CN115716327B - 一种装饰板材的生产设备及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装饰板材的生产设备及其生产方法，在进料口上设有进料除尘设备，贴膜装置和裁侧边机构之间设有生产除尘设备，并借此改进装饰板材的生产工艺。本申请的好处是实现装饰板材的连续生产；进料除尘设备能够直接除去加料时扬起的粉尘，生产除尘设备能够吸附消除裁侧边之后产生的粉尘，从而减少车间环境内和成型切割后PVC装饰板表面的粉尘，改善车间环境，提高装饰板表面的贴膜质量，提高装饰板贴膜成型后的表面性能。

Description

一种装饰板材的生产设备及其生产方法

技术领域

本申请涉及装饰板生产技术领域，尤其涉及一种装饰板材的生产设备及其生产方法。

背景技术

PVC装饰板材通常采用装饰板生产线，例如，中国专利文献中，专利号为CN201610473850.2于2016年11月9日公开的《一种节能环保板材的生产工艺》，包括如下步骤：原料混合、加热熔融、挤出、预冷却、图案成型、冷却固化、毛坯切边、牵引切割。然而在实际的生产过程中发现，车间内的粉尘非常大，造成工作环境恶劣，影响工人的身体健康，而且在某类工序中，PVC装饰板的生产后需要贴膜以形成不同的花纹或表面样式，而由于车间内的粉尘量过大，PVC装饰板表面的贴膜质量差，严重影响装饰板最终的成型质量。

发明内容

基于现有技术中的上述不足，本发明提供了一种装饰板材的生产设备及其生产方法，能够有效降低车间内的粉尘，能够提高装饰板表面的贴膜质量，提高装饰板的表面性能。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案。

一种装饰板材的生产设备，包括：

混料装置，用于完成粉状物料的混合，所述混料装置包括依次连通设置的进料口和混料仓，混料仓内设有混料装置；

挤出装置，用于物料的单向输送，所述挤出装置与混料装置管道连通，；

成型装置，用于将粉状物料成型成板材，所述成型装置与挤出装置对接，所述成型装置包括加热装置、成型模具和对应成型模具设置的增压装置，成型模具的后侧设有冷却装置；

贴膜装置，用于完成板材表面的贴膜，所述贴膜装置包括转动设置的带膜卷的放卷轴；

曳引装置，用于完成板材的牵引，所述曳引装置包括牵引组件，牵引组件包括牵引辊和从动辊；

裁切装置，用于完成板材的定长切断，所述裁切装置包括压力机构和压刀；

下料装置，用于完成板材的下料；

裁侧边机构，位于成型装置和贴膜装置之间，用于完成板材的侧边修整，所述裁侧边机构包括分别对应板材两侧的两组切刀；

曳引装置的一侧设有延伸至成型装置的第一导向辊组，曳引装置的另一侧设有延伸至下料装置下方的第二导向辊组；

其特征是，进料口上设有进料除尘设备，贴膜装置和裁侧边机构之间设有生产除尘设备。

车间中的粉尘主要来源于加料时的扬灰和裁侧边滑动切割时产生的粉末，针对这两个环节，本申请设计了进料除尘设备和生产除尘设备，进料除尘设备能够直接除去加料时扬起的粉尘，生产除尘设备能够吸附消除裁侧边之后产生的粉尘，从而减少车间环境内和成型切割后PVC装饰板表面的粉尘，改善车间环境，提高装饰板表面的贴膜质量，提高装饰板贴膜成型后的表面性能。

作为优选，进料除尘设备包括吸尘装置和与吸尘装置相连的吸尘斗，吸尘斗倾斜设置在进料口的一侧上方，吸尘斗和进料口之间形成进料槽，进料口的轴线与吸尘斗的夹角在30度到60度之间。通过吸尘斗覆盖在进料口的上方，并形成30度到60度的夹角，在进料槽位置上料时，扬起的粉尘大部分会进入到吸尘斗位置，配合吸尘装置，能够吸除绝大部分的上料产生的粉尘，从而改善车间环境。

