CN212096549U - 一种高速模切机用的余料回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速模切机用的余料回收机构，具体涉及模切机技术领域，包括模切平台，模切平台顶面的中部镶嵌安装有安装底板，安装底板顶面的左侧边缘固定安装有限位挡板，限位挡板的右侧面活动连接有与安装底板的顶面为固定连接的电控转动模切底座，电控转动模切底座的右侧固定安装有与安装底板的顶面为固定连接的斜面回收台。本实用新型通过设置电控转动模切底座和碎料机，在装置工作过程中，利用电动底座带动转动放置盘水平转动，让转动放置盘带动待加工的原料同步转动，从而让原料待切的一侧边始终与斜面回收台保持在同一方向上，然后利用模切刀垫配合液压模切机组底部的模切刀组对原料进行切割。

Description

一种高速模切机用的余料回收机构

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高速模切机用的余料回收机构。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，模切机是一种用于部分非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业的机械设备，模切机主要采用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成指定形状，模切机是实现模切工艺的重要设备。

现有的模切机在工作过程中，仍采用人工手动回收模切后产生的余料，人工手动回收式，为了保证工人的安全，需要让模切机组停止工作，既降低了装置的工作效率，也增加了工人的劳动强度，降低了装置的实用性，且模切产生的余料体积大小和形状各不相同，回收过程中堆放散乱，使得回收的余料在回收箱体内部占据有较大的空间，需要人工施加压力压缩余料的体积来保证回收箱体的容量，增加了工人的劳动量，降低了余料的回收速率。

因此亟需提供一种回收效率高的高速模切机用的余料回收机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高速模切机用的余料回收机构，通过设置电控转动模切底座和碎料机，在装置工作过程中，利用电动底座带动转动放置盘水平转动，让转动放置盘带动待加工的原料同步转动，从而让原料待切的一侧边始终与斜面回收台保持在同一方向上，然后利用模切刀垫配合液压模切机组底部的模切刀组对原料进行切割，切割产生的废料通过斜面回收台的倾斜面自动滑落到回收料斗内部，最后利用碎料机座带动绞切刀组对废料进行粉碎回收，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速模切机用的余料回收机构，包括模切平台，所述模切平台顶面的中部镶嵌安装有安装底板，所述安装底板顶面的左侧边缘固定安装有限位挡板，所述限位挡板的右侧面活动连接有与所述安装底板的顶面为固定连接的电控转动模切底座，所述电控转动模切底座的右侧固定安装有与所述安装底板的顶面为固定连接的斜面回收台，所述安装底板顶面的右侧边缘镶嵌安装有回收料斗，所述回收料斗的底部端口处固定安装有碎料机，所述碎料机的底部活动安装有与所述模切平台为活动连接的过滤回收箱，所述过滤回收箱的左侧面活动连接有与所述模切平台为固定连接的通风侧板，所述通风侧板的左侧面固定连接有与所述模切平台为固定连接的吸风机组，所述模切平台的顶面固定安装有安装支架，所述安装支架的中部活动安装有支撑滑杆，所述支撑滑杆的内部固定套接有与所述安装支架顶板的底面为固定连接的液压模切机组，所述液压模切机组的底端可拆卸安装有位于所述电控转动模切底座上方的模切刀组。

在一个优选地实施方式中，所述电控转动模切底座包括电动底座，所述电动底座的顶部固定安装有转动放置盘，所述转动放置盘的顶面镶嵌安装有四个首尾相连呈方形分布的模切刀垫。

在一个优选地实施方式中，所述斜面回收台为一体形成的直角三棱柱状金属质构件，所述斜面回收台倾斜面的顶部侧边与所述电控转动模切底座的顶面保持水平，所述斜面回收台倾斜面的底部侧边与所述回收料斗顶部槽口的左侧边重合。

