CN220425251U - 一种紫外光固化甲油胶生产用原料配比机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种紫外光固化甲油胶生产用原料配比机构，包括底板，所述底板上表面的左右两端均固定有支撑座，两个所述支撑座的顶部固定有搅拌罐，所述搅拌罐上表面的右端设有用于便于下料的下料组件，所述搅拌罐上表面的左端设有用于在配比时对搅拌罐内的原料进行搅拌的搅拌组件；所述下料组件包括固定在搅拌罐上表面右端的支撑架，所述支撑架的上表面固定有放置箱。该紫外光固化甲油胶生产用原料配比机构，通过设置入料筒、过滤层和放置箱等一系列的配合，将原料先进行过滤，然后进入搅拌罐内时可通过第一电磁阀对甲油胶原料的比例进行控制，减少了使用者的劳动强度，而且避免了甲油胶原料的堆积。

Description

一种紫外光固化甲油胶生产用原料配比机构

技术领域

本实用新型涉及甲油胶技术领域，具体为一种紫外光固化甲油胶生产用原料配比机构。

背景技术

美甲胶又名甲油胶，近几年美甲行业应用比较广泛，由于甲油胶本身特点和一般甲油相比，如然生化工甲油胶，具有环保无毒，健康安全的特征，另外它兼容胶类和甲油的共同优点，色泽饱满剔透，涂抹方便，光泽保持更持久，因此甲油胶逐渐替代了指甲油。

通过检索发现中国专利公开号：CN215655032U公开了一种免擦洗光固化甲油胶生产用原料配比装置，包括搅拌罐和调节装置，搅拌罐的表面设置有下料管，下料管的表面设置有两个料斗，搅拌罐的下表面设置有出料管，调节装置设置在下料管的表面上，调节装置包括固定架，固定架的个数有两个，固定架与下料管的表面固定连接，固定架的表面滑动连接有挡料盖，挡料盖的表面固定连接有拉杆，拉杆与固定架的内壁滑动连接，固定架的表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有移动块，拉杆的表面开设有凹槽，移动块与凹槽卡接，该实用新型通过设置调节装置，便于将设备进行下料调节，可以控制原料比例，提高了配比的准确度以及工作效率，但是在使用过程中，需要手动调节挡料盖的位置进行下料，而且下料管的上方设置为平口，原料不能完全从下料管进入搅拌罐内，还需要人为进行推动，增加了使用者的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种紫外光固化甲油胶生产用原料配比机构，具备可以自动下料等优点，解决了在使用过程中，需要手动调节挡料盖的位置进行下料，而且下料管的上方设置为平口，原料不能完全从下料管进入搅拌罐内，还需要人为进行推动，增加了使用者的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紫外光固化甲油胶生产用原料配比机构包括底板，所述底板上表面的左右两端均固定有支撑座，两个所述支撑座的顶部固定有搅拌罐，所述搅拌罐上表面的右端设有用于便于下料的下料组件，所述搅拌罐上表面的左端设有用于在配比时对搅拌罐内的原料进行搅拌的搅拌组件；

所述下料组件包括固定在搅拌罐上表面右端的支撑架，所述支撑架的上表面固定有放置箱，所述放置箱下表面的中心处且位于支撑架的下表面连通有第一电磁阀，所述第一电磁阀的另一端连通有出料管，所述出料管的另一端贯穿搅拌罐的上表面并延伸至搅拌罐的内顶壁且下表面连通有多个喷管，所述放置箱内底壁的左右两端均固定有导流块，所述放置箱的上表面开设有通孔，所述放置箱的上表面固定有入料筒，所述入料筒的内周壁固定有过滤层。

进一步，两个所述支撑座对称分布于底板中轴线的左右两端，所述搅拌罐的下表面连通有第二电磁阀。

进一步，所述放置箱的外表面固定有刻度尺，所述出料管呈环形分布于搅拌罐的内顶壁。

进一步，所述喷管的数量不少于两个且均匀分布于出料管的下表面，所述通孔的直径不小于入料筒下表面开口处的直径。

进一步，所述搅拌组件包括固定在搅拌罐上表面左端的风机，所述风机的出风端固定有固定箱，所述固定箱的内部放置有电热丝，所述固定箱的上表面连通有通风管，所述通风管的另一端通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿搅拌罐的内顶壁并延伸至搅拌罐的内腔且外表面的左右两端均固定有搅拌杆，所述支撑架的上表面固定有电机，所述电机的输出轴贯穿支撑架的上表面并延伸至支撑架的下表面且与转动杆的外表面通过皮带传动连接，所述搅拌杆远离转动杆的一端连通有喷头，所述喷头的外表面固定有隔离器。

