CN112322213A - 一种可降解塑料复合密闭膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可降解塑料复合密闭膜及其制备方法，包括基础材料层和复合层，所述复合层与基础材料层通过粘合剂层粘合；其中，所述复合层包括铝箔层，所述铝箔层上表面涂覆有密闭膜层，铝箔层下表面涂覆有可降解的粘结封口层，所述粘结封口层的下表面涂敷有胶粘剂；所述粘合剂层的粘合剂为维丁蜡，维丁蜡中添加占粘合剂总量1％‑5％的松香，所述胶粘剂包括60％‑90％二丁脂、10％‑40％的醋酸乙脂混合而成，通过在粘合剂维丁蜡中加入松香，改善了粘合剂耐温性能，使得复合密闭膜在保存状态下不会因为低温或者高温下分离，提高产品稳定性。

Description

一种可降解塑料复合密闭膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装材料加工技术领域，尤其涉及一种可降解塑料复合密闭膜及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展和进步，人们越来越注意环保的要求，在日常生活中，有需多的密封技术广泛应用于医药、食品化妆品等瓶装产品的瓶口密闭。其中铝箔塑料复合密闭膜片用于广泛，目前，AL箔塑料复合密闭膜片中所用热熔胶都是采用石蜡，石蜡在温度变化过大时(比如温度变化超过30度低于0度以下)容易脱落，造成无法使用。还有现有的AL箔塑料复合密闭膜片均采用在AL箔片上印刷文字，由于AL箔片密度高，对印刷油墨吸附很少，经常造成文字模糊或者脱落。另外，有时候由于AL箔致密度不够，分子间摩擦发热温度下降，使得粘结封口层融化不完全，密闭效果不理想。另外，石蜡不易降解，污染环境。
发明内容
针对上述缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种可降解塑料复合密闭膜及其制备方法。
为达到以上目的，本发明的技术方案为：
一种可降解塑料复合密闭膜，包括基础材料层和复合层，所述复合层与基础材料层通过粘合剂层粘合；其中，所述复合层包括铝箔层，所述铝箔层上表面涂覆有密闭膜层，铝箔层下表面涂覆有可降解的粘结封口层，所述粘结封口层的下表面涂敷有胶粘剂；所述粘合剂层的粘合剂为维丁蜡，维丁蜡中添加占粘合剂总量1％-5％的松香，所述胶粘剂包括60％-90％二丁脂、10％-40％的醋酸乙脂混合而成。
所述密闭膜层为可降解的PE或PET薄膜，并且PE或PET薄膜表面印刷文字或图案。
所述粘结封口层和/或胶粘剂中加入万分之一至万分之三的铝粉。
所述基础材料层为棉浆纸制成的基础材料层。
一种可降解塑料复合密闭膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)、在铝箔层的上表面涂覆密闭膜层，铝箔层下表面涂覆可降解的粘结封口层，形成复合层；
(2)、在粘结封口层的底面涂覆胶粘剂，所述胶粘剂包括60％-90％二丁脂、10％-40％的醋酸乙脂混合而成；对粘结封口层加热熟化，30度下保温36小时以上；
(3)、将复合层基础材料层通过粘合剂层进行粘合，制成可降解塑料复合密闭膜。
所述步骤(3)粘合剂层为维丁蜡中添加占粘合剂总量1％-5％的松香加热软化，然后涂布于密封层，最后，将基础材料层覆盖在密闭层上加压50公斤复合。
与现有技术比较，本发明的有益效果为：
本发明提供了一种可降解塑料复合密闭膜，由于在铝箔层上表面覆盖了密闭膜层，堵塞了铝箔表面的微孔，因而具有卓越的防潮、不透气性和卫生、提高了药品保存期，美观防盗防伪等优点；另外，通过在粘合剂维丁蜡中加入松香，改善了粘合剂耐温性能，使得复合密闭膜在保存状态下不会因为低温或者高温下分离，提高产品稳定性。
本发明还提供了一种可降解塑料复合密闭膜的制备方法，采用铝箔表面经过不低于18000-25000伏的高电压电晕处理，增加印刷时在铝箔表面附着力，使得直接在AL箔表面正面印刷质量得到大幅度提高，并且印刷文字清晰不易脱落。
附图说明
图1是本发明可降解塑料复合密闭膜结构示意图；
图2是本发明可降解塑料复合密闭膜制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明提供了一种可降解塑料复合密闭膜，包括基础材料层1和复合层6，所述复合层6与基础材料层1通过粘合剂层2粘合；其中，所述复合层6包括铝箔层4，所述铝箔层4上表面涂覆有密闭膜层3，铝箔层4下表面涂覆有可降解的粘结封口层5，所述粘结封口层5的下表面涂敷有胶粘剂；所述粘合剂层2的粘合剂为维丁蜡，维丁蜡中添加占粘合剂总量1％-5％的松香，所述胶粘剂包括60％-90％二丁脂、10％-40％的醋酸乙脂混合而成。本发明通过在维丁蜡中加入松香，改善了粘合剂耐温耐寒性能，在保存状态下不会因为低温(接近零下10度)变硬导致(一般为木浆纸)脱落，或者高温下(接近零上30度)部分融化分离，提高产品稳定性。
示例性的，本发明中采用粘合剂为维丁蜡，维丁蜡中添加占粘合剂总量1％的松香，所述胶粘剂包括60％二丁脂、40％的醋酸乙脂混合而成。
示例性的，本发明中采用粘合剂为维丁蜡，维丁蜡中添加占粘合剂总量3％的松香，所述胶粘剂包括75％二丁脂、25％的醋酸乙脂混合而成。
示例性的，本发明中采用粘合剂为维丁蜡，维丁蜡中添加占粘合剂总量5％的松香，所述胶粘剂包括90％二丁脂、10％的醋酸乙脂混合而成。
具体的，所述密闭膜层3为可降解的PE或PET薄膜，并且PE或PET薄膜表面印刷文字或图案。通过设置密闭膜层3，首先是对铝箔层4表面透气孔进行了封堵，减少了透湿度，提高了密封后产品的保质期限，同时可以将文字或图案反印在可降解PE或PET，PE薄膜表面，然后与铝箔层4复合，不仅提高塑料类材料对专用油墨吸收效果，印刷质量更为清晰，同时印刷层被封闭也不容易脱落。
所述粘结封口层5和/或胶粘剂中加入万分之一至万分之三的铝粉。铝粉加入粘结封口层5中或胶粘剂中，改变了密封材料性能，使得控制磁场范围更加集中，大大提高了分子间摩擦发热温度，使得封口层融化更为充分，使其与瓶口粘合更为紧密，提高了封口质量。粘结封口层5一般采用与瓶口材料一致的原料为宜。如可降解PE,PET,PS,PC塑料薄膜或涂复胶粘剂。优选的，所述基础材料层1为棉浆纸制成的基础材料层。
如图2所示，本发明还提供了一种可降解塑料复合密闭膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)、在铝箔层4的上表面涂覆密闭膜层3，铝箔层4下表面涂覆可降解的粘结封口层5，形成复合层6；
(2)、在粘结封口层5的底面涂覆胶粘剂，所述胶粘剂包括60％-90％二丁脂、10％-40％的醋酸乙脂混合而成；对粘结封口层5加热熟化，30度下保温36小时以上；
(3)、将复合层6基础材料层1通过粘合剂层2进行粘合，制成可降解塑料复合密闭膜。所述粘合剂层2为维丁蜡中添加有粘合剂总量1％-5％的松香加热软化，然后涂布于密封层3，最后，将基础材料层1覆盖在密闭层(3)上加压50公斤复合。
直接在铝箔层表面印刷的产品是按照如下步骤制造：1)对铝箔层4表面经过不低于18000-25000伏的高电压电晕处理，然后在铝箔层4表面正印文字或图案；2)可降解PE或PET，PE薄膜作为密闭膜层3复合到铝箔层印刷面；3)在铝箔层4另外一面复合粘结封口层5，在粘结封口层5表面涂敷胶粘剂，且该胶粘剂为60％-90％二丁脂与10％-40％的醋酸乙脂混合而成；同时在粘结封口层或胶粘剂中加入万分之一至万分之二的铝粉，4)加热熟化，30度下保温36小时以上；5)在维丁蜡中加入占总重量1％-5％的松香加热软化，涂布于粘结封口层5；6)棉浆纸作为基材层并覆盖在密封层上加压50公斤加压复合。
对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本发明的优选方案，因此本领域的技术人员对本发明中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本发明的原理，实现的仍是本发明的目的，均属于本发明所保护的范围。

