CN1188480C - 一种可黏结剥离塑料油墨及其制作的综合防伪标识 - Google Patents
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Abstract
一种可黏结剥离塑料油墨及其制作的综合防伪标识，涉及一种可黏结剥离的塑料凹印油墨及其在防伪标识制作中的应用。本发明所提供的油墨不仅可用于制备核径迹微孔膜综合防伪标识，而且可用于制备各种用塑料膜为基底的其它综合防伪标识，即可制作成各种不同颜色衬托着的带有不同防伪信息的综合防伪标识。利用该油墨制作的综合防伪标识，贴在被保护的商品上后，再企图通过揭撕转移到其他假冒商品上时，油墨层被从塑料膜上剥离开来，被压敏胶牢牢黏结在原商品上不脱落，使综合防伪标识被破坏，不仅确保了“一次性”使用，而且其防伪性能大大提高。这样可制作成各种不同颜色衬托着的带有不同防伪信息的综合防伪标识。
Description
技术领域
本发明涉及一种油墨制品及用该油墨制作的综合防伪标识，特别涉及一种可黏结剥离的塑料凹版印刷油墨及其在防伪标识制作中的应用。
背景技术
综合防伪标识涉及到核技术、材料技术和化学化工技术等，综合利用多种技术共同完成综合防伪标识的制作。中国发明专利CN1195833(申请号：97125868.6)公开了一种核径迹微孔膜防伪标识制品及其识别方法。这种标识由核径迹微孔膜、胶粘剂、面层、压敏胶和底层组成，并指明面层可以是纸、塑料、金属等任何有颜色的材料。实际上，用塑料膜作面层，无论是内含添加着色剂的塑料膜，还是表面印色的塑料膜(包括两个面中任何一面印色的塑料膜)制作的综合防伪标识在揭撕转贴的过程中，往往会保持完好，无法确保“一次性”使用性能，因而其防伪功能变差。这是由于塑料膜的印刷油墨层，对膜的附着力强，塑料膜与油墨层无法剥离。中国发明专利CN1290728(申请号00117567)及CN1257097(申请号98111622)公开的塑料膜印刷油墨及其制作方法，以及市场上现有的塑料膜印刷油墨，油墨层附着牢度好，耐干、湿摩擦性能好，若使用他们印在塑料膜上作为面层制作综合防伪标识，可从被保护的商品上揭撕转贴于其他假冒商品上，油墨层与塑料膜不会剥离，使标识保持完好。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种可黏结剥离的塑料油墨；本发明的另一个目的是提供一种利用可黏结剥离塑料油墨制备的综防伪标识及其方法，使其制作的防伪标识只能一次性地粘贴在被保护的商品上，若企图揭撕转贴于其他商品，则在揭撕过程中，塑料膜将与印刷油墨层剥离开，使防伪标识完全破坏，确保防伪标识“一次性”使用。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种可黏结剥离塑料油墨，其特征在于该油墨含有树脂、溶剂、颜料、辅助剂和填充料五种组分，各组分的含量(重量百分比)分别为：
树 脂 3-8％
溶 剂 62-75％
颜 料 12-17.5％
填充料 9-11.5％
辅助剂 0.5-1.0％
其中：
树脂采用丁二烯-苯乙烯共聚物；
溶剂可在环己酮、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯中选择出至少一种或多于一种；
辅助剂可从邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中选择一种；
填充料可在聚苯乙烯、碳酸钙、钛白粉中选择一种或多于一种；
颜料根据所需的颜色可在各类有机颜料和无机颜料中选择一种或多于一种。
利用上述油墨制备的核径迹微孔膜综合防伪标识，包括核径迹微孔膜、胶粘剂层、面层、压敏胶层和底层，其特征在于所述面层采用无色塑料膜和膜下面印有可黏结剥离的油墨层共同构成。
