CN112335849A - 一种组合式鸡蛋加工设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式鸡蛋加工设备，包括：下料装置、剥壳装置、收集装置以及清洗装置，下料装置与所述剥壳装置相连通；剥壳装置为一拐弯通道，拐弯通道由若干挤压子通道和剥壳子通道衔接，每个挤压子通道通过若干转动辊组和若干偏心辊组等角度圆周环绕形成，每个剥壳子通道通过若干分离辊组等角度圆周环绕形成；转动辊组和所述分离辊组均为大小不等、粗糙度不等、转向相反、转速不同的两个辊，偏心辊组为转向相反、转速不同的偏心辊和旋转辊的组合，相邻分离辊组、转动辊组和偏心辊组之间存在差速，拐弯通道的大小能够自适应调节。该设备采用组合式带拐弯的剥壳装置，具有剥壳率高、破损率低等优点，提高空间利用率，适用于不同大小的鸡蛋。

Description

一种组合式鸡蛋加工设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及农副产品加工技术领域或鸡蛋加工技术领域，尤其涉及一种组合式鸡蛋加工设备及其加工工艺。

背景技术

在蛋类制品加工行业内，蛋经过煮制、冷却后需要对蛋进行剥壳处理，传统的剥壳方式有手工剥壳和机器剥壳两种。由于手工剥壳浪费时间和人力，机器剥壳开始广泛应用。

目前，鸡蛋加工公司在给熟鸡蛋剥壳时，一般采用鸡蛋剥壳机，现有鸡蛋剥壳机一般由储蛋装置、剥壳装置和压蛋装置组成，但现有的剥壳机器普遍存在剥壳成功率低的问题。如专利 201210214443.1 公开的一种剥壳机，其技术特征为，碎壳装置利用设置于鸡蛋传送轨道上方的压蛋杆对路过的鸡蛋进行挤压达到碎壳效果 ；剥壳装置利用成对的带有凸条的胶辊在转动传送的过程中对鸡蛋产生挤压、揉、搓等将蛋壳分离。该技术方案的缺陷点在于：1.利用固定高度的压蛋杆碎壳，在鸡蛋的大小不一的状态下会出现小体积的鸡蛋碎蛋不完全和大体积的鸡蛋被过度碎蛋而损坏；2.以胶辊剥壳的缺陷是剥壳率不能达到100%，存在部分鸡蛋剥壳不完全的状况；3.剥壳设备过于长，空间利用率不够。

为了解决以上问题，需要研制一种组合式鸡蛋加工设备，该设备能够从匀速投料、挤压破壳、自转剥壳、水流清洗以及自适应控制等方面实现了对鸡蛋的逐一剥壳，采用组合式的带拐弯的鸡蛋剥壳装置，提高了空间利用率，该装备具有剥壳率高、破损率低和批量化操作等优点，自适应调节通道大小，适用于不同大小的鸡蛋。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种组合式鸡蛋加工设备及其加工工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种组合式鸡蛋加工设备及其加工工艺，包括：下料装置、剥壳装置、收集装置以及清洗装置，其特征在于，所述下料装置与所述剥壳装置相连通；所述收集装置设置于所述剥壳装置的正下方。

所述剥壳装置为一拐弯通道，所述拐弯通道由若干挤压子通道和若干剥壳子通道衔接，每个所述挤压子通道通过若干转动辊组和若干偏心辊组等角度圆周环绕形成，每个所述剥壳子通道通过若干分离辊组等角度圆周环绕形成；

所述转动辊组和所述分离辊组均为粗糙度不等、转向相反、转速不同的两个辊，所述偏心辊组为转向相反、转速不同的偏心辊和旋转辊的组合，所述偏心辊和所述旋转辊表面设置有凸起的纹路，相邻所述分离辊组之间存在差速，相邻所述转动辊组和所述偏心辊组之间存在差速，所述拐弯通道的大小能够自适应调节；

