CN114102948A - 一种采用固态硅胶的线缆模压成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种采用固态硅胶的线缆模压成型方法，步骤是：将质量比为100：1‑3的硅胶原料和硫化剂进行混炼、硫化，得到A；将A在80‑100℃下加压至0.2‑0.4Mpa，持续3‑10分钟，得到B；将B压延成片并切割，得到C；将C表面进行抛光处理，得到绝缘层；将绝缘层和线芯放入模具设备，使绝缘层裹覆在线芯的外周，从而得到线缆。此种采用固态硅胶的线缆模压成型方法设定混炼、硫化、加压、压延、抛光的处理流程，并设定各流程的温度，使整个制备工艺成为一个有机的整体，前后程序的制备条件相互影响，从而使得制备的绝缘层成品热稳定性好，耐磨损，不易变形，具有较高的韧性，使用寿命长，提高整体的线缆质量。
Description
技术领域
本发明属于固态硅胶模压成型方法，特别涉及一种采用固态硅胶制作线缆绝缘层的模压成型方法。
背景技术
在制作线缆时，除了要考虑线芯的传导性等参数，其绝缘层的相关特性也不能忽视。在通常使用中，线缆的绝缘层很容易因多次拉伸而断裂，或者是在低温情况下容易老化板结，导致容易断裂，当绝缘层断裂面积较大时，线芯裸露在外，很容易造成漏电，人们也很容易因误触而触电，危及人身安全；此外，除了前述在使用过程中导致的磨损外，绝缘层在制备过程中，需要将多种原料在高温熔融状态下进行化学反应和物理处理，在此过程中很容易出现气泡而一直存在于成品中，当绝缘层中含有气泡时，一方面由于气泡中含有空气，很容易形成导体，起不到绝缘的效果，另一方面也会导致绝缘层在使用中受力不均匀，从而容易出现开裂的情况，进而使线芯外露，提高使用的不安全性，有待改进。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种采用固态硅胶的线缆模压成型方法，能够使固态硅胶制成的绝缘层耐磨损，不易变形，韧性高，使用寿命长，提高整体的线缆质量。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种采用固态硅胶的线缆模压成型方法，包括如下步骤：
步骤1，将质量比为100：1-3的硅胶原料和硫化剂进行混炼、硫化，得到A；
步骤2，将步骤1得到的A在80-100℃下加压至0.2-0.4Mpa，持续3-10分钟，得到B；
步骤3，将B压延成片，并进行切割，得到C；
步骤4，将C表面进行抛光处理，得到绝缘层；
步骤5，将绝缘层和线芯放入模具设备，使绝缘层裹覆在线芯的外周，从而得到线缆。
上述步骤1中，混炼的具体过程是，首先将硅胶原料放入炼胶机混炼10-20分钟，再放入硫化剂与前述硅胶原料一起混炼7-12分钟。
上述步骤1中，硫化剂采用过氧化二异丙苯或过氧化二苯甲酰等。
上述步骤1中，硫化的温度设定为140-160℃，时间40分钟-2小时。
上述步骤1中，还加入色母，色母与硅胶原料的质量比为0.8-1.2：100。
上述步骤1中，混炼的具体过程是，首先将硅胶原料放入炼胶机混炼10-20分钟，再放入色母与前述硅胶原料一起混炼12-20分钟，最后放入硫化剂与前述硅胶原料、色母一起混炼7-12分钟。
上述步骤4中，在对C进行抛光处理时，还同时使用冷却液对C进行冷却降温。
采用上述方案后，本发明具有以下特点：
(1)本发明经过多次试验改进，设定混炼、硫化、加压、压延、抛光的处理流程，并设定各流程的温度，使整个制备工艺成为一个有机的整体，前后程序的制备条件相互影响，从而使得制备的绝缘层成品热稳定性好，耐磨损，不易变形，具有较高的韧性，使用寿命长；
(2)本发明通过设定特定的混炼和硫化条件，使制成的半成品A流动性好，延展性强，易于后续的加工程序；
(3)本发明通过对制成的半成品A进行加压处理，能够有效排出其中的空气，避免成品中包含气泡而影响绝缘层的质量和绝缘性能；
(4)本发明将绝缘层表面进行抛光处理，使绝缘层表面光洁，能够使其厚度相同，提高绝缘性能；
(5)本发明可以在混炼中加入色母，从而使绝缘层呈现不同的颜色，产品色泽均匀，提高色彩丰富度，扩展适用场合和功能。
具体实施方式
以下将结合具体实施例，对本发明的技术方案及有益效果进行详细说明。
本发明提供一种采用固态硅胶的线缆模压成型方法，包括如下步骤：
步骤一、制备绝缘层
步骤1，将质量比为100：1-3的硅胶原料和硫化剂进行混炼、硫化，得到半成品A；
所述步骤1中，混炼可分步骤进行，首先将硅胶原料放入炼胶机混炼10-20分钟，再放入硫化剂与前述硅胶原料一起混炼7-12分钟；
所述步骤1中，硫化剂可采用过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰等；
所述步骤1中，硫化的温度可设定为140-160℃，时间40分钟-2小时；
所述步骤1中，还可加入色母，色母与硅胶原料的质量比为0.8-1.2：100，将色母与硅胶原料、硫化剂一同混炼，从而提高产品的色彩丰富度，可以适用于不同场合和功能；具体来说，在进行混炼时，首先将硅胶原料放入炼胶机混炼10-20分钟，再放入色母与前述硅胶原料一起混炼12-20分钟，最后放入硫化剂与前述硅胶原料、色母一起混炼7-12分钟；
步骤2，将步骤1得到的半成品A在80-100℃下加压至0.2-0.4Mpa，持续3-10分钟，得到半成品B，这样可以排出半成品A中的空气，提高成品密度和韧性；
