶水质量的好坏，取决于胶水生产设备中搅拌设备，搅拌设备对胶水进行混合成均匀的成分，使胶水的各原料的成分比符合工作人员设定值。

授权公告号为CN204973863U的专利文件中公开了一种新型胶水生产设备，包括罐体、搅拌轴和驱动电机，罐体外螺纹缠绕设置有升温管，搅拌轴竖直设置在罐体的中部，搅拌轴上设置有搅拌桨，驱动电机带动搅拌轴转动，使搅拌桨对罐体的原料进行搅拌，升温管内用于流动循环水，从而使罐体内的原料保持在工艺设计温度;罐体的外壁上设置有耳式支座，耳式支座用于固定在外部的支架上，耳式支座一般在罐体的圆周方向上设置有三个，安装时，通过设置一个架体，架体上设置有三个与耳式支座相对应的支脚，从而使其安装在对应位置。

但是这样的结构在安装时通过三个支脚的与罐体上的三个耳式支座相对应，从而使安装时对正比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶水生产搅拌罐的安装结构，其具有在安装罐体的过程中比较方便的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶水生产搅拌罐的安装结构，包括罐体，罐体为圆柱形，罐体竖直设置，罐体内设置有搅拌装置,还包括平台，平台上开设有安装孔，安装孔内设置有减振圈，减振圈的内径与罐体的外径相等，罐体位于减振圈内，所述罐体外壁上部设置有固定装置，固定装置支撑在平面的上表面；固定装置包括水平环和支撑环，水平环固定在罐体的外壁上，水平环向远离罐体的中心方向延伸，支撑环连接在水平环的最外侧，并且支撑环向水平环的下方延伸，支撑环支撑在平台上。

通过采用上述技术方案，使用时，罐体为圆柱形的，罐体竖直设置，在平台上开设有安装孔，安装孔内设置有减振圈，减振圈夹在罐体的外壁和安装孔的内壁之间，在罐体的外壁上固定设置有水平环，水平环套在罐体的外壁上，远离罐体中心线的一侧向外延伸，从而通过支撑环固定在水平环的最外侧，支撑环向下用于支撑在平台上，从而在安装时，通过支撑环支撑在平台远离安装孔边沿的位置，保证了支撑环与平台的连接强度，并且支撑环任意角度旋转均能够与平台的安装孔对应，并通过支撑环支撑在平台的上表面，从而使罐体在安装时比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述水平环的上表面与罐体的外壁之间设置有加强筋一；所述水平环的下表面与支撑环的内壁之间设置有加强筋二。

通过采用上述技术方案，水平环的上表面与罐体的外壁之间设置加强筋一，能够增加水平环与罐体的外壁之间的连接强度，另外在水平环的下表而与支撑环之间设置有加强筋二，能够增加水平环与支撑环之间的连接强度，从而使其结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为：其特征在于：所述减振圈的截面为L形，减振圈搭在平台的上表面。

通过采用上述技术方案，设置截面为L形的减振圈，减振圈可以先提前放置在安装孔内，并且搭设在平台的上表面上，再将罐体安装在减振圈内，从而提高罐体的安装方便性。

本实用新型进一步设置为：所述减振圈为橡胶材料制成的。

通过采用上述技术方案，减振圈为橡胶材料，一方面使用寿命长，另一方面橡胶材料对罐体的减振效果好。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括驱动电机、主搅拌轴和安装在主搅拌轴上的螺旋叶片，螺旋叶片的中心线与主搅拌轴的中心线重合，主搅拌轴竖直设置，驱动电机安装在罐体上，并且主搅拌轴上端同轴固定在驱动电机的输出端。

通过采用上述技术方案，主搅拌轴上安装有螺旋叶片，并且螺旋叶片的中心线与主搅拌轴的中心线重合，从而在驱动电机带动主搅拌轴转动时，螺旋叶片对罐体的搅拌为竖直运动的搅拌，从而在罐体的振动程度上进一步降低，提高其结构的稳定性，减少罐体的水平振动。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋叶片上下分布至少两个，并且在每个螺旋叶片的下方均设置有直叶片，直叶片水平固定在主搅拌轴上。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片在上下分布进行设置，而每个螺旋叶片的下方均设置有直叶片，在一定程度上，罐体内进行搅拌的物料通过直叶片上下分层，从而减小同一方向振动的原料的质量，进而减小振动的强度。