本发明一个较佳实施例中，每个所述挤压子通道中所述偏心辊对角线对称分布。

本发明一个较佳实施例中，经过若干所述挤压子通道，物料周向至少存在2处破壳。

本发明一个较佳实施例中，每个所述转动辊组和所述偏心辊组均通过第一连接杆连接第一壳体，每个所述分离辊组均通过第二连接杆连接第二壳体。

本发明一个较佳实施例中，所述分离辊组中所述拐弯通道平行于水平底面。

本发明一个较佳实施例中，所述收集装置包括蛋壳收集管道和蛋收集箱，所述蛋壳收集管道和所述蛋收集箱分别位于所述拐弯通道和所述剥壳子通道出口的正下方。

本发明一个较佳实施例中，所述剥壳子通道上方还设置有若干喷水装置，所述喷水装置间歇喷射水。

本发明一个较佳实施例中，所述剥壳装置还连接有一控制装置；所述控制装置能够控制每个辊组的转速和差速，以及所述拐弯通道的大小。

本发明一个较佳实施例中，所述下料装置的上方设置若干六轴机械手和吸盘，控制逐个投入物料的速度。

本发明一个较佳实施例中，每个所述偏心辊组均由相邻所述偏心辊组顺时针或逆时针一定角度并移动一定距离形成。

本发明一个较佳实施例中，所述下料装置为通道式下料口。

本发明一个较佳实施例中，所述鸡蛋为经过加热处理和冷却处理的熟鸡蛋。

本发明一个较佳实施例中，每个所述偏心辊组是由相邻所述偏心辊组顺时针或逆时针60°并移动一定距离形成，所述距离小于所述鸡蛋长度的一半。

本发明一个较佳实施例中，所述转动辊组、所述偏心辊组和所述分离辊组中的两个辊均为金属材料，并且其中一个辊上设置有凸起的花纹。

本发明一个较佳实施例中，所述第一壳体和第二壳体为镂空结构，所述第一壳体和所述第二壳体中还设置有若干驱动电机。

本发明一个较佳实施例中，所述蛋收集箱上方设置有喷水装置，用于清洗所述鸡蛋表面的碎壳。

本发明一个较佳实施例中，所述蛋收集箱和所述蛋壳收集管道的下方还均设置有排水通道。

本发明一个较佳实施例中，所述蛋壳收集管道能够拆卸，以供卸蛋壳。

本发明还提供了一种组合式鸡蛋加工设备的加工工艺，包括以下步骤：

S1、从下料装置逐个投入鸡蛋，鸡蛋进入到拐弯通道，拐弯通道根据鸡蛋的周向大小自适应调节通道的直径；

S2、进入到剥壳装置的拐弯通道内，拐弯通道内的对角线布置的偏心辊组会挤压鸡蛋的周向，使得鸡蛋的周向产生破壳，并利用转动辊组使得鸡蛋在拐弯通道内自转和向前行进；

S3、通过若干大小不同的分离辊组，分离辊与鸡蛋的周向之间反复摩擦，使得旋转方向相反的分离辊在旋转过程掀起破壳处的蛋膜和蛋壳，将蛋膜连同蛋壳一起卷离。

本发明一个较佳实施例中，在所述S3中，分离辊在旋转过程中利用间歇喷射的水，不断在鸡蛋的周向寻找破壳处，以实现掀起破壳处的蛋壳。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

（1）本发明提供了一种组合式鸡蛋加工设备，该设备从匀速投料、挤压破壳、自转剥壳、水流清洗以及自适应控制等方面实现了对鸡蛋的逐一剥壳，采用了组合式的带拐弯的鸡蛋剥壳装置，提高了空间利用率，该装备具有剥壳率高、破损率低和批量化操作等优点，并且适用于不同大小的鸡蛋。

（2）本发明偏心辊组对角线对称布置，使得鸡蛋在挤压子通道中，偏心辊对鸡蛋周向施加了相对的挤压力，鸡蛋周向上形成破壳，方便后续轻松将蛋壳和鸡蛋分离。此外，下料装置采用通道式下料口，鸡蛋能够直接从通道式下料口中逐一摔落，可以实现鸡蛋的破壳。

