CN112335848A - 一种卧式鹌鹑蛋剥壳机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式鹌鹑蛋剥壳机，包括：输送机构、破壳机构、剥壳机构、碎壳收集箱以及蛋收集箱，输送机构、破壳机构和剥壳机构依次相连通；破壳机构由若干子破壳装置衔接连通，每个子破壳装置包括：若干旋转辊组和若干凸轮辊组圆周环绕，每个旋转辊组和凸轮辊组均通过第一控制杆连接第一壳体；每个凸轮辊组对角线对称分布；剥壳机构由若干子剥壳装置衔接连通，每个子剥壳装置由若干分离辊组等角度圆周分布，每个分离辊组均通过第二控制杆连接第二壳体，相邻分离辊组之间存在差速；每个分离辊组包括两个大小一致、旋转速度相等、旋转方向相反的分离辊。该装备将熟鹌鹑蛋通过碾压破壳、转动剥壳、气流冲击等工序，实现将大量熟鹌鹑蛋逐一剥壳。

Description

一种卧式鹌鹑蛋剥壳机

技术领域

本发明涉及农副产品加工技术领域或蛋类剥壳技术领域，尤其涉及一种卧式鹌鹑蛋剥壳机。

背景技术

鹌鹑蛋又名鹑鸟蛋、鹌鹑卵。鹌鹑蛋被认为是“动物中的人参”。宜常食为滋补食疗品。鹌鹑蛋在营养上有独特之处，故有"卵中佳品"之称。近圆形，个体小，一般有10g左右，表面有棕褐色斑点。鹌鹑蛋的营养价值不亚于鸡蛋，有较好护肤、美肤作用。

市场上的鹌鹑蛋大都为煮熟剥壳后售卖，也存在一些剥壳卤制后包装售卖。

所以，针对相关鹳鹑蛋剥壳的产品在市面上应运而生，其产品类型可大致分为两类，一种是家庭小型式，另种是工厂量产设备。传统的剥壳方式均是采用人工进行剥壳的工作方法，该操作方式需要大量人力、物力、财力，而且工作效率低且十分不卫生。现有技术中采用尼龙馄、胶馄配合相向 旋转驱动碎壳后的禽蛋进行剥壳作业,如申请的专利号为201910061149.3的一种鸡蛋剥壳装置,其胶馄组件的两胶馄采用一根胶馄动力输入,两胶馄间经胶馄上的齿啮合实现反向驱动旋转，其针对的是尺寸较大的鸡蛋作业，胶馄上齿加工或安装方便，但在针对尺寸较小的鹌鹑蛋作业时，胶馄组件的两胶馄尺寸较小且间隔较小，此时在胶馄上加工或安装齿，操作不便,成本高，且小尺寸的齿形啮合精度要求高，易磨损损坏无法驱动，影响稳定剥壳作业。现有的工厂量产鹌鹑蛋剥壳机主要分为气流冲击拨壳（也作剥壳）和振动、碾压拨壳，气流冲击拨壳是利用高压气流将壳从蛋上吹落，优点是鹌鹑蛋拨壳率高，破损率低，缺点在于剥蛋前需人工剥去蛋的顶、底部壳，操作复杂，工作效率低，不适于批量生产,振动和碾压剥壳是利用外物将壳压破，然后利用振动将壳从蛋上脱落，具有高效率，快速等优点，但是存在破损率高的缺点。

为了解决以上问题，需要提供一种鹌鹑蛋剥壳机，该装置能够将熟鹌鹑蛋通过碾压破壳、转动剥壳、气流冲击等工序，实现将大量的熟鹌鹑蛋逐一剥壳，该装备具有剥壳率高、破损率低和循环批量化操作等优点。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种能够实现将大量的熟鹌鹑蛋逐一剥壳，剥壳率高、破损率低和循环批量化操作的鹌鹑蛋剥壳机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种卧式鹌鹑蛋剥壳机，包括：输送机构、破壳机构、剥壳机构、碎壳收集箱以及蛋收集箱，其特征在于，所述输送机构、所述破壳机构和所述剥壳机构依次相连通，所述碎壳收集箱位于所述破壳机构、所述剥壳机构的正下方，蛋收集箱位于所述剥壳机构的下方；

所述破壳机构由若干子破壳装置衔接连通，每个所述子破壳装置包括：若干旋转辊组和若干凸轮辊组圆周环绕，并且每个所述旋转辊组和所述凸轮辊组均通过第一控制杆连接第一壳体；每个所述凸轮辊组对角线对称分布；