Claims (6)

1.一种可降解塑料复合密闭膜，其特征在于，包括基础材料层(1)和复合层(6)，所述复合层(6)与基础材料层(1)通过粘合剂层(2)粘合；其中，所述复合层(6)包括铝箔层(4)，所述铝箔层(4)上表面涂覆有密闭膜层(3)，铝箔层(4)下表面涂覆有可降解的粘结封口层(5)，所述粘结封口层(5)的下表面涂敷有胶粘剂；所述粘合剂层(2)的粘合剂为维丁蜡，维丁蜡中添加占粘合剂总量1％-5％的松香，所述胶粘剂包括60％-90％二丁脂、10％-40％的醋酸乙脂混合而成。
2.根据权利要求1所述的可降解塑料复合密闭膜，其特征在于，所述密闭膜层(3)为可降解的PE或PET薄膜，并且PE或PET薄膜表面印刷文字或图案。
3.根据权利要求1或2所述的可降解塑料复合密闭膜，其特征在于，所述粘结封口层(5)和/或胶粘剂中加入万分之一至万分之三的铝粉。
4.根据权利要求1所述的可降解塑料复合密闭膜，其特征在于，所述基础材料层(1)为棉浆纸制成的基础材料层。
5.一种可降解塑料复合密闭膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、在铝箔层(4)的上表面涂覆密闭膜层(3)，铝箔层(4)下表面涂覆可降解的粘结封口层(5)，形成复合层(6)；
(2)、在粘结封口层(5)的底面涂覆胶粘剂，所述胶粘剂包括60％-90％二丁脂、10％-40％的醋酸乙脂混合而成；对粘结封口层(5)加热熟化，30度下保温36小时以上；
(3)、将复合层(6)基础材料层(1)通过粘合剂层(2)进行粘合，制成可降解塑料复合密闭膜。
6.根据权利要求1所述的可降解塑料复合密闭膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)粘合剂层(2)为维丁蜡中添加有粘合剂总量1％-5％的松香加热软化，然后涂布于密封层(3)，最后，将基础材料层(1)覆盖在密闭层(3)上加压50公斤复合。
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