CN203801672U - 花生胚芽无损剥壳机的输送剥壳装置 - Google Patents

Abstract

花生胚芽无损剥壳机的输送剥壳装置，包括框架，框架上设有物料输送机构和物料导向剥壳机构，物料导向剥壳机构设在物料输送机构上方。本实用新型设计新颖，结构简单，易于操作，自动化程度高，不损伤花生仁，剥壳效率高，降低了人工劳动强度，专门适用于花生种子脱壳，保持种子胚芽完整。

Description

花生胚芽无损剥壳机的输送剥壳装置

技术领域

本实用新型涉及一种农副产品加工设备，尤其涉及一种花生胚芽无损剥壳机的输送剥壳装置。

背景技术

在农业生产过程中，目前国内花生剥壳机从其剥壳原理、结构和材料上基本可分为打击、揉搓为主的钢纹杆——钢栅条凹板以挤压、揉搓为主的橡胶滚筒——橡胶晃动凹板两大类，但剥壳质量均不高，破损率都大于8 %，剥出的花生仁只能用于榨油和食用，满足不了外贸出口和作种子的要求。探索先进的剥壳原理是解决剥壳机现存问题的重要途径。

在剥壳技术方面，除了在原理和设备上进行研究外，人们还在工艺上进行了研究以提高籽粒的剥壳率及剥壳质量。

分级处理是针对花生的粒度范围大而设计的，必须先按大小分级，再进行剥壳，才能提高剥壳率，减少破损率。

水分含量花生荚果的含水率对剥壳效果有很大的影响，含水率大，则外壳的韧性增加；含水率小，则果仁的粉末度大。因此应使花生荚果尽量保持最适当的含水率，以保证外壳和果仁具有最大弹性变形和塑性变形的差异，即外壳含水率低到使其具有最大的脆性，剥壳时能被充分破裂，同时又要保持仁的可塑性，不能因水分太少而使果仁在外力作用下粉末度太大，可减少果仁破损率。避免在剥壳过程中对花生胚芽造成破坏，减小发芽率。

剥壳部件的研制仍在20世纪90年代初的技术水平上徘徊，所以在剥壳性能上并没有很大的提高。由于机械剥壳时对花生仁的损伤率偏高，用于种子和较长期贮存的花生仁至今仍是手工剥壳，这不仅劳动强度大，而且剥壳效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种的不损伤花生仁、自动化程度高、剥壳效率高的花生胚芽无损剥壳机的输送剥壳装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：花生胚芽无损剥壳机的输送剥壳装置，包括框架，框架上设有物料输送机构和物料导向剥壳机构，物料导向剥壳机构设在物料输送机构上方；

所述物料输送机构包括输送电机、输送带、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的中心线水平设置，输送带绕在主动辊和从动辊之间，输送电机的动力输出端与主动辊连接；

所述物料导向剥壳机构包括导向剥壳电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第一挡轮和第二挡轮，第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第一挡轮和第二挡轮的中心线均竖向设置，第一皮带轮和第二皮带轮分别位于物料输送机构进料端的左右两侧，第三皮带轮和第四皮带轮分别位于物料输送机构出料端的左右两侧，第一皮带轮和第三皮带轮之间绕有左导向剥壳带，第二皮带轮和第四皮带轮之间绕有右导向剥壳带，第一挡轮和第二挡轮分别两个，第一挡轮和第二挡轮临近物料输送机构出料端，第一挡轮与左导向剥壳带接触，第二挡轮与右导向剥壳带接触，第一挡轮和第二挡轮将左导向剥壳带和右导向剥壳带之间形成沿物料输送方向逐步缩小的导向输送通道，第一挡轮和第二挡轮之间的左导向剥壳带和右导向剥壳带之间形成剥皮通道，导向剥壳电机的动力输出端与第一皮带轮连接传动，第一皮带轮和第二皮带轮分别同轴设有一个链轮，两个链轮之间通过链条连接传动。

所述左导向剥壳带和右导向剥壳带为V型带，在V型带的外侧中部沿长度方向设有挤压槽，挤压槽的截面形状为槽底平整的V型结构。

采用上述技术方案，花生胚芽无损剥壳机还包括设在框架上的晃动式进料装置，晃动式进料装置位于物料导向剥壳机构上方。

所述晃动式进料装置包括设在框架上的支架和设在支架上且上下通透、上大下小的进料斗，进料斗底部设有倾斜的下料筒，下料筒上端口竖向设置，下料筒上端由进料斗底部伸入到进料斗内并与进料斗活动连接，进料斗下料筒的下端设有支板，支板与支架之间通过拉伸弹簧连接，下料筒一侧部设有晃动电机，下料筒另一侧部设有固定轴，晃动电机的主轴连接有圆盘，固定轴与圆盘之间设有连杆，连杆一端与固定轴铰接，连杆的另一端偏心铰接在圆盘表面上，下料筒内壁的底面上自上而下设有至少三根棱条，棱条的长度方向与下料筒的长度方向垂直，下料筒的下端位于物料输送机构进料端上方，储料箱与物料输送机构的出料端连接。

