CN214571718U - 一种固体废弃物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固体废弃物处理装置，采用的方案是：包括上料输送装置、破碎装置和裂解装置，所述上料输送装置的出料端与破碎装置连接，所述破碎装置位于裂解装置的上方，所述裂解装置的进料端上部设置有密封进料机构，所述裂解装置的出料端下部设置有密封出料机构，所述破碎装置与密封进料机构连接；所述裂解装置包括外筒体和内筒体，所述内筒体可转动地安装在外筒体中，所述内筒体中设置有热载体回送机构，所述内筒体的外壁上安装有螺旋传送带，所述螺旋传送带的外边缘贴近于外筒体的内壁。解决了裂解炉出料过程中的密封问题以及热载体循环利用问题。

Description

一种固体废弃物处理装置

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，尤其涉及一种固体废弃物处理装置。

背景技术

目前，固体废弃物的处理主要是通过裂解装置的裂解为主。而现有技术中，裂解装置由于需要进料和出料，进料、出料过程中使得裂解炉体内部不再处于密闭状态，导致炉体内的环境条件发生改变，再加上固体废弃物在炉体内随着物料特性的改变使得物料向前移动速度无法很好的控制，致使裂解不充分，同时，由于裂解过程中需要热载体作为热介质，热载体通常不能循环利用，导致热载体的浪费，每次都须添加新的热载体也影响的裂解效率，这便是现有技术存在的现状。

因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种固体废弃物处理装置是急需解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种固体废弃物处理装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种固体废弃物处理装置，包括上料输送装置、破碎装置和裂解装置，所述上料输送装置的出料端与破碎装置连接，所述破碎装置位于裂解装置的上方，所述裂解装置的进料端上部设置有密封进料机构，所述裂解装置的出料端下部设置有密封出料机构，所述破碎装置与密封进料机构连接；所述裂解装置包括外筒体和内筒体，所述内筒体可转动地安装在外筒体中，所述内筒体中设置有热载体回送机构，所述内筒体的外壁上安装有螺旋传送带，所述螺旋传送带的外边缘贴近于外筒体的内壁。通过将破碎装置设置于裂解装置的上方，并通过密封进料机构与裂解装置连接向裂解装置中进料，解决了裂解炉在进料过程中的密封问题，通过在裂解装置的出料端设置密封出料装置解决了裂解炉出料过程中的密封问题，实现裂解装置密封条件下连续裂解；另外，通过设置热载体回送机构可将裂解用热载体循环利用，内筒体转动带动外壁上的螺旋传送带对废弃物匀速向前输送，对输送速度的控制保证废弃物裂解的充分性，整个裂解过程在外筒体中实现，充分控制了裂解条件(密封温度、停留时间、热传导效率)，更利于废弃物的充分裂解。螺旋传送带的外边缘贴近于外筒体的内壁，尽可能减小螺旋传送带与外筒体间的间隙，使破碎后细小的物料也能随着一块前进，充分保证所有物料停留时间的可控性。

进一步的，所述密封进料机构包括进料筒和螺旋桨叶，所述螺旋桨叶竖向设置，所述进料筒与外筒体密闭连接。

进一步的，所述外筒体的出料端设置有带孔的筛板，所述内筒体的一端设置有导料管，所述导料管连通内筒体的内部，所述导料管靠近于筛板且位于筛板的内侧，所述内筒体的另一端设置有热载体排出口。由于热载体与裂解后的物料大小不同，热载体更大些，通过在筛板上设置一定孔径的筛孔，筛板能够将热载体阻挡而允许热解后的物料通过，然后导料管将阻挡的热载体导流回内筒体中，经热载体回送机构回送至外筒体的进料端，通过热载体排出口排出到外筒体炉膛中，以此形成循环。

进一步的，所述外筒体的出料端连接有出料绞龙，所述筛板位于外筒体与出料绞龙之间，所述密封出料机构连接在出料绞龙的下部。使得被筛分的裂解后的物料继续向前输送，然后经密封出料机构排出。

进一步的，所述密封出料机构包括出料筒和螺旋桨叶，所述螺旋桨叶竖向设置，所述出料筒与出料绞龙密闭连接。

进一步的，所述上料输送装置为倾斜式提升机。实现固体废弃物从下往上输送至位于高处的破碎装置中。

进一步的，所述热载体回送机构包括主轴和螺旋叶，所述螺旋叶安装在主轴上，所述主轴可转动的安装在内筒体中。本方案中运动部件的运动均由电机等现有技术中的动力件驱动。

进一步的，所述外筒体上设置有保温层，保温层与外筒体之间设置有加热腔，加热腔中连通有进气口和出气口。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本方案提供了一种固体废弃物处理装置，通过将破碎装置设置于裂解装置的上方，并通过密封进料机构与裂解装置连接向裂解装置中进料，解决了裂解炉在进料过程中的密封问题，通过在裂解装置的出料端设置密封出料装置解决了裂解炉出料过程中的密封问题，实现裂解装置密封条件下连续裂解；另外，通过设置热载体回送机构可将裂解用热载体循环利用，内筒体转动带动外壁上的螺旋传送带对废弃物匀速向前输送，对输送速度的控制保证废弃物裂解的充分性，整个裂解过程在外筒体中实现，充分控制了裂解条件(密封温度、停留时间、热传导效率)，更利于废弃物的充分裂解。螺旋传送带的外边缘贴近于外筒体的内壁，尽可能减小螺旋传送带与外筒体间的间隙，使破碎后细小的物料也能随着一块前进，充分保证所有物料停留时间的可控性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1、上料输送装置，2、破碎装置，3、密封进料机构，4、裂解装置，5、密封出料机构，6、筛板，7、出料绞龙，8、螺旋桨叶，9、保温层，41、进气口，42、出气口，43、热载体排出口，44、外筒体，45、螺旋传送带，46、内筒体，47、主轴，48、螺旋叶，49、导料管。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种固体废弃物处理装置，包括上料输送装置1、破碎装置2和裂解装置4，上料输送装置1的出料端与破碎装置2连接，破碎装置2位于裂解装置4的上方，裂解装置4的进料端上部设置有密封进料机构3，裂解装置4的出料端下部设置有密封出料机构5，破碎装置2与密封进料机构3连接；裂解装置4包括外筒体44和内筒体46，内筒体46可转动地安装在外筒体44中，内筒体46中设置有热载体回送机构，热载体回送机构包括主轴47和螺旋叶48，螺旋叶48安装在主轴47上，主轴47可转动的安装在内筒体46中；内筒体46的外壁上安装有螺旋传送带45，螺旋传送带45的外边缘贴近于外筒体44的内壁。