（3）本发明剥壳装置为一拐弯通道，拐弯通道由若干挤压子通道和若干剥壳子通道衔接，通道的大小按照鸡蛋的周向大小自适应调节，保证了鸡蛋在行进过程和剥壳过程中均保持卧倒的姿态；

挤压子通道中相邻转动辊组和偏心辊组之间存在差速，并且每个滚组之间也存在差速，表面的凸起花纹，能够使得鸡蛋在卧倒的姿态下不停的自转，以及保证了鸡蛋的向前行进；

剥壳子通道存在两者差速：一方面相邻分离辊组之间存在差速，另一方面分离辊组采用不同大小的辊，实现同组大小分离辊之间的差速，更加有利于鸡蛋的自转和行进。分离辊组为两个粗糙度不等、转向相反、转速不同的分离辊，分离辊与鸡蛋之间产生摩擦力，使得分离辊在旋转过程寻找破壳处，掀起破壳处的蛋膜和蛋壳，在不断地摩擦过程中两个分离辊旋转方向相反，将蛋膜连同蛋壳卷离，达到完全剥壳的效果。

（4）本发明中每个转动辊组和偏心辊组均通过第一连接杆连接第一壳体，每个分离辊组均通过第二连接杆连接第二壳体，壳体中有使辊旋转的电机，通过控制装置控制电机能够控制每个辊组的转速和差速，以及拐弯通道的大小，鸡蛋逐个进入通道后，拐弯通道能够自适应调节大小，适用于不同大小的鸡蛋，提高了剥壳的准确率，减少漏剥的概率。

（5）本发明在所有剥壳子通道的上方设置的喷水装置，能够在鸡蛋剥壳时间断喷射水，清洗鸡蛋上的蛋壳，其中水也能起到一定剥离蛋壳的作用。第一壳体和第二壳体为镂空结构，也便于蛋壳直接落入蛋壳收集管道中。同时，在蛋收集箱上也设置喷水装置，在鸡蛋落入蛋收集箱后，进一步冲刷碎壳，提高剥壳的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明的优选实施例的立体结构图；

图2是本发明的优选实施例的若干挤压子通道形成拐弯通道的立体结构图；

图3是本发明的优选实施例的挤压子通道的透视图；

图4是本发明的优选实施例的若干剥壳子通道形成拐弯通道的立体结构图；

图5是本发明的优选实施例的剥壳子通道的透视图；

图中：100、下料装置；

200、剥壳装置；201、拐弯通道；210、挤压子通道；211、转动辊组；212、偏心辊组；213、第一连接杆；214、第一壳体；220、剥壳子通道；221、分离辊组；222、第二连接杆；223、第二壳体；

300、收集装置；310、蛋壳收集管道；320、蛋收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，一种组合式鸡蛋加工设备，包括：下料装置100、剥壳装置200、收集装置300以及清洗装置，其特征在于，下料装置100与剥壳装置200相连通，下料装置100采用通道式下料口，鸡蛋能够直接从通道式下料口中逐一摔落，可以实现鸡蛋的破壳。收集装置300设置于剥壳装置200的正下方。剥壳装置200为一拐弯通道201，拐弯通道201由若干挤压子通道210和若干剥壳子通道220衔接。收集装置300包括蛋壳收集管道310和蛋收集箱320，蛋壳收集管道310和蛋收集箱320分别位于拐弯通道201和剥壳子通道220出口的正下方。

需要说明的是，本发明中剥壳装置200还设置有转弯的通道，这相较于传统较长的循环流水线，拐弯通道201极大提高了空间的利用率。本发明剥壳装置200为一拐弯通道201，拐弯通道201由若干挤压子通道210和若干剥壳子通道220衔接，通道的大小按照鸡蛋的周向大小自适应调节，保证了鸡蛋在行进过程和剥壳过程中均保持卧倒的姿态。

