CN112318577B - 一种eps板切割加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及EPS板加工设备的领域，尤其是涉及一种EPS板切割加工装置，其包括机台、截面呈“匚”形的加工罩、切割组件、破碎组件和回收组件；切割组件设有两组，两组切割组件均设于机台上，切割组件包括切割刀、刀轴和驱动件，两个刀轴的轴线一致且均水平设置，刀轴的一端伸至加工罩内，切割刀同轴固定在刀轴伸至加工罩内的一端；破碎组件设有两组，两组破碎组件分别位于两个切割刀相互背离的一侧，破碎组件用于破碎被切下的边角料；回收组件用于回收加工破碎后的EPS板。本申请具有方便回收利用EPS板的边角料，减少加工成本的效果。

Description

一种EPS板切割加工装置

技术领域

本申请涉及EPS板加工设备的领域，尤其是涉及一种EPS板切割加工装置。

背景技术

EPS板又称笨板，由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。是由原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材。广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域。也可用于展示会场、商品橱、广告招牌及玩具之制造。为适应国家建筑节能要求主要应用于墙体外墙外保温、外墙内保温、地暖。

EPS板加工过程中，一般先大批量产出同样大小的EPS板，再根据需要对EPS板进行切割，以此适应不同的使用情况。现在对EPS板进行切割时，通常使用电热丝或者刀具对EPS进行切割，以保证其切割处平整。

EPS板切割后，其产生的边角料一般集中丢弃，丢弃的边角料会造成原料浪费，增加了加工成本。

发明内容

为了方便回收利用EPS板的边角料，减少加工成本，本申请提供一种EPS板切割加工装置。

本申请提供的一种EPS板切割加工装置采用如下的技术方案：

一种EPS板切割加工装置，包括机台、截面呈“匚”形的加工罩、切割组件、破碎组件和回收组件；

所述切割组件设有两组，两组所述切割组件均设于所述机台上，所述切割组件包括切割刀、刀轴和驱动件，两个所述刀轴的轴线一致且均水平设置，所述刀轴的一端伸至所述加工罩内，所述切割刀同轴固定在所述刀轴伸至所述加工罩内的一端；

所述破碎组件设有两组，两组所述破碎组件分别位于两个所述切割刀相互背离的一侧，所述破碎组件用于破碎被切下的边角料；

所述回收组件用于回收加工破碎后的EPS板。

通过采用上述技术方案，加工EPS板时，将EPS板伸至加工罩内，驱动件带动刀轴转动而带动切割刀转动，随着朝加工罩内推进EPS板，EPS的相对两边缘在经过两个切割刀时，两个切割刀分别对EPS板进行切割，方便将EPS板切割成需要的尺寸，切割下的边角料在破碎组件的作用下被加工成碎屑，最后EPS板的碎屑在回收组件的作用下被回收利用，方便了直接对EPS板边角料进行回收利用，减少了加工成本。

优选的，所述机台于两个所述切割刀处均开设有切割槽，所述切割刀的最低处低于所述机台的上表面。

通过采用上述技术方案，由于切割刀的最低处低于机台的上侧，在进行切割EPS板时，不易存在EPS板未切断的情况，提高了EPS板的切割质量。

优选的，所述破碎组件包括破碎辊和空心轴，所述空心轴转动安装在所述机台上侧，所述空心轴同轴设于所述刀轴的外侧，两个所述空心轴正对的一端分别与两个所述破碎辊同轴固定，所述破碎辊的一端与所述切割刀留有间隙，所述破碎辊最低处与所述机台上侧间隙配合；

所述空心轴与所述刀轴之间设有差速组件，所述刀轴通过所述差速组件带动所述空心轴转动，所述刀轴的转动速度大于所述空心轴的转动速度。

通过采用上述技术方案，切割EPS板时，驱动件带动刀轴转动，切割刀因此转动对EPS板进行切割，同时，刀轴通过差速组件带动空心轴转动，在差速组件的作用下，空心轴的转动速度小于刀轴的转动速度，因此破碎辊以小于切割刀的转动速度转动，破碎辊的转动速度因此被调节至正常的破碎转动速度，提高了破碎质量，同时，破碎时的噪音被大幅减小，提高了加工环境的舒适度。