进一步，所述转动杆在搅拌罐内做水平圆周运动，所述搅拌杆的长度小于搅拌罐内腔的半径。

进一步，所述搅拌杆的数量不少于两个，且均匀分布在转动杆外表面的左右两端。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该紫外光固化甲油胶生产用原料配比机构，通过设置入料筒、过滤层和放置箱等一系列的配合，将原料先进行过滤，然后进入搅拌罐内时可通过第一电磁阀对甲油胶原料的比例进行控制，减少了使用者的劳动强度，而且避免了甲油胶原料的堆积。

2、该紫外光固化甲油胶生产用原料配比机构通过风机和电热丝将热空气通过通风管进入搅拌罐内，再通过电机的输出轴带动转动杆进行转动，使搅拌杆对搅拌罐内的原料进行搅拌，并与热空气混合，提升了原料生产的速率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下料组件结构示意图；

图3为本实用新型搅拌组件结构示意图。

图中：1底板、2支撑座、3搅拌罐、4下料组件、401支撑架、402放置箱、403第一电磁阀、404出料管、405喷管、406导流块、407通孔、408入料筒、409过滤层、5搅拌组件、501风机、502固定箱、503通风管、504转动杆、505搅拌杆、506电机、507喷头、508隔离器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种紫外光固化甲油胶生产用原料配比机构，包括底板1，底板1上表面的左右两端均固定有支撑座2，两个支撑座2的顶部固定有搅拌罐3，搅拌罐3上表面的右端设有用于便于下料的下料组件4，搅拌罐3上表面的左端设有用于在配比时对搅拌罐3内的原料进行搅拌的搅拌组件5。

其中，两个支撑座2对称分布于底板1中轴线的左右两端，搅拌罐3的下表面连通有第二电磁阀。

请参阅图2，为了便于甲油胶原料的配比，本实施例中的下料组件4包括固定在搅拌罐3上表面右端的支撑架401，支撑架401的上表面固定有放置箱402，放置箱402下表面的中心处且位于支撑架401的下表面连通有第一电磁阀403，第一电磁阀403的另一端连通有出料管404，出料管404的另一端贯穿搅拌罐3的上表面并延伸至搅拌罐3的内顶壁且下表面连通有多个喷管405，放置箱402内底壁的左右两端均固定有导流块406，放置箱402的上表面开设有通孔407，放置箱402的上表面固定有入料筒408，入料筒408的内周壁固定有过滤层409，将甲油胶的原料倒入入料筒408内，然后在入料筒408内周壁固定的过滤层409进行过滤，过滤后的甲油胶原料通过通孔407掉在导流块406的表面，再打开第一电磁阀403，放置箱402内的甲油胶原料通过第一电磁阀403流入出料管404内，然后从喷管405喷出进入搅拌罐3内，通过放置箱402外表面的刻度尺，可以了解放置箱402内流出所需要甲油胶原料的用量时，关闭第一电磁阀403。

其中，放置箱402的外表面固定有刻度尺，出料管404呈环形分布于搅拌罐3的内顶壁，喷管405的数量不少于两个且均匀分布于出料管404的下表面，通孔407的直径不小于入料筒408下表面开口处的直径。

需要说明的是，放置箱402为透明材质的箱体，便于通过刻度尺观察箱内的甲油胶原料用量。

请参阅图3，为了提升甲油胶原料搅拌的速率，本实施例中的搅拌组件5包括固定在搅拌罐3上表面左端的风机501，风机501的出风端固定有固定箱502，固定箱502的内部放置有电热丝，固定箱502的上表面连通有通风管503，通风管503的另一端通过轴承转动连接有转动杆504，转动杆504的另一端贯穿搅拌罐3的内顶壁并延伸至搅拌罐3的内腔且外表面的左右两端均固定有搅拌杆505，支撑架401的上表面固定有电机506，电机506的输出轴贯穿支撑架401的上表面并延伸至支撑架401的下表面且与转动杆504的外表面通过皮带传动连接，启动电机506，电机506的输出轴转动并使转动杆504转动，然后搅拌杆505在搅拌罐3内转动，在搅拌的同时，热空气与甲油胶原料混合，能够加速搅拌杆505搅拌甲油胶原料混合的速率，搅拌杆505远离转动杆504的一端连通有喷头507，喷头507的外表面固定有隔离器508，为了避免甲油胶原料堵塞喷头507，启动风机501和打开电热丝的开关，风机501将外部空气抽入固定箱502内，然后空气经过电热丝的加热进入通风管503内，然后进入转动杆504，再通过喷头507散发出来。