所述剥壳机构由若干子剥壳装置衔接连通，每个所述子剥壳装置由若干分离辊组等角度圆周分布，并且每个所述分离辊组均通过第二控制杆连接第二壳体，相邻所述分离辊组之间存在差速；每个所述分离辊组包括两个大小一致、旋转速度相等、旋转方向相反的分离辊。

本发明一个较佳实施例中，所述剥壳机构上还设置有若干喷气装置，所述喷气装置间断喷射高压气体。

本发明一个较佳实施例中，所述破壳机构和所述剥壳机构与水平底面形成的夹角均为10°～15°。

本发明一个较佳实施例中，每个所述旋转辊组包括两个大小一致、旋转方向相反的旋转辊。

本发明一个较佳实施例中，每个所述凸轮辊组包括所述旋转辊和凸轮辊，每个所述凸轮辊组是由相邻所述凸轮辊组顺时针或逆时针一定角度并移动一定距离形成。

本发明一个较佳实施例中，所述旋转辊组和所述凸轮辊组之间的夹角相等并且存在差速。

本发明一个较佳实施例中，所述旋转辊组、所述凸轮辊组和所述分离辊组中两个辊的表面粗糙度均不同。

本发明一个较佳实施例中，所述输送机构为倾斜的输送带或管道式下料口。

本发明一个较佳实施例中，其特征在于：所述鹌鹑蛋经过所述破壳机构，周向至少存在两个破壳处。

本发明一个较佳实施例中，所述破壳机构和所述剥壳机构还连接有控制系统；所述控制系统包括启止控制、转速设置控制、紧急制动控制。

本发明一个较佳实施例中，所述鹌鹑蛋为经过高温处理和冷却处理的熟鹌鹑蛋。

本发明一个较佳实施例中，每个所述凸轮辊组是由相邻所述凸轮辊组顺时针或逆时针60°并移动一定距离形成，所述距离小于所述鹌鹑蛋的长度。

本发明一个较佳实施例中，所述旋转辊组、所述凸轮辊组和所述分离辊组中的两个辊均为金属材料，并且其中一个辊上设置有凸起的花纹。

本发明一个较佳实施例中，所述第一壳体和第二壳体为镂空结构，所述第一壳体和所述第二壳体中还设置有若干驱动电机。

本发明一个较佳实施例中，所述蛋收集箱上方设置有喷水装置，用于清洗所述鹌鹑蛋表面的碎壳。

本发明一个较佳实施例中，所述蛋收集箱下方还设置有排水通道。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

（1）本发明提供了一种鹌鹑蛋剥壳机，该装备能够将熟鹌鹑蛋通过碾压破壳、转动剥壳、气流冲击等工序，实现将大量的熟鹌鹑蛋逐一剥壳，该装备具有剥壳率高、破损率低和批量化操作等优点。

（2）本发明破壳机构中的旋转辊组和凸轮辊组中的辊两两大小一致、旋转方向相反，凸轮辊组之间的夹角相等并且存在差速，保证了鹌鹑蛋在破壳机构中自转；破壳机构中通过对角线对称分布的凸轮辊，使得依次进入到破壳机构中的鹌鹑蛋周向上形成挤压而破壳；破壳机构中每个凸轮辊组由相邻凸轮辊组顺或逆时针一定角度并移动一定距离形成，保证鹌鹑蛋在沿着破壳机构运动时，周向至少存在2处破壳，有利于后续的剥壳工作。

（3）本发明中剥壳机构中由若干子剥壳装置衔接连通，由此形成的通道，保证鹌鹑蛋在剥壳过程中始终为垂倒的姿态；相邻所述分离辊组之间存在差速，保证了鹌鹑蛋在剥壳机构中自转；

每个所述分离辊组包括两个大小一致、旋转速度相等的分离辊，分离辊组中两个辊凸起的花纹造成表面粗糙度不同，使得分离辊在旋转过程掀起破壳处的蛋膜和蛋壳，在不断地摩擦过程中两个分离辊旋转方向相反，将蛋膜连同蛋壳卷离。