上述油墨不仅适用于核径迹微孔膜防伪标识，而且可用于制备各种用塑料膜为基底的其它综合防伪标识。该综合防伪标识包括载有防伪信息的塑料膜、压敏胶层和底层(硅油纸)，其特征在于在载有防伪信息的塑料膜与压敏胶层之间增加一层可黏结剥离的油墨层。
本发明提供的制备核径迹微孔膜综合防伪标识的方法，包括如下步骤：
(1)制作核径迹微孔膜；
(2)在核径迹微孔膜非图案部分涂布胶粘剂；
(3)在无色塑料膜的一个面上用凹版印刷机印上可黏结剥离的油墨层；
(4)将涂有胶粘剂的核径迹微孔膜复合在印有油墨层的塑料膜面上；
(5)在塑料膜的油墨层下面涂布压敏胶；
(6)将综合防伪标识置于底面(硅油纸)。
本发明还提供了一种以各种塑料膜为基底的其它综合防伪标识的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)激光模压、印刷方法使塑料膜的一个面上载有防伪信息，
(2)塑料膜的另一个面上印上可黏结剥离的油墨层，
(3)塑料膜的油墨层下面涂布压敏胶，
(4)将防伪标识置于底面(硅油纸)，制成综合防伪标识。
本发明所提供的可黏结剥离塑料油墨，属于挥发干燥型特种凹印油墨。它除具有普通塑料膜用凹印油墨的印刷适性，流平性，粘稠度，干燥速度等性能以及柔韧性、耐摩擦性、耐溶剂性及耐加工性能外，更重要的是该油墨与塑料膜的附着力适中。当综合防伪标识贴在被保护的商品上后，再企图通过揭撕转移到其他假冒商品上时，油墨层被从塑料膜上剥离开来，被压敏胶牢牢黏结在原商品上不脱落，使综合防伪标识被破坏。
利用该油墨制作的综合防伪标识，不仅确保了“一次性”使用，而且其防伪性能大大提高。利用该方法制作的综合防伪标识，核径迹微孔膜上的图案可“滴水消失”，揭下来的核径迹微孔膜可用笔涂色透印，这些防伪功能与鉴别方法均与中国发明专利CN1195833相同。但当连同面层一起揭撕下来时，CN1195833中的标识仍然可“滴水消失”；而本发明中的综合防伪标识因面层是无色塑料膜，其膜下面有可黏结剥离的塑料凹印油墨层，在揭撕过程中，面层的两部分会完全分离，塑料膜下面的油墨层因压敏胶的黏结而从塑料膜上剥离下来，这样揭撕下来的仅带有面层中塑料膜的标识，其中的核径迹微孔膜上的图案不再能“滴水消失”，此时标识完全被破坏。
附图说明
图1为本发明的核径迹微孔膜综合防伪标识的结构示意图。
图2为本发明的另一种综合防伪标识的结构示意图。
具体实施方式
本发明中设计的这种综合防伪标识制作方法，是通过可黏结剥离的塑料凹印油墨印刷来实现的。
该油墨是由树脂、溶剂、颜料、辅助剂和填充料五种组分组成。
树脂为丁二烯-苯乙烯共聚物；
溶剂可在环己酮、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯这些低沸点、易挥发的溶剂中选择出至少一种或多于一种。
颜料根据所需的颜色可在各类有机颜料和无机颜料中选择一种或多于一种。
辅助剂在油墨中起润滑、消泡、分散、增塑作用，可从邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯中选择一种。
填充料是为控制油墨层与塑料膜间的附着力而添加的物料，可以在聚苯乙烯、碳酸钙、钛白粉中选择一种或多于一种。
制作油墨的主要工艺过程为：
①将树脂溶解于溶剂中，作为油墨的连接料备用；
②将颜料、辅助料、填充料添加于连接料中，并混合均匀；
③用砂磨机研磨制成成品油墨。
该油墨可在聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)尼龙(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等塑料膜上用凹版印刷机印刷，形成可黏结剥离的油墨层。
本发明提供的核径迹微孔膜综合防伪标识包括核径迹微孔膜1，胶粘剂层2、面层3、压敏胶层4和底层(硅油纸)5，面层3由无色塑料膜3a和膜下面的可黏结剥离的油墨层3b构成。在综合防伪标识制作过程中，核径迹微孔膜、胶粘剂层，压敏胶层与底层均不改变，而将其中面层改用下面印有可黏结剥离的油墨层的塑料膜，塑料膜上面有胶粘剂层，油墨层下再涂布压敏胶。核径迹微孔膜综合防伪标识的构成见图1所示。