所述框架上设有位于物料输送机构的出料端侧部的风机。

花生胚芽无损剥壳机的具体工作过程为：作为种子的花生果事先经过分选，大小均匀。花生果通过进料斗进入，再由进料斗底部进入到倾斜设置的下料筒内，下料筒内设有与下料方向垂直的棱条，这样可以调整花生果的方向，使花生果成纵向滑落到输送带上（花生果的长度方向与输送带的输送方向保持一致），输送电机驱动输送带将花生果向前输送。为了控制花生果进料的数量和方向，在下料筒上设置一个曲柄连杆机构，该机构通过晃动电机带动圆盘转动，圆盘转动过程中通过偏心铰接的连杆带动下料筒上下晃动，并在拉伸弹簧的作用下保证复位和下料筒下端不会与进料斗脱离，通过调节晃动电机的转速来调节下料筒的晃动频率，从而达到调节进料多少和进料方向的目的。

导向剥壳电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮再通过链传动机构带动第二皮带轮转动，第一皮带轮和第二皮带轮分别驱动左导向剥壳带和右导向剥壳带动作。花生果在输送带上传送时由于左导向剥壳带和右导向剥壳带之间形成V型的导向输送通道，这样可以将花生果调节成沿着输送带方向一字排开。当花生果通过输送带输送到第一挡轮和第二挡轮附近时，进入到左导向剥壳带和右导向剥壳带之间的剥壳通道内，被左导向剥壳带和右导向剥壳带的挤压槽夹紧，夹紧力足以将花生果的外壳破裂，进而到出料端时由于V型带的角度变大被夹紧的花生壳被分开，通过这种方式能够剥开花生，又避免花生在脱壳过程周胚芽受到破坏。在左端的储料箱上设置一个风机，将花生壳和花生仁分离。

本实用新型设计新颖，结构简单，易于操作，自动化程度高，不损伤花生仁，剥壳效率高，降低了人工劳动强度，专门适用于花生种子脱壳，保持种子胚芽完整。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中晃动式进料装置的放大图；

图4是图3在去掉支架和弹簧后的右视图；

图5是图1中A-A剖视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，花生胚芽无损剥壳机，包括框架1，框架1上设有晃动式进料装置、物料输送机构、物料导向剥壳机构和储料箱2，物料导向剥壳机构设在物料输送机构上方，晃动式进料装置位于物料导向剥壳机构上方。

晃动式进料装置包括设在框架1上的支架3和设在支架3上且上下通透、上大下小的进料斗4，进料斗4底部设有倾斜的下料筒5，下料筒5上端口竖向设置，下料筒5上端由进料斗4底部伸入到进料斗4内并与进料斗4活动连接，进料斗4下料筒5的下端设有支板6，支板6与支架3之间通过拉伸弹簧连接7，下料筒5一侧部设有晃动电机8，下料筒5另一侧部设有固定轴28，晃动电机8的主轴连接有圆盘10，固定轴28与圆盘10之间设有连杆9，连杆9一端与固定轴28铰接，连杆9的另一端偏心铰接在圆盘10表面上，下料筒5内壁的底面上自上而下设有至少三根棱条11，棱条11的长度方向与下料筒5的长度方向垂直，下料筒5的下端位于物料输送机构进料端上方，储料箱2与物料输送机构的出料端连接。

物料输送机构包括输送电机12、输送带13、主动辊14和从动辊15，主动辊14和从动辊15的中心线水平设置，输送带13绕在主动辊14和从动辊15之间，输送电机12的动力输出端与主动辊14连接。