在一个优选地实施方式中，所述碎料机包括碎料机座，所述碎料机座的内部镶嵌安装有绞切刀组，所述回收料斗通过所述碎料机与所述过滤回收箱的内腔相连通。

在一个优选地实施方式中，所述过滤回收箱包括回收箱体，所述回收箱体的左侧面镶嵌安装有过滤纱窗，所述回收箱体外侧面的中部固定安装有拆卸握柄。

在一个优选地实施方式中，所述回收箱体为一体形成的无顶箱体式金属质构件，所述回收箱体的内腔通过所述过滤纱窗与所述通风侧板相连通。

在一个优选地实施方式中，所述通风侧板包括安装立板，所述安装立板的中部开设有连通窗口，所述连通窗口的左端口与所述吸风机组的进风口为固定连接，所述连通窗口的右端口与所述过滤纱窗相连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置电控转动模切底座和碎料机，在装置工作过程中，利用电动底座带动转动放置盘水平转动，让转动放置盘带动待加工的原料同步转动，从而让原料待切的一侧边始终与斜面回收台保持在同一方向上，然后利用模切刀垫配合液压模切机组底部的模切刀组对原料进行切割，切割产生的废料通过斜面回收台的倾斜面自动滑落到回收料斗内部，提高了余料回收的效率，最后利用碎料机座带动绞切刀组对废料进行粉碎回收，便于工人对余料的回收，提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置过滤回收箱和通风侧板，在装置工作过程中，利用安装立板中部开设的连通窗口把吸风机组与回收箱体相连通，然后利用吸风机组产生的吸附力配合过滤纱窗把余料碎屑快速聚集在回收箱体的内部，在装置工作结束后，通过过滤纱窗把回收箱体拆卸下来对回收的碎屑进行集中处理，提高了余料的回收效率，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的电控转动模切底座结构示意图。

图3为本实用新型的碎料机结构示意图。

图4为本实用新型的过滤回收箱结构示意图。

图5为本实用新型的通风侧板结构示意图。

附图标记为：1、模切平台；2、安装底板；3、限位挡板；4、电控转动模切底座；5、斜面回收台；6、回收料斗；7、碎料机；8、过滤回收箱；9、通风侧板；10、吸风机组；11、安装支架；12、支撑滑杆；13、液压模切机组；14、模切刀组；41、电动底座；42、转动放置盘；43、模切刀垫；71、碎料机座；72、绞切刀组；81、回收箱体；82、过滤纱窗；83、拆卸握柄；91、安装立板；92、连通窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种高速模切机用的余料回收机构，包括模切平台1，模切平台1顶面的中部镶嵌安装有安装底板2，安装底板2顶面的左侧边缘固定安装有限位挡板3，限位挡板3的右侧面活动连接有与安装底板2的顶面为固定连接的电控转动模切底座4，电控转动模切底座4的右侧固定安装有与安装底板2的顶面为固定连接的斜面回收台5，安装底板2顶面的右侧边缘镶嵌安装有回收料斗6，回收料斗6的底部端口处固定安装有碎料机7，碎料机7的底部活动安装有与模切平台1为活动连接的过滤回收箱8，过滤回收箱8的左侧面活动连接有与模切平台1为固定连接的通风侧板9，通风侧板9的左侧面固定连接有与模切平台1为固定连接的吸风机组10，模切平台1的顶面固定安装有安装支架11，安装支架11的中部活动安装有支撑滑杆12，支撑滑杆12的内部固定套接有与安装支架11顶板的底面为固定连接的液压模切机组13，液压模切机组13的底端可拆卸安装有位于电控转动模切底座4上方的模切刀组14。

具体参考说明书附图2和附图3，电控转动模切底座4包括电动底座41，电动底座41的顶部固定安装有转动放置盘42，转动放置盘42的顶面镶嵌安装有四个首尾相连呈方形分布的模切刀垫43。

斜面回收台5为一体形成的直角三棱柱状金属质构件，斜面回收台5倾斜面的顶部侧边与电控转动模切底座4的顶面保持水平，斜面回收台5倾斜面的底部侧边与回收料斗6顶部槽口的左侧边重合。

碎料机7包括碎料机座71，碎料机座71的内部镶嵌安装有绞切刀组72，回收料斗6通过碎料机7与过滤回收箱8的内腔相连通。

实施方式具体为：通过设置电控转动模切底座4和碎料机7，在装置工作过程中，利用电动底座41带动转动放置盘42水平转动，让转动放置盘42带动待加工的原料同步转动，从而让原料待切的一侧边始终与斜面回收台5保持在同一方向上，然后利用模切刀垫43配合液压模切机组13底部的模切刀组14对原料进行切割，切割产生的废料通过斜面回收台5的倾斜面自动滑落到回收料斗6内部，提高了余料回收的效率，最后利用碎料机座71带动绞切刀组72对废料进行粉碎回收，便于工人对余料的回收，提高了装置的实用性。

具体参考说明书附图4和附图5，过滤回收箱8包括回收箱体81，回收箱体81的左侧面镶嵌安装有过滤纱窗82，回收箱体81外侧面的中部固定安装有拆卸握柄83。

回收箱体81为一体形成的无顶箱体式金属质构件，回收箱体81的内腔通过过滤纱窗82与通风侧板9相连通。

通风侧板9包括安装立板91，安装立板91的中部开设有连通窗口92，连通窗口92的左端口与吸风机组10的进风口为固定连接，连通窗口92的右端口与过滤纱窗82相连通。

