CN112318722B - 一种胶凝砂砾石拌和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种胶凝砂砾石拌和设备，包括输送带与控制室，所述输送带的两侧对称设置有若干个骨料斗，所述骨料斗靠近输送带的一侧外表面延伸出排料管，若干个的所述排料管的端部朝向相互靠近的方向延伸，所述排料管的外表面活动插入有阻挡机构，所述输送带的前下方固定安装有送料道，所述送料道的一侧设置有灰料箱，所述灰料箱的外表面延伸出跨过送料道上方的送料筒，所述送料筒的内侧转动安装有螺杆推送机构。本发明确保骨料在输送带上不会过度堆积，有利于在骨料加入时，使得不同类型的骨料混合充分；有效防止水泥与粉煤灰的溢出，且因排出的材料位置增多，有利于均匀的加入，防止加入时过分堆积，利于后续的充分混合。

Description

一种胶凝砂砾石拌和设备
技术领域
本发明涉及一种胶凝砂砾石拌和设备，属于拌和技术领域。
背景技术
胶凝砂砾石是利用水泥、粉煤灰等掺合料和砂砾石料，经拌和、摊铺、振动碾压形成的具有一定强度和抗剪性能的筑坝材料，可用于水工永久性中小型大坝、临时性坝体或围堰，在现有技术中，主要通过拌和设备进行加工。
现有技术中对于骨料的加入常需要依需求加入多种骨料，但不同的骨料斗在洒下骨料时，不同骨料在输送带的表面呈一堆一堆的分散式分布，不利于骨料的均匀混合，其次，在倒入粉煤灰与水泥时易发生飞洒的现象，同时倒入时位置也较为集中，不利于充分混合的进行，整个拌和设备远程控制效果较差，混合时骨料中存在秸秆、干草等杂物，影响后期成品品质。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种胶凝砂砾石拌和设备。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种胶凝砂砾石拌和设备，包括输送带与控制室，所述输送带的两侧对称设置有若干个骨料斗，所述骨料斗靠近输送带的一侧外表面延伸出排料管，若干个的所述排料管的端部朝向相互靠近的方向延伸，所述排料管的外表面活动插入有阻挡机构，所述输送带的前下方固定安装有送料道，所述送料道的一侧设置有灰料箱，所述灰料箱的外表面延伸出跨过送料道上方的送料筒，所述送料筒的内侧转动安装有螺杆推送机构，所述送料筒的下端面布设有若干的排料口，所述送料筒的下端面靠近端部处开设有清料口，所述送料道的上端面设置有注液结构，所述送料道的前方连通有搅拌机构，所述控制室包括控制器、与控制器电性相连接的若干的通断开关、与控制器电性连接的显示器。
所述骨料斗的数量设置为四个，所述骨料斗以两个为一组于输送带的两侧呈对称排布。
所述阻挡机构包括固定安装在骨料斗外表面的电动缸、连接在电动缸伸缩端的活动挡板，所述活动挡板活动插入排料管的外表面，所述电动缸的端口通过一个通断开关与控制器电性连接。
所述输送带的上端面靠近两侧处延伸出侧挡板，所述排料管穿过侧挡板的一侧外表面，所述输送带的上端面靠近两侧处延伸出侧挡板，所述排料管穿过侧挡板的一侧外表面，所述侧挡板的外部面贯穿开设有排风口，所述排风口的内侧固定安装有风机，所述侧挡板的一侧外表面靠近排风口的后方布设有引导板，所述引导板的上端通过连接架与侧挡板固定连接。
所述螺杆推送机构包括转动安装在送料筒内侧的螺杆、连接在螺杆一端的螺杆电机，所述螺杆电机固定安装在送料筒的远离灰料箱的一侧外表面，所述螺杆电机的端口通过一个通断开关与控制器电性连接。
所述送料道的上端面的两侧边沿朝向上方延伸出加固板，所述送料筒穿过加固板的内侧且固定连接。
所述注液结构包括连通入送料道上端面的两个液体管，所述液体管内设置有电磁阀，所述电磁阀的端口通过一个通断开关与控制器电性连接。
所述搅拌机构包括混合桶、设置在混合桶下方的底座，所述底座的上端面安装有阵列排布的四个滚动部，所述混合桶的外表面套设有两个外套轮，每两个所述滚动部对称的位于一个外套轮的下方两侧，所述滚动部包括固定安装在底座上端面的两个连接座、转动连接在两个连接座之间的转动轴、固定套设在转动轴外表面的传动轮，所述传动轮的外表面与外套轮的外表面活动贴合，其中一个所述转动轴的一端连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在底座的上端面，所述驱动电机的端口通过一个通断开关与控制器电性连接。