其中，转动杆504在搅拌罐3内做水平圆周运动，搅拌杆505的长度小于搅拌罐3内腔的半径，搅拌杆505的数量不少于两个，且均匀分布在转动杆504外表面的左右两端。

需要说明的是，风机501的进风端连通有进风管，进风管的内周壁固定有阻尘层，避免空气中带有的灰尘进入风机501内，阻尘层为活性炭层，隔离器508为硅胶隔离器508。

上述实施例的工作原理为：

(1)当需要进行甲油胶的配比时，首先将甲油胶的原料倒入入料筒408内，然后在入料筒408内周壁固定的过滤层409进行过滤，过滤后的甲油胶原料通过通孔407掉在导流块406的表面，再打开第一电磁阀403，放置箱402内的甲油胶原料通过第一电磁阀403流入出料管404内，然后从喷管405喷出进入搅拌罐3内，通过放置箱402外表面的刻度尺，可以了解放置箱402内流出所需要甲油胶原料的用量时，关闭第一电磁阀403。

(2)甲油胶原料进入搅拌罐3内需要进行搅拌时，先启动风机501和打开电热丝的开关，风机501将外部空气抽入固定箱502内，然后空气经过电热丝的加热进入通风管503内，然后进入转动杆504，再通过喷头507散发出来，隔离器508能够避免甲油胶原料堵塞喷头507，随后启动电机506，电机506的输出轴转动并使转动杆504转动，然后搅拌杆505在搅拌罐3内转动，在搅拌的同时，热空气与甲油胶原料混合，能够加速搅拌杆505搅拌甲油胶原料混合的速率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种紫外光固化甲油胶生产用原料配比机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左右两端均固定有支撑座(2)，两个所述支撑座(2)的顶部固定有搅拌罐(3)，所述搅拌罐(3)上表面的右端设有用于便于下料的下料组件(4)，所述搅拌罐(3)上表面的左端设有用于在配比时对搅拌罐(3)内的原料进行搅拌的搅拌组件(5)；

所述下料组件(4)包括固定在搅拌罐(3)上表面右端的支撑架(401)，所述支撑架(401)的上表面固定有放置箱(402)，所述放置箱(402)下表面的中心处且位于支撑架(401)的下表面连通有第一电磁阀(403)，所述第一电磁阀(403)的另一端连通有出料管(404)，所述出料管(404)的另一端贯穿搅拌罐(3)的上表面并延伸至搅拌罐(3)的内顶壁且下表面连通有多个喷管(405)，所述放置箱(402)内底壁的左右两端均固定有导流块(406)，所述放置箱(402)的上表面开设有通孔(407)，所述放置箱(402)的上表面固定有入料筒(408)，所述入料筒(408)的内周壁固定有过滤层(409)。

2.根据权利要求1所述的一种紫外光固化甲油胶生产用原料配比机构，其特征在于：两个所述支撑座(2)对称分布于底板(1)中轴线的左右两端，所述搅拌罐(3)的下表面连通有第二电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种紫外光固化甲油胶生产用原料配比机构，其特征在于：所述放置箱(402)的外表面固定有刻度尺，所述出料管(404)呈环形分布于搅拌罐(3)的内顶壁。

4.根据权利要求1所述的一种紫外光固化甲油胶生产用原料配比机构，其特征在于：所述喷管(405)的数量不少于两个且均匀分布于出料管(404)的下表面，所述通孔(407)的直径不小于入料筒(408)下表面开口处的直径。

5.根据权利要求1所述的一种紫外光固化甲油胶生产用原料配比机构，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括固定在搅拌罐(3)上表面左端的风机(501)，所述风机(501)的出风端固定有固定箱(502)，所述固定箱(502)的内部放置有电热丝，所述固定箱(502)的上表面连通有通风管(503)，所述通风管(503)的另一端通过轴承转动连接有转动杆(504)，所述转动杆(504)的另一端贯穿搅拌罐(3)的内顶壁并延伸至搅拌罐(3)的内腔且外表面的左右两端均固定有搅拌杆(505)，所述支撑架(401)的上表面固定有电机(506)，所述电机(506)的输出轴贯穿支撑架(401)的上表面并延伸至支撑架(401)的下表面且与转动杆(504)的外表面通过皮带传动连接，所述搅拌杆(505)远离转动杆(504)的一端连通有喷头(507)，所述喷头(507)的外表面固定有隔离器(508)。

6.根据权利要求5所述的一种紫外光固化甲油胶生产用原料配比机构，其特征在于：所述转动杆(504)在搅拌罐(3)内做水平圆周运动，所述搅拌杆(505)的长度小于搅拌罐(3)内腔的半径。

7.根据权利要求5所述的一种紫外光固化甲油胶生产用原料配比机构，其特征在于：所述搅拌杆(505)的数量不少于两个，且均匀分布在转动杆(504)外表面的左右两端。