CN112331412A - 一种互联条的供应系统及其加工工艺 - Google Patents

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刘涛
刘兆祥
廖学明
古运波
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Abstract

本发明公开了一种互联条的供应系统及其加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：首先在铝表面镀以厚度为6μm的锡镀层，然后在锡层表面镀以12μm的镍镀层；然后通过连铸设备制备光亮无氧铜片，对光亮无氧铜片进行退火处理，然后对光亮无氧铜片进行拉拔加工，使光亮无氧铜片直径缩小，将直径缩小的光亮无氧铜片送入连续冷挤压设备中；本发明所述的一种互联条的供应系统及其加工工艺，铝互联条的导电棒材料为2A12铝合金，导电棒材料两侧设计有用以焊接连接其他模块的焊盘伸出爪，铝互联条由多个片条式导电棒组合而成，各层导电棒间设有层片状绝缘材料，使得互联条成品的绝缘性成倍增加，提高整体的加工品质。

Description

一种互联条的供应系统及其加工工艺
技术领域
本发明属于互联条加工技术领域，特别涉及一种互联条的供应系统及其加工工艺。
背景技术
互联条是一种多层层压结构的导电连接部件。采用互联条式的结构可以大幅减少线缆连接的数量，解决电子系统高密度布局的难题。互联条具有感抗低、抗干扰、高频滤波效果好、可靠性高、节省空间、装配简洁快捷等优异特点。从20世纪60年代开始，互联条就作为馈电线在计算机、通讯以及军用电子设备中得到了广泛应用。20世纪80年代，该馈线方式还作为对付电磁干扰的一项措施得到了进一步的发展。互联条在电力系统、通讯基站、军工、交通运输系统、能源等领域均得到了重要的应用。随着互联条应用领域的不断拓展，互联条研究的突破，互联条由最初实现电气连接到向着承担结构支撑、抑制电磁干扰、增加系统可靠性和辅助设备散热等多用途方向发展，尤其是航空电子系统中先进飞机的互联条控制器的研究将是下一代先进飞机配电系统的发展趋势；
而现有的互联条成品的绝缘性较差，为此，我们提出一种互联条的供应系统及其加工工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种互联条的供应系统及其加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种互联条的供应系统及其加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
步骤一、首先在铝表面镀以厚度为6μm的锡镀层，然后在锡层表面镀以12μm的镍镀层；
步骤二、然后通过连铸设备制备光亮无氧铜片，对光亮无氧铜片进行退火处理，然后对光亮无氧铜片进行拉拔加工，使光亮无氧铜片直径缩小，将直径缩小的光亮无氧铜片送入连续冷挤压设备中，将直径缩小的光亮无氧铜片通过连续冷挤压设备制成光亮无氧铜扁材；
步骤三、铝互联条的导电棒材料为2A12铝合金，导电棒材料两侧设计有用以焊接连接其他模块的焊盘伸出爪；
步骤四、通过加热炉加热使焊接锡材熔融，并使熔融的焊接锡材连续填充至弯曲成C形的条状连续光亮无氧铜片材的接缝中，制成多层粘结复合铜带，然后对多层粘结复合铜带进行冷却使接缝中的焊接锡材完全固化；
步骤五、铝互联条由多个片条式导电棒组合而成，各层导电棒间设有层片状绝缘材料；
步骤六、将冷却的多层粘结复合铜带送入镀锡保温加热容器中，并快速地浸没到熔融的焊接锡材中，然后取出多层粘结复合铜带，在具有惰性气体保护氛围的环境中冷却至常温。
优选的，所述2A12铝合金的密度为2.32g/cm3。
优选的，绝缘层材料为聚酰亚胺板。
优选的，聚酰亚胺绝缘板的四周均设计有便于互联条组件安装于电源设备模块结构上的螺钉安装孔。
优选的，导电棒采用聚乙烯，其是常见的低价热塑性聚合材料，与炭黑有较好的相容性。