所述混合桶的前后端收拢并开设有流通口，所述送料道的前端伸入位于后端的流通口的内侧。
所述控制室还包括多通道网站智能仪表，所述多通道网站智能仪表的端口电性连接有传感器与流量计，所述传感器布设在输送带的内侧，所述流量计布设在注液结构处。
本发明的有益效果在于：确保骨料在输送带上不会过度堆积，有利于在骨料加入时，使得不同类型的骨料混合充分；有效防止水泥与粉煤灰的溢出，且因排出的材料位置增多，有利于均匀的加入，防止加入时过分堆积，利于后续的充分混合；实现了远程调控，带来便利，当风机工作时，会将将骨料中含有的秸秆、干草等杂物吹出，提高成品品质。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中骨料斗的结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是图1中送料道的结构示意图；
图5是图4中送料筒的剖视图；
图6是本发明搅拌机构的结构示意图；
图7是本发明控制室的原理图；
图中：1-输送带，2-骨料斗，3-排料管，4-活动挡板，5-电动缸，6-侧挡板，7-送料道，8-灰料箱，9-送料筒，10-螺杆，11-螺杆电机，12-排料口，13-清料口，14-加固板，15-液体管，16-电磁阀，17-混合桶，18-流通口，19-外套轮，20-底座，21-连接座，22-传动轮，23-转动轴，24-驱动电机，32-连接架，33-引导板，34-排风口，35-风机。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1～7所示的一种胶凝砂砾石拌和设备，包括输送带1与控制室，输送带1的两侧对称设置有若干个骨料斗2，骨料斗2靠近输送带1的一侧外表面延伸出排料管3，若干个的排料管3的端部朝向相互靠近的方向延伸，排料管3的外表面活动插入有阻挡机构，输送带1的前下方固定安装有送料道7，送料道7的一侧设置有灰料箱8，灰料箱8的外表面延伸出跨过送料道7上方的送料筒9，送料筒9的内侧转动安装有螺杆推送机构，送料筒9的下端面布设有若干的排料口12，送料筒9的下端面靠近端部处开设有清料口13，送料道7的上端面设置有注液结构，送料道7的前方连通有搅拌机构，控制室包括控制器、与控制器电性相连接的若干的通断开关、与控制器电性连接的显示器。
骨料斗2的数量设置为四个，骨料斗2以两个为一组于输送带1的两侧呈对称排布，适应四种不同的骨料的加入，基本可以满足原料中骨料种类数量的需求。
阻挡机构包括固定安装在骨料斗2外表面的电动缸5、连接在电动缸5伸缩端的活动挡板4，活动挡板4活动插入排料管3的外表面，电动缸5的端口通过一个通断开关与控制器电性连接，控制器控制通断开关的通断，进而控制电动缸5的工作与停止，电动缸5伸缩时将会带动活动挡板4移动，进而改变排料管3排出骨料的流量。
输送带1的上端面靠近两侧处延伸出侧挡板6，排料管3穿过侧挡板6的一侧外表面，侧挡板6起到防止材料从输送带1的两侧落出的现象发生，输送带1的上端面靠近两侧处延伸出侧挡板6，排料管3穿过侧挡板6的一侧外表面，侧挡板6的外部面贯穿开设有排风口34，排风口34的内侧固定安装有风机35，侧挡板6的一侧外表面靠近排风口34的后方布设有引导板33，引导板33的上端通过连接架32与侧挡板6固定连接，引导板33起到引导的作用以防止骨料输送过程中从排风口34处排出，风机35工作时，将会将骨料中含有的秸秆、干草等杂物吹出，提高成品品质。
螺杆推送机构包括转动安装在送料筒9内侧的螺杆10、连接在螺杆10一端的螺杆电机11，螺杆电机11固定安装在送料筒9的远离灰料箱8的一侧外表面，螺杆电机11的端口通过一个通断开关与控制器电性连接，控制器控制通断开关的通断，进而控制为螺杆电机11的供电，螺杆电机11工作时带动螺杆10转动，将水泥与粉煤灰从灰料箱8的内侧推送出。
送料道7的上端面的两侧边沿朝向上方延伸出加固板14，送料筒9穿过加固板14的内侧且固定连接，进一步提升送料筒9的稳定程度。
注液结构包括连通入送料道7上端面的两个液体管15，液体管15内设置有电磁阀16，电磁阀16的端口通过一个通断开关与控制器电性连接，控制器实现了对电磁阀16供电通断的控制，进而实现了远程控制电磁阀16通断的功能，进而控制两个液体管15的通断，两个液体管15分别通入混合液剂与水。