（4）本发明破壳机构和剥壳机构衔接相通衔接，并且与水平底面形成一定的夹角，利用鹌鹑蛋的自重，保证了鹌鹑蛋能在惯性的作用下向剥壳装置的低端运动。

（5）本发明在破壳机构的上方设置的喷气装置，能够在鹌鹑蛋剥壳时间断喷射高压气体，吹落鹌鹑蛋上的碎壳。第一壳体和第二壳体为镂空结构，镂空的部位为旋转辊组、凸轮辊组以及分离辊组的方向，也便于蛋壳直接落入碎壳收集箱中。同时，在蛋收集箱上设置喷水装置，在鹌鹑蛋落入蛋收集箱后，进一步冲刷碎壳，提高剥壳的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明的优选实施例的立体结构图；

图2是本发明的优选实施例的子破壳装置的立体结构图；

图3是本发明的优选实施例的子剥壳装置的立体结构图；

图中：100、输送机构；200、破壳机构；210、子破壳装置；211、旋转辊组；212、凸轮辊组；220、第一控制杆；230、第一壳体；

300、剥壳机构；310、子剥壳装置；311、分离辊组；320、第二控制杆；330、第二壳体；340、喷气装置；

400、碎壳收集箱；500、蛋收集箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种卧式鹌鹑蛋剥壳机，包括：输送机构100、破壳机构200、剥壳机构300、碎壳收集箱400以及蛋收集箱500，其特征在于，输送机构100、破壳机构200和剥壳机构300依次相连通形成一个通道；碎壳收集箱400位于破壳机构200、剥壳机构300的正下方，蛋收集箱500位于剥壳机构300的下方。碎壳收集箱400的大小大于破壳机构200、剥壳机构300，防止破壳机构200、剥壳机构300中辊组在剥离蛋壳时碎壳飞出碎壳收集箱400的收集范围。

输送机构100为倾斜的输送带，鹌鹑蛋从输送带上逐个依次进入到剥壳通道内；输送带上的下料速度通过人工操作或者通过机械手配合吸盘匀速下料。通过破壳机构200和剥壳机构300与水平底面形成的夹角均为10°～15°，即通道为倾斜设置。输送机构100还可以为管道式下料口，鹌鹑蛋可以下料口依次进入管道，管道底部设置一斜坡，斜坡会使得鹌鹑蛋直接滚进破壳机构200；此外，鹌鹑蛋直接砸落到斜坡上，鹌鹑蛋表面蛋壳会出现破壳，当然斜坡的高度不应过于的高，保证在砸破鹌鹑蛋蛋壳的同时不损伤蛋白。剥壳机构300上方还设置有若干喷气装置340，喷气装置340间断喷射高压气体。

需要说明的是，本发明破壳机构200和剥壳机构300衔接相通衔接成一通道，并且该通道与水平底面形成一定的夹角10°～15°，这样利用了鹌鹑蛋的自重，保证鹌鹑蛋在剥壳过程中始终保持为垂倒的姿态，也保证了鹌鹑蛋能在惯性的作用下向剥壳装置的低端运动。本发明在破壳机构200的上方设置的喷气装置340，能够在鹌鹑蛋剥壳时间断喷射高压气体，从而吹落鹌鹑蛋上的碎壳。第一壳体230和第二壳体330为镂空结构，也便于碎蛋壳直接落入到碎壳收集箱400中。同时，在蛋收集箱500上设置喷水装置，蛋收集箱500下方还设置有排水通道（附图中并未展现），在鹌鹑蛋落入蛋收集箱500后，用于进一步冲刷鹌鹑蛋表面的碎壳，提高剥壳的质量。

本发明中使用的鹌鹑蛋均为经过高温加热处理和冷却处理的熟鹌鹑蛋，鹌鹑蛋通过倾斜的输送带逐一进入到破壳机构200，破壳机构200中对角线布置的凸轮辊相对挤压鹌鹑蛋的周向使其破壳，利用倾斜的通道和破壳机构200中相邻辊组之间的差速，实现了鹌鹑蛋的自转和向前的行进。当鹌鹑蛋到达剥壳机构300时，剥壳机构300上的若干分离辊组311反复地与鹌鹑蛋的周向摩擦，分离辊在旋转过程中不断在鹌鹑蛋周向寻找破壳处，使得分离辊在旋转过程掀起破壳处的蛋膜和蛋壳，在不断地摩擦过程中两个分离辊旋转方向相反，将蛋膜连同蛋壳一起被卷离，卷离的蛋壳落入到碎壳收集箱400，完成剥壳的鹌鹑蛋顺着光滑的坡道滚入蛋收集箱500内。利用剥壳装置上的吹气装置，能够间断将鹌鹑蛋表面的碎壳也吹落到碎壳收集箱400中。该装备能够将熟鹌鹑蛋通过碾压破壳、转动剥壳、气流冲击等工序，实现将大量的熟鹌鹑蛋逐一剥壳，该装备具有剥壳率高、破损率低、批量化操作和循环化等优点。

