CN112338699A - 用于断路器外壳加工用毛刺处理设备 - Google Patents

用于断路器外壳加工用毛刺处理设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了用于断路器外壳加工用毛刺处理设备，具体涉及断路器加工技术领域，包括支撑架，所述支撑架内壁的上表面和下表面均卡接有第一轴承，所述第一轴承的内表面套接有第一转轴，两个所述第一转轴的相对面固定连接有同一个活动装置，所述活动装置的外表面卡接有第一主动轮，所述第一主动轮通过第一皮带与第一从动轮传动连接。本发明由单个双轴电机驱动两个打磨结构可以同时对工件进行上下双面打磨处理的工作，提高了打磨效率，同时降低了成本的投入，并且本装置可通过辊轮与滚轴对工件上下限位，同时可以通过推送式达到输送打磨的工作，不仅节省了时间，还提高了处理的效率，从而可以达到快捷批量处理的工作。

Description

用于断路器外壳加工用毛刺处理设备
技术领域
本发明涉及断路器加工技术领域，更具体地说，本发明涉及用于断路器外壳加工用毛刺处理设备。
背景技术
在对断路器外壳进行注塑加工的过程中，往往需要使用到去毛刺设备对注塑时产生的边角料进行去除，但是现有的毛刺处理设备在使用时单次只能对一面进行处理，而且处理前往往需要工作人员对断路器外壳的位置进行固定，再使用处理设备对外壳的一面进行处理，较为麻烦，而且会浪费较长的时间，使得处理效率较低，不利于批量处理，虽然使用者可以通过两个毛刺处理设备分别对外壳的两面进行毛刺处理，但是两个毛刺处理设备分别需要使用两个驱动装置进行驱动，需要较多的经济投入。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了用于断路器外壳加工用毛刺处理设备，本发明所要解决的技术问题是：现有的毛刺处理设备在使用时单次只能对一面进行处理，较为麻烦，而且会浪费较长的时间，使得处理效率较低，不利于批量处理，虽然使用者可以通过两个毛刺处理设备分别对外壳的两面进行毛刺处理，但是两个毛刺处理设备分别需要使用两个驱动装置进行驱动，需要较多的经济投入的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于断路器外壳加工用毛刺处理设备，包括支撑架，所述支撑架内壁的上表面和下表面均卡接有第一轴承，所述第一轴承的内表面套接有第一转轴，两个所述第一转轴的相对面固定连接有同一个活动装置，所述活动装置的外表面卡接有第一主动轮，所述第一主动轮通过第一皮带与第一从动轮传动连接，所述第一从动轮的内表面卡接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套接有第三轴承，所述第三轴承的上表面设置有支撑板。
所述支撑板的上表面卡接有第二轴承，所述第二轴承套接在活动装置的外表面，所述支撑板的上表面与电动推杆的底端固定连接，所述电动推杆的顶端与支撑架内壁的上表面固定连接，所述支撑架内壁的下表面与四个加固板的下表面固定连接，两个所述加固板的上表面与固定架的下表面固定连接，所述固定架的左右两侧面均卡接有三个第五轴承，两个所述第五轴承的内表面套接有同一个第三转轴，六个所述第三转轴通过传动装置传动连接。
所述第三转轴的外表面与滚轴的内表面固定连接，部分所述滚轴的上表面与工件的下表面搭接，其中一个所述第三转轴的外表面卡接有传动结构，所述传动结构卡接在下方第一转轴的外表面，下方所述第一转轴的外表面卡接有第二从动轮，所述第二从动轮通过第二皮带与第二主动轮传动连接，所述第二主动轮的内表面与双轴电机下方输出轴的外表面固定连接，所述双轴电机卡接在固定架的下表面，所述双轴电机上方的输出轴和第二转轴的底端均固定连接有打磨结构，下方所述打磨结构的上表面与工件的下表面搭接。
作为本发明的进一步方案：所述活动装置包括活动柱，所述活动柱的顶端和底端分别与两个第一转轴的相对面固定连接，所述活动柱的外表面套接有活动套，所述活动套卡接在第一主动轮的内表面，所述活动套套接在第二轴承内。