搅拌机构包括混合桶17、设置在混合桶17下方的底座20，底座20的上端面安装有阵列排布的四个滚动部，混合桶17的外表面套设有两个外套轮19，每两个滚动部对称的位于一个外套轮19的下方两侧，滚动部包括固定安装在底座20上端面的两个连接座21、转动连接在两个连接座21之间的转动轴23、固定套设在转动轴23外表面的传动轮22，传动轮22的外表面与外套轮19的外表面活动贴合，其中一个转动轴23的一端连接有驱动电机24，驱动电机24固定安装在底座20的上端面，驱动电机24的端口通过一个通断开关与控制器电性连接，控制器可以对驱动电机24进行远程控制，驱动电机24转动使得转动轴23转动，进而使得传动轮22转动，配合外套轮19的作用，使得混合桶17转动，对内侧的原料进行混合搅拌。
混合桶17的前后端收拢并开设有流通口18，送料道7的前端伸入位于后端的流通口18的内侧，确保材料的送入，前端的流通口18在使用时开启，随着原料的进行混合，会远远不断的从位于前端的流通口18处排出，可在下方进行收集。
控制室还包括多通道网站智能仪表，多通道网站智能仪表的端口电性连接有传感器与流量计，传感器布设在输送带1的内侧，测定骨料的重量，流量计布设在注液结构处(即液体管15处)，测定注入液剂与水的流量。
工作时，骨料斗2的排料管3将骨料排出至输送带1上，由于若干排料管3端部相互靠近，因此使得不同骨料较为集中的抛洒至一处，实现了初步混合，通过电动缸5的伸缩可以带动活动挡板4移动，进而调整排料管3的排料量，确保骨料在输送带1上不会过度堆积，有利于在骨料加入时，使得不同类型的骨料混合；引导板33起到引导的作用以防止骨料输送过程中从排风口34处排出，风机35工作时，将会将骨料中含有的秸秆、干草等杂物吹出，提高成品品质；螺杆电机11带动螺杆10转动，将水泥与粉煤灰沿着送料筒9的内侧推送，由于排料口12开设在送料筒9的下方，并配合加宽的送料道7，有效防止水泥与粉煤灰的溢出；通过布设若干的排料口12，使得在螺杆10推送的过程中，材料从多个排料口12处分布排出，推送到最端部的材料从清料口13处完全排出，不会堆积在送料筒9的内侧，因此排出的材料位置增多，有利于均匀的加入，防止加入时过分堆积，利于后续的充分混合；通过控制室实现远程控制，由传感器实时测出输送带1表面材料的重量，流量计实时测出注液结构的液体流量，多通道网站智能仪表对检测的数据进行反馈，使用人员依据情况用控制器对不同位置的通断开关进行控制，以控制电动缸5、螺杆电机11、电磁阀16、驱动电机24的工作，以调节骨料、粉煤灰、水泥、液剂、水原料的添加，实现了远程调控，带来便利。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置若干的骨料斗，骨料斗的排料管将骨料排出至输送带上，由于若干排料管端部相互靠近，因此使得不同骨料较为集中的抛洒至一处，实现了初步混合，通过电动缸的伸缩可以带动活动挡板移动，进而调整排料管的排料量，确保骨料在输送带上不会过度堆积，有利于在骨料加入时，使得不同类型的骨料混合。
2、通过设置的螺杆推送机构，螺杆电机带动螺杆转动，将水泥与粉煤灰沿着送料筒的内侧推送，由于排料口开设在送料筒的下方，并配合加宽的送料道，有效防止水泥与粉煤灰的溢出。
3、通过布设若干的排料口，使得在螺杆推送的过程中，材料从多个排料口处分布排出，推送到最端部的材料从清料口处完全排出，不会堆积在送料筒的内侧，因此排出的材料位置增多，有利于均匀的加入，防止加入时过分堆积，利于后续的充分混合。
4、通过控制室实现远程控制，由传感器实时测出输送带表面材料的重量，流量计实时测出注液结构的液体流量，多通道网站智能仪表对检测的数据进行反馈，使用人员依据情况用控制器对不同位置的通断开关进行控制，以控制电动缸、螺杆电机、电磁阀、驱动电机的工作，以调节骨料、粉煤灰、水泥、液剂、水原料的添加，实现了远程调控，带来便利。
