CN220904054U - 一种门框挤压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门框挤压成型机，包括送料机壳体、安装在送料机壳体出料端的成型模具以及通过安装架安装在成型模具出料端的输送带，所述送料机壳体内安装有由驱动电机驱动的送料螺旋，所述送料机壳体上贯穿安装有加热进料漏斗，所述加热进料漏斗内安装有滤板，所述送料机壳体上安装有延伸至加热进料漏斗内的搅拌组件，所述搅拌组件与驱动电机之间通过第一传动带连接，所述安装架上安装有与输送带相对的冷却组件。本实用新型结构设计合理，能够对加热进料漏斗内的原料进行搅动，使其充分受热融化，并能够减少原料堵塞滤板，保障工作效率，并且能够对输送带上的门框进行吹风散热，加快其冷却降温，便于工作人员对其进行拿取。
Description
技术领域
本实用新型涉及门框加工技术领域，尤其涉及一种门框挤压成型机。
背景技术
门框主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等。常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等。门框在加工过程中，通常通过挤压成型机对其进行挤压成型。
如申请号为：CN201921913117.3，申请名称为：一种地铁滑动门框料加工用挤压成型机的申请文件，包括螺旋送料机，所述螺旋送料机顶端贯穿焊接有进料筒，所述进料筒内壁安装有加热管，所述加热管外侧安装有保护壳，所述保护壳顶端焊接于进料筒内壁......该申请文件相对于本申请为现有技术，但该申请文件中，将原料从进料筒倒入螺旋送料机中，通过滤板将原料进行阻挡，使得原料进行融化，原料堆积在进料筒内，难以充分与加热管接触加热，使得原料融化效率较低，影响加工工作的进行，为此我们设计了一种门框挤压成型机来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种门框挤压成型机，其能够对加热进料漏斗内的原料进行搅动，使其充分受热融化，并能够减少原料堵塞滤板，保障工作效率，并且能够对输送带上的门框进行吹风散热，加快其冷却降温，便于工作人员对其进行拿取。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种门框挤压成型机，包括送料机壳体、安装在送料机壳体出料端的成型模具以及通过安装架安装在成型模具出料端的输送带，所述送料机壳体内安装有由驱动电机驱动的送料螺旋，所述送料机壳体上贯穿安装有加热进料漏斗，所述加热进料漏斗内安装有滤板，所述送料机壳体上安装有延伸至加热进料漏斗内的搅拌组件，所述搅拌组件与驱动电机之间通过第一传动带连接，所述安装架上安装有与输送带相对的冷却组件，所述冷却组件与搅拌组件之间通过传动组件连接。
优选地，所述搅拌组件包括固定连接在送料机壳体上的L型板，所述L型板的底部转动连接有延伸至加热进料漏斗内的搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁固定连接有多个搅拌叶，最下方所述搅拌叶与滤板的上端相抵，所述L型板上贯穿转动连接有连接杆，所述连接杆与搅拌杆之间通过锥齿轮组连接，所述第一传动带绕设在连接杆和驱动电机的输出轴之间。
优选地，所述锥齿轮组包括套设在搅拌杆的侧壁并与其同轴转动的第一锥齿轮，所述连接杆的侧壁固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
优选地，所述冷却组件包括贯穿转动连接在安装架上的多个转动杆，多个所述转动杆的底部均固定连接有与输送带相对的冷却扇叶，相邻的两个所述转动杆之间通过第二传动带连接，靠近加热进料漏斗一侧的转动杆的上端固定连接有第一齿轮。
优选地，所述传动组件包括转动连接在安装架上端的传动杆，所述传动杆的侧壁套设有与其同轴转动的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述传动杆与搅拌杆之间绕设有第三传动带。
优选地，所述成型模具通过螺栓可拆卸安装在送料机壳体的出料端。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、本门框挤压成型机中，将门框原料加入加热进料漏斗内进行加热融化，在第一传动带和锥齿轮组的连接作用下，搅拌杆带动搅拌叶转动，能够对原料进行搅动，使其充分受热融化，并能够减少原料堵塞滤板，保障工作效率。
2、本门框挤压成型机中，成型后的门框通过输送带进行输送，搅拌杆转动过程中，在传动组件以及第二传动带的连接作用下，多个转动杆和冷却扇叶能够快速转动，对输送带上的门框进行吹风散热，加快其冷却降温，便于工作人员对其进行拿取。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种门框挤压成型机的外部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种门框挤压成型机的剖视结构示意图；
图3为图2中A处结构放大图；
图4为图2中B处结构放大图；
图5为成型模具结构示意图。
图中：1、送料机壳体；2、安装架；3、输送带；4、成型模具；5、送料螺旋；6、驱动电机；7、加热进料漏斗；8、滤板；9、L型板；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、连接杆；13、锥齿轮组；14、第一传动带；15、第二齿轮；16、第三传动带；17、转动杆；18、冷却扇叶；19、第二传动带；20、第一齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图5，一种门框挤压成型机，包括送料机壳体1、安装在送料机壳体1出料端的成型模具4以及通过安装架2安装在成型模具4出料端的输送带3，成型模具4由导热性好的材料制成，能够加快挤压成型后的门框冷却，输送带3由电机驱动，对成型后的门框进行输送，此为现有技术，在此不做过多赘述，成型模具4通过螺栓可拆卸安装在送料机壳体1的出料端，送料机壳体1的侧壁固定连接有安装块，成型模具4通过螺栓与安装块连接，送料机壳体1内安装有由驱动电机6驱动的送料螺旋5，驱动电机6安装在送料机壳体1的外侧，且驱动电机6的输出轴密封贯穿转动送料机壳体1的侧壁并与送料螺旋5连接；