作为优选，生产除尘设备包括横跨板材上方设置的清理辊，清理辊转动设置，清理辊的下侧与板材间隙设置，清理辊上设有若干道间隔设置的凸条，凸条之间形成集尘槽，清理辊转动设置，清理辊的上侧设有对应清理辊的密封盖，密封盖和清理辊之间形成清理腔，密封盖的两侧分别设有与清理辊配合的密封唇边，密封盖对应清理辊转动进入的一侧设有接地导线，密封盖对应清理辊转出的一侧设有若干道静电摩擦条；清理腔对应在清理辊两端的位置分别设有进气口和出气口。在清理辊转动时，静电摩擦条从清理腔内转出时，静电摩擦条和清理辊上的凸条不断摩擦，从而使得凸条上带有很强的静电，清理辊继续转动的过程中，带静电的凸条移动到裁切过侧边的装饰板材的上侧，静电对微小颗粒的吸附作用能够可靠的将装饰板材上切割产生的粉末吸附到凸条上，清理辊继续转动，吸附了粉尘的凸条和接地导线接触，凸条上的静电被释放，凸条上的粉末在重力作用和接地导线的拨动作用下回落到集尘槽，在集尘槽位于清理腔时，进气口进气吹动集尘槽上的粉尘从出气口排出，凸条在清理辊转动过程中又与静电摩擦条接触产生静电，形成循环，也就是在清理辊转动的过程中各道凸条起到的连续的对板材的清理作用，清理作用持续可靠，效率高，而且较为节能，相比时刻不断的风机吸尘的方式，不易扬尘，尤其是对板材表面的粉尘去除效果极佳。

作为优选，清理腔的进气口通过管道密封连通设有鼓风机，鼓风机采用间断式控制，鼓风机的控制频率根据清理腔覆盖的凸条数量决定。例如凸条的数量为30根，清理腔对应的最大数量的凸条为6根，则中间包括五道集尘槽，则可控制清理辊每转动60度、30度、20度、10度的时候鼓风机鼓气1到10秒钟，既能起到清理干净的作用，耗能又较少；当然鼓风机也可以一直鼓风，但是一方面耗能大，另一方面更容易将清理腔内的粉尘吹出清理腔，所以本优选的设置更为合理。

作为优选，若干根凸条绕清理辊的轴线圆周阵列设置，凸条平行清理辊的轴线。方便设置与凸条配合的接地导线和静电摩擦条；保证凸条清理粉尘作用的均匀性。

作为优选，凸条采用尼龙或橡胶制成，静电摩擦条采用橡胶或尼龙制成，接地导线采用导电金属丝制成。凸条和静电摩擦条采用不同材质制成，保证凸条上摩擦出静电的可靠性，尼龙和橡胶分别具有较高的耐磨性能，能够保证凸条的耐磨性，延长凸条的使用寿命。

作为优选，静电摩擦条与清理辊的配合面的横截面形状为若干个同向凸起的半圆首尾相连形成的波纹形。避免静电摩擦条以及凸条和清理辊的连接处出现应力集中的情况，保证静电位置的可靠性，方便清理辊转动时，凸条和接地导线、静电摩擦条配合。

作为优选，装饰板材的生产设备所在厂房包括从上至下的三层车间，进料口位于最上的第三车间，混料仓和暂存仓位于居中的第二车间，成型装置、贴膜装置、曳引装置、裁切装置和下料装置位于最下侧的第一车间。上料和生产按高度分层在不同的车间，进一步减少上料粉尘对生产过程的影响，而且上料所在车间较高法，方便粉末物料进入到第一车间生产成型。

作为优选，混料仓和挤出装置之间通过管道连通设有暂存仓。通过暂存仓暂时停料，暂存仓的进出口分别设有控制阀门，能够作为缓冲地带，在混料仓内停机加料时，暂存仓向外出料，进而避免加料时整机停机，提高生产效率。

