CN112316933A - 一种具有光催化效果的氧化锌制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有光催化效果的氧化锌制备方法；涉及氧化锌技术领域，包括以下步骤：（1）配制磷酸锌溶液；（2）配制硫酸锌溶液；（3）配制硅酸钠胶体；（4）得到混合体；（5）向混合体中添加碳酸钾溶液，然后搅拌均匀，再进行过滤，然后清水洗涤，烘干至恒重，得到初步反应物；（6）将初步反应物进行高温煅烧，然后粉碎，即得；本发明方法制备的氧化锌具有优异的光催化效果。
Description
技术领域
本发明属于氧化锌技术领域，特别是一种具有光催化效果的氧化锌制备方法。
背景技术
随着人口的急剧膨胀和工业的快速发展，环境污染问题已经成为影响人类生产、生活的首要问题。各国政府都将环境污染治理列为现阶段以及未来几年的头等大事。特别是印染行业中甲基橙等大量水溶性偶氮染料的大量排放，使人类赖以生存的水质日益恶化。这些污染物质多难生物降解，一旦进入水体，由于其在水体中自然降解过程缓慢，其危害性延滞较长。光催化反应可以将污染物在光照条件下完全矿化为各种无机离子，因此在环境治理方面得到了广泛关注，关于光催化剂的研发，成为目前国内外的研究热点。
然而，现有技术制备的光催化纳米材料催化性能一般，无法满足市场的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有光催化效果的氧化锌制备方法，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种具有光催化效果的氧化锌制备方法，包括以下步骤：
（1）配制磷酸锌溶液，然后再向磷酸锌溶液中添加乙二胺，搅拌均匀，得到磷酸锌复合液；
（2）配制硫酸锌溶液，向硫酸锌溶液中添加有机醇，然后搅拌均匀，得到硫酸锌醇混合液；
（3）配制硅酸钠胶体；
（4）将磷酸锌复合液、硫酸锌醇混合液、硅酸钠胶体依次添加到反应釜中，搅拌均匀，得到混合体；
（5）向混合体中添加碳酸钾溶液，然后搅拌均匀，再进行过滤，然后清水洗涤，烘干至恒重，得到初步反应物；
（6）将初步反应物进行高温煅烧，然后粉碎，即得。
所述磷酸锌溶液质量分数为5-6%。
所述磷酸锌与乙二胺混合摩尔比为3:1。
所述硫酸锌溶液质量分数为3.8%；
所述硫酸锌与有机醇混合质量比为1:2；
所述有机醇为丙三醇。
所述磷酸锌复合液、硫酸锌醇混合液、硅酸钠胶体混合质量比为3:1:0.2-0.3。
所述混合体与碳酸钾啊溶液混合质量比为1:1-1.8；
所述碳酸钾溶液质量分数为10%。
所述硅酸钠胶体质量分数和为15%。
所述高温煅烧温度为465℃。
有益效果：
本发明方法制备的氧化锌具有优异的光催化效果，本发明通过以磷酸锌和硫酸锌混合溶液进行制备活性氧化锌，并且，以乙二胺与有机醇分别进行混合促进作用，大幅度的改善了氧化锌的活性，有效的促进提高了活性氧化锌的光催化效果，本发明制备的纳米氧化锌具有尺寸小、比表面积大、表面原子配位不全等特点，表面的活性位较多，形成了凸凹不平的原子台阶，在作为催化剂使用时可以增大与反应物的接触面积，因此，和传统催化剂相比，具有更高的催化活性。本发明方法制备的纳米氧化锌作为光催化剂时能使水中的有害有机物质最终分解，避免其对环境的污染。
具体实施方式
一种具有光催化效果的氧化锌制备方法，包括以下步骤：
（1）配制磷酸锌溶液，然后再向磷酸锌溶液中添加乙二胺，搅拌均匀，得到磷酸锌复合液；
（2）配制硫酸锌溶液，向硫酸锌溶液中添加有机醇，然后搅拌均匀，得到硫酸锌醇混合液；
（3）配制硅酸钠胶体；
（4）将磷酸锌复合液、硫酸锌醇混合液、硅酸钠胶体依次添加到反应釜中，搅拌均匀，得到混合体；
（5）向混合体中添加碳酸钾溶液，然后搅拌均匀，再进行过滤，然后清水洗涤，烘干至恒重，得到初步反应物；
（6）将初步反应物进行高温煅烧，然后粉碎，即得。
所述磷酸锌溶液质量分数为5-6%。
所述磷酸锌与乙二胺混合摩尔比为3:1。
所述硫酸锌溶液质量分数为3.8%；
所述硫酸锌与有机醇混合质量比为1:2；
所述有机醇为丙三醇。
所述磷酸锌复合液、硫酸锌醇混合液、硅酸钠胶体混合质量比为3:1:0.2-0.3。
所述混合体与碳酸钾啊溶液混合质量比为1:1-1.8；
所述碳酸钾溶液质量分数为10%。
所述硅酸钠胶体质量分数和为15%。
所述高温煅烧温度为465℃。
下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种具有光催化效果的氧化锌制备方法，包括以下步骤：
（1）配制磷酸锌溶液，然后再向磷酸锌溶液中添加乙二胺，搅拌均匀，得到磷酸锌复合液；
（2）配制硫酸锌溶液，向硫酸锌溶液中添加有机醇，然后搅拌均匀，得到硫酸锌醇混合液；
（3）配制硅酸钠胶体；
