CN209135361U - 禽蛋剥壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种禽蛋剥壳装置，属于禽蛋加工设备技术领域，包括剥壳箱体，所述剥壳箱体内转动安装有剥壳辊，所述剥壳辊的一侧平行设有施压辊，所述施压辊转动安装于所述剥壳箱体上，所述施压辊的外周套装有输送螺旋，所述施压辊连接第一动力装置，所述输送螺旋连接第二动力装置，所述施压辊的转速与所述输送螺旋的转速不同；所述施压辊的表面设有至少一条施压螺旋，所述施压螺旋与所述输送螺旋的旋向相反且转向相同，本实用新型剥壳效果好，提高了剥壳效率和产量，广泛应用于禽蛋剥壳中。

Description

禽蛋剥壳装置

技术领域

本实用新型涉及禽蛋加工设备技术领域，尤其涉及一种禽蛋剥壳装置。

背景技术

在蛋类制品加工行业内，蛋经过煮制、冷却后需要对蛋进行剥壳处理，传统的剥壳方式有手工剥壳和机器剥壳两种。由于手工剥壳浪费时间和人力，机器剥壳开始广泛应用。一般的剥壳机器通常包括导向流道、碎壳装置和剥壳装置三个主要组成部分，但现有的剥壳机器普遍存在剥壳成功率低的问题。例如中国实用新型专利CN205727958U公开了的一种鸡蛋剥壳机，包括机身，机身内设有动力驱动装置，机身的顶部设有多个剥壳通道，剥壳通道的上方设有多个高压水喷头，剥壳通道的下方设有蛋壳传送带，蛋壳传送带下方设有水槽，水槽与高压水喷头连接，剥壳通道的输入端设有导向槽，剥壳通道的输出端设有传送装置，其特征在于，所述各剥壳通道包括相互平行的一根剥壳胶辊以及两根剥壳胶轴，所述剥壳胶辊和剥壳胶轴均由动力驱动装置驱动并反向对转；所述剥壳胶辊的外壁上缠绕有螺旋胶条，所述剥壳胶辊的直径大于剥壳胶轴直径，剥壳胶辊与两根剥壳胶轴呈到锥形分布，所述剥壳胶辊与剥壳胶轴间的底部设有与其平行的支承轴。该技术方案虽然在一定程度上提高了鸡蛋的剥壳效率，但是实际操作过程中，剥壳效果并不理想，容有残留蛋壳不易去除，从而影响了剥壳效率和产量。

因此，基于上述缺陷，在禽蛋加工设备技术领域，对于禽蛋剥壳装置仍存在研究和改进的需求，这也是目前禽蛋加工设备技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点和动力所在。

实用新型内容

针对上述存在的诸多缺陷，本发明人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种禽蛋剥壳装置，剥壳效果好，提高了剥壳效率和产量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，提供一种禽蛋剥壳装置，所述禽蛋剥壳装置包括剥壳箱体，所述剥壳箱体内转动安装有剥壳辊，所述剥壳辊的一侧平行设有施压辊，所述施压辊转动安装于所述剥壳箱体上，所述施压辊的外周套装有输送螺旋，所述施压辊连接第一动力装置，所述输送螺旋连接第二动力装置，所述施压辊的转速与所述输送螺旋的转速不同；所述施压辊的表面设有至少一条施压螺旋，所述施压螺旋与所述输送螺旋的旋向相反且转向相同。

在本实用新型所述的禽蛋剥壳装置中，作为一种优选技术方案，所述施压辊的转速低于所述输送螺旋的转速。

在本实用新型所述的禽蛋剥壳装置中，作为一种优选技术方案，所述施压辊、输送螺旋和剥壳辊均对应设置有两组，两组所述输送螺旋的转向相向，两组所述施压辊的转向也相向。

在本实用新型所述的禽蛋剥壳装置中，作为一种优选技术方案，两组所述施压辊之间设有防止禽蛋滚落的挡蛋机构。

在本实用新型所述的禽蛋剥壳装置中，作为一种优选技术方案，所述挡蛋机构包括固定安装于所述剥壳箱体上的安装支架，所述安装支架上固定安装有U形挡板。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

(1)传统的输送螺旋与施压辊为一体结构，导致输送螺旋和施压辊的转速一致，当转速快的时候有些禽蛋尚未完全剥壳就被输出，当转速慢的时候禽蛋不能被及时输出导致剥壳效率低下，本实用新型实现了输送螺旋与施压辊分离，施压辊的转速与输送螺旋的转速不同，可以使得剥壳效果和输送效率根据不同的禽蛋类型而达到最佳状态，从而提高剥壳效果和产量。

(2)由于施压辊的表面设有至少一条与输送螺旋旋向相反的施压螺旋，与现有施压辊上设置平直凸棱相比较，施压螺旋不仅能够对禽蛋表面施压，将禽蛋壳体压碎，而且还可以使得禽蛋在输送过程中翻转，能够禽蛋壳体无死角的压碎，进而提高了剥壳效率和剥壳效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

其中，在图1和图2中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、剥壳箱体，2、剥壳辊，3、施压辊，301、施压螺旋，4、输送螺旋，5、禽蛋，6、挡蛋机构，601、安装支架，602、U形挡板。