物料导向剥壳机构包括导向剥壳电机16、第一皮带轮17、第二皮带轮18、第三皮带轮19、第四皮带轮20、第一挡轮21和第二挡轮22，第一皮带轮17、第二皮带轮18、第三皮带轮19、第四皮带轮20、第一挡轮21和第二挡轮22的中心线均竖向设置，第一皮带轮17和第二皮带轮18分别位于物料输送机构进料端的左右两侧，第三皮带轮19和第四皮带轮20分别位于物料输送机构出料端的左右两侧，第一皮带轮17和第三皮带轮19之间绕有左导向剥壳带23，第二皮带轮18和第四皮带轮20之间绕有右导向剥壳带24，第一挡轮21和第二挡轮22分别两个，第一挡轮21和第二挡轮22临近物料输送机构出料端，第一挡轮21与左导向剥壳带23接触，第二挡轮22与右导向剥壳带24接触，第一挡轮21和第二挡轮22将左导向剥壳带23和右导向剥壳带24之间形成沿物料输送方向逐步缩小的导向输送通道，第一挡轮21和第二挡轮22之间的左导向剥壳带23和右导向剥壳带24之间形成剥皮通道，导向剥壳电机16的动力输出端与第一皮带轮17连接传动，第一皮带轮17和第二皮带轮18分别同轴设有一个链轮，两个链轮之间通过链条25连接传动。

左导向剥壳带23和右导向剥壳带24为V型带，在V型带的外侧中部沿长度方向设有挤压槽26，挤压槽26的截面形状为槽底平整的V型结构。

框架1上设有位于物料输送机构的出料端侧部的风机27。

本实用新型的具体工作过程为：作为种子的花生果事先经过分选，大小均匀。花生果通过进料斗4进入，再由进料斗4底部进入到倾斜设置的下料筒5内，下料筒5内设有与下料方向垂直的棱条11，这样可以调整花生果的方向，使花生果成纵向滑落到输送带13上（花生果的长度方向与输送带13的输送方向保持一致），输送电机12驱动输送带13将花生果向前输送。为了控制花生果进料的数量和方向，在下料筒5上设置一个曲柄连杆9机构，该机构通过晃动电机8带动圆盘10转动，圆盘10转动过程中通过偏心铰接的连杆9带动下料筒5上下晃动，并在拉伸弹簧7的作用下保证复位和下料筒5下端不会与进料斗4脱离，通过调节晃动电机8的转速来调节下料筒5的晃动频率，从而达到调节进料多少和进料方向的目的。

导向剥壳电机16带动第一皮带轮17转动，第一皮带轮17再通过链传动机构带动第二皮带轮18转动，第一皮带轮17和第二皮带轮18分别驱动左导向剥壳带23和右导向剥壳带24动作。花生果在输送带13上传送时由于左导向剥壳带23和右导向剥壳带24之间形成V型的导向输送通道，这样可以将花生果调节成沿着输送带13方向一字排开。当花生果通过输送带13输送到第一挡轮21和第二挡轮22附近时，进入到左导向剥壳带23和右导向剥壳带24之间的剥壳通道内，被左导向剥壳带23和右导向剥壳带24的挤压槽26夹紧，夹紧力足以将花生果的外壳破裂，进而到出料端时由于V型带的角度变大被夹紧的花生壳被分开，通过这种方式能够剥开花生，又避免花生在脱壳过程周胚芽受到破坏。在左端的储料箱2上设置一个风机27，将花生壳和花生仁分离。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.花生胚芽无损剥壳机的输送剥壳装置，其特征在于：包括框架，框架上设有物料输送机构和物料导向剥壳机构，物料导向剥壳机构设在物料输送机构上方；

所述物料输送机构包括输送电机、输送带、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的中心线水平设置，输送带绕在主动辊和从动辊之间，输送电机的动力输出端与主动辊连接；

所述物料导向剥壳机构包括导向剥壳电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第一挡轮和第二挡轮，第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第一挡轮和第二挡轮的中心线均竖向设置，第一皮带轮和第二皮带轮分别位于物料输送机构进料端的左右两侧，第三皮带轮和第四皮带轮分别位于物料输送机构出料端的左右两侧，第一皮带轮和第三皮带轮之间绕有左导向剥壳带，第二皮带轮和第四皮带轮之间绕有右导向剥壳带，第一挡轮和第二挡轮分别两个，第一挡轮和第二挡轮临近物料输送机构出料端，第一挡轮与左导向剥壳带接触，第二挡轮与右导向剥壳带接触，第一挡轮和第二挡轮将左导向剥壳带和右导向剥壳带之间形成沿物料输送方向逐步缩小的导向输送通道，第一挡轮和第二挡轮之间的左导向剥壳带和右导向剥壳带之间形成剥皮通道，导向剥壳电机的动力输出端与第一皮带轮连接传动，第一皮带轮和第二皮带轮分别同轴设有一个链轮，两个链轮之间通过链条连接传动。

2.根据权利要求1所述的花生胚芽无损剥壳机的输送剥壳装置，其特征在于：所述左导向剥壳带和右导向剥壳带为V型带，在V型带的外侧中部沿长度方向设有挤压槽，挤压槽的截面形状为槽底平整的V型结构。