CN113308064A - 一种pvc指麻手套及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC指麻手套，其中主料按重量份计包括：PVC树脂粉95～100份、聚醚醚酮纤维10～20份、酚醛基碳纤维8～15份、乙酰柠檬酸三丁酯15～30份、降粘剂2～8份、稳定剂2～10份、CZ促进剂1～5份和硫化剂1～5份。本发明通过将PVC树脂粉、乙酰柠檬酸三丁酯、降粘剂、稳定剂、促进剂和硫化剂混合并控制含量，经过一系列生产步骤生产的PVC手套无毒、柔软、耐腐蚀，佩戴更加舒适，质量更好，使用更加安全，且通过加入聚醚醚酮纤维和酚醛基碳纤维，并进行合理配比，使得生产的手套强度高，更加耐高温、耐磨损，拥有更好的使用寿命和更广阔的适用范围。

Description

一种PVC指麻手套及其制备工艺
技术领域
本发明涉及安全防护技术领域，具体涉及一种PVC指麻手套及其制备工艺。
背景技术
一次性指麻卫生手套是医疗、实验室、食品加工等行业中重要的防护用品，广泛应用在食品加工、护理、医疗检查和实验室等领域，随着技术的发展，各行各业中对一次性指麻手套的质量和使用体验的要求在逐步升高，目前出现在市场中的大部分一次性手套虽然质地柔软、价格低廉，但是往往拉伸强度不足、耐高温性能差，导致实际使用范围有限，难以应用在对手套要求较高的领域。
因此，发明一种PVC指麻手套及其制备工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种PVC指麻手套及其制备工艺，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC指麻手套，其中主料按重量份计包括：PVC树脂粉95～100份、聚醚醚酮纤维10～20份、酚醛基碳纤维8～15份、乙酰柠檬酸三丁酯15～30份、降粘剂2～8份、稳定剂2～10份、CZ促进剂1～5份和硫化剂1～5份。
优选的，其中主料按重量份计包括：PVC树脂粉95～100份、聚醚醚酮纤维12～18份、酚醛基碳纤维8～12份、乙酰柠檬酸三丁酯20～25份、降粘剂3～5份、稳定剂4～8份、CZ促进剂1～3份和硫化剂1～3份。
优选的，所述稳定剂为钙锌复合热稳定剂，所述硫化剂为硫磺。
一种PVC指麻手套的制备工艺，具体操作步骤为：
步骤一：将聚醚醚酮纤维和酚醛基碳纤维分别用10％的Nacl溶液清洗并烘干，烘干后进行切段；
步骤二：将乙酰柠檬酸三丁酯、稳定剂和CZ促进剂混合后，加入适量水搅拌30分钟，再加入PVC树脂粉和硫化剂，搅拌均匀；
步骤三：将步骤一中所得短纤维混合后，超声处理10分钟后加热到180℃，冷却后再倒入步骤二所得浆料中，混合搅拌，待其完全混合后，进行纳米超细化处理，再对浆料进行过滤，真空脱泡2小时，脱泡完成后静置；
步骤四：在步骤三所得浆料中加入降粘剂，搅拌混合后进行调粘度调节，调节完成后搅拌30分钟，再次进行脱泡2小时；
步骤五：对模具进行加热，浸入步骤四所得浆料，再进行甩胶、匀胶，放入烘箱中进行塑化，待其冷却后得成型手套；
步骤六：对步骤五中所得成型手套浸渍PU，加热烘干，待其冷却后进行卷边，最后进行脱模、检验和分拣后，即可得该PVC指麻手套。
优选的，所述步骤五中模具加热温度设置为100℃，所述烘箱温度设置为220℃。
优选的，所述步骤三中通过100目筛网进行过滤，所述步骤五中模具指尖部分设置有防滑纹路。
优选的，所述步骤三中短纤维加热时通入氮气加以保护，所述步骤六中PU溶液为聚氨酯水溶液。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、通过将PVC树脂粉、乙酰柠檬酸三丁酯、降粘剂、稳定剂、促进剂和硫化剂混合并控制含量，经过一系列生产步骤生产的PVC手套无毒、柔软、耐腐蚀，与现有技术相比，佩戴更加舒适，质量更好，使用更加安全；
2、通过加入聚醚醚酮纤维和酚醛基碳纤维，并进行合理配比，使得生产的手套强度高，更加耐高温、耐磨损，与现有技术相比，拥有更好的使用寿命和更广阔的适用范围。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1：
本发明提供了一种PVC指麻手套，其中主料按重量份计包括：PVC树脂粉95份、聚醚醚酮纤维12份、酚醛基碳纤维8份、乙酰柠檬酸三丁酯20份、降粘剂3份、稳定剂4份、CZ促进剂1份和硫化剂1份。
进一步的，在上述技术方案中，所述稳定剂为钙锌复合热稳定剂，所述硫化剂为硫磺。
一种PVC指麻手套的制备工艺，具体操作步骤为：
步骤一：将聚醚醚酮纤维和酚醛基碳纤维分别用10％的Nacl溶液清洗并烘干，烘干后进行切段；
步骤二：将乙酰柠檬酸三丁酯、稳定剂和CZ促进剂混合后，加入适量水搅拌30分钟，再加入PVC树脂粉和硫化剂，搅拌均匀；
