CN112341309B - 一种二氯代烷烃的制备方法 - Google Patents

一种二氯代烷烃的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112341309B
CN112341309B CN202011367364.5A CN202011367364A CN112341309B CN 112341309 B CN112341309 B CN 112341309B CN 202011367364 A CN202011367364 A CN 202011367364A CN 112341309 B CN112341309 B CN 112341309B
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
dichloroalkane
hcl gas
catalyst
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011367364.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112341309A (zh
Inventor
王平生
赵士杰
梁志红
刘志强
刘宏林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Jiacheng Medical Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Jiacheng Medical Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Jiacheng Medical Technology Co ltd filed Critical Shandong Jiacheng Medical Technology Co ltd
Priority to CN202011367364.5A priority Critical patent/CN112341309B/zh
Publication of CN112341309A publication Critical patent/CN112341309A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112341309B publication Critical patent/CN112341309B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/093Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
    • C07C17/16Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydroxyl groups

Abstract

本发明公开了一种二氯代烷烃的制备方法,将二醇、催化剂和溶剂混合,搅拌升温;向混合物中通入HCL气体,进行回流反应,反应3‑5小时;反应结束后,对反应液进行处理,得二氯代烷烃。本发明中提供的制备方法,其中,催化剂氯化铵的加入,明显使反应速度加快,减少了副反应的产生;反应过程中加入大量的溶剂水,一方面可以有效抑制一氯代醚副产物的形成,而且水相可以直接多次套用,基本没有污水排放;油水分离器的使用,可以有效分离出二氯代烷烃产物,产品纯度高,收率高。