（4）将磷酸锌复合液、硫酸锌醇混合液、硅酸钠胶体依次添加到反应釜中，搅拌均匀，得到混合体；
（5）向混合体中添加碳酸钾溶液，然后搅拌均匀，再进行过滤，然后清水洗涤，烘干至恒重，得到初步反应物；
（6）将初步反应物进行高温煅烧，然后粉碎，即得。
所述磷酸锌溶液质量分数为5%。
所述磷酸锌与乙二胺混合摩尔比为3:1。
所述硫酸锌溶液质量分数为3.8%；
所述硫酸锌与有机醇混合质量比为1:2；
所述有机醇为丙三醇。
所述磷酸锌复合液、硫酸锌醇混合液、硅酸钠胶体混合质量比为3:1:0.2。
所述混合体与碳酸钾啊溶液混合质量比为1:1；
所述碳酸钾溶液质量分数为10%。
所述硅酸钠胶体质量分数和为15%。
所述高温煅烧温度为465℃。
实施例2
一种具有光催化效果的氧化锌制备方法，包括以下步骤：
（1）配制磷酸锌溶液，然后再向磷酸锌溶液中添加乙二胺，搅拌均匀，得到磷酸锌复合液；
（2）配制硫酸锌溶液，向硫酸锌溶液中添加有机醇，然后搅拌均匀，得到硫酸锌醇混合液；
（3）配制硅酸钠胶体；
（4）将磷酸锌复合液、硫酸锌醇混合液、硅酸钠胶体依次添加到反应釜中，搅拌均匀，得到混合体；
（5）向混合体中添加碳酸钾溶液，然后搅拌均匀，再进行过滤，然后清水洗涤，烘干至恒重，得到初步反应物；
（6）将初步反应物进行高温煅烧，然后粉碎，即得。
所述磷酸锌溶液质量分数为6%。
所述磷酸锌与乙二胺混合摩尔比为3:1。
所述硫酸锌溶液质量分数为3.8%；
所述硫酸锌与有机醇混合质量比为1:2；
所述有机醇为丙三醇。
所述磷酸锌复合液、硫酸锌醇混合液、硅酸钠胶体混合质量比为3:1:0.3。
所述混合体与碳酸钾啊溶液混合质量比为1:1.8；
所述碳酸钾溶液质量分数为10%。
所述硅酸钠胶体质量分数和为15%。
所述高温煅烧温度为465℃。
实施例3
一种具有光催化效果的氧化锌制备方法，包括以下步骤：
（1）配制磷酸锌溶液，然后再向磷酸锌溶液中添加乙二胺，搅拌均匀，得到磷酸锌复合液；
（2）配制硫酸锌溶液，向硫酸锌溶液中添加有机醇，然后搅拌均匀，得到硫酸锌醇混合液；
（3）配制硅酸钠胶体；
（4）将磷酸锌复合液、硫酸锌醇混合液、硅酸钠胶体依次添加到反应釜中，搅拌均匀，得到混合体；
（5）向混合体中添加碳酸钾溶液，然后搅拌均匀，再进行过滤，然后清水洗涤，烘干至恒重，得到初步反应物；
（6）将初步反应物进行高温煅烧，然后粉碎，即得。
所述磷酸锌溶液质量分数为5.2%。
所述磷酸锌与乙二胺混合摩尔比为3:1。
所述硫酸锌溶液质量分数为3.8%；
所述硫酸锌与有机醇混合质量比为1:2；
所述有机醇为丙三醇。
所述磷酸锌复合液、硫酸锌醇混合液、硅酸钠胶体混合质量比为3:1:0.26。
所述混合体与碳酸钾啊溶液混合质量比为1:1.5；
所述碳酸钾溶液质量分数为10%。
所述硅酸钠胶体质量分数和为15%。
所述高温煅烧温度为465℃。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种具有光催化效果的氧化锌制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配制磷酸锌溶液，然后再向磷酸锌溶液中添加乙二胺，搅拌均匀，得到磷酸锌复合液；
（2）配制硫酸锌溶液，向硫酸锌溶液中添加有机醇，然后搅拌均匀，得到硫酸锌醇混合液；
（3）配制硅酸钠胶体；
（4）将磷酸锌复合液、硫酸锌醇混合液、硅酸钠胶体依次添加到反应釜中，搅拌均匀，得到混合体；
（5）向混合体中添加碳酸钾溶液，然后搅拌均匀，再进行过滤，然后清水洗涤，烘干至恒重，得到初步反应物；
（6）将初步反应物进行高温煅烧，然后粉碎，即得。
2.根据权利要求1所述的一种具有光催化效果的氧化锌制备方法，其特征在于：所述磷酸锌溶液质量分数为5-6%。
3.根据权利要求1所述的一种具有光催化效果的氧化锌制备方法，其特征在于：所述磷酸锌与乙二胺混合摩尔比为3:1。
4.根据权利要求1所述的一种具有光催化效果的氧化锌制备方法，其特征在于：所述硫酸锌溶液质量分数为3.8%；
所述硫酸锌与有机醇混合质量比为1:2；
所述有机醇为丙三醇。
5.根据权利要求1所述的一种具有光催化效果的氧化锌制备方法，其特征在于：所述磷酸锌复合液、硫酸锌醇混合液、硅酸钠胶体混合质量比为3:1:0.2-0.3。
6.根据权利要求1所述的一种具有光催化效果的氧化锌制备方法，其特征在于：所述混合体与碳酸钾啊溶液混合质量比为1:1-1.8；
所述碳酸钾溶液质量分数为10%。
7.根据权利要求1所述的一种具有光催化效果的氧化锌制备方法，其特征在于：所述硅酸钠胶体质量分数和为15%。
8.根据权利要求1所述的一种具有光催化效果的氧化锌制备方法，其特征在于：所述高温煅烧温度为465℃。
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