CN112320066A - 一种隔断条的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种隔断条的制备方法，包括以下步骤：A.前处理：用酒精对金属隔条进行擦洗，去除金属隔条表面的杂质；B.烘干：将经过前处理的金属隔条表面涂抹胶黏剂，在恒定温度下将金属隔条烘干；C.压胶：将烘干后的金属隔条放入模具中与隔套进行压胶处理；D.修边：待压胶后的金属隔条冷却至常温后对其进行修边处理，得到成品隔离带。本发明在金属隔条的周围安置了隔套，隔套具有一定的韧性和弹性，不会与铝条在磕碰及摩擦中产生印痕且本发明的隔套具有耐高温、型变小、韧性好且不易老化的优点，可以长期使用，无需经常更换，节省生产成本。

Description

一种隔断条的制备方法
技术领域
本发明涉及隔断条制备生产领域，特别涉及一种隔断条的制备方法。
背景技术
铝条刚生产出来时由于硬度和韧性等方面有所欠缺，往往需要放入老化车间进行时效处理，这样能够增加铝条的硬度、韧性和抗腐蚀性，大大增加铝条的使用寿命。在运输进时效车间过程中，往往是将铝条用木质或金属隔条包裹隔布的方式将铝条分隔开来，但是在使用的过程中，由于隔布会将铝条上的细微铝屑包裹其中，在装卸及运输过程铝条会经常与细微粉末发生磕碰及摩擦，导致在铝条的表面留下铝屑印痕，时效后铝条的外观质量受到影响；另一方面，由于木块或是隔布长期在时效车间会出现腐蚀或是腐化的问题，需要经常更换木块，极为麻烦，影响生产进度。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种隔断条的制备方法，解决铝条在磕碰中产生印痕，木质隔条易老化的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种隔断条的制备方法，包括以下步骤：
A.前处理：用酒精对金属隔条进行擦洗，去除金属隔条表面的杂质；
B.烘干：将经过前处理的金属隔条表面涂抹胶黏剂，在恒定温度下将金属隔条烘干；
C.压胶：将烘干后的金属隔条放入模具中与隔套进行压胶处理；
D.修边：待压胶后的金属隔条冷却至常温后对其进行修边处理，得到成品隔断条；
所述隔套的制备包括以下重量份数的组份：硅胶90-100份，硫化剂1.0-2.0份，耐热剂0-5份，维纤母胶0-2份，色母0-0.5份。
优选的，所述步骤B中烘干处理为在80℃环境下放置20min。
优选的，所述步骤C中，将所述金属隔条放置于所述模具中300s，模具内压力为10-15MPa，温度为170℃。
优选的，所述步骤D中，修边为使用刮刀对所述金属隔条周部的隔套进行修整。
优选的，所述硅胶为甲基乙烯基硅胶。
优选的，所述硫化剂为2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)已烷。
优选的，所述耐热剂为微米级氧化铈。
优选的，所述纤维母胶由硅橡胶和所述纤维按照重量份数1:1经捏合机混合而成。
优选的，所述色母为调色剂。
优选的，所述金属隔条的至少一侧面设有所述隔套。
本发明的有益效果：
1、在金属隔条的至少一侧面设置了隔套，隔套具有一定的韧性和弹性，不会与铝条在磕碰中产生印痕。
2、隔套具有很好的耐高温、型变小、韧性好且不易老化的优点，可以长期使用，无需经常更换，节省生产成本。
附图说明
图1是本发明的隔断条的制备方法流程图；
图2是本发明隔断条的结构示意图；
其中：金属隔条10、隔套20、隔断条30。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种隔断条的制备方法，包括以下步骤：
A.前处理：用酒精对金属隔条10进行擦洗，去除金属隔条10表面的杂质；
B.烘干：将经过前处理的金属隔条10表面涂抹胶黏剂，在恒定温度下将金属隔条10烘干；
C.压胶：将烘干后的金属隔条10放入模具中与隔套20进行压胶处理；
D.修边：待压胶后的金属隔条10冷却至常温后对其进行修边处理，得到成品隔断条30；
所述隔套20的制备包括以下重量份数的组份：硅胶90-100份，硫化剂1.0-2.0份，耐热剂0-5份，维纤母胶0-2份，色母0-0.5份。
前处理为使用酒精对金属隔条10进行擦洗，将金属隔条10表面的可溶性和大颗粒杂质去除，具体的，金属隔条10为铝合金材质，酒精为无水乙醇，确保不会有水份存留在金属隔条10上，避免金属隔条10腐蚀。
在金属隔条10表面涂抹胶黏剂，并在一定的温度下烘干是为了进一步减少胶黏剂中的水份，提高胶黏剂的浓度，另一方面，在适合温度下也能提高胶黏剂在金属隔条10表面的活性，方便后续与隔套20进行粘合。
压胶操作是将金属隔条10和隔套20(具体的，隔套20为胶条)放置于模具中，通过模具带动隔套20与金属隔条10在一定温度、压力下相互挤压接触，使得两者能够相互粘合。
