CN112318220A

CN112318220A - 一种夹持杆表面清洗方法

Info

Publication number: CN112318220A
Application number: CN202010918642.5A
Authority: CN
Inventors: 刘汝强; 王殿春; 秦虎; 周清波
Original assignee: Shandong Guojing New Material Co ltd
Current assignee: Shandong Guojing New Material Co ltd
Priority date: 2020-09-04
Filing date: 2020-09-04
Publication date: 2021-02-05

Abstract

本发明涉及一种夹持杆表面清洗方法，在超声清洗过程中创造性地加入金刚砂，利用金刚砂在超声振动的作用下与夹持杆表面充分、全方位、立体地摩擦接触下，利用其强大的接触摩擦力有效地去除残渣和毛刺，使夹持杆表面能够达到一个较高的洁净度标准，相比传统方法而言，大大提高了洁净度标准，使夹持杆达到无残渣及毛刺的地步。本发明夹持杆表面清洗方法，在金刚砂与夹持杆的超声清洗过程中，还能够增加夹持杆的表面粗糙度，夹持杆在后期进行蒸镀作业时不易起层，提高了产品合格率。

Description

一种夹持杆表面清洗方法

技术领域

本发明涉及一种夹持杆表面清洗方法，特别涉及螺旋线行波管与管壳之间的支撑夹持杆的清洗方法，属于微波真空电子技术领域。

背景技术

螺旋线行波管在通信和电子对抗中起着不可或缺的作用，其慢波电路中的夹持杆作为螺旋线行波管和管壳之间的支撑过渡件，同时起导热作用，将管内产生的热量及时传导至管壳外表面。行波管中广泛使用的材料为氧化铍和各向异性氮化硼两种，这两种材料具有较高的热传导率，氮化硼陶瓷的热导率随温度的升高而下降的趋势比较小，因而具有较好的高温热导率，近年来被应用来代替具有毒性的氧化铍陶瓷材料。

氮化硼陶瓷在CVD工艺下制备，呈层状结构。氮化硼陶瓷在加工成成品的过程中，会在棱边产生毛刺，但是螺旋线行波管在封装后对于内部的洁净度要求比较高，不能有残渣，否则会影响整支螺旋线行波管的介电参数，从而影响其性能。这就要求氮化硼材质的夹持杆必须具有较高的表面洁净度，不能有残渣、毛刺，否则会影响整支螺旋线行波管的性能。

然而，目前在CVD工艺下制得的夹持杆都或多或少地存在残渣和毛刺，如何提高夹持杆的表面洁净度，去除残渣和毛刺则是刻不容缓的问题。经检索发现，中国专利文献CN102166575A公开了一种氧化铍陶瓷的清洗工艺，其工艺流程如下：配置去油溶液→超声波去油→过滤溶液并处理废料→流水清洗→超生波清洗→干燥处理→取出氧化铍陶瓷。本发明工艺简单，易于实现，成本较低，可以有效地洗去氧化铍附有的有毒粉尘，降低了氧化铍对人体造成的伤害。但该工艺方法在去除残渣和毛刺方面并不理想，无法有效达到一个较高的洁净度标准。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种夹持杆表面清洗方法，该方法在超声清洗过程中加入金刚砂，使超声振动过程中金刚砂与夹持杆表面进行摩擦接触，利用金刚砂产生的接触摩擦力可有效去除隐藏的残渣及棱边的毛刺，大大提高夹持杆的表面洁净度。