优选的，焊盘表面贴装装配的基本构成单元。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种互联条的供应系统及其加工工艺，铝互联条的导电棒材料为2A12铝合金，导电棒材料两侧设计有用以焊接连接其他模块的焊盘伸出爪，铝互联条由多个片条式导电棒组合而成，各层导电棒间设有层片状绝缘材料，使得互联条成品的绝缘性成倍增加，提高整体的加工品质。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
该加工工艺包括以下步骤：
步骤一、首先在铝表面镀以厚度为6μm的锡镀层，然后在锡层表面镀以12μm的镍镀层；
步骤二、然后通过连铸设备制备光亮无氧铜片，对光亮无氧铜片进行退火处理，然后对光亮无氧铜片进行拉拔加工，使光亮无氧铜片直径缩小，将直径缩小的光亮无氧铜片送入连续冷挤压设备中，将直径缩小的光亮无氧铜片通过连续冷挤压设备制成光亮无氧铜扁材；
步骤三、铝互联条的导电棒材料为2A12铝合金，导电棒材料两侧设计有用以焊接连接其他模块的焊盘伸出爪；
步骤四、通过加热炉加热使焊接锡材熔融，并使熔融的焊接锡材连续填充至弯曲成C形的条状连续光亮无氧铜片材的接缝中，制成多层粘结复合铜带，然后对多层粘结复合铜带进行冷却使接缝中的焊接锡材完全固化；
步骤五、铝互联条由多个片条式导电棒组合而成，各层导电棒间设有层片状绝缘材料；
步骤六、将冷却的多层粘结复合铜带送入镀锡保温加热容器中，并快速地浸没到熔融的焊接锡材中，然后取出多层粘结复合铜带，在具有惰性气体保护氛围的环境中冷却至常温。
优选的，所述2A12铝合金的密度为2.32g/cm3。
绝缘层材料为聚酰亚胺板。
聚酰亚胺绝缘板的四周均设计有便于互联条组件安装于电源设备模块结构上的螺钉安装孔。
导电棒采用聚乙烯，其是常见的低价热塑性聚合材料，与炭黑有较好的相容性。
焊盘表面贴装装配的基本构成单元。
该一种互联条的供应系统及其加工工艺，铝互联条的导电棒材料为2A12铝合金，导电棒材料两侧设计有用以焊接连接其他模块的焊盘伸出爪，铝互联条由多个片条式导电棒组合而成，各层导电棒间设有层片状绝缘材料，使得互联条成品的绝缘性成倍增加，提高整体的加工品质。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种互联条的供应系统及其加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：
步骤一、首先在铝表面镀以厚度为6μm的锡镀层，然后在锡层表面镀以12μm的镍镀层；
步骤二、然后通过连铸设备制备光亮无氧铜片，对光亮无氧铜片进行退火处理，然后对光亮无氧铜片进行拉拔加工，使光亮无氧铜片直径缩小，将直径缩小的光亮无氧铜片送入连续冷挤压设备中，将直径缩小的光亮无氧铜片通过连续冷挤压设备制成光亮无氧铜扁材；
步骤三、铝互联条的导电棒材料为2A12铝合金，导电棒材料两侧设计有用以焊接连接其他模块的焊盘伸出爪；
步骤四、通过加热炉加热使焊接锡材熔融，并使熔融的焊接锡材连续填充至弯曲成C形的条状连续光亮无氧铜片材的接缝中，制成多层粘结复合铜带，然后对多层粘结复合铜带进行冷却使接缝中的焊接锡材完全固化；
步骤五、铝互联条由多个片条式导电棒组合而成，各层导电棒间设有层片状绝缘材料；
步骤六、将冷却的多层粘结复合铜带送入镀锡保温加热容器中，并快速地浸没到熔融的焊接锡材中，然后取出多层粘结复合铜带，在具有惰性气体保护氛围的环境中冷却至常温。
2.根据权利要求1所述的一种互联条的供应系统及其加工工艺，其特征在于：所述2A12铝合金的密度为2.32g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种互联条的供应系统及其加工工艺，其特征在于：绝缘层材料为聚酰亚胺板。
4.根据权利要求1所述的一种互联条的供应系统及其加工工艺，其特征在于：聚酰亚胺绝缘板的四周均设计有便于互联条组件安装于电源设备模块结构上的螺钉安装孔。
5.根据权利要求1所述的一种互联条的供应系统及其加工工艺，其特征在于：导电棒采用聚乙烯，其是常见的低价热塑性聚合材料，与炭黑有较好的相容性。
6.根据权利要求1所述的一种互联条的供应系统及其加工工艺，其特征在于：焊盘表面贴装装配的基本构成单元。
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