CN207978888U - 一种禽蛋剥壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种禽蛋剥壳装置,属于禽蛋加工设备技术领域,包括剥壳箱体,所述剥壳箱体内转动安装有剥壳辊,所述剥壳辊的一侧平行设有施压辊,所述施压辊转动安装于所述剥壳箱体上,所述施压辊的外周套装有调整螺旋,所述施压辊连接第一动力装置,所述调整螺旋连接第二动力装置,所述施压辊的转速与所述调整螺旋的转速不同,本实用新型剥壳效果好,提高了剥壳效率和产量,广泛应用于禽蛋剥壳中。
Description
技术领域
本实用新型涉及禽蛋加工设备技术领域,尤其涉及一种禽蛋剥壳装置。
背景技术
在蛋类制品加工行业内,蛋经过煮制、冷却后需要对蛋进行剥壳处理,传统的剥壳方式有手工剥壳和机器剥壳两种。由于手工剥壳浪费时间和人力,机器剥壳开始广泛应用。一般的剥壳机器通常包括导向流道、碎壳装置和剥壳装置三个主要组成部分,但现有的剥壳机器普遍存在剥壳成功率低的问题。例如中国实用新型专利CN205727958U公开了的一种鸡蛋剥壳机,包括机身,机身内设有动力驱动装置,机身的顶部设有多个剥壳通道,剥壳通道的上方设有多个高压水喷头,剥壳通道的下方设有蛋壳传送带,蛋壳传送带下方设有水槽,水槽与高压水喷头连接,剥壳通道的输入端设有导向槽,剥壳通道的输出端设有传送装置,其特征在于,所述各剥壳通道包括相互平行的一根剥壳胶辊以及两根剥壳胶轴,所述剥壳胶辊和剥壳胶轴均由动力驱动装置驱动并反向对转;所述剥壳胶辊的外壁上缠绕有螺旋胶条,所述剥壳胶辊的直径大于剥壳胶轴直径,剥壳胶辊与两根剥壳胶轴呈到锥形分布,所述剥壳胶辊与剥壳胶轴间的底部设有与其平行的支承轴。该技术方案虽然在一定程度上提高了鸡蛋的剥壳效率,但是实际操作过程中,剥壳效果并不理想,容有残留蛋壳不易去除,从而影响了剥壳效率和产量。
因此,基于上述缺陷,在禽蛋加工设备技术领域,对于禽蛋剥壳装置仍存在研究和改进的需求,这也是目前禽蛋加工设备技术领域中的一个研究热点和重点,更是本实用新型得以完成的出发点和动力所在。
实用新型内容
针对上述存在的诸多缺陷,本发明人经过大量的深入研究,在付出了充分的创造性劳动后,从而完成了本实用新型。
具体而言,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种禽蛋剥壳装置,剥壳效果好,提高了剥壳效率和产量。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是,提供一种禽蛋剥壳装置,所述禽蛋剥壳装置包括剥壳箱体,所述剥壳箱体内转动安装有剥壳辊,所述剥壳辊的一侧平行设有施压辊,所述施压辊转动安装于所述剥壳箱体上,所述施压辊的外周套装有调整螺旋,所述施压辊连接第一动力装置,所述调整螺旋连接第二动力装置,所述施压辊的转速与所述调整螺旋的转速不同。
在本实用新型所述的禽蛋剥壳装置中,作为一种优选技术方案,所述施压辊的转速高于所述调整螺旋的转速。
在本实用新型所述的禽蛋剥壳装置中,作为一种优选技术方案,所述施压辊的表面设有若干条施压凸棱,所述施压凸棱沿所述施压辊的轴线方向延伸。
采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果为:
(1)传统的调整螺旋与施压辊为一体结构,导致调整螺旋和施压辊的转速一致,当转速快的时候有些禽蛋尚未完全剥壳就被输出,当转速慢的时候禽蛋不能被及时输出导致剥壳效率低下,本实用新型实现了调整螺旋与施压辊分离,施压辊的转速与调整螺旋的转速不同,可以使得剥壳效果和输送效率根据不同的禽蛋类型而达到最佳状态,从而提高剥壳效果和产量。
(2)由于施压辊的表面设有若干条施压凸棱,对禽蛋进行脉冲式施压,与传统的光辊施压相比较,打滑差,剥壳效果更好,进一步提高了剥壳效率和产量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是图1中A-A的结构示意图;