5、通过设置的引导板、排风口与风机，引导板起到引导的作用以防止骨料输送过程中从排风口处排出，风机工作时，会将将骨料中含有的秸秆、干草等杂物吹出，提高成品品质。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种胶凝砂砾石拌和设备，包括输送带(1)与控制室，其特征在于：所述输送带(1)的两侧对称设置有若干个骨料斗(2)，所述骨料斗(2)靠近输送带(1)的一侧外表面延伸出排料管(3)，若干个所述排料管(3)的端部朝向相互靠近的方向延伸，所述排料管(3)的外表面活动插入有阻挡机构，所述输送带(1)的一端安装有送料道(7)，所述送料道(7)的一侧设置有灰料箱(8)，所述灰料箱(8)的外表面延伸出跨过送料道(7)上方的送料筒(9)，所述送料筒(9)的内侧转动安装有螺杆推送机构，所述送料筒(9)的下端面布设有若干的排料口(12)，并在所述送料筒(9)的下端面靠近端部处开设有清料口(13)，所述送料道(7)的上端面设置有注液结构，所述送料道(7)的前方连通有搅拌机构，所述控制室包括控制器、与控制器电性相连接的若干的通断开关、与控制器电性连接的显示器；
所述骨料斗(2)的数量设置为四个，所述骨料斗(2)以两个为一组设于输送带(1)的两侧呈对称排布；
所述输送带(1)的上端面的两侧处延伸出侧挡板(6)，所述排料管(3)穿过侧挡板(6)的一侧外表面，所述侧挡板(6)的外表面贯穿开设有排风口(34)，所述排风口(34)的内侧固定安装有风机(35)；所述侧挡板(6)的一侧外表面靠近排风口(34)的后方布设有引导板(33)，所述引导板(33)的上端通过连接架(32)与侧挡板(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于：所述阻挡机构包括安装在骨料斗(2)外表面的电动缸(5)、连接在电动缸(5)伸缩端的活动挡板(4)，所述活动挡板(4)活动插入排料管(3)的外表面，所述电动缸(5)的端口通过一通断开关与控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于：所述螺杆推送机构包括转动安装在送料筒(9)内侧的螺杆(10)、连接在螺杆(10)一端的螺杆电机(11)，所述螺杆电机(11)安装在送料筒(9)远离灰料箱(8)的一侧外表面，所述螺杆电机(11)的端口通过一通断开关与控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于：所述送料道(7)的上端面的两侧边沿上方延伸出加固板(14)，所述送料筒(9)穿过加固板(14)的内侧且固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于：所述注液结构包括连通入送料道(7)上端面的两个液体管(15)，所述液体管(15)内设置有电磁阀(16)，所述电磁阀(16)的端口通过一通断开关与控制器电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于：所述搅拌机构包括混合桶(17)、设置在混合桶(17)下方的底座(20)，所述底座(20)的上端面安装有阵列排布的四个滚动部，所述混合桶(17)的外表面套设有两个外套轮(19)，每两个滚动部对称的位于一个外套轮(19)的下方两侧；
所述滚动部包括固定安装在底座(20)上端面的两个连接座(21)、转动连接在两个连接座(21)之间的转动轴(23)、套设在转动轴(23)外表面的传动轮(22)，所述传动轮(22)的外表面与外套轮(19)的外表面活动贴合，其中一个转动轴(23)的一端连接有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)固定安装在底座(20)的上端面，所述驱动电机(24)的端口通过一通断开关与控制器电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于：所述混合桶(17)的前后端收拢并开设有流通口(18)，所述送料道(7)的前端伸入位于后端的流通口(18)的内侧。
8.根据权利要求1所述的一种胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于：所述控制室还包括多通道网站智能仪表，所述多通道网站智能仪表的端口电性连接有传感器与流量计，所述传感器布设在输送带(1)的内侧，所述流量计布设在注液结构处。
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