送料机壳体1上贯穿安装有加热进料漏斗7，加热进料漏斗7内安装有电加热丝，能够对加热进料漏斗7内部进行加热，使原料融化，加热进料漏斗7内安装有滤板8，滤板8上贯穿开设有多个滤孔，送料机壳体1上安装有延伸至加热进料漏斗7内的搅拌组件，搅拌组件与驱动电机6之间通过第一传动带14连接，搅拌组件包括固定连接在送料机壳体1上的L型板9，L型板9的底部转动连接有延伸至加热进料漏斗7内的搅拌杆10，搅拌杆10的侧壁固定连接有多个搅拌叶11，最下方搅拌叶11与滤板8的上端相抵，使得最下方搅拌叶11转动过程中能够对滤板8上的原料进行推动，避免滤板8发生堵塞现象，L型板9上贯穿转动连接有连接杆12，连接杆12与搅拌杆10之间通过锥齿轮组13连接，第一传动带14绕设在连接杆12和驱动电机6的输出轴之间，在第一传动带14的连接作用下，连接杆12能够与驱动电机6的输出轴同步转动，锥齿轮组13包括套设在搅拌杆10的侧壁并与其同轴转动的第一锥齿轮，连接杆12的侧壁固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，在锥齿轮组13的连接作用下，搅拌杆10能够和连接杆12同步转动；
安装架2上安装有与输送带3相对的冷却组件，冷却组件包括贯穿转动连接在安装架2上的多个转动杆17，多个转动杆17的底部均固定连接有与输送带3相对的冷却扇叶18，相邻的两个转动杆17之间通过第二传动带19连接，在第二传动带19的连接作用下，多个转动杆17能够同步转动，靠近加热进料漏斗7一侧的转动杆17的上端固定连接有第一齿轮20；
冷却组件与搅拌组件之间通过传动组件连接，传动组件包括转动连接在安装架2上端的传动杆，传动杆的侧壁套设有与其同轴转动的第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮20相啮合，第二齿轮15的直径大于第一齿轮20的直径，使得转动杆17能够带动冷却扇叶18快速转动，传动杆与搅拌杆10之间绕设有第三传动带16，在第三传动带16的连接作用下，第二齿轮15能够与搅拌杆10同步转动。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，当需要对门框进行挤压成型加工时，启动驱动电机6，将门框原料加入加热进料漏斗7内，滤板8对其进行阻挡，加热进料漏斗7对其进行加热使其融化，在第一传动带14和锥齿轮组13的连接作用下，搅拌杆10带动搅拌叶11转动，能够对原料进行搅动，使其充分受热融化，并能够减少原料堵塞滤板8，融化后的原料通过滤板8进入送料机壳体1内，通过送料螺旋5进行输送并通过成型模具4挤压成型，成型后的门框通过输送带3进行输送；
在第二传动带19的连接作用下，多个转动杆17能够同时转动，搅拌杆10转动过程中，在传动组件的连接作用下，多个转动杆17和冷却扇叶18能够快速转动，对输送带3上的门框进行吹风散热，加快其冷却降温，便于工作人员对其进行拿取。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种门框挤压成型机，包括送料机壳体(1)、安装在送料机壳体(1)出料端的成型模具(4)以及通过安装架(2)安装在成型模具(4)出料端的输送带(3)，其特征在于，所述送料机壳体(1)内安装有由驱动电机(6)驱动的送料螺旋(5)，所述送料机壳体(1)上贯穿安装有加热进料漏斗(7)，所述加热进料漏斗(7)内安装有滤板(8)，所述送料机壳体(1)上安装有延伸至加热进料漏斗(7)内的搅拌组件，所述搅拌组件与驱动电机(6)之间通过第一传动带(14)连接，所述安装架(2)上安装有与输送带(3)相对的冷却组件，所述冷却组件与搅拌组件之间通过传动组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种门框挤压成型机，其特征在于，所述搅拌组件包括固定连接在送料机壳体(1)上的L型板(9)，所述L型板(9)的底部转动连接有延伸至加热进料漏斗(7)内的搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的侧壁固定连接有多个搅拌叶(11)，最下方所述搅拌叶(11)与滤板(8)的上端相抵，所述L型板(9)上贯穿转动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)与搅拌杆(10)之间通过锥齿轮组(13)连接，所述第一传动带(14)绕设在连接杆(12)和驱动电机(6)的输出轴之间。
3.根据权利要求2所述的一种门框挤压成型机，其特征在于，所述锥齿轮组(13)包括套设在搅拌杆(10)的侧壁并与其同轴转动的第一锥齿轮，所述连接杆(12)的侧壁固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
4.根据权利要求2所述的一种门框挤压成型机，其特征在于，所述冷却组件包括贯穿转动连接在安装架(2)上的多个转动杆(17)，多个所述转动杆(17)的底部均固定连接有与输送带(3)相对的冷却扇叶(18)，相邻的两个所述转动杆(17)之间通过第二传动带(19)连接，靠近加热进料漏斗(7)一侧的转动杆(17)的上端固定连接有第一齿轮(20)。
5.根据权利要求4所述的一种门框挤压成型机，其特征在于，所述传动组件包括转动连接在安装架(2)上端的传动杆，所述传动杆的侧壁套设有与其同轴转动的第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)与第一齿轮(20)相啮合，所述传动杆与搅拌杆(10)之间绕设有第三传动带(16)。
6.根据权利要求1所述的一种门框挤压成型机，其特征在于，所述成型模具(4)通过螺栓可拆卸安装在送料机壳体(1)的出料端。
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