其中,在图1和图2中,各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
图中:1、剥壳箱体,2、剥壳辊,3、施压辊,301、施压凸棱,4、调整螺旋,5、禽蛋。
具体实施方式
下面结合附图,通过具体的实施方式对本实用新型进行详细说明,但这些列举性实施方式的用途和目的仅用来列举本实用新型,并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定,更非将本实用新型的保护范围局限于此。
如图1和图2共同所示,本实用新型所述的禽蛋剥壳装置,包括剥壳箱体1,剥壳箱体1内转动安装有剥壳辊2,剥壳辊2的一侧平行设有施压辊3,施压辊3转动安装于剥壳箱体1上,施压辊3与剥壳辊2之间形成剥壳区域,施压辊3的外周套装有调整螺旋4,调整螺旋4转动安装于剥壳箱体1上且端部伸出剥壳箱体1,施压辊3的端部伸出剥壳箱体1且连接第一动力装置,第一动力装置为电动机驱动的链传动机构或者带传动机构,也可以是齿轮传动机构,在此不作具体限定,调整螺旋4连接第二动力装置,第二动力装置为电动机驱动的链传动机构或者带传动机构,也可以是齿轮传动机构,在此不作具体限定,本领域技术人员可以根据需要自行选定,传统的剥壳辊和施压辊共同由第一动力装置驱动,在此,剥壳辊2仍可以使用第一动力装置驱动,施压辊3的转速与调整螺旋4的转速不同,实现了调整螺旋4与施压辊3分离,能够通过第一动力装置和第二动力装置单独调整调整螺旋4和施压辊3的转速,在剥壳过程中,施压辊3与剥壳辊2的转速影响剥壳效果,而调整螺旋4的转速则影响禽蛋5的输送效率,因此单独调整调整螺旋4和施压辊3的转速可以使得剥壳效果和输送效率根据不同的禽蛋5类型而达到最佳状态,从而提高剥壳效果和产量。
施压辊3的转速高于调整螺旋4的转速,使得禽蛋5在充分剥壳后输出,进一步提高了剥壳效果。
施压辊3的表面设有若干条施压凸棱301,施压凸棱301沿施压辊3的轴线方向延伸,这若干条施压凸棱301在施压辊3表面环形阵列布置,对禽蛋5进行脉冲式施压,与传统的光辊施压相比较,打滑差,剥壳效果更好,进一步提高了剥壳效率和产量。
尽管为了举例和描述之目的,而介绍了本实用新型的上述实施方式和附图所示结构及处理过程。但这些并非是详尽的描述,也不能将本实用新型的范围局限于此。对本领域技术人员来说,可对本实用新型的上述实施方式做出多种修改和变化,而这些所有的修改和/或变化都包括在如本实用新型的权利要求所限定的范围之内,并不脱离如权利要求所限定的本实用新型的范围和精神。
Claims (3)
1.一种禽蛋剥壳装置,包括剥壳箱体,所述剥壳箱体内转动安装有剥壳辊,其特征在于:所述剥壳辊的一侧平行设有施压辊,所述施压辊转动安装于所述剥壳箱体上,所述施压辊的外周套装有调整螺旋,所述施压辊连接第一动力装置,所述调整螺旋连接第二动力装置,所述施压辊的转速与所述调整螺旋的转速不同。
2.如权利要求1所述的禽蛋剥壳装置,其特征在于:所述施压辊的转速高于所述调整螺旋的转速。
3.如权利要求1或2所述的禽蛋剥壳装置,其特征在于:所述施压辊的表面设有若干条施压凸棱,所述施压凸棱沿所述施压辊的轴线方向延伸。
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CN109588651A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-09 | 泰兴市立君机械设备有限公司 | 一种鸡蛋剥壳装置 |
CN115413801A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-12-02 | 武汉轻工大学 | 鹌鹑蛋剥壳机 |
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