本发明中使用的鸡蛋均为经过加热处理和冷却处理的熟鸡蛋，鸡蛋通过下料装置100逐个进入到剥壳装置200的拐弯通道201内，拐弯通道201内的对角线布置的偏心辊组212会挤压鸡蛋的周向，使得鸡蛋的周向产生破壳，并利用转动辊组211使得鸡蛋在拐弯通道201内自转和向前行进；通过若干大小不同的分离辊组221，分离辊之间更易产生差速，分离辊与鸡蛋的周向之间反复摩擦，分离辊在旋转过程中不断在鸡蛋的周向寻找破壳处，使得分离辊在旋转过程掀起破壳处的蛋膜和蛋壳，在不断地摩擦过程中两个分离辊旋转方向相反，将蛋膜连同蛋壳一起被卷离，卷离的蛋壳落入到蛋壳收集管道310。同时，剥壳装置200上方的喷水装置喷射水，以达到清洗鸡蛋的作用，完成剥壳的鸡蛋顺着光滑的坡道滚入蛋收集箱320内。此外，拐弯通道201的大小能够自适应调节。该设备从匀速投料、挤压破壳、自转剥壳、水流清洗以及自适应控制等方面实现了对鸡蛋的逐一剥壳，采用了组合式的带拐弯的鸡蛋剥壳装置200，该装备具有剥壳率高、破损率低和批量化操作等优点，提高了空间利用率，并且适用于不同大小的鸡蛋。

如图2和3所示，每个挤压子通道210通过若干转动辊组211和若干偏心辊组212等角度圆周环绕形成，转动辊组211和分离辊组221均为粗糙度不等、转向相反、转速不同的两个辊，其中相邻转动辊组211和偏心辊组212之间也存在差速。偏心辊组212为转向相反、转速不同的偏心辊和旋转辊的组合，偏心辊和旋转辊的运动中心不一致，偏心辊和旋转辊表面设置有凸起的纹路，并且每个挤压子通道210中偏心辊对角线对称分布。每个偏心辊组212是由相邻偏心辊组212顺时针或逆时针60°并移动一定距离形成，距离小于鸡蛋长度的一半，防止鸡蛋在行进的过程中卡住或掉落。经过若干挤压子通道210，物料周向至少存在2处破壳，在周向上形成破壳，方便分离辊找到破口，实现剥壳。

需要说明的是，本发明偏心辊组212对角线对称布置，使得鸡蛋在挤压子通道210中，偏心辊对鸡蛋周向施加了相对的挤压力，鸡蛋周向上形成破壳，方便后续轻松将蛋壳和鸡蛋分离。挤压子通道210中相邻转动辊组211和偏心辊组212之间存在差速，并且每个滚组之间也存在差速，表面的凸起花纹，能够使得鸡蛋在卧倒的姿态下不停的自转，以及保证了鸡蛋的向前行进。

每个转动辊组211和偏心辊组212均通过第一连接杆213连接第一壳体214，第一壳体214为镂空结构，镂空的部位为转动辊组211和偏心辊组212的方向，保证了一些碎蛋壳会通过镂空部位直接落入到蛋壳收集管道310中，防止碎蛋壳留在挤压子通道210或剥壳子通道220中，造成碎蛋壳磨损鸡蛋的蛋白，第一壳体214中还设置有若干驱动电机，驱动电机能单独控制每一个转动辊或偏心辊，控制辊的转速并协调好相邻转动辊组211或偏心辊组212之间的差速。

如图4和5所示，每个剥壳子通道220通过若干分离辊组221等角度圆周环绕形成；分离辊组221由两个大小不一致、转向相反、转速不同、表面粗糙度不等的分离辊组221成。相邻分离辊组221之间也存在差速。每个分离辊组221均通过第二连接杆222连接第二壳体223，第二壳体223为镂空结构，镂空的部位为分离辊组221的方向，保证了一些碎蛋壳会通过镂空部位直接落入到蛋壳收集管道310中，防止碎蛋壳留在剥壳子通道220中，造成碎蛋壳磨损鸡蛋的蛋白，第一壳体214中还设置有若干驱动电机，驱动电机能单独控制每一个辊，控制分离辊的转速并协调好相邻分离辊组221之间的差速。分离辊组221中拐弯通道201平行于水平底面。