Description

一种二氯代烷烃的制备方法
技术领域
本发明涉及化合物制备技术领域,特别是涉及一种二氯代烷烃的制备方法。
背景技术
二氯代烷烃是一类重要的有机化工中间体,在医药、农药等各方面有着重要的作用,利用氯化氢气体制备二氯代烷烃,不但解决了氯化氢的利用问题,也得到了有价值的化工中间体。
现有的氯代烷烃制备方法中,受反应过程的影响,容易产生氯代醚副产物,且反应后产生大量的污水,造成环境污染;此外,现有的制备方法,反应时间较长,大大限制了其在工业上的应用。目前为满足工业化生产需求,探索更加有效、实用的二氯代烷烃的合成方法十分必要。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷,本发明提供了一种二氯代烷烃的制备方法,该方法反应时间快、副反应少、产品纯度高、收率高、且不会造成环境污染。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种二氯代烷烃的制备方法,包括如下步骤:
(1)将二醇、催化剂和溶剂混合,搅拌升温;
(2)向步骤(1)的混合物中通入HCL气体,进行回流反应,反应3-5小时;
(3)反应结束后,对反应液进行处理,得二氯代烷烃。
进一步地,步骤(1)具体为,将二醇、催化剂和溶剂依次投入到带有油水分离器和冷凝管的1000ml反应瓶中,搅拌升温至50-60℃。
进一步地,所述二醇可以为1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇和1,6-己二醇中的一种。
进一步地,所述催化剂为氯化铵。
进一步地,所述催化剂的用量为二醇用量的1%-1.6%。
进一步地,所述反应液为水。
进一步地,步骤(2)具体为,向步骤(1)的混合物中通入HCL气体,当反应瓶中的溶液变为乳白色时,继续通HCL气体,将反应液温度升至100-110℃,开始回流分液;随着回流反应的进行,油水分离器里面出现分层,上层为产物二氯代烷烃,下层为水相,回流至反应瓶内。
进一步地,所述二醇和HCL气体的摩尔比为1:2.5-3。
进一步地,所述二醇和HCL气体的摩尔比为1: 2.8。
进一步地,步骤(3)具体为,反应结束后,将上层产物二氯代烷烃分出收集,下层水相继续作为下一批的反应溶剂使用。
本发明的有益效果体现在:
(1)本发明提供的制备方法,其中HCL气体来自于已有管线的,将之有效利用;
(2)本发明提供的制备方法,催化剂氯化铵的加入,明显使反应速度加快,减少了副反应的产生;
(3)本发明提供的制备方法,反应过程中加入大量的溶剂水,一方面可以有效抑制一氯代醚副产物的形成,而且水相可以直接多次套用,基本没有污水排放;
(4)本发明提供的制备方法,用油水分离器,有效分离出二氯代烷烃产物,产品纯度高,收率高。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行进一步的说明,下述说明只是示例性的,并不是对其内容进行限定。
下述实施例中,各原料均为市售产品。
实施例1 1,6-二氯己烷的制备方法,步骤如下:
向带有油水分离器和冷凝管的1000ml反应瓶中,依次投入水400克,氯化铵5克,1,6-己二醇500克,搅拌升温至50℃;开始通HCL气体,当反应瓶内澄清透明的反应液变为乳白色时,继续通HCL气体,将反应液温度升至110℃,开始回流分液;随着回流反应的进行,油水分离器里面有分层现象,回流反应3小时,其中1,6-己二醇和HCL气体的摩尔比为1:2.5;下层水相回流至反应瓶内,上层油层为1,6-二氯己烷分出收集。经HPLC检测纯度为99.6%,以1,6-二氯己烷计收率为96%。
实施例2 1,3-二氯丙烷的制备方法,步骤如下:
向带有油水分离器和冷凝管的1000ml反应瓶中,依次投入水400克,氯化铵5克,1,3-丙二醇322克,搅拌升温至60℃;开始通HCL气体,当反应瓶内澄清透明的反应液变为乳白色时,继续通HCL气体,将反应液温度升至107℃,开始回流分液;随着回流反应的进行,油水分离器里面有分层现象,回流反应3小时,其中1,3-丙二醇和HCL气体的摩尔比为1:3;下层水相回流至反应瓶内,上层油层为1,3-二氯丙烷分出收集。经HPLC检测纯度为99.7%,以1,3-二氯丙烷计收率为97.2%。
实施例3 1,4-二氯丁烷的制备方法,步骤如下:
向带有油水分离器和冷凝管的1000ml反应瓶中,依次投入水400克,氯化铵5克,1,4-丁二醇322克,搅拌升温至56℃;开始通HCL气体,当反应瓶内澄清透明的反应液变为乳白色时,继续通HCL气体,将反应液温度升至105℃,开始回流分液;随着回流反应的进行,油水分离器里面有分层现象,回流反应3小时,其中1,4-丁二醇和HCL气体的摩尔比为1:2.6;下层水相回流至反应瓶内,上层油层为1,4-二氯丁烷分出收集。经HPLC检测纯度为99.5%,以1,4-二氯丁烷计收率为97%。
实施例4 1,5-二氯戊烷的制备方法,步骤如下:
向带有油水分离器和冷凝管的1000ml反应瓶中,依次投入水400克,氯化铵5克,1,4-丁二醇322克,搅拌升温至60℃;开始通HCL气体,当反应瓶内澄清透明的反应液变为乳白色时,继续通HCL气体,将反应液温度升至100℃,开始回流分液;随着回流反应的进行,油水分离器里面有分层现象,回流反应3小时,其中1,5-戊二醇和HCL气体的摩尔比为1:2.8;下层水相回流至反应瓶内,上层油层为1,5-二氯戊烷分出收集。经HPLC检测纯度为99.5%,以1,5-二氯戊烷计收率为97.8%。
对比例1 按照实施例1的方法制备1,6-二氯己烷,不同的是:所用催化剂为强碱性树脂,经HPLC检测纯度为96.2%,以1,6-二氯己烷计收率为82.7%。
对比例2 按照实施例1的方法制备1,6-二氯己烷,不同的是:所用催化剂为四丁基溴化铵,经HPLC检测纯度为96.5%,以1,6-二氯己烷计收率为84.4%。
对比例3 按照实施例1的方法制备1,6-二氯己烷,不同的是:加水量为300g, 经HPLC检测纯度为96.5%,以1,6-二氯己烷计收率为83.5%。
对比例4 按照实施例1的方法制备1,6-二氯己烷,不同的是:加水量为300g, 所用催化剂为四丁基溴化铵,经HPLC检测纯度为96.4%,以1,6-二氯己烷计收率为81.9%。
本发明提供的制备方法,催化剂氯化铵的加入,明显使反应速度加快,减少了副反应的产生;反应过程中加入大量的溶剂水,一方面可以有效抑制一氯代醚副产物的形成,而且水相可以直接多次套用,基本没有污水排放;用油水分离器可以有效分离出二氯代烷烃产物,产品纯度高,收率高。
需要说明的是,上述实施例仅仅是实现本发明的优选方式的部分实施例,而非全部实施例。显然,基于本发明的上述实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例,都应当属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种二氯代烷烃的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将二醇、催化剂和溶剂依次投入到带有油水分离器和冷凝管的1000ml反应瓶中,搅拌升温至50-60℃;所述催化剂为氯化铵,催化剂的重量为二醇重量的1%-1.6%;溶剂为水;所述二醇为1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇和1,6-己二醇中的一种;
(2)向步骤(1)的混合物中通入HCL气体,进行回流反应,反应3-5小时;
(3)反应结束后,对反应液进行处理,得二氯代烷烃。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)具体为,向步骤(1)的混合物中通入HCL气体,当反应瓶中的溶液变为乳白色时,继续通HCL气体,将反应液温度升至100-110℃,开始回流分液;随着回流反应的进行,油水分离器里面出现分层,上层为产物二氯代烷烃,下层为水相,回流至反应瓶内。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述二醇和HCL气体的摩尔比为1:2.5-3。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述二醇和HCL气体的摩尔比为1:2.8。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)具体为,反应结束后,将上层产物二氯代烷烃分出收集,下层水相继续作为下一批的反应溶剂使用。
CN202011367364.5A 2020-11-30 2020-11-30 一种二氯代烷烃的制备方法 Active CN112341309B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011367364.5A CN112341309B (zh) 2020-11-30 2020-11-30 一种二氯代烷烃的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011367364.5A CN112341309B (zh) 2020-11-30 2020-11-30 一种二氯代烷烃的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112341309A CN112341309A (zh) 2021-02-09
CN112341309B true CN112341309B (zh) 2022-12-16