本实用新型进一步设置为：其特征在于：所述直叶片一端设置有C形片，C形片的两端设置有连接板，C形片有两个，直叶片通过两个相对设置的C形片固定在主搅拌轴上，直叶片夹在两个相对C形片的连接板之间。

通过采用上述技术方案，直叶片通过两个相对的连接板安装在主搅拌轴上，直叶片需要更换时，从主搅拌轴上取下两个相对的C形片，再替换上新的直叶片，这样使直叶片维修比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的上部连接有抽气机，抽气机一端连接到罐体内，另一端连接有过滤器。

通过采用上述技术方案，罐体的上部连接抽气机，罐体内搅拌产生的气体通过抽气机进行吸出，再通过过滤器进行过滤，从而减小罐体内的压力，同时避免污染空气。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置罐体外壁上的水平环和安装在水平环外侧的支撑环，罐体竖直设置安装孔内时，支撑环支撑在平台的上表面，从而在安装时比较方便地使支撑环支撑在平台上，安装比较方便；

2.通过设置在主搅拌轴上的螺旋叶片，螺旋叶片的中心线竖直设置，螺旋叶片对罐体内物料的搅拌为上下运动，从而减小罐体的水平振动，进而提高罐体安装的稳固性；

3.通过在罐体的外壁与安装孔的内壁之间设置减振圈，从而使罐体在发生横向振动时，减振圈减小罐体的外壁与安装孔内壁的碰撞，提高结构的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的半剖结构示意图；

图3是固定装置的结构示意图；

图4是图2中A部分的局部放大示意图；

图5是图2的B-B剖面的结构示意图。

图中，1、罐体；11、出料管；12、手阀；13、内层；14、空腔；141、左腔室；142、右腔室；2、固定装置；21、水平环；22、支撑环；23、加强筋一；24、加强筋二；31、基础料罐；32、添加料罐；4、平台；41、安装孔；42、减振圈；5、搅拌装置；51、主搅拌轴；52、副搅拌轴；53、支撑架；54、搅拌组件；541、螺旋叶片；542、直叶片；5421、C形片；5422、连接板；5423、螺栓；55、传动组件；551、主动齿轮；552、从动齿轮；56、驱动电机；61、抽气机；62、过滤器；7、换热装置；71、热水装置；72、冷水装置；73、进水管；74、出水管；75、歧管；76、热水管；77、冷水管；78、电磁阀；8、分隔板；81、连通孔；9、温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种胶水生产搅拌设备，包括罐体1，罐体1为圆柱形，罐体1为圆柱形的，罐体1竖直设置，在罐体1的侧壁上设置有固定装置2，罐体1通过固定装置2挂在平台4上，罐体1上端连接有基础料罐31和添加料罐32，基础料罐31用于向罐体1内加入较多的基础原料，添加料罐32向罐体1内加入少量的添加剂。

参考图2，平台4上开设有安装孔41，安装孔41的内壁与罐体1的外壁之间设置有减振圈42，减振圈42为橡胶材料制成，减振圈42套在罐体1的外壁上，且位于安装孔41内；减振圈42的截面为L形，搭在平台4的上表面上。固定装置2包括水平环21和支撑环22，水平环21套在罐体1的外壁上，并且水平环21焊接在罐体1的外壁，水平环21从罐体1的外壁向远离罐体1的中心延伸，使水平环21的最大半径大于罐体1的外壁；支撑环22连接在水平环21的最外侧，支撑环22向水平环21的下方延伸，并用于支撑在平台4上。结合图3，水平环21的上表面与罐体1的外壁之间设置有加强筋一23，在罐体1的圆周方向上均匀布置有多个加强筋一23，在支撑环22的内壁与水平环21的下表面之间设置有加强筋二24，沿着支撑环22的圆周方向上均匀设置有多个加强筋二24；加强筋一23和加强筋二24使支撑环22和水平环21与罐体1的外壁之间的强度连接较高。

参考图1和图2，罐体1内设置有搅拌装置5，搅拌装置5对添加到罐体1内的基础原料和添加剂进行充分的混合，使其形成均一的状态。罐体1的上部连接有抽气机61，抽气机61一端与罐体1的内部连通，另一端设置有过滤器62，过滤器62内设置有吸附物，罐体1内的搅拌装置5进行搅拌的过程中产生的气体需要通过抽气机61吸出，再进入过滤器62进行净化，减小废料的排出。罐体1的下部设置有出料管11，出料管11位于罐体1的最低点与罐体1的内部连通，出料管11上连接有手阀12，需要放料时，打开手阀12，从而方便罐体1内的物料排出。