如图2所示，破壳机构200由若干子破壳装置210衔接连通形成一通道，每个子破壳装置210包括：若干旋转辊组211和若干凸轮辊组212等角度圆周环绕，并且每个旋转辊组211和凸轮辊组212均通过第一控制杆220连接第一壳体230，第一壳体230内设置有若干驱动电机，第一控制杆220连接驱动电机，驱动电机能够单独控制每个旋转辊组211和凸轮辊组212的转速以及差速，保证了鹌鹑蛋在破壳机构200中行进和实现自转。第一壳体230为镂空结构，镂空的部位为旋转辊组211和凸轮辊组212的方向，保证了一些碎蛋壳会通过镂空部位直接落入到碎壳收集箱400中，防止碎蛋壳留在破壳机构200中造成碎蛋壳磨损鹌鹑蛋的蛋白。

每个凸轮辊组212中凸轮辊对角线对称分布，使得相对的两个凸轮辊同时向鹌鹑蛋施加了挤压力，鹌鹑蛋的周向上形成破壳，方便后续剥壳工作中寻找破壳处。每个旋转辊组211包括两个大小一致、旋转方向相反的旋转辊，并且表面的粗糙度不一致，旋转辊组211和凸轮辊组212之间的夹角相等并且存在差速，保证了鹌鹑蛋的自转和在破壳机构200中向前的行进。每个凸轮辊组212是由相邻所述凸轮辊组212顺时针或逆时针60°并移动一定距离形成，距离小于鹌鹑蛋的长度，防止鹌鹑蛋的掉落，这样也保证了在一定长度的破壳通道内，在鹌鹑蛋的周向上存在多个使其破壳的凸轮，保证了鹌鹑蛋的周向上至少存在两个破壳处，方便后续的剥壳工序。

需要说明的是，凸轮辊组212中的凸轮辊和旋转辊的大小不一致，凸轮辊由一半圆和半椭圆组合形成，半圆的直径与所述旋转辊的直径大小一致。

如图3所示，剥壳机构300由若干子剥壳装置310衔接连通，每个子剥壳装置310由分离辊组311等角度圆周分布，并且每个分离辊组311均通过第二控制杆320连接第二壳体330，第一壳体230内设置有若干驱动电机，第二控制杆320连接驱动电机，驱动电机能够单独控制每个旋转辊组211和凸轮辊组212的转速以及差速，保证了鹌鹑蛋在剥壳机构300中行进。相邻分离辊组311之间存在差速，保证了鹌鹑蛋在在剥壳机构300中实现自转；每个分离辊组311包括两个大小一致、旋转速度相等、旋转方向相反的分离辊，分离辊组311中两个辊凸起的花纹造成表面粗糙度不同，使得分离辊在旋转过程掀起破壳处的蛋膜和蛋壳，在不断地摩擦过程中两个分离辊旋转方向相反，将蛋膜连同蛋壳卷离。第二壳体330也为镂空结构，镂空的部位为分离辊组311的方向，保证了一些碎蛋壳会通过镂空部位直接落入到碎壳收集箱400中，防止碎蛋壳留在剥壳机构300中造成碎蛋壳磨损鹌鹑蛋的蛋白。

需要说明的是，本发明中旋转辊组211、凸轮辊组212以及分离辊组311中两个辊的表面粗糙度不同，旋转辊组211和分离辊组311中辊的大小一致，可以由磨面玻璃和金属组合形成，或两个辊均为金属材料，并且其中一个辊为光面金属，另一个辊上设置有凸起的花纹。

本发明中破壳机构200和剥壳机构300还连接有控制系统（附图中未展现），具体安装位置在倾斜输送带和破壳机构200之间的第一壳体230上，还可以为控制机构设置触屏控制面板；控制系统包括启止控制、转速设置控制、紧急制动控制。控制系统能够安全有效地保证设备的正常运行，控制系统能够通过控制第一壳体230和第二壳体330中的驱动电机，驱动电机从而单独控制每个辊的转速，实现转速的控制。调大或调小相邻辊组之间的转速，实现差速的不同，影响到鹌鹑蛋剥壳的快慢，也影响到鹌鹑蛋剥壳的质量。本发明在对鹌鹑蛋进行剥壳后，对鹌鹑蛋表面进行质检，一方面检测鹌鹑蛋表面的碎壳是否清除完全，另一方面检测鹌鹑蛋表面的蛋白是否有损伤，得到完整的剥壳率和损伤率，根据这两者的质检数据调节辊组的转速和相邻辊组之间的差速，从而提高剥壳机整体的剥壳精度。