需要说明的是，剥壳子通道220存在两者差速：一方面相邻分离辊组221之间存在差速，另一方面分离辊组221采用不同大小的辊，实现同组大小分离辊之间的差速，更加有利于鸡蛋的自转和行进。分离辊组221为两个粗糙度不等、转向相反、转速不同的分离辊，分离辊与鸡蛋之间产生摩擦力，使得分离辊在旋转过程寻找破壳处，掀起破壳处的蛋膜和蛋壳，在不断地摩擦过程中两个分离辊旋转方向相反，将蛋膜连同蛋壳卷离，达到完全剥壳的效果。此外，本发明中转动辊组211、偏心辊组212以及分离辊组221中两个辊的表面粗糙度不同，转动辊组211和分离辊组221中辊的大小一致，可以由磨面玻璃和金属组合形成，或两个辊均为金属材料，并且其中一个辊为光面金属，另一个辊上设置有凸起的花纹。鸡蛋逐个进入通道后，剥壳子通道220构成的拐弯通道201能够自适应调节大小，适用于不同大小的鸡蛋，提高了剥壳的准确率，减少漏剥的概率。

本发明中下料装置100的上方可以设置两个六轴机械手和吸盘（附图中未展现），两个机械手协作完成反复不停投料的工序，并通过控制机械手控制逐个投入物料的速度。

本发明中蛋收集箱320和蛋壳收集管道310的下方还均设置有排水通道。蛋壳收集管道310能够拆卸，以供卸蛋壳。

本发明在所有剥壳子通道220的上方设置的喷水装置（附图中未展现），能够在鸡蛋剥壳时间断喷射水，清洗鸡蛋上的蛋壳，其中水也能起到一定剥离蛋壳的作用。第一壳体214和第二壳体223为镂空结构，也便于蛋壳直接落入蛋壳收集管道310中。同时，在蛋收集箱320上也设置喷水装置，在鸡蛋落入蛋收集箱320后，进一步冲刷碎壳，提高剥壳的质量。

本发明剥壳装置200还连接有一控制装置（附图中未展现），具体安装位置在第一壳体214上，还可以为控制机构设置触屏控制面板；控制装置能够控制每个辊组的转速和差速，以及拐弯通道201的大小。控制装置能够安全有效地保证设备的正常运行，控制装置能够通过控制第一壳体214和第二壳体223中的驱动电机，驱动电机从而单独控制每个辊的转速，实现转速的控制。调大或调小相邻辊组之间的转速，实现差速的不同，影响到鸡蛋剥壳的快慢，也影响到鸡蛋剥壳的质量。本发明在对鸡蛋进行剥壳后，对鸡蛋表面进行质检，一方面检测鸡蛋表面的碎壳是否清除完全，另一方面检测鸡蛋表面的蛋白是否有损伤，得到完整的剥壳率和损伤率，根据这两者的质检数据调节辊组的转速和相邻辊组之间的差速，从而提高剥壳机整体的剥壳精度。