本发明中提供的这种综合防伪标识制作方法，不仅适用于核径迹微孔膜防伪标识，而且也可适用于各种用塑料膜为基底的防伪标识，如塑料膜制的具有激光彩虹模压全息图象防伪标识，用各种防伪油墨印在塑料膜上制作的防伪标识等。此种综合防伪标识是由载有防伪标识的塑料膜6、可黏结剥离的油墨层3b、压敏胶4和底层(硅油纸)5所组成。标识的基底面在涂布压敏胶前，用可黏结剥离的塑料油墨印上一层油墨层，再涂布压敏胶。这样既保留了原有的防伪功能，又增添了可黏结剥离的油墨层，还会因各种颜色的底色衬托使标识中的图案更加美观，而且会在揭撕转移过程中标识被破坏，确保了“一次性”的使用。这类综合防伪标识的构成如图2所示。
用可黏结剥离塑料油墨制作核径迹微孔膜综合防伪标识的具体步骤和方法是：
①制作核径迹微孔膜，
②在核径迹微孔膜非图案部分涂布胶粘剂，
③在塑料膜的一个面上用凹版印刷机印上可黏结剥离的油墨层，作为综合防伪标识的面层；
④将完成①、②工序的核径迹微孔膜复合在完成③工序的塑料膜的印刷油墨层的面上，
⑤在塑料膜的油墨层下面涂布压敏胶，
⑥将综合防伪标识置于底面(硅油纸)。
其中步骤①、②、④、⑤、⑥的详细制作方法见CN1195833A。
用可黏结剥离塑料油墨制作其他综合防伪标识的具体步骤和方法是：
①激光模压、印刷方法使塑料膜的一个面上载有防伪信息，
②在塑料膜的另一个面上印上可黏结剥离的油墨层，
③在塑料膜的油墨层下面涂布压敏胶，
④综合防伪标识置于底面(硅油纸)，制成综合防伪标识。
用可黏结剥离塑料油墨制作的综合防伪标识，使用时把它从底面(硅油纸)上转移粘贴在被保护的商品或其包装的光滑表面上。被粘贴面的材质为：纸、塑料、玻璃、金属、木材、陶瓷或石材，包括经过印刷、涂布、上釉处理过的面，但这些面不应存在含有石蜡、硅油、油脂组分的表面处理剂。
实施例1：
1)油墨基础配方：
| 名 称 | 含量(w％) | 名 称 | 含量(w％) |
| 树脂：丁二烯-苯乙烯共聚物 | 8 | 辅助剂：邻苯二甲酸二丁酯 | 1.0 |
| 溶剂：环己酮 | 22 | 填充料：碳酸钙 | 1.0 |
| 二甲苯 | 23 | 钛白粉 | 7.5 |
| 乙酸乙酯 | 20 | 颜料： | 17.5 |
2)不同颜色时所用的其他颜料：
| 颜色 | 颜料名与用量(w％) | 颜色 | 颜料名与用量(w％) |
| 大红 | 808大红粉 17.5 | 紫 | 青莲 17.5 |
| 金光红 | 统一金光红 17.5 | 紫红 | 青莲 10.0 宝红BK 7.5 |
| 暗红 | 铁红粉 7.5立索尔大红 10.0 | 深玫红 | 宝红BK 17.5 |
| 玫红 | 宝红BK 12.0 洋红6B 5.5 | ||
| 橘红 | 统一金光红 12.5永固橘黄G 5.0 | 中绿 | 酞青绿G 14.0联苯胺黄G 3.5 |
| 橘黄 | 永固橘黄G 17.5 | 深绿 | 酞青绿G 17.5 |
| 深蓝 | 酞青蓝BGS 17.5 | 中蓝 | 酞青蓝BGS 12.0 孔雀蓝 5.5 |
3)油墨制作，见制作油墨的主要工艺过程。
4)用凹版印刷机印在聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)尼龙(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等塑料膜上，作核径迹微孔膜防伪标识的面层。
5)综合防伪标识的制作，见用可黏结剥离塑料油墨制作综合防伪标识的具体步骤和方法。
可制成各种由不同颜色的面层衬托着的带有不同图案的核径迹微孔膜综合防伪标识。
若经同上1)、2)、3)步骤后，再经如下制作过程：