优选的，所述机台上侧固定有两个正对的安装板，两个刀轴分别垂直穿过两个所述安装板；

所述差速组件包括主动齿轮、齿环和三个从动齿轮，所述主动齿轮同轴固定套设在所述刀轴上，三个所述从动齿轮均转动安装在所述安装板的一侧，三个所述从动齿轮均匀设于所述主动齿轮的外侧，且三个所述从动齿轮均与所述主动齿轮啮合设置，所述齿环转动安装在所述安装板的一侧，且三个所述从动齿轮均设于所述齿环的内侧，所述齿环与三个所述从动齿轮均啮合，所述空心轴的一端固定在所述齿环的周侧。

通过采用上述技术方案，驱动件带动刀轴转动时，主动齿轮被带动转动，由于从动齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮被带动转动，由于从动齿轮与齿环啮合，从而齿环也被带动转动，主动齿轮的转速在从动齿轮和齿环的减速下，齿环的转动速度小于刀轴的转动速度，破碎辊的转动速度因此小于切割刀的转动速度，由于破碎辊的转速被减小，在破碎EPS板时，在维持破碎效果的同时，破碎加工的噪声大幅减小，提高了加工环境的舒适度。

优选的，所述机台上侧固定有两个安装座，两个所述空心轴分别转动穿设于两个所述安装座。

通过采用上述技术方案，安装座对空心轴进行支撑，提高了空心轴转动的稳定性。

优选的，所述空心轴和所述刀轴之间设有轴承，所述轴承的外侧与所述空心轴的内侧同轴固定，所述轴承的内侧同轴固定在所述刀轴的外侧。

通过采用上述技术方案，轴承将刀轴和空心轴连接，方便空心轴对刀轴进行支撑。

优选的，所述机台于两个所述破碎辊处均设有贯穿的下料槽，所述下料槽的长度方向与所述破碎辊的轴线方向一致；

所述回收组件包括加热管和两个下料斗，所述加热管设于所述机台下侧，两个所述下料斗上侧分别与两个所述下料槽连通，下侧均连通至所述加热管，所述加热管的一端设有下料口。

通过采用上述技术方案，破碎呈碎屑状的EPS板从下料槽漏至下料斗内，并随着下料斗进入加热管内，在加热管内，碎屑状的EPS板被加热而成熔融状态，以此方便了对EPS进行回收利用。

优选的，所述加热管内同轴设有螺旋搅拌轴，所述机台和所述螺旋搅拌轴之间设有用于驱动所述螺旋搅拌轴转动的动力件。

通过采用上述技术方案，动力件带动螺旋搅拌轴转动，螺旋搅拌轴对加热管内的碎料进行搅拌，使其受热均匀，方便加快EPS板成为熔融状态，提高了回收效率，同时方便将熔融状态的EPS板从加热管内挤出。

优选的，所述加工罩的两侧开口处均设有皮革布，所述皮革布用于遮挡所述加工罩的开口。

通过采用上述技术方案，切割破碎EPS板时，特别在破碎EPS板时，产生的碎屑在加工罩和皮革布的遮挡下，不易飞出加工罩，维持了加工现场的整洁度，同时皮革布遮挡加工罩的开口，在破碎EPS板时，破碎噪声在皮革布的遮挡下，在加工罩外的加工噪声被较小，减小了加工噪声，使得加工环境更加舒适。

优选的，所述机台的上方设有用于吸收废气的吸气组件；

所述吸气组件包括吸气罩和吸气件，所述吸气罩呈漏斗状，且所述吸气罩较大一端朝下且罩设在所述机台的上方，所述吸气件与所述吸气罩的顶端连通，且所述吸气件用于朝吸气罩内抽气。

通过采用上述技术方案，切割EPS板时，EPS板的边角料在破碎组件的加工下，被回收组件回收的过程中，产生的废气在吸气件的作用下吸入吸气罩，并将废气导走处理，减少了加工现场的废气含量，减小了废气对工人危害。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.加工EPS板时，EPS板在切割刀进行切割加工后，切下的边角料先由破碎辊进行破碎成碎屑，碎屑再通过回收组件进行回收利用，方便直接回收EPS的边角料，方便了边角料的利用，节省了加工成本；