步骤三：将步骤一中所得短纤维混合后，超声处理10分钟后加热到180℃，冷却后再倒入步骤二所得浆料中，混合搅拌，待其完全混合后，进行纳米超细化处理，再对浆料进行过滤，真空脱泡2小时，脱泡完成后静置；
步骤四：在步骤三所得浆料中加入降粘剂，搅拌混合后进行调粘度调节，调节完成后搅拌30分钟，再次进行脱泡2小时；
步骤五：对模具进行加热，浸入步骤四所得浆料，再进行甩胶、匀胶，放入烘箱中进行塑化，待其冷却后得成型手套；
步骤六：对步骤五中所得成型手套浸渍PU，加热烘干，待其冷却后进行卷边，最后进行脱模、检验和分拣后，即可得该PVC指麻手套。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤五中模具加热温度设置为100℃，所述烘箱温度设置为220℃。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤三中通过100目筛网进行过滤，所述步骤五中模具指尖部分设置有防滑纹路。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤三中短纤维加热时通入氮气加以保护，所述步骤六中PU溶液为聚氨酯水溶液。
本实施例中制备的手套拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度均较低，耐高温和耐腐蚀性均较差，在进行物理性能测试后，结果显示：拉伸强度为18.4MPa，断裂伸长率为398％，撕裂强度为21.6N，在90℃温度下放置120小时后出现粘连情况，分别在40％的硫酸和40％氢氧化钠溶液中浸泡8小时后，质量下降11.42％。
实施例2：
本发明提供了一种PVC指麻手套，其中主料按重量份计包括：PVC树脂粉100份、聚醚醚酮纤维15份、酚醛基碳纤维10份、乙酰柠檬酸三丁酯20份、降粘剂3份、稳定剂4份、CZ促进剂1份和硫化剂1份。
进一步的，在上述技术方案中，所述稳定剂为钙锌复合热稳定剂，所述硫化剂为硫磺。
一种PVC指麻手套的制备工艺，具体操作步骤为：
步骤一：将聚醚醚酮纤维和酚醛基碳纤维分别用10％的Nacl溶液清洗并烘干，烘干后进行切段；
步骤二：将乙酰柠檬酸三丁酯、稳定剂和CZ促进剂混合后，加入适量水搅拌30分钟，再加入PVC树脂粉和硫化剂，搅拌均匀；
步骤三：将步骤一中所得短纤维混合后，超声处理10分钟后加热到180℃，冷却后再倒入步骤二所得浆料中，混合搅拌，待其完全混合后，进行纳米超细化处理，再对浆料进行过滤，真空脱泡2小时，脱泡完成后静置；
步骤四：在步骤三所得浆料中加入降粘剂，搅拌混合后进行调粘度调节，调节完成后搅拌30分钟，再次进行脱泡2小时；
步骤五：对模具进行加热，浸入步骤四所得浆料，再进行甩胶、匀胶，放入烘箱中进行塑化，待其冷却后得成型手套；
步骤六：对步骤五中所得成型手套浸渍PU，加热烘干，待其冷却后进行卷边，最后进行脱模、检验和分拣后，即可得该PVC指麻手套。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤五中模具加热温度设置为100℃，所述烘箱温度设置为220℃。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤三中通过100目筛网进行过滤，所述步骤五中模具指尖部分设置有防滑纹路。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤三中短纤维加热时通入氮气加以保护，所述步骤六中PU溶液为聚氨酯水溶液。
对比实施例1，本实施例中制备的手套拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度均增强，耐高温和耐腐蚀性均有所上升，在进行物理性能测试后，结果显示：拉伸强度为22.1MPa，断裂伸长率为443％，撕裂强度为23.4N，在90℃温度下放置120小时后未出现粘连情况，分别在40％的硫酸和40％氢氧化钠溶液中浸泡8小时后，质量下降9.76％。
实施例3：
本发明提供了一种PVC指麻手套，其中主料按重量份计包括：PVC树脂粉100份、聚醚醚酮纤维18份、酚醛基碳纤维12份、乙酰柠檬酸三丁酯20份、降粘剂3份、稳定剂4份、CZ促进剂1份和硫化剂1份。
进一步的，在上述技术方案中，所述稳定剂为钙锌复合热稳定剂，所述硫化剂为硫磺。
一种PVC指麻手套的制备工艺，具体操作步骤为：
步骤一：将聚醚醚酮纤维和酚醛基碳纤维分别用10％的Nacl溶液清洗并烘干，烘干后进行切段；
步骤二：将乙酰柠檬酸三丁酯、稳定剂和CZ促进剂混合后，加入适量水搅拌30分钟，再加入PVC树脂粉和硫化剂，搅拌均匀；