参考图2，搅拌装置5包括主搅拌轴51和副搅拌轴52，罐体1内固定设置有支撑架53，支撑架53为十字形，并且水平设置；支撑架53的端部固定在罐体1的内壁上，支撑架53上下布置有两个，主搅拌轴51竖直设置，并且主搅拌轴51的中心线与罐体1的中心线重合，在主搅拌轴51上竖直设置有至少一个搅拌组件54。副搅拌轴52竖直设置，副搅拌轴52有两个或者四个，且均匀分布在主搅拌轴51的圆周方向上，副搅拌轴52上竖直设置有至少一个搅拌组件54。主搅拌轴51的两端和副搅拌轴52的两端均回转支撑在支撑架53上。在主搅拌轴51和副搅拌轴52之间设置传动组件55，传动组件55包括主动齿轮551和从动齿轮552，从动齿轮552安装在副搅拌轴52的上端，从动齿轮552的转动轴线与副搅拌轴52的轴线重合，每个副搅拌轴52均对应一个从动齿轮552，主动齿轮551与主搅拌轴51同轴固定，并且主动齿轮551同时与所有的从动齿轮552啮合。主搅拌轴51的上端连接有驱动电机56，驱动电机56固定在罐体1上，主搅拌轴51同轴固定在驱动电机56的输出端。驱动电机56启动，驱动电机56带着主搅拌轴51转动，主搅拌轴51上的主动齿轮551同时带着所有的从动齿轮552转动，从而使主搅拌轴51和副搅拌轴52上的搅拌组件54对罐体1内的物料进行搅拌。

参考图2，搅拌组件54包括螺旋叶片541和直叶片542，螺旋叶片541盘旋成螺旋状，并且螺旋叶片541的轴线主搅拌轴51或副搅拌轴52的轴线重合，在主搅拌轴51或副搅拌轴52上均固定有螺旋叶片541，主搅拌轴51上的螺旋叶片541和副搅拌轴52上的螺旋叶片541位于同一高度且螺旋方向相同；每个搅拌组件54内的螺旋叶片541设置在直叶片542的上方，在主搅拌轴51或副搅拌轴52上均固定有直叶片542。直叶片542水平设置，并且主搅拌轴51上的直叶片542与副搅拌轴52上的直叶片542上下交错设置，使直叶片542的长度达到最大。主搅拌轴51和副搅拌轴52在传动组件55的带动下，主搅拌轴51的转动方向与副搅拌轴52的转动方向相反，从而在主搅拌轴51上的螺旋叶片541与副搅拌轴52上的螺旋叶片541旋转方向相反，从而在搅拌物料时，主搅拌轴51上的螺旋叶片541使物料向上运动，而副搅拌轴52上的螺旋叶片541使物料向下运动，或者相反，从而使物料上下相对混合；直叶片542同时随着主搅拌轴51和副搅拌轴52转动时，直叶片542对物料产生水平方向的运动，从而使物料水平相对混合，搅拌组件54能够对物料产生上下和水平的两个方向相对混合，提高物料的混合效率。

参考图4，直叶片542靠近主搅拌轴51或副搅拌轴52的一端设置有两个相对的C形片5421，C形片5421的两端设置有连接板5422，两个C形片5421的C形开口相对夹在主搅拌轴51或副搅拌轴52上，直叶片542一端夹在两个连接板5422之间，并在两个连接板5422和直叶片542之间穿设有螺栓5423并通过螺栓5423使两个连接板5422夹着直叶片542；直叶片542有两个，且远离连接板5422的端部水平向远离C形片5421中心点的方向延伸。

参考图2，罐体1的外部设置有换热装置7，罐体1的内侧设置有内层13，内层13与罐体1的内壁之间留有密封的空腔14。换热装置7包括热水装置71、冷水装置72、进水管73和出水管74，进水管73和出水管74均与空腔14连通，进水管73与出水管74远离罐体1的一端均连接有歧管75，歧管75一端连接在进水管73或出水管74上，歧管75远离进水管73和出水管74的一端分出热水管76和冷水管77，热水管76和冷水管77分别连接在热水装置71和冷水装置72上；热水管76与冷水管77上均接有电磁阀78。