一种基于上述装饰板材的生产设备的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：

A、上料，将配比好的材料从进料口倒入混料仓中，倒料过程中进料除尘设备启动；

B、混料，混料仓内的混料装置将材料充分混合后送到暂存仓，暂存仓内材料充足时可暂停混料仓；

C、板材成型，挤出装置将材料从暂存仓压入到成型装置内，增压装置在成型模具中完成材料的热压成型，之后送入到冷却装置中冷却板材成型；

D、裁侧边，板材在曳引装置作用下单向前进，在前进过程中先经过裁侧边机构，切刀完成板材的侧边滑动切除，获取需要宽度的板材；

E、板材表面除尘，板材输送到生产除尘设备的位置，生产除尘设备对板材表面连续除尘；

F、贴膜，在板材侧边切除并表面除尘后，板材被引入到贴膜装置下侧，曳引装置在曳引板材的同时还曳引膜片，从而在曳引板材过程中膜片和板材同时完成贴合压紧；

G、裁定长，板材经过曳引装置后，根据需要值通过压刀和压力机构完成板材裁断；

H、下料，裁断后的板材在下料装置的作用下下料。

本申请能够实现装饰板材的连续生产，并且能够降低车间内的粉尘，减少贴膜前板材表面的粉尘，提高板材贴膜成型的质量。

本发明具有如下有益效果：实现装饰板材的连续生产；能够有效降低车间内的粉尘，能够提高装饰板表面的贴膜质量，提高装饰板的表面性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中生产除尘设备的结构示意图。

图3是本发明中生产除尘设备的内部剖视图。

图4是本发明中生产除尘设备的密封盖的侧视图。

图5是本发明中裁侧边机构和生产除尘设备的位置俯视图。

图中：第一车间100 第二车间200 第三车间300 进料口11 混料仓12 暂存仓13吸尘装置14 吸尘斗15 挤出装置2 成型装置3 成型模具31 冷却装置32 贴膜装置4 曳引装置5 裁切装置6 下料装置7 裁侧边机构8 切刀81 生产除尘设备9 清理辊91 凸条911集尘槽912 清理架92 密封盖93 清理腔930 密封唇边931 接地导线932 静电摩擦条933密封段934 进气口94 出气口95 板材10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的阐述。

实施例1，

如图1到图5所示，一种装饰板材的生产设备，包括混料装置、挤出装置2、成型装置3、贴膜装置4、曳引装置5、裁切装置6、下料装置7、裁侧边机构8、第一导向辊组和第二导向辊组，上述装置和机构均为现有PVC装饰板材10生产线的现有技术。装饰板材10的生产设备所在厂房包括从上至下的三层车间，进料口11位于最上的第三车间300，混料仓12和暂存仓13位于居中的第二车间200，成型装置3、贴膜装置4、曳引装置5、裁切装置6和下料装置7位于最下侧的第一车间100。混料装置用于完成粉状物料的混合，所述混料装置包括依次连通设置的进料口11和混料仓12，混料仓12内设有混料装置；挤出装置2用于物料的单向输送，挤出装置2与暂存仓13通过管道连通，挤出装置2采用现有的锥形双螺杆挤出机。成型装置3用于将粉状物料成型成板材10，成型装置3与挤出装置2对接，成型装置3包括加热装置、成型模具31和对应成型模具31设置的增压装置，成型模具31的后侧设有冷却装置32；贴膜装置4用于完成板材10表面的贴膜，贴膜装置4包括转动设置的带膜卷的放卷轴；曳引装置5用于完成板材10的牵引，曳引装置5包括牵引组件，牵引组件包括牵引辊和从动辊；裁切装置6用于完成板材10的定长切断，裁切装置6包括压力机构和压刀；下料装置7用于完成板材10的下料；下料装置7采用三轴机械手配合吸盘实现板材10的输送下料。裁侧边机构8位于成型装置3和贴膜装置4之间，裁侧边机构8用于完成板材10的侧边修整，裁侧边机构8包括分别对应板材10两侧的两组切刀81；曳引装置5的一侧设有延伸至成型装置3的第一导向辊组，曳引装置5的另一侧设有延伸至下料装置7下方的第二导向辊组；进料口11上设有进料除尘设备，贴膜装置4和裁侧边机构8之间设有生产除尘设备9。混料仓12和挤出装置2之间通过管道连通设有暂存仓13。通过暂存仓13暂时停料，暂存仓13的进口和出口分别设有控制阀门，暂存仓13能够作为缓冲地带，在混料仓12内停机加料时，暂存仓13向外出料，进而避免加料时整机停机，提高装饰板材10的生产效率。

