CN211331567U - 一种带有防护结构的铅合金板材飞剪带碎料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防护结构的铅合金板材飞剪带碎料装置，包括输送辊、飞剪机构、前防护罩、后防护罩、PLC控制器和支撑台，所述输送辊包括前后两部分，在前后两部分所述输送辊之间设置有飞剪机构，所述飞剪机构安装在支撑台上，所述输送辊的上端在飞剪机构的前端和后端分别设置有前防护罩和后防护罩，所述飞剪机构包括飞剪框架、转动轴、飞剪电机、传动机构和飞剪轮，所述飞剪框架的中间上下对应安装有两个转动轴，两个所述转动轴的两侧分别上下对应设置有两个飞剪轮。本实用新型通过设置前防护罩、后防护罩、落料通道、碎料腔和碎料刀，解决了现有的飞剪装置防护效果差，功能单一，实用性差的问题。

Description

一种带有防护结构的铅合金板材飞剪带碎料装置

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体为一种带有防护结构的铅合金板材飞剪带碎料装置。

背景技术

湿法冶金电解领域，是一种通过电解来提取纯金属的工艺，用萃取-电解法进一步提取金属的方法，阳极板是电解行业必不可少的设备之一，铅合金板材是以铅为基材加入其他元素组成的合金，是电解行业中的应用阳极，具有硬度高、力学性能好、铸造性能优、使用寿命长、生产工艺简单等优点，现有的电解用铅合金阳极板在制造时，需要利用飞剪装置对铅合金阳极板进行裁剪，使其满足电解用阳极板对于阳极板的尺寸要求，但是，现有的铅合金板材剪切装置不具有防护装置，剪刀及剪切后锋利的边刃很容易伤到周围人员并且现有的剪切装置产生的边角料无法直接破碎不易回收，功能单一，实用性不强。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有防护结构的铅合金板材飞剪带碎料装置，解决了现有的剪切装置防护效果差，功能单一，实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护结构的铅合金板材飞剪带碎料装置，包括输送辊、飞剪机构、前防护罩、后防护罩、PLC控制器和支撑台，所述输送辊包括前后两部分，在前后两部分所述输送辊之间设置有飞剪机构，所述飞剪机构安装在支撑台上，所述输送辊的上端在飞剪机构的前端和后端分别设置有前防护罩和后防护罩，所述飞剪机构包括飞剪框架、转动轴、飞剪电机、传动机构和飞剪轮，所述飞剪框架的中间上下对应安装有两个转动轴，两个所述转动轴的两侧分别上下对应设置有两个飞剪轮，所述两个转动轴的一端通过传动机构传动连接，相对设置在下部的所述转动轴另一端与固定安装在飞剪框架外端面上的飞剪电机转轴连接，所述传动机构包括上带轮、下带轮、皮带和外罩，所述上带轮和下带轮分别安装在相对设置在上部的转动轴和相对设置在下部的转动轴上，所述上带轮和下带轮通过皮带传动连接，皮带的外侧设置有外罩，所述支撑台的内部两侧对称开设有两个落料通道，两个所述落料通道的底端开设有碎料腔，所述碎料腔的内部安装有碎料刀，所述碎料刀与固定安装在支撑台外端面上的碎料电机转轴连接，所述碎料腔的底端设置有导料通道，所述输送辊上安装有PLC控制器。

优选的，所述输送辊包括辊架、辊体、辊轮、辊轮带、传动电机、传动带轮、传动带和支撑板，所述辊架上沿输送方向依次安装有多个辊体，所述辊体的一端均安装有辊轮，相邻两个辊轮之间通过辊轮带传动连接，所述辊架的支腿上安装有支撑板，所述支撑板上安装有传动电机，所述传动电机的输出端安装有传动带轮，所述传动带轮通过传动带与辊架远离飞剪机构一端的辊轮传动连接。

优选的，所述支撑台的底部一侧设置有电源，所述电源与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器分别与飞剪电机、碎料电机和传动电机电性连接。

优选的，所述前防护罩和后防护罩均为透明玻璃罩，并且前防护罩和后防护罩较低一端均开设有输料槽口。

优选的，所述导料通道为朝向支撑台的一侧倾斜向下的通道。

优选的，所述落料通道整体呈倒羊角型。

优选的，所述飞剪轮的一端均固定有套管，所述套管套接在转动轴上，并相对于转动轴可相对滑动，所述套管上安装有紧固件。

本实用新型提供了一种带有防护结构的铅合金板材飞剪带碎料装置，具备以下有益效果。

（1）本实用新型通过设置落料通道、碎料腔、碎料刀、碎料电机和导料通道，飞剪后的板材边角料会直接落入落料通道内，然后通过两侧的落料通道进入碎料腔内，碎料腔内的碎料刀在碎料电机的带动下高速转动将飞剪产生的边角料破碎，然后破碎后的碎料通过导料通道排出，从而无需人员再次处理剪切料，便于后期的回收利用、降低生产成本。