修边是将成型后的金属隔条10外周的隔套20进行修正，将金属隔条10周部的隔套20修正的尺寸厚度一致，方便后续摆放。
传统的金属隔条10往往采用木块或是布条等材质，导致铝条与金属隔条10接触过程中会留下压痕或是印记，影响产品美观，本发明的特点在于通过模具将隔套20与金属隔条10完美结合，使得金属隔条10不会直接与铝条接触，且由于隔套20具有较好的韧性和耐磨性能，不会在铝条上留下痕迹，不会影响铝条的外观。
更进一步的说明，所述步骤B中烘干处理为在80℃环境下放置20min。
烘干处理的温度为80℃，时间为20min，在80℃的环境下，能够很好的将胶黏剂中的水份蒸发掉一部分，从而提高了胶黏剂的粘性，使得压胶时，隔套20能够更好的与金属隔条10粘合。
更进一步的说明，所述步骤C中，将所述金属隔条10放置于所述模具中300s，模具内压力为10-15MPa，温度为170℃。
在压力为10-15MPa，温度为170℃的模具中，将金属隔条10与隔套20接触300s，使得隔套20能够充分分布于金属隔条10的周部，同时也使得金属隔条10有足够的时间与隔套20粘合，在较高的压力下，将隔套20压紧在金属隔条10上，确保两者粘合完全，不会出现隔套20脱落的情况。
更进一步的说明，所述步骤D中，修边为使用刮刀对所述金属隔条10周部的隔套20进行修整。
使用刮刀对胶黏后的金属隔条10进行修边处理，将多出来和溢出来的隔套20进行刮除，使得金属隔条10外部的隔套20的厚度和外型一致，方便后续的安装。
更进一步的说明，所述步骤C中隔套20的制备包括以下重量份数的组份：硅胶90-100份，硫化剂1.0-2.0份，耐热剂0-5份，维纤母胶0-2份，色母0-0.5份。
更进一步的说明，所述硅胶为甲基乙烯基硅胶。
甲基乙烯基硅胶具有较好的耐高温、耐老化和压缩形变小的特点，非常适合用于生产金属隔条10所需的隔套20。
更进一步的说明，所述硫化剂为2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)已烷。
硫化剂能够很好的促进产品硫化成型，硅胶未硫化以前,单个分子间没有产生交联,因此缺乏良好的物理机械性能,实用价值不大，当硅胶配以硫化剂经过硫化(交联)以后,由于形成了立体结构从而使其性能大大改善,尤其是硅胶的定伸强度,弹性,硬度,拉伸强度等一系列物理机械性能都会大幅度提高。
更进一步的说明，所述耐热剂为微米级氧化铈。
硅胶在高温下主要发生主链降解和侧链甲基的氧化反应。在硅胶中加入(过渡、稀土、碱土等)金属氧化物能提高硅胶的耐热性能。具有氧化-还原作用的金属氧化物(如Fe2O3、CeO2)在一定的温度范围内能够阻止硅胶中由于氧化产生的游离基反应,而且能在空气中的O2的作用下再生；而氧化铈能吸收了硅胶中某些能够催化降解反应的微量酸或碱性物质,从而对硅胶起到热稳定作用。
更进一步的说明，所述纤维母胶由硅橡胶和所述纤维按照重量份数1:1经捏合机混合而成。
纤维母胶可有效提高纤维分散性，保证混炼胶的均匀性，而且纤维母胶可增加硅胶的耐冲击强度，提高硅胶抗压痕性能。
更进一步的说明，所述色母为调色剂。
更进一步的说明，所述金属隔条10的至少一面设有所述隔套20。
隔套20能够保证产品的正常运输，不会产生印痕。
以下通过实施例进一步说明本发明。
实施例1-6中的一种隔断条的制备方法均包括以下步骤：
A.前处理：用酒精对金属隔条10进行擦洗，去除金属隔条10表面的杂质；
B.烘干：将经过前处理的金属隔条10表面涂抹胶黏剂，在恒定温度下将金属隔条10烘干；
C.压胶：将烘干后的金属隔条10放入模具中与隔套20进行压胶处理；
D.修边：待压胶后的金属隔条10冷却至常温后对其进行修边处理，得到成品金属隔条10。
步骤B中烘干处理为在80℃环境下放置20min。
步骤C中，压胶的时间为300s，模具内压力为10-15MPa，温度为170℃。
所述隔套20的制备包括以下重量份数的组份：硅胶90-100份，硫化剂1.0-2.0份，耐热剂0-5份，维纤母胶0-2份，色母0-0.5份。
其中硅胶为甲基乙烯基硅胶，硫化剂为2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)已烷，耐热剂为微米级氧化铈，纤维母胶为硅胶：纤维＝1：1经捏合机混合而成。
实施例a-f为采用不同重量份数制得的隔断条30。
实施例a-f中各步骤参数如下表所示。
Figure BDA0002739753380000061
通过上表可知，实施例a-f的硬度均在58以上，其中实施例c的硬度最大，实施例a的拉伸强度最大，为6.5MPa，实施例b的扯断伸长率最大为260％，实施例c的剥离强度最大，为51.5Kg/cm2，除了实施例f与实施例b的效果不佳，实施例a、c、d、e的效果均较好。