作为本发明的进一步方案：所述支撑架的右侧面与两个把手的左侧面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述传动结构包括第一齿轮，所述第一齿轮卡接在第三转轴的外表面，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮卡接在第一转轴的外表面。
作为本发明的进一步方案：所述双轴电机的左右两侧面分别与两个固定板的相对面固定连接，两个所述固定板的下表面与支撑架内壁的下表面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述支撑架内壁的下表面卡接有第四轴承，所述第四轴承套接在双轴电机下方输出轴的外表面。
作为本发明的进一步方案：所述支撑架的下表面与四个万向轮的上表面固定连接，四个所述万向轮分别位于支撑架下表面的四角处。
作为本发明的进一步方案：所述支撑板的下表面与四个固定座的上表面固定连接，两个所述固定座的下表面与连接架的上表面固定连接，所述连接架的内表面设置有三个辊轮。
作为本发明的进一步方案：所述传动装置包括第三齿轮，所述第三齿轮的数量为六个，六个所述第三齿轮分别卡接在六个第三转轴的外表面，六个所述第三齿轮通过链条传动连接。
作为本发明的进一步方案：所述打磨结构包括打磨板，所述打磨板的下表面固定连接有四个螺栓，所述螺栓的外表面螺纹连接有螺母，四个所述螺母的上表面与连接板的下表面搭接，所述连接板的上表面与打磨板的下表面搭接，所述活动柱和活动套的形状均设置为矩形。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过双轴电机控制第二主动轮带动第二皮带和第二从动轮旋转，使得传动结构带动滚轴旋转输送工件，同时第一主动轮通过皮带转动第一从动轮，进而可以同时控制上下两个打磨结构进行旋转的工作，使得本装置由单个双轴电机驱动两个打磨结构可以同时对工件进行上下双面打磨处理的工作，提高了打磨效率，同时降低了成本的投入，并且本装置可通过辊轮与滚轴对工件上下限位，同时可以通过推送式达到输送打磨的工作，不仅节省了时间，还提高了处理的效率，从而可以达到快捷批量处理的工作。
2、本发明通过控制电动推杆进行伸长或缩短，使得电动推杆推动连接板向上或向下移动，从而方便控制打磨结构上下移动的工作，以此可以达到辊轮与滚轴之间间距调节的工作，从而可以适应不同大小工件的限位工作，提高了本装置的适用范围。
3、本发明通过第二齿轮带动第一齿轮旋转，使得第二转轴可以带动第三齿轮旋转，同时第三齿轮可以通过链条驱动多个滚轴进行旋转的工作，从而可以达到工件输送的工作，方便工件进行输送式打磨的工作，提高了工作效率，同时此传动方式不需要另外增设驱动机构，从而达到了节省能源的工作。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明右视的剖面结构示意图；
图3为本发明左视的局部剖面结构示意图；
图4为本发明支撑架右视的结构示意图；
图5为本发明打磨结构正视的剖面结构示意图；
图6为本发明活动套俯视的结构示意图；
图中：1支撑架、2第一轴承、3第一转轴、4活动装置、41活动柱、42活动套、5电动推杆、6支撑板、7第二轴承、8第三轴承、9第二转轴、10第一从动轮、11第一皮带、12第一主动轮、13传动结构、131第一齿轮、132第二齿轮、14双轴电机、15第二从动轮、16第二皮带、17第四轴承、18第二主动轮、19固定板、20打磨结构、201打磨板、202连接板、203螺栓、204螺母、21工件、22第三转轴、23第五轴承、24固定架、25滚轴、26加固板、27万向轮、28传动装置、281链条、282第三齿轮、29固定座、30辊轮、31连接架、32把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供了用于断路器外壳加工用毛刺处理设备，包括支撑架1，支撑架1内壁的上表面和下表面均卡接有第一轴承2，第一轴承2的内表