2.刀轴通过差速组件带动空心轴转动，使得破碎辊的转动速度以小于刀轴的速度转动，破碎辊的转动速度被降低到正常破碎使用的转动速度，便于对EPS板进行破碎，且破碎过程中由于破碎辊的转速较小，加工破碎噪声被减小，提高了加工环境的舒适度；

3.破碎后的EPS板在加工管内，随着螺旋搅拌轴的转动而被搅动，使得EPS板碎屑受热均匀，提高了EPS板熔化的效率，提高了EPS板的回收效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中机台、切割组件和破碎组件的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本申请实施例中切割组件和破碎组件的结构示意图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是本申请实施例中机台的另一视角的结构示意图；

图7是是本申请实施例中加热管的结构示意图。

附图标记：1、机台；2、加工罩；3、切割刀；4、刀轴；5、切割槽；6、破碎辊；7、空心轴；8、安装板；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、齿环；12、安装座；13、轴承；14、下料槽；15、下料斗；16、加热管；17、螺旋搅拌轴；18、皮革布；19、吸气罩；20、第一皮带；21、切割电机；22、第一带轮；23、第一防护罩；24、第二皮带；25、搅拌电机；26、第二带轮；27、第二防护罩；28、吸气管。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种EPS板切割加工装置，包括机台1、截面呈“匚”形的加工罩2、切割组件、破碎组件和回收组件。其中加工罩2焊接固定在机台1的上侧，EPS板从加工罩2的一侧开口进入，从加工罩2的另一侧开口出来，EPS板在加工罩2内进行加工。

参照图1，加工罩2的两侧开口处均设有皮革布18，皮革布18的上侧通过多个铆钉固定在加工罩2上，下侧搭接在机台1的上侧，皮革布18用于遮挡加工罩2的开口。皮革布18对加工罩2的开口遮挡，减小碎屑飞出加工罩2的可能，同时隔档了加工噪声。

参照图2和图3，切割组件设有两组，两组切割组件均设于机台1上，切割组件包括切割刀3、刀轴4（参照图4）和驱动件。两个刀轴4的轴线一致且均水平设置，刀轴4转动安装在机台1上侧。刀轴4的一端伸至加工罩2内，切割刀3同轴固定在刀轴4伸至加工罩2内的一端。机台1于两个切割刀3处均开设有切割槽5，切割刀3的最低处低于机台1的上表面。EPS板被推动经过切割刀3，驱动件带动切割刀3转动，切割刀3对EPS板两边沿处进行切割，方便了对EPS进行定型切割。

参照图3和图4，驱动件包括第一皮带20、切割电机21两个第一带轮22，一个第一带轮22同轴固定在刀轴4背离加工罩2的一端，另一个第一带轮22转动安装在机台1上。第一皮带20套设在两个第一带轮22之间，切割电机21固定在机台1上，且切割电机21的输出轴与一个第一带轮22同轴固定。切割电机21带动第一带轮22转动，通过皮带传动而带动刀轴4转动。第一皮带20和两个第一带轮22的外侧设有第一防护罩23，第一防护罩23固定在机台1上。

参照图3和图4，破碎组件设有两组，两组破碎组件分别位于两个切割刀3相互背离的一侧。破碎组件包括破碎辊6和空心轴7，破碎组件用于破碎被切下的边角料。机台1上侧固定有两个安装座12，两个空心轴7分别转动穿设于两个安装座12。空心轴7通过安装座12转动安装在机台1上侧，空心轴7同轴设于刀轴4的外侧，两个空心轴7正对的一端分别与两个破碎辊6同轴固定。破碎辊6的一端与切割刀3留有间隙，破碎辊6最低处与机台1上侧间隙配合。空心轴7与刀轴4之间设有差速组件，刀轴4通过差速组件带动空心轴7转动。刀轴4转动时，通过差速组件带动空心轴7转动，随着空心轴7的转动，破碎辊6转动而对切下的边角料破碎加工。

参照图3和图4，空心轴7和刀轴4之间设有轴承13，轴承13的外侧与空心轴7的内侧同轴固定，轴承13的内侧同轴固定在刀轴4的外侧。空心轴7通过轴承13支撑刀轴4，提高了刀轴4转动的稳定性。