本发明使用时，鹌鹑蛋通过倾斜的输送带逐一进入到破壳机构200，破壳机构200中对角线布置的凸轮辊相对挤压鹌鹑蛋的周向使其破壳，利用倾斜的通道和破壳机构200中相邻辊组之间的差速，实现了鹌鹑蛋的自转和向前的行进。当鹌鹑蛋达到剥壳机构300时，剥壳机构300上的若干分离辊组311反复地与鹌鹑蛋的周向摩擦，利用寻找破壳处，使得分离辊在旋转过程掀起破壳处的蛋膜和蛋壳，在不断地摩擦过程中两个分离辊旋转方向相反，将蛋膜连同蛋壳一起被卷离，卷离的蛋壳落入到碎壳收集箱400，完成剥壳的鹌鹑蛋顺着光滑的坡道滚入蛋收集箱500内。利用剥壳装置上的吹气装置，能够间断将鹌鹑蛋表面的碎壳也吹落到碎壳收集箱400中。

本发明使用时，本发明在剥壳完成后，对鹌鹑蛋表面进行质检，检测鹌鹑蛋表面的碎壳是否清除完全和检测鹌鹑蛋表面的蛋白是否有损伤，根据质检调节辊组的转速和相邻辊组之间的差速，从而提高剥壳机整体的剥壳精准度。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种卧式鹌鹑蛋剥壳机，包括：输送机构、破壳机构、剥壳机构、碎壳收集箱以及蛋收集箱，其特征在于，所述输送机构、所述破壳机构和所述剥壳机构依次相连通，所述碎壳收集箱位于所述破壳机构、所述剥壳机构的正下方，蛋收集箱位于所述剥壳机构的下方；

所述破壳机构由若干子破壳装置衔接连通，每个所述子破壳装置包括：若干旋转辊组和若干凸轮辊组圆周环绕，并且每个所述旋转辊组和所述凸轮辊组均通过第一控制杆连接第一壳体；每个所述凸轮辊组对角线对称分布；

所述剥壳机构由若干子剥壳装置衔接连通，每个所述子剥壳装置由若干分离辊组等角度圆周分布，并且每个所述分离辊组均通过第二控制杆连接第二壳体，相邻所述分离辊组之间存在差速；每个所述分离辊组包括两个大小一致、旋转速度相等、旋转方向相反的分离辊。

2.根据权利要求1所述的一种卧式鹌鹑蛋剥壳机，其特征在于：所述剥壳机构上方还设置有若干喷气装置，所述喷气装置间断喷射高压气体。

3.根据权利要求1所述的一种卧式鹌鹑蛋剥壳机，其特征在于：所述破壳机构和所述剥壳机构与水平底面形成的夹角均为10°～15°。

4.根据权利要求1所述的一种卧式鹌鹑蛋剥壳机，其特征在于：每个所述旋转辊组包括两个大小一致、旋转方向相反的旋转辊。

5.根据权利要求1所述的一种卧式鹌鹑蛋剥壳机，其特征在于：每个所述凸轮辊组包括所述旋转辊和凸轮辊，每个所述凸轮辊组是由相邻所述凸轮辊组顺时针或逆时针一定角度并移动一定距离形成。

6.根据权利要求1所述的一种卧式鹌鹑蛋剥壳机，其特征在于：所述旋转辊组和所述凸轮辊组之间的夹角相等并且存在差速。

7.根据权利要求1所述的一种卧式鹌鹑蛋剥壳机，其特征在于：所述旋转辊组、所述凸轮辊组和所述分离辊组中两个辊的表面粗糙度均不同。

8.根据权利要求1所述的一种卧式鹌鹑蛋剥壳机，其特征在于：所述输送机构为倾斜的输送带或管道式下料口。

9.根据权利要求1所述的一种卧式鹌鹑蛋剥壳机，其特征在于：所述鹌鹑蛋经过所述破壳机构，周向至少存在两个破壳处。

10.根据权利要求1所述的一种卧式鹌鹑蛋剥壳机，其特征在于：所述破壳机构和所述剥壳机构还连接有控制系统；所述控制系统包括启止控制、转速设置控制、紧急制动控制。

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