图中箭头方向为施压辊的转向。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型进行详细说明，但这些列举性实施方式的用途和目的仅用来列举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1和图2共同所示，本实用新型所述的禽蛋剥壳装置，包括剥壳箱体1，剥壳箱体1内转动安装有剥壳辊2，剥壳辊2的一侧平行设有施压辊3，施压辊3转动安装于剥壳箱体1上，施压辊3与剥壳辊2之间形成剥壳区域，施压辊3的外周套装有输送螺旋4，输送螺旋4转动安装于剥壳箱体1上且端部伸出剥壳箱体1，用于将禽蛋不断往下游输送，施压辊3的端部伸出剥壳箱体1且连接第一动力装置，第一动力装置为电动机驱动的链传动机构或者带传动机构，也可以是齿轮传动机构，在此不作具体限定，输送螺旋4连接第二动力装置，第二动力装置为电动机驱动的链传动机构或者带传动机构，也可以是齿轮传动机构，在此不作具体限定，本领域技术人员可以根据需要自行选定，传统的剥壳辊和施压辊共同由第一动力装置驱动，在此，剥壳辊2仍可以使用第一动力装置驱动，施压辊3的转速与输送螺旋4的转速不同，实现了输送螺旋4与施压辊3分离，能够通过第一动力装置和第二动力装置单独调整输送螺旋4和施压辊3的转速，在剥壳过程中，施压辊3与剥壳辊2的转速影响剥壳效果，而输送螺旋4的转速则影响禽蛋5的输送效率，因此单独调整输送螺旋4和施压辊3的转速可以使得剥壳效果和输送效率根据不同的禽蛋5类型而达到最佳状态，从而提高剥壳效果和产量。

施压辊3的表面设有至少一条施压螺旋301，施压螺旋301与输送螺旋4的旋向相反且转向相同，本领域技术人员可以根据施压辊的直径，设置施压螺旋301的数量，可以是一条、两条、三条或者更多条，在此不作限定。施压螺旋301不仅能够对禽蛋表面施压，将禽蛋壳体压碎，而且还可以使得禽蛋在输送过程中翻转，能够禽蛋壳体无死角的压碎，进而提高了剥壳效率和剥壳效果。

施压辊3的转速低于输送螺旋4的转速，使得禽蛋5在充分剥壳后及时输出，进一步提高了禽蛋剥壳输出效果。

施压辊3、输送螺旋4和剥壳辊2均对应设置有两组，两组输送螺旋4的转向相向，两组施压辊3的转向也相向，减少了禽蛋5在输送过程中滚落出剥壳区域，进一步提高了剥壳效率。

两组施压辊3之间设有防止禽蛋滚落的挡蛋机构6，挡蛋机构6设置在禽蛋5往输送螺旋4中输送的一端，以避免禽蛋滚出输送螺旋4，而禽蛋5在剥壳过程中输送是比较稳定的。具体的说，挡蛋机构6包括固定安装于剥壳箱体1上的安装支架601，安装支架601通常设置在两施压辊3之间的空间，且固定在剥壳箱体1上，安装支架601上固定安装有U形挡板602，U形挡板602的U形敞口朝向禽蛋输送方向，U形挡板602的两块相对的侧板分别位于输送螺旋4的上方，且两块侧板的下端面靠近输送螺旋4，以避免禽蛋脱出。

尽管为了举例和描述之目的，而介绍了本实用新型的上述实施方式和附图所示结构及处理过程。但这些并非是详尽的描述，也不能将本实用新型的范围局限于此。对本领域技术人员来说，可对本实用新型的上述实施方式做出多种修改和变化，而这些所有的修改和/或变化都包括在如本实用新型的权利要求所限定的范围之内，并不脱离如权利要求所限定的本实用新型的范围和精神。

Claims (5)

1.禽蛋剥壳装置，包括剥壳箱体，所述剥壳箱体内转动安装有剥壳辊，其特征在于：所述剥壳辊的一侧平行设有施压辊，所述施压辊转动安装于所述剥壳箱体上，所述施压辊的外周套装有输送螺旋，所述施压辊连接第一动力装置，所述输送螺旋连接第二动力装置，所述施压辊的转速与所述输送螺旋的转速不同；所述施压辊的表面设有至少一条施压螺旋，所述施压螺旋与所述输送螺旋的旋向相反且转向相同。

2.如权利要求1所述的禽蛋剥壳装置，其特征在于：所述施压辊的转速低于所述输送螺旋的转速。

3.如权利要求2所述的禽蛋剥壳装置，其特征在于：所述施压辊、输送螺旋和剥壳辊均对应设置有两组，两组所述输送螺旋的转向相向，两组所述施压辊的转向也相向。

4.如权利要求3所述的禽蛋剥壳装置，其特征在于：两组所述施压辊之间设有防止禽蛋滚落的挡蛋机构。

5.如权利要求4所述的禽蛋剥壳装置，其特征在于：所述挡蛋机构包括固定安装于所述剥壳箱体上的安装支架，所述安装支架上固定安装有U形挡板。