步骤三：将步骤一中所得短纤维混合后，超声处理10分钟后加热到180℃，冷却后再倒入步骤二所得浆料中，混合搅拌，待其完全混合后，进行纳米超细化处理，再对浆料进行过滤，真空脱泡2小时，脱泡完成后静置；
步骤四：在步骤三所得浆料中加入降粘剂，搅拌混合后进行调粘度调节，调节完成后搅拌30分钟，再次进行脱泡2小时；
步骤五：对模具进行加热，浸入步骤四所得浆料，再进行甩胶、匀胶，放入烘箱中进行塑化，待其冷却后得成型手套；
步骤六：对步骤五中所得成型手套浸渍PU，加热烘干，待其冷却后进行卷边，最后进行脱模、检验和分拣后，即可得该PVC指麻手套。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤五中模具加热温度设置为100℃，所述烘箱温度设置为220℃。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤三中通过100目筛网进行过滤，所述步骤五中模具指尖部分设置有防滑纹路。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤三中短纤维加热时通入氮气加以保护，所述步骤六中PU溶液为聚氨酯水溶液。
对比实施例1和2，本实施例中制备的手套相比实施例2拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度均略有下降，耐高温和耐腐蚀性能有所降低，在进行物理性能测试后，结果显示：拉伸强度为21.4MPa，断裂伸长率为432％，撕裂强度为22.6N，在90℃温度下放置120小时后出现粘连情况，分别在40％的硫酸和40％氢氧化钠溶液中浸泡8小时后，质量下降10.25％。
实施例4：
本发明提供了一种PVC指麻手套，其中主料按重量份计包括：PVC树脂粉100份、聚醚醚酮纤维15份、酚醛基碳纤维10份、乙酰柠檬酸三丁酯25份、降粘剂5份、稳定剂8份、CZ促进剂3份和硫化剂3份。
进一步的，在上述技术方案中，所述稳定剂为钙锌复合热稳定剂，所述硫化剂为硫磺。
一种PVC指麻手套的制备工艺，具体操作步骤为：
步骤一：将聚醚醚酮纤维和酚醛基碳纤维分别用10％的Nacl溶液清洗并烘干，烘干后进行切段；
步骤二：将乙酰柠檬酸三丁酯、稳定剂和CZ促进剂混合后，加入适量水搅拌30分钟，再加入PVC树脂粉和硫化剂，搅拌均匀；
步骤三：将步骤一中所得短纤维混合后，超声处理10分钟后加热到180℃，冷却后再倒入步骤二所得浆料中，混合搅拌，待其完全混合后，进行纳米超细化处理，再对浆料进行过滤，真空脱泡2小时，脱泡完成后静置；
步骤四：在步骤三所得浆料中加入降粘剂，搅拌混合后进行调粘度调节，调节完成后搅拌30分钟，再次进行脱泡2小时；
步骤五：对模具进行加热，浸入步骤四所得浆料，再进行甩胶、匀胶，放入烘箱中进行塑化，待其冷却后得成型手套；
步骤六：对步骤五中所得成型手套浸渍PU，加热烘干，待其冷却后进行卷边，最后进行脱模、检验和分拣后，即可得该PVC指麻手套。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤五中模具加热温度设置为100℃，所述烘箱温度设置为220℃。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤三中通过100目筛网进行过滤，所述步骤五中模具指尖部分设置有防滑纹路。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤三中短纤维加热时通入氮气加以保护，所述步骤六中PU溶液为聚氨酯水溶液。
对比实施例1～3，本实施例中制备的手套相比实施例2拉伸强度、撕裂强度和耐高温性能均基本相同，断裂伸长率和耐腐蚀性有所增强，在进行物理性能测试后，结果显示：拉伸强度为22.1MPa，断裂伸长率为457％，撕裂强度为23.5N，在90℃温度下放置120小时后未出现粘连情况，分别在40％的硫酸和40％氢氧化钠溶液中浸泡8小时后，质量下降8.87％。
实施例5：
本发明提供了一种PVC指麻手套，其中主料按重量份计包括：PVC树脂粉100份、聚醚醚酮纤维15份、酚醛基碳纤维10份、乙酰柠檬酸三丁酯22份、降粘剂5份、稳定剂6份、CZ促进剂2份和硫化剂2份。
进一步的，在上述技术方案中，所述稳定剂为钙锌复合热稳定剂，所述硫化剂为硫磺。
一种PVC指麻手套的制备工艺，具体操作步骤为：
步骤一：将聚醚醚酮纤维和酚醛基碳纤维分别用10％的Nacl溶液清洗并烘干，烘干后进行切段；
步骤二：将乙酰柠檬酸三丁酯、稳定剂和CZ促进剂混合后，加入适量水搅拌30分钟，再加入PVC树脂粉和硫化剂，搅拌均匀；
步骤三：将步骤一中所得短纤维混合后，超声处理10分钟后加热到180℃，冷却后再倒入步骤二所得浆料中，混合搅拌，待其完全混合后，进行纳米超细化处理，再对浆料进行过滤，真空脱泡2小时，脱泡完成后静置；