本发明还提供了一种组合式鸡蛋加工设备的加工工艺，包括以下步骤：

S1、从下料装置逐个投入鸡蛋，鸡蛋进入到拐弯通道，拐弯通道根据鸡蛋的周向大小自适应调节通道的直径；

S2、进入到剥壳装置的拐弯通道内，拐弯通道内的对角线布置的偏心辊组会挤压鸡蛋的周向，使得鸡蛋的周向产生破壳，并利用转动辊组使得鸡蛋在拐弯通道内自转和向前行进；

S3、通过若干大小不同的分离辊组，分离辊与鸡蛋的周向之间反复摩擦，使得旋转方向相反的分离辊在旋转过程掀起破壳处的蛋膜和蛋壳，将蛋膜连同蛋壳一起卷离。

本发明使用时，鸡蛋通过下料装置100逐个进入到剥壳装置200的拐弯通道201内，拐弯通道201会根据鸡蛋周向的大小调节通道的大小，然后拐弯通道201内的对角线布置的偏心辊组212会挤压鸡蛋的周向，使得鸡蛋的周向产生破壳，并利用转动辊组211使得鸡蛋在拐弯通道201内自转和向前行进；通过若干大小不同的分离辊组221，分离辊之间更易产生差速，分离辊与鸡蛋的周向之间反复摩擦，分离辊在旋转过程中不断在鸡蛋的周向寻找破壳处，使得分离辊在旋转过程掀起破壳处的蛋膜和蛋壳，在不断地摩擦过程中两个分离辊旋转方向相反，将蛋膜连同蛋壳一起被卷离，卷离的蛋壳落入到蛋壳收集管道310。同时，剥壳装置200上方的喷水装置喷射水，以达到清洗鸡蛋的作用，完成剥壳的鸡蛋顺着光滑的坡道滚入蛋收集箱320内。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种组合式鸡蛋加工设备，包括：下料装置、剥壳装置以及收集装置，其特征在于，所述下料装置与所述剥壳装置相连通，所述收集装置设置于所述剥壳装置的正下方；

所述剥壳装置为一拐弯通道，所述拐弯通道由若干挤压子通道和若干剥壳子通道衔接，每个所述挤压子通道通过若干转动辊组和若干偏心辊组等角度圆周环绕形成，每个所述剥壳子通道通过若干分离辊组等角度圆周环绕形成；

所述转动辊组和所述分离辊组均为粗糙度不等、转向相反、转速不同的两个辊，所述偏心辊组为转向相反、转速不同的偏心辊和旋转辊的组合，所述偏心辊和所述旋转辊表面设置有凸起的纹路，相邻所述分离辊组之间存在差速，相邻所述转动辊组和所述偏心辊组之间存在差速，所述拐弯通道的大小能够自适应调节。

2.根据权利要求1所述的一种组合式鸡蛋加工设备，其特征在于：每个所述挤压子通道中所述偏心辊对角线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种组合式鸡蛋加工设备，其特征在于：经过若干所述挤压子通道，物料周向至少存在2处破壳。

4.根据权利要求1所述的一种组合式鸡蛋加工设备，其特征在于：每个所述转动辊组和所述偏心辊组均通过第一连接杆连接第一壳体，每个所述分离辊组均通过第二连接杆连接第二壳体。

5.根据权利要求1所述的一种组合式鸡蛋加工设备，其特征在于：所述分离辊组中所述拐弯通道平行于水平底面。

6.根据权利要求1所述的一种组合式鸡蛋加工设备，其特征在于：所述收集装置包括蛋壳收集管道和蛋收集箱，所述蛋壳收集管道和所述蛋收集箱分别位于所述拐弯通道和所述剥壳子通道出口的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种组合式鸡蛋加工设备，其特征在于：所述剥壳子通道上方还设置有若干喷水装置，所述喷水装置间歇喷射水。

8.根据权利要求1所述的一种组合式鸡蛋加工设备，其特征在于：所述剥壳装置还连接有一控制装置；所述控制装置能够控制每个辊组的转速和差速，以及所述拐弯通道的大小。

9.基于权利要求1-8中所述的任一一种组合式鸡蛋加工设备的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、从下料装置逐个投入鸡蛋，鸡蛋进入到拐弯通道，拐弯通道根据鸡蛋的周向大小自适应调节通道的直径；

S2、进入到剥壳装置的拐弯通道内，拐弯通道内的对角线布置的偏心辊组会挤压鸡蛋的周向，使得鸡蛋的周向产生破壳，并利用转动辊组使得鸡蛋在拐弯通道内自转和向前行进；

S3、通过若干大小不同的分离辊组，分离辊与鸡蛋的周向之间反复摩擦，使得旋转方向相反的分离辊在旋转过程掀起破壳处的蛋膜和蛋壳，将蛋膜连同蛋壳一起卷离。

10.根据权利要求9所述的一种组合式鸡蛋加工设备的加工工艺，其特征在于：在所述S3中，分离辊在旋转过程中利用间歇喷射的水，不断在鸡蛋的周向寻找破壳处，以实现掀起破壳处的蛋壳。

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