其中，密封进料机构3包括进料筒和螺旋桨叶8，螺旋桨叶8竖向设置，进料筒与外筒体44密闭连接。外筒体44的出料端设置有带孔的筛板6，内筒体46的一端设置有导料管49，导料管49连通内筒体46的内部，导料管49靠近于筛板6且位于筛板6的内侧，内筒体46的另一端设置有热载体排出口43，由于热载体与裂解后的物料大小不同，热载体更大些，通过在筛板6上设置一定孔径的筛孔，筛板6能够将热载体阻挡而允许热解后的物料通过，然后导料管49将阻挡的热载体导流回内筒体46中，经热载体回送机构回送至外筒体44的进料端，通过热载体排出口43排出到外筒体44炉膛中，以此形成循环。外筒体44的出料端连接有出料绞龙7，筛板6位于外筒体44与出料绞龙7之间，密封出料机构5连接在出料绞龙7的下部。使得被筛分的裂解后的物料继续向前输送，然后经密封出料机构5排出。密封出料机构5包括出料筒和螺旋桨叶8，螺旋桨叶8竖向设置，出料筒与出料绞龙7密闭连接。

另外，外筒体44上设置有保温层9，保温层9与外筒体44之间设置有加热腔，加热腔中连通有进气口41和出气口42。

需要说明的是，本方案中运动部件的运动均由电机等现有技术中的动力件驱动。上料输送装置1优选为提升机，破碎装置2优选为破碎机。

该固体废弃物处理装置的工作原理为：

利用提升机将固体废弃物提升至位于高处破碎机中，经破碎后通过密封进料机构3进入到外筒体44的炉膛中，通过内筒体46转动带动外壁上的螺旋传送带45对废弃物匀速向前输送，从进料端输送至出料端，此过程中进行裂解，然后在出料端，裂解后的物料由于较小会通过筛板6上孔进入到出料绞龙7中，在经出料绞龙7下部的密封出料机构5排出，而由于热载体较大，被阻挡在筛板6处，然后利用内筒体46的转动带动导料管49转动，导料管49(弯曲状)转动过程中将热载体导入到内筒体46中，经内筒体46中的螺旋叶48往回输送，从热载体排出口43排出到外筒体44的进料端。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种固体废弃物处理装置，其特征在于，包括上料输送装置(1)、破碎装置(2)和裂解装置(4)，所述上料输送装置(1)的出料端与破碎装置(2)连接，所述破碎装置(2)位于裂解装置(4)的上方，所述裂解装置(4)的进料端上部设置有密封进料机构(3)，所述裂解装置(4)的出料端下部设置有密封出料机构(5)，所述破碎装置(2)与密封进料机构(3)连接；所述裂解装置(4)包括外筒体(44)和内筒体(46)，所述内筒体(46)可转动地安装在外筒体(44)中，所述内筒体(46)中设置有热载体回送机构，所述内筒体(46)的外壁上安装有螺旋传送带(45)，所述螺旋传送带(45)的外边缘贴近于外筒体(44)的内壁。

2.如权利要求1所述的固体废弃物处理装置，其特征在于，所述密封进料机构(3)包括进料筒和螺旋桨叶(8)，所述螺旋桨叶(8)竖向设置，所述进料筒与外筒体(44)密闭连接。

3.如权利要求1所述的固体废弃物处理装置，其特征在于，所述外筒体(44)的出料端设置有带孔的筛板(6)，所述内筒体(46)的一端设置有导料管(49)，所述导料管(49)连通内筒体(46)的内部，所述导料管(49)靠近于筛板(6)且位于筛板(6)的内侧，所述内筒体(46)的另一端设置有热载体排出口(43)。

4.如权利要求3所述的固体废弃物处理装置，其特征在于，所述外筒体(44)的出料端连接有出料绞龙(7)，所述筛板(6)位于外筒体(44)与出料绞龙(7)之间，所述密封出料机构(5)连接在出料绞龙(7)的下部。

5.如权利要求4所述的固体废弃物处理装置，其特征在于，所述密封出料机构(5)包括出料筒和螺旋桨叶(8)，所述螺旋桨叶(8)竖向设置，所述出料筒与出料绞龙(7)密闭连接。

6.如权利要求1所述的固体废弃物处理装置，其特征在于，所述上料输送装置(1)为倾斜式提升机。

7.如权利要求1所述的固体废弃物处理装置，其特征在于，所述热载体回送机构包括主轴(47)和螺旋叶(48)，所述螺旋叶(48)安装在主轴(47)上，所述主轴(47)可转动的安装在内筒体(46)中。

8.如权利要求1所述的固体废弃物处理装置，其特征在于，所述外筒体(44)上设置有保温层(9)，保温层(9)与外筒体(44)之间设置有加热腔，加热腔中连通有进气口(41)和出气口(42)。

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