步骤3，将半成品B压延成片，并根据所需尺寸进行切割，得到若干条状半成品C；
步骤4，将切割后得到的条状半成品C表面进行抛光处理，得到绝缘层；
所述步骤4中，在对条状半成品C进行抛光处理时，还同时使用冷却液对条状半成品C进行冷却降温，防止C的表面温度过高而变形，进而影响产品质量；
其中，也可先进行抛光处理后，再进行切割。
步骤二、线缆成型
步骤5，将绝缘层和线芯放入模具设备，使绝缘层裹覆在线芯的外周，从而得到线缆。
实施例1
步骤1，准备质量比为100：1：1.0的硅胶原料、硫化剂、色母，其中，硫化剂采用过氧化二异丙苯；首先进行混炼，先将硅胶原料放入炼胶机混炼10分钟，再放入色母前述硅胶原料一起混炼15分钟，最后放入硫化剂与前述硅胶原料、色母一起混炼72分钟；
然后在140℃的温度下，硫化40分钟，得到半成品A；
步骤2，将步骤1得到的半成品A在90℃下加压至0.4Mpa，持续5分钟，得到半成品B，这样可以排出半成品A中的空气，提高成品密度和韧性；
步骤3，将半成品B压延成片，并根据所需尺寸进行切割，得到若干条状半成品C；
步骤4，将切割后得到的条状半成品C表面进行抛光处理，在抛光处理的同时使用冷却液对条状半成品C进行冷却降温，得到绝缘层；
步骤5，将绝缘层和线芯放入模具设备，使绝缘层裹覆在线芯的外周，从而得到线缆。
实施例2
步骤1，准备质量比为100：2：0.8的硅胶原料、硫化剂、色母，其中，硫化剂采用过氧化二异丙苯；首先进行混炼，先将硅胶原料放入炼胶机混炼14分钟，再放入色母前述硅胶原料一起混炼18分钟，最后放入硫化剂与前述硅胶原料、色母一起混炼10分钟；
然后在150℃的温度下，硫化1小时45分钟，得到半成品A；
步骤2，将步骤1得到的半成品A在100℃下加压至0.2Mpa，持续7分钟，得到半成品B，这样可以排出半成品A中的空气，提高成品密度和韧性；
步骤3，将半成品B压延成片，并根据所需尺寸进行切割，得到若干条状半成品C；
步骤4，将切割后得到的条状半成品C表面进行抛光处理，在抛光处理的同时使用冷却液对条状半成品C进行冷却降温，得到绝缘层；
步骤5，将绝缘层和线芯放入模具设备，使绝缘层裹覆在线芯的外周，从而得到线缆。
实施例3
步骤1，准备质量比为100：1：0.9的硅胶原料、硫化剂、色母，其中，硫化剂采用过氧化二苯甲酰；首先进行混炼，先将硅胶原料放入炼胶机混炼20分钟，再放入色母前述硅胶原料一起混炼14分钟，最后放入硫化剂与前述硅胶原料、色母一起混炼12分钟；
然后在160℃的温度下，硫化1小时，得到半成品A；
步骤2，将步骤1得到的半成品A在80℃下加压至0.2Mpa，持续8分钟，得到半成品B，这样可以排出半成品A中的空气，提高成品密度和韧性；
步骤3，将半成品B压延成片，并根据所需尺寸进行切割，得到若干条状半成品C；
步骤4，将切割后得到的条状半成品C表面进行抛光处理，在抛光处理的同时使用冷却液对条状半成品C进行冷却降温，得到绝缘层；
步骤5，将绝缘层和线芯放入模具设备，使绝缘层裹覆在线芯的外周，从而得到线缆。
将以上各实施例制备得到的绝缘层与退火铜线分别成型得到线缆，再取市面上任意一种线缆作为对比例，分别测得其各项参数比较如下表：
表1
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (7)
1.一种采用固态硅胶的线缆模压成型方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1，将质量比为100：1-3的硅胶原料和硫化剂进行混炼、硫化，得到A；
步骤2，将步骤1得到的A在80-100℃下加压至0.2-0.4Mpa，持续3-10分钟，得到B；
步骤3，将B压延成片，并进行切割，得到C；
步骤4，将C表面进行抛光处理，得到绝缘层；
步骤5，将绝缘层和线芯放入模具设备，使绝缘层裹覆在线芯的外周，从而得到线缆。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1中，混炼的具体过程是，首先将硅胶原料放入炼胶机混炼10-20分钟，再放入硫化剂与前述硅胶原料一起混炼7-12分钟。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1中，硫化剂采用过氧化二异丙苯或过氧化二苯甲酰等。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1中，硫化的温度设定为140-160℃，时间40分钟-2小时。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1中，还加入色母，色母与硅胶原料的质量比为0.8-1.2：100。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤1中，混炼的具体过程是，首先将硅胶原料放入炼胶机混炼10-20分钟，再放入色母与前述硅胶原料一起混炼12-20分钟，最后放入硫化剂与前述硅胶原料、色母一起混炼7-12分钟。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤4中，在对C进行抛光处理时，还同时使用冷却液对C进行冷却降温。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220301 |