面套接有第一转轴3，通过设置第一转轴3和第一轴承2，且第一转轴3可以在第一轴承2内进行稳定的转动工作，从而可以保障活动柱41转动的更加稳定，两个第一转轴3的相对面固定连接有同一个活动装置4，活动装置4的外表面卡接有第一主动轮12，第一主动轮12通过第一皮带11与第一从动轮10传动连接，通过设置第一主动轮12、第一皮带11和第一从动轮10，且第一主动轮12可以通过第一皮带11带动第一从动轮10进行转动，从而便于动力的传递，方便控制第二转轴9进行旋转的工作，第一从动轮10的内表面卡接有第二转轴9，第二转轴9的外表面套接有第三轴承8，通过设置第二转轴9和第三轴承8，且第二转轴9可以在第三轴承8内转动的更加稳定，从而可以保障第一从动轮10转动的稳定性，第三轴承8的上表面设置有支撑板6。
支撑板6的上表面卡接有第二轴承7，通过设置第三轴承8，且第三轴承8可以保障活动套42进行正常旋转的工作，第二轴承7套接在活动装置4的外表面，支撑板6的上表面与电动推杆5的底端固定连接，通过设置电动推杆5和支撑板6，通过控制电动推杆5进行伸长或缩短，使得电动推杆5推动连接板202向上或向下移动，从而方便控制打磨结构20上下移动的工作，以此可以达到辊轮30与滚轴25之间间距调节的工作，从而可以适应不同大小工件21的限位工作，提高了本装置的适用范围，电动推杆5的顶端与支撑架1内壁的上表面固定连接，支撑架1内壁的下表面与四个加固板26的下表面固定连接，通过设置加固板26，从而便于对固定架24进行支撑和固定的工作，两个加固板26的上表面与固定架24的下表面固定连接，固定架24的左右两侧面均卡接有三个第五轴承23，两个第五轴承23的内表面套接有同一个第三转轴22，通过设置第三转轴22和第五轴承23，且第三转轴22可以在第五轴承23内进行稳定的旋转，降低了第三转轴22在旋转过程中的摩擦力，从而可以保障第三齿轮282和滚轴25旋转的稳定性，六个第三转轴22通过传动装置28传动连接。
第三转轴22的外表面与滚轴25的内表面固定连接，部分滚轴25的上表面与工件21的下表面搭接，其中一个第三转轴22的外表面卡接有传动结构13，传动结构13卡接在下方第一转轴3的外表面，下方第一转轴3的外表面卡接有第二从动轮15，第二从动轮15通过第二皮带16与第二主动轮18传动连接，通过设置第二主动轮18、第二皮带16和第二从动轮15，且第二主动轮18转动时可以通过第二皮带16带动第二从动轮15进行转动的工作，从而可以达到动力距离传递的工作，进一步方便控制第一转轴3进行转动的工作，第二主动轮18的内表面与双轴电机14下方输出轴的外表面固定连接，双轴电机14卡接在固定架24的下表面，双轴电机14上方的输出轴和第二转轴9的底端均固定连接有打磨结构20，下方打磨结构20的上表面与工件21的下表面搭接。
如图1和图3所示，活动装置4包括活动柱41，活动柱41的顶端和底端分别与两个第一转轴3的相对面固定连接，活动柱41的外表面套接有活动套42，活动套42卡接在第一主动轮12的内表面，活动套42套接在第二轴承7内，支撑架1的右侧面与两个把手32的左侧面固定连接，通过设置把手32，且把手32可以为工作人员提供施力点，从而方便工作人员控制本装置移动的工作，传动结构13包括第一齿轮131，第一齿轮131卡接在第三转轴22的外表面，第一齿轮131与第二齿轮132啮合，第二齿轮132卡接在第一转轴3的外表面，双轴电机14的左右两侧面分别与两个固定板19的相对面固定连接，通过设置固定板19，且固定板19可以对双轴电机14的两侧进行固定，从而可以保障双轴电机14稳定放置的工作，两个固定板19的下表面与支撑架1内壁的下表面固定连接，支撑架1内壁的下表面卡接有第四轴承17，通过设置第四轴承17，且第四轴承17可以保障双轴电机14下方的输出轴转动的更加稳定，从而可以保障第二主动轮18稳定转动的工作，第四轴承17套接在双轴电机14下方输出轴的外表面，支撑架1的下表面与四个万向轮27的上表面固定连接，通过设置万向轮27，且万向轮27可以为本装置提供移动的条件，从而使得本装置的