进料除尘设备包括吸尘装置14和与吸尘装置14相连的吸尘斗15，吸尘斗15倾斜设置在进料口11的一侧上方，吸尘斗15和进料口11之间形成进料槽，进料口11的轴线与吸尘斗15的夹角为45度。吸尘装置14为大型固定式的吸尘器，包括尘箱和吸尘风机，吸尘风机吸力将进料口11扬起的粉尘过滤吸附至尘箱中。

生产除尘设备9包括横跨板材10上方设置的清理辊91，清理辊91转动设置，清理辊91的两端通过轴承转动固定在清理架92上，清理架92位于板材10的两侧，清理辊91通过电机驱动转动，以图1为例，物料在第一车间100的输送方向为从右往左，在图1、图2和图3所示角度，清理辊91呈逆时针转动，清理辊91的下侧与板材10间隙设置，清理辊91上设有若干道间隔设置的凸条911，凸条911之间形成集尘槽912，清理辊91转动设置，清理辊91的上侧设有对应清理辊91的密封盖93，密封盖93的两端密封固定在清理架92上，密封盖93的端面上固定设有贴合清理辊91端部的密封段934，既能起到对清理辊91转动的减震作用，同时完成密封盖93和清理辊91端面之间的转动密封。密封盖93的横截面形状为圆弧形。密封盖93和清理辊91之间形成清理腔930，密封盖93的两侧分别设有与清理辊91配合的密封唇边931，密封盖93对应清理辊91转动进入的一侧设有接地导线932，接地导线932设有平行的两条，两条接地导线932位于密封唇边931的外端内侧，密封盖93两侧的密封唇边931的内端内侧均设有能够与清理辊91的清理槽底部抵接贴合的二次唇边。保证密封盖93的密封性。静电摩擦条933提高辅助的密封作用。密封盖93两侧的密封唇边931横截面形状均为圆弧形，并且密封唇边931和清理辊91同轴线设置。保证静电摩擦条933和接地导线932配合清理辊91的可靠性。密封盖93对应清理辊91转出的一侧设有三道静电摩擦条933；静电摩擦条933与清理辊91的配合面的横截面形状为四个同向凸起的半圆首尾相连形成的波纹形。清理腔930对应在清理辊91两端的位置分别设有进气口94和出气口95。进气口94和出气口95同轴设置，密封盖93对应出气口95的位置通过弧面圆滑导向，避免出气口95和密封盖93之间形成清理死角。清理腔930的进气口94通过管道密封连通设有鼓风机，鼓风机采用间断式控制，鼓风机的控制频率根据清理腔930覆盖的凸条911数量决定。本实施例中，凸条911的数量为20根，二十根凸条911绕清理辊91的轴线圆周阵列设置，凸条911平行清理辊91的轴线。凸条911采用尼龙制成，静电摩擦条933采用橡胶制成，接地导线932采用导电金属丝制成。清理腔930对应的最大数量的凸条911为五根，则中间包括四道集尘槽912，也就是清理腔930对应72度清理辊91的圆心角，清理辊91的转速控制为1转每分钟，控制清理辊91每转动72度或36度的时候鼓风机鼓气5秒钟。既能起到清理干净的作用，耗能又较少；此外鼓风机也可以一直鼓风。相比直接鼓风机鼓风除尘，通过清理辊91集尘后吹尘，既具有更高的清理效率，而且不易扬尘，因为粉尘都被收集了，清理腔930又提供了气流路径，所以风力可以比直接鼓风控制的更小，进一步起到节能的效果，而且直接风机吹风到板材10上会扩大粉尘扬起的面积，增加车间内的粉尘浓度，属于高耗能低效率的模式。