使用时，罐体1内的原料生产和温度不同，需要使用热水装置71或冷水装置72，当使用热水装置71时，打开热水管76上的电磁阀78，使热水装置71通过热水管76与进水管73和出水管74连通，从而使热水装置71产生的热水进入到空腔14内，使罐体1内的原料进行加热；当使用冷水装置72时，关闭热水管76上的电磁阀78，打开冷水管77上的电磁阀78，使冷水装置72通过冷水管77与进水管73和出水管74连通，从而使冷水进入到空腔14内，从而使罐体1内的原料进行降温。

参考图2和图5，空腔14内设置有分隔板8，分隔板8竖直设置，空腔14在分隔板8的两侧形成左腔室141和右腔室142，左腔室141与右腔室142的体积相等。分隔板8远离罐体1下部的一侧开设有连通孔81，连通孔81用于连接左腔室141和右腔室142。进水管73和出水管74均连接在罐体1的下部，且分别与左腔室141和右腔室142连通。从而热水或冷水从左腔室141进入经连通孔81进入到右腔室142内，再从出水管74流出右腔室142；过程中热水与冷水在空腔14内循环时间长，并且循环的过程中罐体1上下温度分布均匀，通过搅拌装置5，能够比较快速使同一水平层的原料进行温度均衡。

参考图5，罐体1的底部设置有温度传感器9，温度传感器9伸到罐体1内，用于测量原料的温度，方便对空腔14内流入的循环水量进行控制。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶水生产搅拌罐的安装结构，包括罐体(1)，罐体(1)为圆柱形，罐体(1)竖直设置，罐体(1)内设置有搅拌装置(5)，其特征在于：还包括平台(4)，平台(4)上开设有安装孔(41)，安装孔(41)内设置有减振圈(42)，减振圈(42)的内径与罐体(1)的外径相等，罐体(1)位于减振圈(42)内，所述罐体(1)外壁上部设置有固定装置(2)，固定装置(2)支撑在平面的上表面；固定装置(2)包括水平环(21)和支撑环(22)，水平环(21)固定在罐体(1)的外壁上，水平环(21)向远离罐体(1)的中心方向延伸，支撑环(22)连接在水平环(21)的最外侧，并且支撑环(22)向水平环(21)的下方延伸，支撑环(22)支撑在平台(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种胶水生产搅拌罐的安装结构，其特征在于：所述水平环(21)的上表面与罐体(1)的外壁之间设置有加强筋一(23)；所述水平环(21)的下表面与支撑环(22)的内壁之间设置有加强筋二(24)。

3.根据权利要求1或2所述的一种胶水生产搅拌罐的安装结构，其特征在于：所述减振圈(42)的截面为L形，减振圈(42)搭在平台(4)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种胶水生产搅拌罐的安装结构，其特征在于：所述减振圈(42)为橡胶材料制成的。

5.根据权利要求4所述的一种胶水生产搅拌罐的安装结构，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括驱动电机(56)、主搅拌轴(51)和安装在主搅拌轴(51)上的螺旋叶片(541)，螺旋叶片(541)的中心线与主搅拌轴(51)的中心线重合，主搅拌轴(51)竖直设置，驱动电机(56)安装在罐体(1)上，并且主搅拌轴(51)上端同轴固定在驱动电机(56)的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种胶水生产搅拌罐的安装结构，其特征在于：所述螺旋叶片(541)上下分布至少两个，并且在每个螺旋叶片(541)的下方均设置有直叶片(542)，直叶片(542)水平固定在主搅拌轴(51)上。

7.根据权利要求6所述的一种胶水生产搅拌罐的安装结构，其特征在于：所述直叶片(542)一端设置有C形片(5421)，C形片(5421)的两端设置有连接板(5422)，C形片(5421)有两个，直叶片(542)通过两个相对设置的C形片(5421)固定在主搅拌轴(51)上，直叶片(542)夹在两个相对C形片(5421)的连接板(5422)之间。

8.根据权利要求1所述的一种胶水生产搅拌罐的安装结构，其特征在于：所述罐体(1)的上部连接有抽气机(61)，抽气机(61)一端连接到罐体(1)内，另一端连接有过滤器(62)。