参照图4和图5，机台1上侧固定有两个正对的安装板8，两个刀轴4分别垂直穿过两个安装板8。差速组件包括主动齿轮9、齿环11和三个从动齿轮10。主动齿轮9同轴固定套设在刀轴4的一端，三个从动齿轮10均转动安装在安装板8的一侧。三个从动齿轮10均匀设于主动齿轮9的外侧，且三个从动齿轮10均与主动齿轮9啮合设置。齿环11转动安装在安装板8的一侧，且三个从动齿轮10均设于齿环11的内侧。齿环11与三个从动齿轮10均啮合，空心轴7的一端固定在齿环11背离安装板8的一侧。

刀轴4的转动速度通过主动齿轮9、从动齿轮10和齿环11的传动下，传递至空心轴7的转动速度被减小，刀轴4的转动速度大于空心轴7的转动速度。以此破碎辊6的转动速度被下调至正常的破碎所需转动速度，便于破碎辊6对边角料进行破碎加工。同时由于破碎辊6的转动速度降低，减小了破碎噪声，提高了加工环境的舒适度。

参照图2和图6，机台1于两个破碎辊6处均设有贯穿的下料槽14，下料槽14的长度方向与破碎辊6的轴线方向一致。两个下料槽14分别与两个切割槽5连通。破碎后的EPS板通过切割槽5和下料槽14离开机台1。

参照图6和图7，回收组件包括加热管16和两个下料斗15，回收组件用于回收加工破碎后的EPS板。加热管16的长度方向与刀轴4的长度方向一致，加热管16固定在机台1下侧，且加热管16与机台1的台面之间留有距离。两个下料斗15上侧分别与两个下料槽14和两个切割槽5连通，下侧均连通至加热管16，加热管16的一端设有下料口。破碎后的EPS进入加热管16内进行加热而熔化，以此方便直接对EPS边角料进行回收。

参照图6和图7，加热管16内同轴设有螺旋搅拌轴17。机台1和螺旋搅拌轴17之间设有用于驱动螺旋搅拌轴17转动的动力件，动力件包括第二皮带24、搅拌电机25和两个第二带轮26。一个第二带轮26与螺旋搅拌轴17伸出加热管16的一端同轴固定，另一个第二带轮26转动安装在机台1的一侧。第二皮带24套设在两个第二带轮26之间，搅拌电机25通过电机板固定在机台1一侧，且搅拌电机25与一个第二带轮26同轴固定。电机板固定在机台1的一侧。搅拌电机25带动一个第二带轮26转动，通过皮带传动而带动螺旋搅拌轴17转动，随着螺旋搅拌轴17转动，加热管16内的EPS碎屑被搅拌均匀，从而提高了EPS碎屑熔化回收的效率。

参照图2和图6，第二皮带24和两个第二带轮26外侧罩设有第二防护罩27，第二防护罩27固定在机台1一侧。

参照图1，机台1的上方设有用于吸收废气的吸气组件，吸气组件包括吸气罩19和吸气件。吸气罩19悬挂固定在屋顶（图中未示出），吸气罩19呈漏斗状，且吸气罩19较大一端朝下且罩设在机台1的上方，吸气件与吸气罩19的顶端连通，且吸气件用于朝吸气罩19内抽气。吸气件包括吸气管28和抽风机（图中未示出）。吸气管28悬挂固定在屋顶，吸气管28的一端与吸气罩19的顶端连通，另一端连通至抽风机。废气在抽风机的作用下，被抽至吸气罩19内，并由吸气管28将废气导走。EPS板熔化过程中产生的废气被收集，减小了对人体的伤害。

本实施例的实施原理为：

加工EPS板时，将EPS板伸至加工罩2内，驱动件带动刀轴4转动而带动切割刀3转动。随着朝加工罩2内推进EPS板，EPS的相对两边缘在经过两个切割刀3时，两个切割刀3分别对EPS板进行切割，方便将EPS板切割成需要的尺寸。切割下的边角料在破碎辊6的作用下被加工成碎屑，以此便于后续对EPS板的回收，最后EPS板的碎屑在回收组件的作用下被熔化而便于回收利用。方便了直接对切割下来的EPS板边角料直接进行回收，减少了加工成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种EPS板切割加工装置，其特征在于：包括机台（1）、截面呈“匚”形的加工罩（2）、切割组件、破碎组件和回收组件；