密封盖93对应清理辊91转入侧的密封唇边931的外端边沿在经过清理辊91轴线的水平面上的投影位于清理辊91内部，密封盖93对应清理辊91转入侧的密封唇边931的外端边沿和密封盖93中部所夹范围对应的清理辊91圆心角α范围在35到55度之间，这是因为在清理辊91滚动吸尘的过程中，对应清理辊91转入的密封唇边931的外端会与清理辊91多次摩擦出现静电较强的情况，本申请这样方式的设置使得即使对应清理辊91转入的密封唇边931的外端聚集了一些粉尘，也会在清理辊91转动过程中，因为和凸条911的摩擦而落入到与凸条911相邻的清理槽内，因为对应清理辊91转入的密封唇边931的外端对应在清理辊91的内部，因此不会落入到板材10上，保证除尘效果。

在清理辊91转动时，静电摩擦条933从清理腔930内转出时，静电摩擦条933和清理辊91上的凸条911不断摩擦，从而使得凸条911上带有很强的静电，清理辊91继续转动的过程中，带静电的凸条911移动到裁切过侧边的装饰板材10的上侧，静电对微小颗粒的吸附作用能够可靠的将装饰板材10上切割产生的粉末吸附到凸条911上，清理辊91继续转动，吸附了粉尘的凸条911和接地导线932接触，凸条911上的静电被释放，凸条911上的粉末在重力作用和接地导线932的拨动作用下回落到集尘槽912，在集尘槽912位于清理腔930时，进气口94进气吹动集尘槽912上的粉尘从出气口95排出，凸条911在清理辊91转动过程中又与静电摩擦条933接触产生静电，形成循环，也就是在清理辊91转动的过程中各道凸条911起到的连续的对板材10的清理作用，清理作用持续可靠，效率高，而且较为节能，相比时刻不断的风机吸尘的方式，不易扬尘，尤其是对板材10表面的粉尘去除效果极佳。

一种基于上述装饰板材的生产设备的生产工艺，包括以下步骤：

A、上料，将配比好的材料从进料口11倒入混料仓12中，倒料过程中进料除尘设备启动；

B、混料，混料仓12内的混料装置将材料充分混合后送到暂存仓13，暂存仓13内材料充足时可暂停混料仓12；上料过程中混料装置停止，混料仓12和进料口11之间的阀门开启，混料仓12和暂存仓13之间的阀门关闭；上料完成后，进料口11和混料仓12之间的阀门关闭，混料仓12和暂存仓13之间的阀门关闭，混料装置开始，完成物料混合；

C、板材10成型，挤出装置2将材料从暂存仓13压入到成型装置3内，增压装置在成型模具31中完成材料的热压成型，之后送入到冷却装置32中冷却板材10成型；

D、裁侧边，板材10在曳引装置5作用下单向前进，在前进过程中先经过裁侧边机构8，切刀81完成板材10的侧边滑动切除，获取需要宽度的板材10；

E、板材10表面除尘，板材10输送到生产除尘设备9的位置，生产除尘设备9对板材10表面连续除尘；清理辊91持续转动，鼓风机间断工作，在静电摩擦条933和接地导线932的配合作用下，清理辊91上的凸条911进入到清理腔930时则去静电，方便粉尘被吹走，在清理辊91上的凸条911移出密封盖93时，静电摩擦条933和凸条911的多次摩擦为凸条911附上静电，使得在凸条911和板材10正对时，凸条911对板材10上的粉尘具有非常高的吸附能力，实现生产过程的除尘；

F、贴膜，在板材10侧边切除并表面除尘后，板材10被引入到贴膜装置4下侧，曳引装置5在曳引板材10的同时还曳引膜片，从而在曳引板材10过程中膜片和板材10同时完成贴合压紧；

G、裁定长，板材10经过曳引装置5后，根据需要值通过压刀和压力机构完成板材10裁断；

H、下料，裁断后的板材10在下料装置7的作用下下料。

Claims (7)