移动工作更加方便和省力，四个万向轮27分别位于支撑架1下表面的四角处，支撑板6的下表面与四个固定座29的上表面固定连接，两个固定座29的下表面与连接架31的上表面固定连接，连接架31的内表面设置有三个辊轮30，通过设置辊轮30，且辊轮30可以对工件21的上部进行限位，同时通过辊轮30的旋转可以保障工件21正常活动的工作，传动装置28包括第三齿轮282，第三齿轮282的数量为六个，六个第三齿轮282分别卡接在六个第三转轴22的外表面，六个第三齿轮282通过链条281传动连接，通过设置第一齿轮131、第二齿轮132、第三齿轮282和链条281，使得第二齿轮132可以带动第一齿轮131旋转，使得第二转轴9可以带动第三齿轮282旋转，同时第三齿轮282可以通过链条281驱动多个滚轴25进行旋转的工作，从而可以达到工件21输送的工作，方便工件21进行输送式打磨的工作，提高了工作效率，同时此传动方式不需要另外增设驱动机构，从而达到了节省能源的工作。
如图5和图6所示，打磨结构20包括打磨板201，打磨板201的下表面固定连接有四个螺栓203，螺栓203的外表面螺纹连接有螺母204，通过设置螺栓203和螺母204，且工作人员可以将螺母204旋出螺栓203，从而可以对打磨板201进行拆卸的工作，方便了打磨板201的更换工作，四个螺母204的上表面与连接板202的下表面搭接，连接板202的上表面与打磨板201的下表面搭接，活动柱41和活动套42的形状均设置为矩形，通过将活动柱41和活动套42的形状均设置为矩形，使得活动套42可以在活动柱41表面进行平稳的滑动，同时可以避免活动柱41在活动套42内进行旋转的工作，从而可以保障活动套42带动第一主动轮12旋转的工作。
本发明工作原理：
S1、当需要使用时，工作人员控制电动推杆5向下移动，使得电动推杆5推动支撑板6向下移动，使得支撑板6通过连接架31推动辊轮30向下移动至合适位置，再控制电动推杆5停止工作，然后控制双轴电机14工作，使得双轴电机14带动第二主动轮18转动，使得第二主动轮18通过第二皮带16带动第二从动轮15转动；
S2、然后第二从动轮15带动第一转轴3转动，使得第一转轴3通过活动柱41带动第一主动轮12转动，使得第一主动轮12通过第一皮带11带动第一从动轮10转动，使得第一从动轮10带动第二转轴9转动，使得双轴电机14和第二转轴9可以同时带动两个打磨结构20进行旋转；
S3、同时第一转轴3带动第二齿轮132转动，使得第二齿轮132带动第一齿轮131转动，使得第一齿轮131带动第三转轴22转动，使得第三转轴22带动第三齿轮282转动，使得第三齿轮282通过链条281带动多个第三转轴22转动，使得多个滚轴25进行转动，使得工作人员可以将工件21投放至滚轴25的表面，使得滚轴25对工件21进行输送的工作，使得工件21再经过打磨结构20时可以进行表面的处理的工作。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于断路器外壳加工用毛刺处理设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内壁的上表面和下表面均卡接有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)的内表面套接有第一转轴(3)，两个所述第一转轴(3)的相对面固定连接有同一个活动装置(4)，所述活动装置(4)的外表面卡接有第一主动轮(12)，所述第一主动轮(12)通过第一皮带(11)与第一从动轮(10)传动连接，所述第一从动轮(10)的内表面卡接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的外表面套接有第三轴承(8)，所述第三轴承(8)的上表面设置有支撑板(6)；