步骤四：在步骤三所得浆料中加入降粘剂，搅拌混合后进行调粘度调节，调节完成后搅拌30分钟，再次进行脱泡2小时；
步骤五：对模具进行加热，浸入步骤四所得浆料，再进行甩胶、匀胶，放入烘箱中进行塑化，待其冷却后得成型手套；
步骤六：对步骤五中所得成型手套浸渍PU，加热烘干，待其冷却后进行卷边，最后进行脱模、检验和分拣后，即可得该PVC指麻手套。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤五中模具加热温度设置为100℃，所述烘箱温度设置为220℃。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤三中通过100目筛网进行过滤，所述步骤五中模具指尖部分设置有防滑纹路。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤三中短纤维加热时通入氮气加以保护，所述步骤六中PU溶液为聚氨酯水溶液。
对比实施例1～4，本实施例中制备的手套拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度均有所增高，耐高温和耐腐蚀性能均有所增强，在进行物理性能测试后，结果显示：拉伸强度为22.4MPa，断裂伸长率为462％，撕裂强度为23.8N，在90℃温度下放置120小时后未出现粘连情况，分别在40％的硫酸和40％氢氧化钠溶液中浸泡8小时后，质量下降8.42％。
根据实施例1-4得出下表：
Figure BDA0003103130950000081
由上表可知，实施例5中原材料比例适中，乙酰柠檬酸三丁酯与PVC树脂粉的相容性好，迁移性小，聚醚醚酮纤维和酚醛基碳纤维比例合理，制备的手套拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度高，耐高温和耐腐蚀性强。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PVC指麻手套，其特征在于：其中主料按重量份计包括：PVC树脂粉95～100份、聚醚醚酮纤维10～20份、酚醛基碳纤维8～15份、乙酰柠檬酸三丁酯15～30份、降粘剂2～8份、稳定剂2～10份、CZ促进剂1～5份和硫化剂1～5份。
2.根据权利要求1所述的一种PVC指麻手套，其特征在于：其中主料按重量份计包括：PVC树脂粉95～100份、聚醚醚酮纤维12～18份、酚醛基碳纤维8～12份、乙酰柠檬酸三丁酯20～25份、降粘剂3～5份、稳定剂4～8份、CZ促进剂1～3份和硫化剂1～3份。
3.根据权利要求1所述的一种PVC指麻手套，其特征在于：所述稳定剂为钙锌复合热稳定剂，所述硫化剂为硫磺。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种PVC指麻手套的制备工艺，其特征在于：具体操作步骤为：
步骤一：将聚醚醚酮纤维和酚醛基碳纤维分别用10％的Nacl溶液清洗并烘干，烘干后进行切段；
步骤二：将乙酰柠檬酸三丁酯、稳定剂和CZ促进剂混合后，加入适量水搅拌30分钟，再加入PVC树脂粉和硫化剂，搅拌均匀；
步骤三：将步骤一中所得短纤维混合后，超声处理10分钟后加热到180℃，冷却后再倒入步骤二所得浆料中，混合搅拌，待其完全混合后，进行纳米超细化处理，再对浆料进行过滤，真空脱泡2小时，脱泡完成后静置；
步骤四：在步骤三所得浆料中加入降粘剂，搅拌混合后进行调粘度调节，调节完成后搅拌30分钟，再次进行脱泡2小时；
步骤五：对模具进行加热，浸入步骤四所得浆料，再进行甩胶、匀胶，放入烘箱中进行塑化，待其冷却后得成型手套；
步骤六：对步骤五中所得成型手套浸渍PU，加热烘干，待其冷却后进行卷边，最后进行脱模、检验和分拣后，即可得该PVC指麻手套。
5.根据权利要求4所述的一种PVC指麻手套的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中模具加热温度设置为100℃，所述烘箱温度设置为220℃。
6.根据权利要求4所述的一种PVC指麻手套的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中通过100目筛网进行过滤，所述步骤五中模具指尖部分设置有防滑纹路。
7.根据权利要求4所述的一种PVC指麻手套的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中短纤维加热时通入氮气加以保护，所述步骤六中PU溶液为聚氨酯水溶液。
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