4’)一面已载有防伪信息的聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)尼龙(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等塑料膜的另一面，用凹版印刷机印上可黏结剥离塑料油墨层；
5’)在塑料膜的油墨层下面涂布压敏胶，
6’)综合防伪标识置于底面(硅油纸)，制成综合防伪标识。
这样可制作成各种不同颜色衬托着的带有不同防伪信息的综合防伪标识。
综合防伪标识贴在被保护的商品或其包装表面，在自然环境下停放24小时后，再揭撕标识，若粘结剥离的油墨层面积不小于标识总面积的5％，认为该标识可揭撕破坏，若粘结剥离的油墨层面积不小于标识总面积的80％，认为该标识可完全剥离。
该实施例中，标识的揭撕破坏率为99％，标识的完全剥离率为80％
实施例2：
1)油墨基础配方：
| 名 称 | 含量(w％) | 名 称 | 含量(w％) |
| 树脂：丁二烯—苯乙烯共聚物 | 6.0 | 颜料 | 12.0 |
| 溶剂：二甲苯 | 60.0 | 填充料：碳酸钙 | 1.0 |
| 甲苯 | 10.0 | 钛白粉 | 4.5 |
| 辅助剂：邻苯二甲酸二辛酯 | 0.5 | 聚苯乙烯 | 6.0 |
2)不同颜色时所用的其他颜料：
| 颜色 | 颜料名与用量(w％) | 颜色 | 颜料名与用量(w％) |
| 大红 | 坚固大红G 12.0 | 紫 | 青莲 12.0 |
| 金光红 | 金光红 12.0 | 紫红 | 青莲 8.0 艳红6B 4.0 |
| 橘红 | 耐晒红BBC 8.0镉黄 4.0 | 中绿 | 酞青绿G 9.0联苯胺黄G 3.0 |
| 橘黄 | 永固橘黄G 12.0 | 深绿 | 酞青绿G 12.0 |
| 深蓝 | 酞青蓝BGS 12.0 | 深玫红 | 立索尔宝红12.0 |
| 中蓝 | 酞青蓝BGS 9.0品蓝 3.0 | 玫红 | 立索尔宝红 9.0艳红6B 3.0 |
3)油墨制作，见制作油墨的主要工艺过程。
4)用凹版印刷机印在聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)尼龙(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等塑料膜上，作核径迹微孔膜防伪标识的面层。
5)综合防伪标识的制作，见用可黏结剥离塑料油墨制作综合防伪标识的具体步骤和方法。
可制成各种由不同颜色的面层衬托着的带有不同图案的核径迹微孔膜综合防伪标识。
若经同上1)、2)、3)步骤后，再经如下制作过程：
4’)一面已载有防伪信息的聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)尼龙(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等塑料膜的另一面，用凹版印刷机印上可黏结剥离塑料油墨层；
5’)在塑料膜的油墨层下面涂布压敏胶，
6’)综合防伪标识置于底面(硅油纸)，制成综合防伪标识。
可制成各种由不同颜色的面层衬托着的带有不同图案的不同防伪信息的综合防伪标识。
该实施例中，标识的揭撕破坏率为100％，标识的完全剥离率为92％
实施例3：
1)油墨基础配方：
| 名 称 | 含量(w％) | 名 称 | 含量(w％) |
| 树脂：丁二烯—苯乙烯共聚物 | 3.0 | 颜料 | 13.0 |
| 溶剂：二甲苯 | 72.0 | 填充料：钛白粉 | 5.2 |
| 辅助剂：邻苯二甲酸二辛酯 | 0.8 | 聚苯乙烯 | 6.0 |
2)不同颜色时所用的其他颜料：
| 颜色 | 颜料名与用量(w％) | 颜色 | 颜料名与用量(w％) |
| 大红 | 耐晒大红 13.0 | 紫 | 青莲 13.0 |