实施例1-5为耐热剂氧化铈不同份数下制得的隔套20。
实施例1-5中各步骤参数如下表所示。
Figure BDA0002739753380000071
通过上表可知，随着耐热剂份数的增加，所制得的隔套20的硬度越来越低，拉伸强度变化率由-18.6％变化至10.3％，效果显著提升，拉扯伸长率有-35.6％—-10.2％，拉扯伸长率逐渐变大，剥离强度变化率由-54.5％—-20.6％，总结可得：随着耐热剂的增加，实施例1-5的硬度呈线性下降趋势，实施例1-5的拉伸强度变化率呈上升趋势，实施例1-5的拉扯伸长率呈上升趋势，实施例1-5的剥离强度变化率呈上升趋势。
实施例6-9为采用上述与实施例1-5相同步骤制得的隔套20，其原料比列均一致，不同点在于纤维母胶内硅胶与纤维的混合比例。
Figure BDA0002739753380000072
Figure BDA0002739753380000081
对实施例6-9获得的隔套20进行了硬度变化、拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率测试，测试结果为：硬度随着纤维比例的增加逐渐增大，拉伸强度与扯断伸长率变化呈现由低至高，再由高至低的曲线，实施例7中的隔套20的性能最佳，说明硅胶与纤维比例对隔套20的硬度变化、拉伸强度变化率和拉断伸长率性能产生影响。
实施例10-15为采用上述步骤制得的金属隔条10，其隔套20的成份与实施例4一致不同点在于改变了步骤C中压胶的参数。
Figure BDA0002739753380000082
从实施例10-12可得，在时间和压力相同的情况下，在170℃时金属隔条10与隔套20的剥离强度最佳，从实施例13-15可得，在温度和压力相同的情况下，随着时间的增加，金属隔条10与隔套20的剥离强度呈上升趋势，从实施例16-18可得，在温度和时间相同的情况下，随着压力的上升金属隔条10与隔套20的剥离度呈上升趋势，综上所述中，实施例11的剥离强度效果最佳。
实施例19-24为采用上述步骤制得的金属隔条10，其隔套20的成份与实施例4一致不同点在于改变了步骤B中烘干操作的参数。
Figure BDA0002739753380000091
从实施例19-24中可得，在烘干时间一致的情况下，温度在80℃时的剥离强度最佳，从实施例22-24中可得，在烘干温度一致的情况下，随着时间的增加，剥离强度呈增长形势。其中，实施例20在80℃和20min下的剥离强度效果最佳。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔断条的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A.前处理：用酒精对金属隔条进行擦洗，去除所述金属隔条表面的杂质；
B.烘干：将经过前处理的金属隔条表面涂抹胶黏剂，在恒定温度下将所述金属隔条烘干；
C.压胶：将烘干后的金属隔条放入模具中与隔套进行压胶处理；
D.修边：待压胶后的金属隔条冷却至常温后对其进行修边处理，得到成品隔断条；
所述隔套的制备包括以下重量份数的组份：硅胶90-100份，硫化剂1.0-2.0份，耐热剂0-5份，维纤母胶0-2份，色母0-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种隔断条的制备方法，其特征在于：所述步骤B中烘干处理为在80℃环境下放置20min。
3.根据权利要求1所述的一种隔断条的制备方法，其特征在于：所述步骤C中，将所述金属隔条和隔套放置于所述模具中300s，模具内压力为10-15MPa，温度为170℃。
4.根据权利要求1所述的一种隔断条的制备方法，其特征在于：所述步骤D中，修边为使用刮刀对所述金属隔条周部的隔套进行修整。
5.根据权利要求1所述的一种隔断条的制备方法，其特征在于：所述硅胶为甲基乙烯基硅胶。
6.根据权利要求1所述的一种隔断条的制备方法，其特征在于：所述硫化剂为2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)已烷。
7.根据权利要求1所述的一种隔断条的制备方法，其特征在于：所述耐热剂为微米级氧化铈。
8.根据权利要求1所述的一种隔断条的制备方法，其特征在于：所述纤维母胶由硅橡胶和所述纤维按照重量份数1:1经捏合机混合而成。
9.根据权利要求1所述的一种隔断条的制备方法，其特征在于：所述色母为调色剂。
10.根据权利要求1所述的一种隔断条的制备方法，其特征在于：所述金属隔条的至少一侧面设有所述隔套。
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