本发明的技术方案如下：

一种夹持杆表面清洗方法，在工作室内进行清洗作业，包括以下步骤：

1)准备500ml纯净水作为清洗液，水温30-40度；

2)向纯净水中加入金刚砂制得金刚砂混合液，金刚砂与纯净水的比例为每100ml纯净水中加入1g金刚砂；

3)将酸洗完毕后的150根夹持杆，用镊子将夹持杆一一放入到超声波清洗机的清洗槽中；

4)向清洗槽中加入金刚砂混合液，金刚砂混合液的加入量不低于清洗槽的1/3，然后启动超声波清洗机，超声波振动频率为25-30Hz，超声处理时间为360-600s；

5)超声处理时间结束后，用镊子取出一根夹持杆，对夹持杆表面洁净度进行检测；

6)当检测结果达到要求标准后，则取出超声波清洗机中的全部夹持杆，进行下一批夹持杆的清洗；

或

当检测结果未达到要求标准时，则将取出的夹持杆重新放回超声波清洗机中，超声波振动频率不变，超声处理时间依次减少1/2，直到清洗后的夹持杆检测结果达到要求标准。

优选的，工作室的洁净度为10000级。

优选的，步骤1)中，水温为35度。

优选的，步骤2)中，所述金刚砂的目数为4000目。

优选的，步骤4)中，超声清洗过程中，用镊子将夹持杆进行位置移换1-2次。

优选的，步骤6)中，所述要求标准为在高倍显微镜下检测夹持杆无杂质，白斑直径小于0.02mm。

本发明的技术特点及有益效果在于：

1.本发明夹持杆表面清洗方法，在超声清洗过程中创造性地加入金刚砂，利用金刚砂在超声振动的作用下与夹持杆表面充分、全方位、立体地摩擦接触下，利用其强大的接触摩擦力有效地去除残渣和毛刺，使夹持杆表面能够达到一个较高的洁净度标准，相比传统方法而言，大大提高了洁净度标准，使夹持杆达到无残渣及毛刺的地步。

2.本发明夹持杆表面清洗方法，在金刚砂与夹持杆的超声清洗过程中，还能够增加夹持杆的表面粗糙度，夹持杆在后期进行蒸镀作业时不易起层，提高了产品合格率。

3.本发明夹持杆表面清洗方法，其方法工艺设计科学合理，采用纯净水和金刚砂相结合的超声波清洗工艺，成本低，效果好，清洗后的夹持杆在支撑螺旋线行波管和管壳时，显著提高了整支螺旋线行波管的性能。

附图说明

图1为传统方法超声清洗夹持杆后的效果示意图；

图2为本发明清洗方法清洗夹持杆后的效果示意图；

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

本实施例提供一种夹持杆表面清洗方法，在洁净度为10000级的工作室内进行清洗作业，整个清洗过程包括以下步骤：

1)准备500ml纯净水作为清洗液，水温30度；

2)向纯净水中加入4000目的金刚砂制得金刚砂混合液，金刚砂与纯净水的比例为每100ml纯净水中加入1g金刚砂，即向500ml纯净水中加入5g金刚砂；

3)将酸洗完毕后的150根夹持杆，用镊子将夹持杆一一放入到超声波清洗机的清洗槽中；镊子要选用不带尖的镊子，避免损伤夹持杆，可选用硅胶镊子，同时避免手碰造成夹持杆变形；

4)向清洗槽中加入金刚砂混合液，金刚砂混合液的加入量不低于清洗槽的1/3，然后启动超声波清洗机，超声波振动频率为25Hz，超声处理时间为360s；超声清洗过程中，用镊子将夹持杆进行位置移换1-2次。

或

本实施例中，要求标准为在高倍显微镜下检测夹持杆无杂质，白斑直径小于0.02mm。

如图1所示，采用传统超声波清洗方法清洗150根夹持杆后在高倍显微镜下检测夹持杆无杂质，白斑直径小于0.02mm的标准下，合格率在40％-60％；不合格的需再次进行处理；图1为传统超声波清洗方法(无金刚砂)清洗夹持杆后的效果图，仍然能够用肉眼观察到表面的毛刺。

如图2所示，利用采用本实施例技术方案清洗150根夹持杆后在高倍显微镜下检测夹持杆无杂质，白斑直径小于0.02mm的标准下，合格率在100％。清洗后的夹持杆具有较高的表面洁净度，无残渣和毛刺。

实施例2：

一种夹持杆表面清洗方法，清洗步骤如实施例1所述，其不同之处在于：步骤1)中，水温为40度。步骤4)中，超声波振动频率为30Hz，超声处理时间为600s。

实施例3：

一种夹持杆表面清洗方法，清洗步骤如实施例1所述，其不同之处在于：步骤1)中，水温为35度。步骤4)中，超声波振动频率为28Hz，超声处理时间为480s。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种夹持杆表面清洗方法，在工作室内进行清洗作业，其特征在于，包括以下步骤：

1)准备500ml纯净水作为清洗液，水温30-40度；

或

2.如权利要求1所述的夹持杆表面清洗方法，其特征在于，工作室的洁净度为10000级。

3.如权利要求1所述的夹持杆表面清洗方法，其特征在于，步骤1)中，水温为35度。

4.如权利要求1所述的夹持杆表面清洗方法，其特征在于，步骤2)中，所述金刚砂的目数为4000目。

5.如权利要求1所述的夹持杆表面清洗方法，其特征在于，步骤4)中，超声清洗过程中，用镊子将夹持杆进行位置移换1-2次。

6.如权利要求1所述的夹持杆表面清洗方法，其特征在于，步骤6)中，所述要求标准为在高倍显微镜下检测夹持杆无杂质，白斑直径小于0.02mm。