（2）本实用新型通过设置前防护罩和后防护罩，前防护罩和后防护罩在使用时分别固定在飞剪机构的前端和后端输送辊上，这样在飞剪机构进行裁剪时可有效避免人员靠近飞剪刀及飞剪区域，避免飞剪刀及切割下的板材板刃伤到人员，大大提高了飞剪过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体图；

图2为本实用新型飞剪机构及支撑台的结构示意图；

图3为本实用新型防护罩的结构示意图。

图中附图标记为：1、输送辊；2、飞剪机构；3、前防护罩；4、后防护罩；5、PLC控制器；6、支撑台；7、飞剪框架；8、转动轴；9、飞剪电机；10、传动机构；11、上带轮；12、下带轮；13、皮带；14、外罩；15、飞剪轮；16、套管；17、紧固件；18、落料通道；19、碎料腔；20、碎料刀；21、碎料电机；22、导料通道；23、辊架；24、辊体；25、辊轮；26、辊轮带；27、传动电机；28、传动带轮；29、传动带；30、支撑板；31、电源；32、输料槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防护结构的铅合金板材飞剪带碎料装置，包括输送辊1、飞剪机构2、前防护罩3、后防护罩4、PLC控制器5和支撑台6，输送辊1包括前后两部分，在前后两部分输送辊1之间设置有飞剪机构2，飞剪机构2安装在支撑台6上，输送辊1的上端在飞剪机构2的前端和后端分别设置有前防护罩3和后防护罩4，飞剪机构2包括飞剪框架7、转动轴8、飞剪电机9、传动机构10和飞剪轮15，飞剪框架7的中间上下对应安装有两个转动轴8，两个转动轴8的两侧分别上下对应设置有两个飞剪轮15，两个转动轴8的一端通过传动机构10传动连接，相对设置在下部的转动轴8另一端与固定安装在飞剪框架7外端面上的飞剪电机9转轴连接，传动机构10包括上带轮11、下带轮12、皮带13和外罩14，上带轮11和下带轮12分别安装在相对设置在上部的转动轴8和相对设置在下部的转动轴8上，上带轮11和下带轮12通过皮带13传动连接，皮带13的外侧设置有外罩14，支撑台6的内部两侧对称开设有两个落料通道18，两个落料通道18的底端开设有碎料腔19，碎料腔19的内部安装有碎料刀20，碎料刀20与固定安装在支撑台6外端面上的碎料电机21转轴连接，碎料腔19的底端设置有导料通道22，输送辊1上安装有PLC控制器5，PLC控制器5型号为S7-200。

进一步，输送辊1包括辊架23、辊体24、辊轮25、辊轮带26、传动电机27、传动带轮28、传动带29和支撑板30，辊架23上沿输送方向依次安装有多个辊体24，辊体24的一端均安装有辊轮25，相邻两个辊轮25之间通过辊轮带26传动连接，辊架23的支腿上安装有支撑板30，支撑板30上安装有传动电机27，传动电机27的输出端安装有传动带轮28，传动带轮28通过传动带29与辊架23远离飞剪机构2一端的辊轮25传动连接。

进一步，支撑台6的底部一侧设置有电源31，电源31与PLC控制器5电性连接，PLC控制器5分别与飞剪电机9、碎料电机21和传动电机27电性连接，通过PLC控制器5可便于控制各电机的运行，方便人员使用。

进一步，前防护罩3和后防护罩4均为透明玻璃罩，并且前防护罩3和后防护罩4较低一端均开设有输料槽口32，输料槽口32，可便于铅合金板材的通过。

进一步，导料通道22为朝向支撑台6的一侧倾斜向下的通道，这样设计可便于碎料直接倾斜下滑排出。

进一步，落料通道18整体呈倒羊角型，倒羊角型设计能够尽可能的收集落料，并准确导入到破碎腔19内破碎。

进一步，飞剪轮15的一端均固定有套管16，套管16套接在转动轴8上，并相对于转动轴8可相对滑动，套管16上安装有紧固件17，套管16可与转动轴8上沿转动轴8滑动，便于根据铅合金板材的宽度调节飞剪轮15之间的间距，紧固件17可在调整好之后，通过与套管16上的螺纹孔螺纹配合实现对飞剪轮15的固定。