| 金光红 | 统一金光红13.0 | 紫红 | 青莲 9.0 宝红BK 4.0 |
| 橘红 | 统一金光红10.0永固橘黄G 3.0 | 中绿 | 酞青绿G 10.0联苯胺黄10G 3.0 |
| 橘黄 | 永固橘黄G 12.0808大红粉 1.0 | 深绿 | 酞青绿G 13.0 |
| 深蓝 | 酞青蓝BGS 13.0 | 深玫红 | 宝红BK 13.0 |
| 中蓝 | 酞青蓝BGS 9.5孔雀蓝 3.5 | 玫红 | 宝红BK 10.0洋红6B 3.0 |
3)油墨制作，见制作油墨的主要工艺过程。
4)用凹版印刷机印在聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)尼龙(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等塑料膜上，作核径迹微孔膜防伪标识的面层。
5)综合防伪标识的制作，见用可黏结剥离塑料油墨制作综合防伪标识的具体步骤和方法。
可制成各种由不同颜色的面层衬托着的带有不同图案的核径迹微孔膜综合防伪标识。
若经同上1)、2)、3)步骤后，再经如下制作过程：
4’)一面已载有防伪信息的聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)尼龙(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等塑料膜的另一面，用凹版印刷机印上可黏结剥离塑料油墨层；
5’)在塑料膜的油墨层下面涂布压敏胶；
6’)综合防伪标识置于底面(硅油纸)，制成综合防伪标识。
这样可制作成各种不同颜色衬托着的带有不同防伪信息的综合防伪标识。
该实施例中，标识的揭撕破坏率为100％，标识的完全剥离率为95％。
Claims (5)
1、一种可黏结剥离塑料油墨，其特征在于该油墨含有树脂、溶剂、颜料、辅助剂和填充料五种组分，各组分的重量百分比含量分别为：
树脂 3-8％
溶剂 62-75％
颜料 12-17.5％
填充料 9-11.5％
辅助剂 0.5-1.0％
其中：
树脂采用丁二烯-苯乙烯共聚物；
溶剂可在环己酮、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯中选择出至少一种或多于一种；
辅助剂可从邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中选择一种；
填充料可在聚苯乙烯、碳酸钙、钛白粉中选择一种或多于一种；
颜料根据所需的颜色可在各类有机颜料和无机颜料中选择一种或多于一种。
2、一种采用如权利要求1所述油墨制备的核径迹微孔膜综合防伪标识，包括核径迹微孔膜、胶粘剂层、面层、压敏胶层和底层，其特征在于所述面层采用无色塑料膜和膜下面印有可黏结剥离的油墨层共同构成。
3、一种采用如权利要求1所述油墨制备的以塑料膜为基底的综合防伪标识，包括载有防伪信息的塑料膜、压敏胶层和底层，其特征在于在防伪信息的塑料膜与压敏胶层之间增加一层可黏结剥离的油墨层。
4、一种制备如权利要求2所述核径迹微孔膜综合防伪标识的方法，该方法包括如下步骤：
(1)制作核径迹微孔膜；
(2)在核径迹微孔膜非图案部分涂布胶粘剂；
(3)在无色塑料膜的一个面上用凹版印刷机印上可黏结剥离的油墨层；
(4)涂有胶粘剂的核径迹微孔膜复合在印有油墨层的塑料膜面上；
(5)在塑料膜的油墨层下面涂布压敏胶；
(6)将综合防伪标识置于底面。
5、一种制备如权利要求3所述综合防伪标识的方法，该方法具体如下步骤：
(1)用激光模压、印刷方法使塑料膜的一个面上载有防伪信息；
(2)塑料膜的另一个面上印上可黏结剥离的油墨层；
(3)塑料膜的油墨层下面涂布压敏胶；
(4)将防伪标识置于底面，制成综合防伪标识。
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