1.一种装饰板材的生产设备，包括：

混料装置，用于完成粉状物料的混合，所述混料装置包括依次连通设置的进料口和混料仓，混料仓内设有混料装置；

挤出装置，用于物料的单向输送，所述挤出装置与混料装置管道连通；

成型装置，用于将粉状物料成型成板材，所述成型装置与挤出装置对接，所述成型装置包括加热装置、成型模具和对应成型模具设置的增压装置，成型模具的后侧设有冷却装置；

贴膜装置，用于完成板材表面的贴膜，所述贴膜装置包括转动设置的带膜卷的放卷轴；

曳引装置，用于完成板材的牵引，所述曳引装置包括牵引组件，牵引组件包括牵引辊和从动辊；

裁切装置，用于完成板材的定长切断，所述裁切装置包括压力机构和压刀；

下料装置，用于完成板材的下料；

裁侧边机构，位于成型装置和贴膜装置之间，用于完成板材的侧边修整，所述裁侧边机构包括分别对应板材两侧的两组切刀；

曳引装置的一侧设有延伸至成型装置的第一导向辊组，曳引装置的另一侧设有延伸至下料装置下方的第二导向辊组；

其特征是，进料口上设有进料除尘设备，贴膜装置和裁侧边机构之间设有生产除尘设备，所述生产除尘设备包括横跨板材上方设置的清理辊，清理辊转动设置，清理辊的下侧与板材间隙设置，清理辊上设有若干道间隔设置的凸条，凸条之间形成集尘槽，清理辊的上侧设有对应清理辊的密封盖，密封盖和清理辊之间形成清理腔，密封盖的两侧分别设有与清理辊配合的密封唇边，密封盖对应清理辊转动进入的一侧设有接地导线，密封盖对应清理辊转出的一侧设有若干道静电摩擦条；清理腔对应在清理辊两端的位置分别设有进气口和出气口，所述清理腔的进气口通过管道密封连通设有鼓风机，鼓风机采用间断式控制，所述鼓风机的控制频率根据清理腔覆盖的凸条数量决定；密封盖的端面上固定设有贴合清理辊端部的密封段，密封段完成密封盖和清理辊端面之间的转动密封，所述混料仓和挤出装置之间通过管道连通设有暂存仓。

2.根据权利要求1所述的一种装饰板材的生产设备，其特征是，所述进料除尘设备包括吸尘装置和与吸尘装置相连的吸尘斗，吸尘斗倾斜设置在进料口的一侧上方，吸尘斗和进料口之间形成进料槽，进料口的轴线与吸尘斗的夹角在30度到60度之间。

3.根据权利要求1所述的一种装饰板材的生产设备，其特征是，若干道凸条绕清理辊的轴线圆周阵列设置，凸条平行清理辊的轴线。

4.根据权利要求1或3所述的一种装饰板材的生产设备，其特征是，所述凸条采用尼龙或橡胶制成，静电摩擦条采用橡胶或尼龙制成，接地导线采用导电金属丝制成。

5.根据权利要求1所述的一种装饰板材的生产设备，其特征是，所述静电摩擦条与清理辊的配合面的横截面形状为若干个同向凸起的半圆首尾相连形成的波纹形。

6.根据权利要求1所述的一种装饰板材的生产设备，其特征是，所述装饰板材的生产设备所在厂房包括从上至下的三层车间，进料口位于最上的第三车间，混料仓和暂存仓位于居中的第二车间，成型装置、贴膜装置、曳引装置、裁切装置和下料装置位于最下侧的第一车间。

7.一种基于上述权利要求1到6任一项所述的装饰板材的生产设备的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：

A、上料，将配比好的材料从进料口倒入混料仓中，倒料过程中进料除尘设备启动；

B、混料，混料仓内的混料装置将材料充分混合后送到暂存仓，暂存仓内材料充足时可暂停混料仓；

C、板材成型，挤出装置将材料从暂存仓压入到成型装置内，增压装置在成型模具中完成材料的热压成型，之后送入到冷却装置中冷却板材成型；

D、裁侧边，板材在曳引装置作用下单向前进，在前进过程中先经过裁侧边机构，切刀完成板材的侧边滑动切除，获取需要宽度的板材；

E、板材表面除尘，板材输送到生产除尘设备的位置，生产除尘设备对板材表面连续除尘；

F、贴膜，在板材侧边切除并表面除尘后，板材被引入到贴膜装置下侧，曳引装置在曳引板材的同时还曳引膜片，从而在曳引板材过程中膜片和板材同时完成贴合压紧；

G、裁定长，板材经过曳引装置后，根据需要值通过压刀和压力机构完成板材裁断；

H、下料，裁断后的板材在下料装置的作用下下料。