工作原理；使用时，传动电机27带动传动带轮28转动，传动带轮28通过传动带29带动辊轮25转动，辊轮25通过辊轮带26带动其它辊轮25同步转动，从而带动所有的辊体24同步转动，通过辊体24带动待飞剪的铅合金板材朝向飞剪机构2一侧输送，当输送到飞剪机构2内时，飞剪电机9通过转动轴8带动底部的两个飞剪轮15转动，然后通过传动机构10带动上部转动轴8上的两个飞剪轮15同步转动，对通过的铅合金板材两端进行飞剪切边，设置在飞剪机构2前后端的前防护罩3和后防护罩4可对飞剪机构2进行外围防护，避免伤到人员，剪切后产生的边料直接通过两侧的落料通道18进入碎料腔19内，碎料腔19内的碎料刀20在碎料电机21的带动下高速转动将飞剪产生的边角料破碎，然后破碎后的碎料通过导料通道22排出，从而无需人员后期再通过专用的破碎机进行碎料。

综上可得，本实用新型通过设置前防护罩3、后防护罩4、落料通道18、碎料腔19和碎料刀20，前防护罩3和后防护罩4可提高飞剪过程中的安全性，落料通道18可将飞剪下的边料导入碎料腔19，便于碎料刀20进行粉碎，解决了现有的飞剪装置防护效果差，功能单一，实用性差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带有防护结构的铅合金板材飞剪带碎料装置，包括输送辊（1）、飞剪机构（2）、前防护罩（3）、后防护罩（4）、PLC控制器（5）和支撑台（6），其特征在于：所述输送辊（1）包括前后两部分，在前后两部分所述输送辊（1）之间设置有飞剪机构（2），所述飞剪机构（2）安装在支撑台（6）上，所述输送辊（1）的上端在飞剪机构（2）的前端和后端分别设置有前防护罩（3）和后防护罩（4），所述飞剪机构（2）包括飞剪框架（7）、转动轴（8）、飞剪电机（9）、传动机构（10）和飞剪轮（15），所述飞剪框架（7）的中间上下对应安装有两个转动轴（8），两个所述转动轴（8）的两侧分别上下对应设置有两个飞剪轮（15），所述两个转动轴（8）的一端通过传动机构（10）传动连接，相对设置在下部的所述转动轴（8）另一端与固定安装在飞剪框架（7）外端面上的飞剪电机（9）转轴连接，所述传动机构（10）包括上带轮（11）、下带轮（12）、皮带（13）和外罩（14），所述上带轮（11）和下带轮（12）分别安装在相对设置在上部的转动轴（8）和相对设置在下部的转动轴（8）上，所述上带轮（11）和下带轮（12）通过皮带（13）传动连接，所述皮带（13）的外侧设置有外罩（14），所述支撑台（6）的内部两侧对称开设有两个落料通道（18），两个所述落料通道（18）的底端开设有碎料腔（19），所述碎料腔（19）的内部安装有碎料刀（20），所述碎料刀（20）与固定安装在支撑台（6）外端面上的碎料电机（21）转轴连接，所述碎料腔（19）的底端设置有导料通道（22），所述输送辊（1）上安装有PLC控制器（5）。

2.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的铅合金板材飞剪带碎料装置，其特征在于：所述输送辊（1）包括辊架（23）、辊体（24）、辊轮（25）、辊轮带（26）、传动电机（27）、传动带轮（28）、传动带（29）和支撑板（30），所述辊架（23）上沿输送方向依次安装有多个辊体（24），所述辊体（24）的一端均安装有辊轮（25），相邻两个辊轮（25）之间通过辊轮带（26）传动连接，所述辊架（23）的支腿上安装有支撑板（30），所述支撑板（30）上安装有传动电机（27），所述传动电机（27）的输出端安装有传动带轮（28），所述传动带轮（28）通过传动带（29）与辊架（23）远离飞剪机构（2）一端的辊轮（25）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的铅合金板材飞剪带碎料装置，其特征在于：所述支撑台（6）的底部一侧设置有电源（31），所述电源（31）与PLC控制器（5）电性连接，所述PLC控制器（5）分别与飞剪电机（9）、碎料电机（21）和传动电机（27）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的铅合金板材飞剪带碎料装置，其特征在于：所述前防护罩（3）和后防护罩（4）均为透明玻璃罩，并且前防护罩（3）和后防护罩（4）较低一端均开设有输料槽口（32）。

5.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的铅合金板材飞剪带碎料装置，其特征在于：所述导料通道（22）为朝向支撑台（6）的一侧倾斜向下的通道。

6.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的铅合金板材飞剪带碎料装置，其特征在于：所述落料通道（18）整体呈倒羊角型。

7.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的铅合金板材飞剪带碎料装置，其特征在于：所述飞剪轮（15）的一端均固定有套管（16），所述套管（16）套接在转动轴（8）上，并相对于转动轴（8）可相对滑动，所述套管（16）上安装有紧固件（17）。

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