实施方式具体为：通过设置过滤回收箱8和通风侧板9，在装置工作过程中，利用安装立板91中部开设的连通窗口92把吸风机组10与回收箱体81相连通，然后利用吸风机组10产生的吸附力配合过滤纱窗82把余料碎屑快速聚集在回收箱体81的内部，在装置工作结束后，通过过滤纱窗82把回收箱体81拆卸下来对回收的碎屑进行集中处理，提高了余料的回收效率，增加了装置的实用性。

本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用电动底座41带动转动放置盘42水平转动，让转动放置盘42带动待加工的原料同步转动，从而让原料待切的一侧边始终与斜面回收台5保持在同一方向上，然后利用模切刀垫43配合液压模切机组13底部的模切刀组14对原料进行切割，切割产生的废料通过斜面回收台5的倾斜面自动滑落到回收料斗6内部，再利用碎料机座71带动绞切刀组72对废料进行粉碎回收，然后利用安装立板91中部开设的连通窗口92把吸风机组10与回收箱体81相连通，再利用吸风机组10产生的吸附力配合过滤纱窗82把余料碎屑快速聚集在回收箱体81的内部，在装置工作结束后，通过过滤纱窗82把回收箱体81拆卸下来对回收的碎屑进行集中处理，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高速模切机用的余料回收机构，包括模切平台(1)，所述模切平台(1)顶面的中部镶嵌安装有安装底板(2)，所述安装底板(2)顶面的左侧边缘固定安装有限位挡板(3)，其特征在于：所述限位挡板(3)的右侧面活动连接有与所述安装底板(2)的顶面为固定连接的电控转动模切底座(4)，所述电控转动模切底座(4)的右侧固定安装有与所述安装底板(2)的顶面为固定连接的斜面回收台(5)，所述安装底板(2)顶面的右侧边缘镶嵌安装有回收料斗(6)，所述回收料斗(6)的底部端口处固定安装有碎料机(7)，所述碎料机(7)的底部活动安装有与所述模切平台(1)为活动连接的过滤回收箱(8)，所述过滤回收箱(8)的左侧面活动连接有与所述模切平台(1)为固定连接的通风侧板(9)，所述通风侧板(9)的左侧面固定连接有与所述模切平台(1)为固定连接的吸风机组(10)，所述模切平台(1)的顶面固定安装有安装支架(11)，所述安装支架(11)的中部活动安装有支撑滑杆(12)，所述支撑滑杆(12)的内部固定套接有与所述安装支架(11)顶板的底面为固定连接的液压模切机组(13)，所述液压模切机组(13)的底端可拆卸安装有位于所述电控转动模切底座(4)上方的模切刀组(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高速模切机用的余料回收机构，其特征在于：所述电控转动模切底座(4)包括电动底座(41)，所述电动底座(41)的顶部固定安装有转动放置盘(42)，所述转动放置盘(42)的顶面镶嵌安装有四个首尾相连呈方形分布的模切刀垫(43)。

3.根据权利要求1所述的一种高速模切机用的余料回收机构，其特征在于：所述斜面回收台(5)为一体形成的直角三棱柱状金属质构件，所述斜面回收台(5)倾斜面的顶部侧边与所述电控转动模切底座(4)的顶面保持水平，所述斜面回收台(5)倾斜面的底部侧边与所述回收料斗(6)顶部槽口的左侧边重合。

4.根据权利要求1所述的一种高速模切机用的余料回收机构，其特征在于：所述碎料机(7)包括碎料机座(71)，所述碎料机座(71)的内部镶嵌安装有绞切刀组(72)，所述回收料斗(6)通过所述碎料机(7)与所述过滤回收箱(8)的内腔相连通。

5.根据权利要求1所述的一种高速模切机用的余料回收机构，其特征在于：所述过滤回收箱(8)包括回收箱体(81)，所述回收箱体(81)的左侧面镶嵌安装有过滤纱窗(82)，所述回收箱体(81)外侧面的中部固定安装有拆卸握柄(83)。

6.根据权利要求5所述的一种高速模切机用的余料回收机构，其特征在于：所述回收箱体(81)为一体形成的无顶箱体式金属质构件，所述回收箱体(81)的内腔通过所述拆卸握柄(83)与所述通风侧板(9)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种高速模切机用的余料回收机构，其特征在于：所述通风侧板(9)包括安装立板(91)，所述安装立板(91)的中部开设有连通窗口(92)，所述连通窗口(92)的左端口与所述吸风机组(10)的进风口为固定连接，所述连通窗口(92)的右端口与所述拆卸握柄(83)相连通。

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