Family

ID=74365128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011367364.5A Active CN112341309B (zh) 2020-11-30 2020-11-30 一种二氯代烷烃的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112341309B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2491834A (en) * 1946-08-08 1949-12-20 Du Pont Production of 1,4-dihalobutanes
US5767330A (en) * 1996-02-08 1998-06-16 Huels Aktiengesellschaft Process for preparing alkyl chlorides
CN1830928A (zh) * 2005-02-23 2006-09-13 德古萨公司 制备烷基氯的方法
CN1849281A (zh) * 2003-09-08 2006-10-18 巴斯福股份公司 由醇制备卤代烷的方法
CN102826954A (zh) * 2012-09-06 2012-12-19 山东天一化学股份有限公司 一种溴代烷的制备方法
CN107118073A (zh) * 2017-05-10 2017-09-01 武汉桀升生物科技有限公司 二醇催化制备二氯卤代烷的方法
CN206767961U (zh) * 2017-05-08 2017-12-19 武汉林路科技有限公司 一种1,4‑二氯丁烷合成系统
CN110981687A (zh) * 2019-12-18 2020-04-10 山东道可化学有限公司 一种生产二氯代烷烃化合物的方法及其生产装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2491834A (en) * 1946-08-08 1949-12-20 Du Pont Production of 1,4-dihalobutanes
US5767330A (en) * 1996-02-08 1998-06-16 Huels Aktiengesellschaft Process for preparing alkyl chlorides
CN1849281A (zh) * 2003-09-08 2006-10-18 巴斯福股份公司 由醇制备卤代烷的方法
CN1830928A (zh) * 2005-02-23 2006-09-13 德古萨公司 制备烷基氯的方法
CN102826954A (zh) * 2012-09-06 2012-12-19 山东天一化学股份有限公司 一种溴代烷的制备方法
CN206767961U (zh) * 2017-05-08 2017-12-19 武汉林路科技有限公司 一种1,4‑二氯丁烷合成系统
CN107118073A (zh) * 2017-05-10 2017-09-01 武汉桀升生物科技有限公司 二醇催化制备二氯卤代烷的方法
CN110981687A (zh) * 2019-12-18 2020-04-10 山东道可化学有限公司 一种生产二氯代烷烃化合物的方法及其生产装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112341309A (zh) 2021-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106496264A (zh) 一种双酚a‑双(二苯基磷酸酯)的连续化制备方法
CN112341309B (zh) 一种二氯代烷烃的制备方法
CN106397481A (zh) 一种膦酰基乙酸三乙酯的合成方法
CN101979365B (zh) 一种连续制备二氯丙醇的方法
CN107501035A (zh) 一种氯化苯的生产方法
CN106748978A (zh) 一种萃取与精馏耦合实现2‑甲基吡啶脱水的方法
CN107473927B (zh) 一种联苯二氯苄的制备工艺
CN103848768B (zh) 一种甲氨基甲酰氯分解尾气氯化氢在杀螟丹合成中的应用方法
CN112661126B (zh) 一种固体盐酸羟胺的制备方法
CN107055550A (zh) 一种制备电子级二氯二氢硅的方法
CN111333506A (zh) 一种卡巴匹林钙合成方法
CN113480401A (zh) 一种氯代正戊烷的合成方法
CN105461525A (zh) 1,3,5-三醛基均苯三酚的制备及制备过程三氟乙酸的回用方法
CN112142690A (zh) 一种利用氯化石蜡含氯尾气甘油法生产环氧氯丙烷工艺
CN101434513B (zh) 一种1-溴代萘的制备方法
CN113563155B (zh) 一种溴丙烯合成方法
CN111087340B (zh) 一种维拉佐酮中间体的制备方法
JPH08245485A (ja) イソホロンの製造方法
CN110724041B (zh) 一种甘油单甲醚反应混合液的分离方法
CN106904617A (zh) 一种制备电子级二氯二氢硅的装置
CN114874080A (zh) 一种4,4’-二氟二苯甲酮的制备方法
CN116768799A (zh) 一种4-氟咪唑的制备方法
CN115490717A (zh) 一种n-(三甲基硅基)吗啉的合成方法
CN101061087A (zh) (4-甲氧丁基)(4-三氟甲基苯基)甲酮的合成和纯化方法
CN112574129A (zh) 2,6-二氨基-1-氧吡嗪的100公斤级生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant