CN112327543B - 液晶显示面板及其制备方法、液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种液晶显示面板及其制备方法、液晶显示装置，该液晶显示面板通过将金属球中的金属层形成网状结构，将基材的材料设置为光膨胀材料，使得基材可以受到特定波长的光线的照射时，可以进行膨胀，从而使得金属球可以膨胀，在对应不同的液晶显示面板时，金属球可以相应的膨胀，从而避免金属球尺寸较小时，第一基板和第二基板无法导通，金属球尺寸较大时，金属球出现破裂的问题，缓解了现有液晶显示面板存在金球尺寸难以选择，导致阵列基板和彩膜基板无法导通的技术问题。

Description

液晶显示面板及其制备方法、液晶显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其是涉及一种液晶显示面板及其制备方法、液晶显示装置。

背景技术

现有液晶显示面板制备过程中，会在液晶层涂布金胶形成金球，通过金球导通阵列基板和显示面板，将阵列基板侧的信号传递给彩膜基板侧，从而使得阵列基板和彩膜基板之间形成压差，对液晶进行驱动，在阵列基板和彩膜基板对盒时，会对金球进行压缩，从而导通阵列基板和彩膜基板，但在对金球进行压缩的过程中，会出现压力不够或者金球尺寸过小导致阵列基板和彩膜基板到导通不良，或者对盒时压力过大或者金球尺寸较大导致金球破裂的问题。

所以，现有液晶显示面板存在金球尺寸难以选择，导致阵列基板和彩膜基板无法导通的技术问题。

发明内容

本申请实施例提供一种液晶显示面板及其制备方法、液晶显示装置，用于缓解现有液晶显示面板存在金球尺寸难以选择，导致阵列基板和彩膜基板无法导通的技术问题。

本申请实施例提供一种液晶显示面板，包括相对设置的第一基板、第二基板，以及设置于所述第一基板与第二基板之间的液晶层、围绕所述液晶层设置的框胶，所述框胶的连接区域内设有金属球，所述金属球包括：

基材；

金属层，包裹在所述基材外；

其中，所述金属层的至少一个区域形成有网状结构，所述网状结构用于特定波长的光线照射所述基材，所述基材的材料包括光膨胀材料，所述基材用于在受到特定波长的光线的照射时，进行膨胀。

在一些实施例中，所述金属层包括第一金属层和第二金属层，所述第一金属层设置于所述第二金属层与所述基材之间，所述第一金属层形成有第一网状结构，所述第二金属层形成有第二网状结构，所述第一网状结构与所述第二网状结构存在重叠部分。

在一些实施例中，所述第一网状结构包括环绕基材阵列设置的第一过孔，所述第二网状包括环绕基材阵列设置的第二过孔，所述第一网状结构与所述第二网状结构重合。

在一些实施例中，所述框胶的吸收光谱与所述基材的吸收光谱不重合。

在一些实施例中，所述基材包括膨胀部分和发热部分，所述发热部分掺杂在所述膨胀部分中，所述发热部分用于在受到所述特定波长的光线的照射时，发出热量，所述膨胀部分用于在受热后，出现膨胀。

在一些实施例中，所述发热部分的材料包括：

在一些实施例中，所述膨胀部分的材料包括高密度聚乙烯、聚四氟乙烯中的一种。

在一些实施例中，在对应所述金属球的区域，所述液晶显示面板的透光率大于在对应黑色矩阵的区域，所述液晶显示面板的透光率。

同时，本申请实施例提供一种液晶显示面板制备方法，该液晶显示面板制备方法包括：

提供第一基板；

在所述第一基板上形成框胶，并在所述框胶的连接区域内设置金属球；所述金属球包括基材和金属层，所述金属层包裹在所述基材外，所述金属层的至少一个区域形成有网状结构，所述网状结构用于特定波长的光线照射所述基材，所述基材的材料包括光膨胀材料，所述基材用于在受到所述特定波长的光线的照射时，进行膨胀；

在所述框胶内形成液晶；

提供第二基板，并将第一基板和第二基板对盒形成液晶显示面板；

采用特定波长的光线对所述液晶显示面板进行照射，使得基材进行膨胀；

在所述金属球导通第一基板和第二基板时，停止特定波长的光线的照射；

对框胶进行固化，得到液晶显示面板。

同时，本申请实施例提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括液晶显示面板和背光模组，所述液晶显示面板包括相对设置的第一基板、第二基板，以及设置于所述第一基板与第二基板之间的液晶层、围绕所述液晶层设置的框胶，所述框胶的连接区域内设有金属球，所述金属球包括：

基材；

金属层，包裹在所述基材外；

其中，所述金属层的至少一个区域形成有网状结构，所述网状结构用于特定波长的光线照射所述基材，所述基材的材料包括光膨胀材料，所述基材用于在受到所述特定波长的光线的照射时，进行膨胀。

有益效果：本申请实施例提供一种液晶显示面板及其制备方法、液晶显示装置，该液晶显示面板包括相对设置的第一基板、第二基板，以及设置于所述第一基板与第二基板之间的液晶层、围绕所述液晶层设置的框胶，所述框胶的连接区域内设有金属球，所述金属球包括基材和金属层，所述金属层包裹在所述基材外，其中，所述金属层的至少一个区域形成有网状结构，所述网状结构用于特定波长的光线照射所述基材，所述基材的材料包括光膨胀材料，所述基材用于在受到特定波长的光线的照射时，进行膨胀；通过将金属球中的金属层形成网状结构，将基材的材料设置为光膨胀材料，使得基材可以受到特定波长的光线的照射时，可以进行膨胀，从而使得金属球可以膨胀，在对应不同的液晶显示面板时，金属球可以相应的膨胀，从而避免金属球尺寸较小时，第一基板和第二基板无法导通，金属球尺寸较大时，金属球出现破裂的问题，缓解了现有液晶显示面板存在金球尺寸难以选择，导致阵列基板和彩膜基板无法导通的技术问题。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为现有液晶显示面板中金球的示意图。

图2为现有液晶显示面板中金球将阵列基板和彩膜基板导通的各个步骤的示意图。

图3为现有液晶显示面中金球导通和未导通阵列基板和彩膜基板时，液晶显示面板的对比图。

图4为现有液晶显示面板中金球受压时的变位曲线图。

图5为本申请实施例提供的液晶显示面板的示意图。

图6为本申请实施例提供的液晶显示面板中的金属球的示意图。

图7为本申请实施例提供的金属球的第一金属层的示意图。

图8为本申请实施例提供的液晶显示面板制备方法的流程图。

图9为本申请实施例提供的液晶显示面板制备方法的各个步骤对应的液晶显示面板的示意图。

图10为本申请实施例提供的液晶显示装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例针对现有液晶显示面板存在金球尺寸难以选择，导致阵列基板和彩膜基板无法导通的技术问题，本申请实施例用以缓解该问题。

如图1所示，现有的金球11的结构中包括基材111、镍层112和金层113，为了导通阵列基板和彩膜基板，会将金球设置在液晶层，然后压缩金球，使得金球将阵列基板侧的电极和彩膜基板侧的电极导通，从而使得阵列基板和彩膜基板导通，在金球压缩的过程中，如图2中的(a)所示，会先将金球11设置在树脂14内，然后将树脂14和11涂布在第一电极12和第二电极13之间，此时金球11距离第一电极12和第二电极13一定距离，第一电极12和第二电极13未导通，然后对液晶显示面板进行加压，如图2中的(b)所示，使得金球11与第一电极12和第二电极13接触，然后通过硬化使得金球11固定在特定位置，如图2中的(c)，从而使得金球11将第一电极12和第二电极导通，将阵列基板和彩膜基板导通，但在实际压缩过程中，如图3中的(a)所示，在压力正常和金球尺寸适合时，金球能较好的导通第一电极和第二电极，在金球的尺寸较小时，或者压力较小时，如图3中的(b)所示，会导致金球无法导通第一电极和第二电极，金球与第二电极具有一定的距离，无法接触导通，或者接触不良，而在压力较大，金球的尺寸较大时，会出现金球破裂的问题，第一电极和第二电极也无法导通，如图4所示，在荷重为最大荷重的10％时，金球的变位也是10％，即金球被压缩的厚度为总厚度的10％，随着压力的增加，会导致金球破损，即出现压力较大导致金球破损，所以，现有液晶显示面板会存在金球尺寸难以选择，同时压力难以控制，导致金球破损或者无法导通第一电极和第二电极，导致阵列基板和彩膜基板无法导通的技术问题。

如图5所示，本申请实施例提供一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括相对设置的第一基板21、第二基板25，以及设置于所述第一基板21与第二基板25之间的液晶层22、围绕所述液晶层22设置的框胶23，所述框胶23的连接区域内设有金属球24，所述金属球24包括：

基材241；

金属层242，包裹在所述基材241外；

其中，所述金属层242的至少一个区域形成有网状结构2421，所述网状结构2421用于特定波长的光线照射所述基材241，所述基材241的材料包括光膨胀材料，所述基材241用于在受到所述特定波长的光线的照射时，进行膨胀。

本申请实施例提供一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括相对设置的第一基板、第二基板，以及设置于所述第一基板与第二基板之间的液晶层、围绕所述液晶层设置的框胶，所述框胶的连接区域内设有金属球，所述金属球包括基材和金属层，所述金属层包裹在所述基材外，其中，所述金属层的至少一个区域形成有网状结构，所述网状结构用于特定波长的光线照射所述基材，所述基材的材料包括光膨胀材料，所述基材用于在受到特定波长的光线的照射时，进行膨胀；通过将金属球中的金属层形成网状结构，将基材的材料设置为光膨胀材料，使得基材可以受到特定波长的光线的照射时，可以进行膨胀，从而使得金属球可以膨胀，在对应不同的液晶显示面板时，金属球可以相应的膨胀，从而避免金属球尺寸较小时，第一基板和第二基板无法导通，金属球尺寸较大时，金属球出现破裂的问题，缓解了现有液晶显示面板存在金球尺寸难以选择，导致阵列基板和彩膜基板无法导通的技术问题。

需要说明的是，在图5中网状结构2421示出为一个开口，但网状结构不是一个开口，而是实际过程中，网状结构为金属层、以及位于金属层上的多个过孔组成的结构，在下文中有详细叙述。

需要说明的是，框胶的连接区域指围绕液晶层连续设置的一圈框胶，即金属球设置在该连续设置的框胶内。

在一种实施例中，如图6所示，所述金属层242包括第一金属层2422和第二金属层2423，所述第一金属层2422设置于所述第二金属层2423与所述基材241之间，所述第一金属层2422形成有第一网状结构2425，所述第二金属层2423形成有第二网状结构2424，所述第一网状结构2425与所述第二网状结构2424存在重叠部分；在设置第一网状结构和第二网状结构时，至少要保证第一网状结构和第二网状结构存在重叠部分，使得光线可以通过第一网状结构和第二网状结构的重叠部分发射至基材上，从而使得光线照射到基材上，使得基材进行膨胀，从而使得金属球膨胀至导通像素电极和公共电极，从而使得金属球导通阵列基板和彩膜基板。

在一种实施例中，所述第一网状结构包括环绕基材阵列设置的第一过孔，所述第二网状结构包括环绕基材阵列设置的第二过孔，所述第一网状结构与所述第二网状结构重合，在设置网状结构时，可以使得第一金属层和第二金属层为整面的网状，即在第一金属层上设置阵列设置的第一过孔，例如图7中，第一过孔2426阵列设置在第一金属层2422上，同时，第二过孔也阵列设置在第二金属层上，使得第一金属层和第二金属层为具有多个过孔的网状金属层，从而使得光可以穿过第一金属层和第二金属层上的各个过孔照射到基材上，使得基材可以进行膨胀，从而使金属球进行膨胀，使得金属球将阵列基板和彩膜基板导通。

需要说明的是，第一金属层和第二金属层包裹在基材上，为空心球，因此第一金属层和第二金属层上的网状结构是在每个曲面上均形成有例如图7中的过孔，从而使得在第一金属层和第二金属层形成网状结构。

在一种实施例中，所述框胶与所述基材的吸收光谱重合，在基材的吸收光谱与框胶的吸收光谱相同时，可以通过对基材进行光照，使得基材进行膨胀的同时，光照对框胶进行固化，从而同步对金属球进行膨胀、以及对框胶进行固化，节省了工艺流程，使得制备过程较为简单。

在一种实施例中，所述框胶的吸收光谱与所述基材的吸收光谱不重合，在选择基材的吸收光谱时，可以使得基材的吸收光谱与框胶的吸收光谱不同，从而使得先对金属球进行膨胀，使得金属球满足导通的需求，然后对框胶进行固化，从而可以避免框胶固化时，金属球未膨胀到设定的大小，导致金属球无法导通阵列基板和彩膜基板，例如，金属球的吸收光谱为第一吸收光谱，框胶的吸收光谱为第二吸收光谱，采用对应第一吸收光谱的光线先进行照射，使得金属球膨胀到需求的尺寸，然后使用对应第二吸收光谱的光线进行照射，使得框胶固化，此时，框胶的固化不会影响到对金属球的膨胀，从而使得金属球根据需求膨胀到特定大小，金属球不会出现破裂，且金属球将像素电极和公共电极连接的较好，同时，基材的吸收光谱的选择与框胶的吸收光谱不同，使得基材的材料选择上，可以根据需求选择特定吸收光谱的基材，从而在吸光发热，从而进行膨胀时，可以使得基材吸光较快，膨胀较快，或者基材吸光较慢，膨胀较慢。

在一种实施例中，所述基材包括膨胀部分和发热部分，所述发热部分掺杂在所述膨胀部分中，所述发热部分用于在受到特定波长的光线的照射时，发出热量，所述膨胀部分用于在受热后，出现膨胀，在基材的设置中，可以采用膨胀部分和发热部分组成基材，通过发热部分吸光发热，通过发热部分发出的热量将膨胀部分加热，使得膨胀部分进行膨胀，从而使得基材在受到特定波长的光线的照射时，可以进行膨胀，从而使得金属球根据需求进行膨胀，从而避免出现金属球的尺寸不适合，或者在压缩时出现压力过大导致金属球破损，或者压力过小导致金属球无法导通像素电极和公共电极的问题，使得通过对光线的控制，从而使得金属球膨胀到需求的尺寸，从而在导通像素电极和公共电极时，不会出现压力过大导致破损的问题，缓解了现有液晶显示面板存在金球尺寸难以选择，导致阵列基板和彩膜基板无法导通的技术问题。

需要说明的是，膨胀部分和发热部分为基材中混合的两个部分，发热部分掺杂在膨胀部分中，并不是独立存在的部分，而是两种材料的混合，即基材具有膨胀部分和发热部分的特性，并不能仅具有膨胀部分或者发热部分的特性，基材的膨胀部分和发热部分为基材不可分割的两个部分，即所述光膨胀材料由发热材料和膨胀材料混合形成，发热材料掺杂在膨胀材料内形成光膨胀材料。

在一种实施例中，所述发热部分的材料包括：

在发热材料的选择上，可以选择能够吸收光线进行发热的各种材料，本申请实施例提供的材料在受到光照时，发热效果较好，但本申请实施例不限于此，可以根据需求，选择能够吸光发热的材料中的任一材料。

在一种实施例中，所述膨胀部分的材料包括高密度聚乙烯、聚四氟乙烯中的一种，在膨胀部分的材料的选择中，选择具有较高膨胀系数的材料，例如高密度聚乙烯，使得在受热时，基材能够较快的膨胀，从而使金属球将像素电极和公共电极电连接，使得阵列基板和彩膜基板导通，从而缓解了现有液晶显示面板存在金球尺寸难以选择，导致阵列基板和彩膜基板无法导通的技术问题。

在一种实施例中，所述第一金属层的材料包括镍。

在一种实施例中，所述第二金属层的材料包括金，考虑到金的导电性较好，采用金导通像素电极和公共电极。

在一种实施例中，在对应所述金属球的区域，所述液晶显示面板的透光率大于在对应黑色矩阵的区域，所述液晶显示面板的透光率，即在设置有金属球的区域，为了使得基材能够被光照射进行膨胀，避免出现光线无法照射到基材，导致基材无法膨胀的问题；具体的，例如图5中，在对应金属球的区域，将黑色矩阵层去除，从而使得光线能够照射到金属球上，或者可以将对应金属球的区域的黑色矩阵层的厚度减薄，使得对应金属球的区域，黑色矩阵层的厚度等于，在其他区域，黑色矩阵层的厚度的二分之一，即将对应金属球的区域的黑色矩阵层厚度减半，从而提高透光率，使得基材能被光线充分照射，相应的快速进行膨胀，从而使得金属球能够导通阵列基板和彩膜基板。

在一种实施例中，如图5所示，所述第一基板21包括阵列基板，所述第二基板25包括彩膜基板，所述第一基板21包括第一衬底211、有源层212、栅极绝缘层213、栅极层214、层间绝缘层215、源漏极层216、平坦化层217和像素电极层218，彩膜基板25包括公共电极层251、黑色矩阵层252、色阻层253、第二衬底254。

需要说明的是，图5中仅示出了一个像素电极与源漏极层连接，其他像素电极示出与源漏极层连接，但在实际过程中，像素电极均会与源漏极层连接进行信号的传输。

在一种实施例中，所述第一基板包括COA(Color On Array，彩膜层设置在阵列基板上)基板。

如图8所示，本申请实施例提供一种液晶显示面板制备方法，该液晶显示面板制备方法包括：

S1，提供第一基板；

S2，在所述第一基板上形成框胶，并在所述框胶的连接区域内设置金属球；所述金属球包括基材和金属层，所述金属层包裹在所述基材外，所述金属层的至少一个区域形成有网状结构，所述网状结构用于特定波长的光线照射所述基材，所述基材的材料包括光膨胀材料，所述基材用于在受到所述特定波长的光线的照射时，进行膨胀；

S3，在所述框胶内形成液晶；

S4，提供第二基板，并将所述第一基板和所述第二基板对盒形成液晶显示面板；液晶显示面板的结构如图9中的(a)所示；

S5，采用特定波长的光线对所述液晶显示面板进行照射，使得所述基材进行膨胀；液晶显示面板的结构如图9中的(b)所示；

S6，在所述金属球导通所述第一基板和所述第二基板时，停止所述特定波长的光线的照射；

S7，对所述框胶进行固化，得到液晶显示面板。

本申请实施例提供一种液晶显示面板制备方法，该液晶显示面板制备方法制备的液晶显示面板包括相对设置的第一基板、第二基板，以及设置于所述第一基板与第二基板之间的液晶层、围绕所述液晶层设置的框胶，所述框胶的连接区域内设有金属球，所述金属球包括基材和金属层，所述金属层包裹在所述基材外，其中，所述金属层的至少一个区域形成有网状结构，所述网状结构用于特定波长的光线照射所述基材，所述基材的材料包括光膨胀材料，所述基材用于在受到特定波长的光线的照射时，进行膨胀；通过将金属球中的金属层形成网状结构，将基材的材料设置为光膨胀材料，使得基材可以受到特定波长的光线的照射时，可以进行膨胀，从而使得金属球可以膨胀，在对应不同的液晶显示面板时，金属球可以相应的膨胀，从而避免金属球尺寸较小时，第一基板和第二基板无法导通，金属球尺寸较大时，金属球出现破裂的问题，缓解了现有液晶显示面板存在金球尺寸难以选择，导致阵列基板和彩膜基板无法导通的技术问题。

在一种实施例中，如图9所示，金属球24的膨胀过程如下，如图9中的(a)所示，将金属球24设置在第一基板21和第二基板25之间，然后对金属球进行光照，如图9中的(b)所示，采用特定波长的光源31对金属球进行光照，光线311照射到金属球24，使得金属球进行膨胀，从而使得金属球将第一基板和第二基板导通，从而缓解现有液晶显示面板存在金球尺寸难以选择，导致阵列基板和彩膜基板无法导通的技术问题。

在一种实施例中，所述特定波长的光线包括紫外光和近红外光中的一种。

如图10所示，本申请实施例提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括液晶显示面板和背光模组41，所述液晶显示面板包括相对设置的第一基板21、第二基板25，以及设置于所述第一基板21与第二基板25之间的液晶层22、围绕所述液晶层22设置的框胶23，所述框胶23的连接区域内设有金属球24，所述金属球24包括：

基材241；

金属层242，包裹在所述基材241外；

其中，所述金属层242的至少一个区域形成有网状结构2421，所述网状结构2421用于特定波长的光线照射所述基材241，所述基材241的材料包括光膨胀材料，所述基材241用于在受到所述特定波长的光线的照射时，进行膨胀。

本申请实施例提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括液晶显示面板和背光模组，所述液晶显示面板包括相对设置的第一基板、第二基板，以及设置于所述第一基板与第二基板之间的液晶层、围绕所述液晶层设置的框胶，所述框胶的连接区域内设有金属球，所述金属球包括基材和金属层，所述金属层包裹在所述基材外，其中，所述金属层的至少一个区域形成有网状结构，所述网状结构用于特定波长的光线照射所述基材，所述基材的材料包括光膨胀材料，所述基材用于在受到特定波长的光线的照射时，进行膨胀；通过将金属球中的金属层形成网状结构，将基材的材料设置为光膨胀材料，使得基材可以受到特定波长的光线的照射时，可以进行膨胀，从而使得金属球可以膨胀，在对应不同的液晶显示面板时，金属球可以相应的膨胀，从而避免金属球尺寸较小时，第一基板和第二基板无法导通，金属球尺寸较大时，金属球出现破裂的问题，缓解了现有液晶显示面板存在金球尺寸难以选择，导致阵列基板和彩膜基板无法导通的技术问题。

根据上述实施例可知：

本申请实施例提供一种液晶显示面板及其制备方法、液晶显示装置，该液晶显示面板包括相对设置的第一基板、第二基板，以及设置于所述第一基板与第二基板之间的液晶层、围绕所述液晶层设置的框胶，所述框胶的连接区域内设有金属球，所述金属球包括基材和金属层，所述金属层包裹在所述基材外，其中，所述金属层的至少一个区域形成有网状结构，所述网状结构用于特定波长的光线照射所述基材，所述基材的材料包括光膨胀材料，所述基材用于在受到特定波长的光线的照射时，进行膨胀；通过将金属球中的金属层形成网状结构，将基材的材料设置为光膨胀材料，使得基材可以受到特定波长的光线的照射时，可以进行膨胀，从而使得金属球可以膨胀，在对应不同的液晶显示面板时，金属球可以相应的膨胀，从而避免金属球尺寸较小时，第一基板和第二基板无法导通，金属球尺寸较大时，金属球出现破裂的问题，缓解了现有液晶显示面板存在金球尺寸难以选择，导致阵列基板和彩膜基板无法导通的技术问题。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种液晶显示面板及其制备方法、液晶显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括相对设置的第一基板、第二基板，以及设置于所述第一基板与第二基板之间的液晶层、围绕所述液晶层设置的框胶，所述框胶的连接区域内设有金属球，所述金属球包括：

基材；

金属层，包裹在所述基材外；

其中，所述金属层的至少一个区域形成有网状结构，所述网状结构用于特定波长的光线照射所述基材，所述基材的材料包括光膨胀材料，所述基材用于在受到所述特定波长的光线的照射时，进行膨胀。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述金属层包括第一金属层和第二金属层，所述第一金属层设置于所述第二金属层与所述基材之间，所述第一金属层形成有第一网状结构，所述第二金属层形成有第二网状结构，所述第一网状结构与所述第二网状结构存在重叠部分。

3.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一网状结构包括环绕基材阵列设置的第一过孔，所述第二网状包括环绕基材阵列设置的第二过孔，所述第一网状结构与所述第二网状结构重合。

4.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述框胶的吸收光谱与所述基材的吸收光谱不重合。

5.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述基材包括膨胀部分和发热部分，所述发热部分掺杂在所述膨胀部分中，所述发热部分用于在受到所述特定波长的光线的照射时，发出热量，所述膨胀部分用于在受热后，出现膨胀。

6.如权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于，所述发热部分的材料包括：

7.如权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于，所述膨胀部分的材料包括高密度聚乙烯、聚四氟乙烯中的一种。

8.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，在对应所述金属球的区域，所述液晶显示面板的透光率大于在对应黑色矩阵的区域，所述液晶显示面板的透光率。

9.一种液晶显示面板制备方法，其特征在于，包括：

提供第一基板；

在所述第一基板上形成框胶，并在所述框胶的连接区域内设置金属球；所述金属球包括基材和金属层，所述金属层包裹在所述基材外，所述金属层的至少一个区域形成有网状结构，所述网状结构用于特定波长的光线照射所述基材，所述基材的材料包括光膨胀材料，所述基材用于在受到所述特定波长的光线的照射时，进行膨胀；

在所述框胶内形成液晶；

提供第二基板，并将所述第一基板和所述第二基板对盒形成液晶显示面板；

采用特定波长的光线对所述液晶显示面板进行照射，使得所述基材进行膨胀；

在所述金属球导通所述第一基板和所述第二基板时，停止所述特定波长的光线的照射；

对所述框胶进行固化，得到液晶显示面板。

10.一种液晶显示装置，其特征在于，包括液晶显示面板和背光模组，所述液晶显示面板包括相对设置的第一基板、第二基板，以及设置于所述第一基板与第二基板之间的液晶层、围绕所述液晶层设置的框胶，所述框胶的连接区域内设有金属球，所述金属球包括：

基材；

金属层，包裹在所述基材外；

其中，所述金属层的至少一个区域形成有网状结构，所述网状结构用于特定波长的光线照射所述基材，所述基材的材料包括光膨胀材料，所述基材用于在受到所述特定波长的光线的照射时，进行膨胀。

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