所述切割组件设有两组，两组所述切割组件均设于所述机台（1）上，所述切割组件包括切割刀（3）、刀轴（4）和驱动件，两个所述刀轴（4）的轴线一致且均水平设置，所述刀轴（4）的一端伸至所述加工罩（2）内，所述切割刀（3）同轴固定在所述刀轴（4）伸至所述加工罩（2）内的一端；

所述破碎组件设有两组，两组所述破碎组件分别位于两个所述切割刀（3）相互背离的一侧，所述破碎组件用于破碎被切下的边角料；

所述回收组件用于回收加工破碎后的EPS板；

所述机台（1）于两个所述切割刀（3）处均开设有切割槽（5），所述切割刀（3）的最低处低于所述机台（1）的上表面；

所述破碎组件包括破碎辊（6）和空心轴（7），所述空心轴（7）转动安装在所述机台（1）上侧，所述空心轴（7）同轴设于所述刀轴（4）的外侧，两个所述空心轴（7）正对的一端分别与两个所述破碎辊（6）同轴固定，所述破碎辊（6）的一端与所述切割刀（3）留有间隙，所述破碎辊（6）最低处与所述机台（1）上侧间隙配合；

所述空心轴（7）与所述刀轴（4）之间设有差速组件，所述刀轴（4）通过所述差速组件带动所述空心轴（7）转动，所述刀轴（4）的转动速度大于所述空心轴（7）的转动速度。

2.根据权利要求1所述的一种EPS板切割加工装置，其特征在于：所述机台（1）上侧固定有两个正对的安装板（8），两个刀轴（4）分别垂直穿过两个所述安装板（8）；

所述差速组件包括主动齿轮（9）、齿环（11）和三个从动齿轮（10），所述主动齿轮（9）同轴固定套设在所述刀轴（4）上，三个所述从动齿轮（10）均转动安装在所述安装板（8）的一侧，三个所述从动齿轮（10）均匀设于所述主动齿轮（9）的外侧，且三个所述从动齿轮（10）均与所述主动齿轮（9）啮合设置，所述齿环（11）转动安装在所述安装板（8）的一侧，且三个所述从动齿轮（10）均设于所述齿环（11）的内侧，所述齿环（11）与三个所述从动齿轮（10）均啮合，所述空心轴（7）的一端固定在所述齿环（11）的周侧。

3.根据权利要求2所述的一种EPS板切割加工装置，其特征在于：所述机台（1）上侧固定有两个安装座（12），两个所述空心轴（7）分别转动穿设于两个所述安装座（12）。

4.根据权利要求2所述的一种EPS板切割加工装置，其特征在于：所述空心轴（7）和所述刀轴（4）之间设有轴承（13），所述轴承（13）的外侧与所述空心轴（7）的内侧同轴固定，所述轴承（13）的内侧同轴固定在所述刀轴（4）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种EPS板切割加工装置，其特征在于：所述机台（1）于两个所述破碎辊（6）处均设有贯穿的下料槽（14），所述下料槽（14）的长度方向与所述破碎辊（6）的轴线方向一致；

所述回收组件包括加热管（16）和两个下料斗（15），所述加热管（16）设于所述机台（1）下侧，两个所述下料斗（15）上侧分别与两个所述下料槽（14）连通，下侧均连通至所述加热管（16），所述加热管（16）的一端设有下料口。

6.根据权利要求5所述的一种EPS板切割加工装置，其特征在于：所述加热管（16）内同轴设有螺旋搅拌轴（17），所述机台（1）和所述螺旋搅拌轴（17）之间设有用于驱动所述螺旋搅拌轴（17）转动的动力件。

7.根据权利要求1所述的一种EPS板切割加工装置，其特征在于：所述加工罩（2）的两侧开口处均设有皮革布（18），所述皮革布（18）用于遮挡所述加工罩（2）的开口。

8.根据权利要求1所述的一种EPS板切割加工装置，其特征在于：所述机台（1）的上方设有用于吸收废气的吸气组件；

所述吸气组件包括吸气罩（19）和吸气件，所述吸气罩（19）呈漏斗状，且所述吸气罩（19）较大一端朝下且罩设在所述机台（1）的上方，所述吸气件与所述吸气罩（19）的顶端连通，且所述吸气件用于朝吸气罩（19）内抽气。

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