所述支撑板(6)的上表面卡接有第二轴承(7)，所述第二轴承(7)套接在活动装置(4)的外表面，所述支撑板(6)的上表面与电动推杆(5)的底端固定连接，所述电动推杆(5)的顶端与支撑架(1)内壁的上表面固定连接，所述支撑架(1)内壁的下表面与四个加固板(26)的下表面固定连接，两个所述加固板(26)的上表面与固定架(24)的下表面固定连接，所述固定架(24)的左右两侧面均卡接有三个第五轴承(23)，两个所述第五轴承(23)的内表面套接有同一个第三转轴(22)，六个所述第三转轴(22)通过传动装置(28)传动连接；
所述第三转轴(22)的外表面与滚轴(25)的内表面固定连接，部分所述滚轴(25)的上表面与工件(21)的下表面搭接，其中一个所述第三转轴(22)的外表面卡接有传动结构(13)，所述传动结构(13)卡接在下方第一转轴(3)的外表面，下方所述第一转轴(3)的外表面卡接有第二从动轮(15)，所述第二从动轮(15)通过第二皮带(16)与第二主动轮(18)传动连接，所述第二主动轮(18)的内表面与双轴电机(14)下方输出轴的外表面固定连接，所述双轴电机(14)卡接在固定架(24)的下表面，所述双轴电机(14)上方的输出轴和第二转轴(9)的底端均固定连接有打磨结构(20)，下方所述打磨结构(20)的上表面与工件(21)的下表面搭接。
2.根据权利要求1所述的用于断路器外壳加工用毛刺处理设备，其特征在于：所述活动装置(4)包括活动柱(41)，所述活动柱(41)的顶端和底端分别与两个第一转轴(3)的相对面固定连接，所述活动柱(41)的外表面套接有活动套(42)，所述活动套(42)卡接在第一主动轮(12)的内表面，所述活动套(42)套接在第二轴承(7)内。
3.根据权利要求1所述的用于断路器外壳加工用毛刺处理设备，其特征在于：所述支撑架(1)的右侧面与两个把手(32)的左侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于断路器外壳加工用毛刺处理设备，其特征在于：所述传动结构(13)包括第一齿轮(131)，所述第一齿轮(131)卡接在第三转轴(22)的外表面，所述第一齿轮(131)与第二齿轮(132)啮合，所述第二齿轮(132)卡接在第一转轴(3)的外表面。
5.根据权利要求1所述的用于断路器外壳加工用毛刺处理设备，其特征在于：所述双轴电机(14)的左右两侧面分别与两个固定板(19)的相对面固定连接，两个所述固定板(19)的下表面与支撑架(1)内壁的下表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的用于断路器外壳加工用毛刺处理设备，其特征在于：所述支撑架(1)内壁的下表面卡接有第四轴承(17)，所述第四轴承(17)套接在双轴电机(14)下方输出轴的外表面。
7.根据权利要求1所述的用于断路器外壳加工用毛刺处理设备，其特征在于：所述支撑架(1)的下表面与四个万向轮(27)的上表面固定连接，四个所述万向轮(27)分别位于支撑架(1)下表面的四角处。
8.根据权利要求1所述的用于断路器外壳加工用毛刺处理设备，其特征在于：所述支撑板(6)的下表面与四个固定座(29)的上表面固定连接，两个所述固定座(29)的下表面与连接架(31)的上表面固定连接，所述连接架(31)的内表面设置有三个辊轮(30)。
9.根据权利要求1所述的用于断路器外壳加工用毛刺处理设备，其特征在于：所述传动装置(28)包括第三齿轮(282)，所述第三齿轮(282)的数量为六个，六个所述第三齿轮(282)分别卡接在六个第三转轴(22)的外表面，六个所述第三齿轮(282)通过链条(281)传动连接。
10.根据权利要求2所述的用于断路器外壳加工用毛刺处理设备，其特征在于：所述打磨结构(20)包括打磨板(201)，所述打磨板(201)的下表面固定连接有四个螺栓(203)，所述螺栓(203)的外表面螺纹连接有螺母(204)，四个所述螺母(204)的上表面与连接板(202)的下表面搭接，所述连接板(202)的上表面与打磨板(201)的下表面搭接，所述活动柱(41)和活动套(42)的形状均设置为矩形。
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