CN112315311A - 一种可自动加料的食品加工机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动加料的食品加工机械，属于食品加工机械领域，其特征在于：包括煮锅、双金属片、导槽和水龙头；所述的煮锅侧壁上设有进料口，进料口处设有竖直的进料门；所述的双金属片包括两层热膨胀系数不同的金属材料粘贴压合而成，双金属片弯曲呈螺旋状，一端固定住，另一端固定在导槽上；导槽的上方设有水龙头；煮锅侧壁上还设有蒸汽出口，蒸汽出口上设有蒸汽门；蒸汽出口处设有蒸汽管道，蒸汽管道的另一端位于双金属片内侧处。与现有技术相比较具有能够自动加水的特点。

Description

一种可自动加料的食品加工机械

技术领域

本发明是发明专利《一种小型仿手工食品熬煮装置》(申请号：2019107131726)的分案申请，涉及一种食品加工机械。

背景技术

熬煮是食品加工中最常见的程序。日常家庭煮饺子或者其他面食必须要点水，其点水操作为沸腾到一定程度后，人工加入冷水，原因是饺子之类的面食，皮跟馅在锅里有温差，不点水外面的皮最先熟，饺子久煮皮有一定程度破损的时候，馅，尤其是肉馅还未必熟透。点水可以保证饺子皮烂的更慢一点，保证馅熟了的时候皮也熟了。而产业生产(食堂或者食品加工行业)由于点水需要人工盯着锅面，操作劳累，并且必须要敞开锅盖，造成操作空间闷热，因此多采用温控装置，也就是低温持久加热，使其保持一个临近沸腾的状态固定温度煎煮，但是这种煎煮方式由于没有点水刺激，当面食里面煮熟时，外皮口味松散甚至溃破，不筋道。为了能保留手工点水的口味，同时又能省去制作时的劳累、改善制作空间环境，所以发明了这种体积小，易于操作，生产效率高的小型仿手工食品熬煮装置。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种使用方便的小型仿手工食品熬煮装置。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种可自动加料的食品加工机械，其特征在于：包括储料箱、料斗、连杆、煮锅、双金属片、导槽和水龙头；导槽的前端还包括小料斗、大料斗、连杆、支架和固定杆；所述的储料箱包括上下两个开口，下端开口处设有底盖，底盖前侧边缘与储料箱侧壁相铰接，铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用使底盖在自然状态时处于关闭状态；底盖后侧边缘与翻板相铰接；储料箱后壁上固定设有磁铁；底盖后边缘的一侧处固定设有L形杆；所述的导槽的前端设有小料斗，小料斗后端与导槽前端之间相铰接，铰接处设有限位装置，通过限位装置的作用使小料斗只能够水平或前端向上偏转；小料斗和导槽的下方设有固定杆，所述的固定杆后端与导槽固定连接，从而能够随导槽同步运动；固定杆的上方设有支架，固定杆与支架的两侧均通过一号连杆和二号连杆相铰接；一号连杆在前、二号连杆在后，其中一号连杆呈L形，包括相互固定连接的一号臂和二号臂，其中一号臂沿沿前上至后下方向倾斜，二号臂沿着前下至后上的方向倾斜，一号臂的下端与二号臂的下端固定连接，一号连杆二号臂的上下两端和二号连杆的上下两端分别与支架和固定杆相铰接；其中二号臂的长度小于二号连杆的长度；二号连杆沿前下至后上的方向倾斜；储料箱后壁的前侧面上一侧固定设有档杆，其中档杆的位置与一号连杆相适应；支架上设有大料斗，大料斗位于小料斗的下方，大料斗的前侧与支架相铰接，铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用使大料斗的后端向上翘起一定角度；大料斗的前端设有竖直杆，竖直杆的下端固定在大料斗上，竖直杆上端设有向前伸出的钩体，钩体的位置与L形杆的位置相适应，即当竖直杆随导槽移动到某一位置时，通过竖直杆的钩体能够勾住所述的L形杆；所述的煮锅侧壁上设有进料口，进料口处设有竖直的进料门，进料门的下端与进料口的下方相铰接，铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用使进料门自然状态时能够覆盖在进料口上；进料门与进料口之间设有密封装置；进料门的上边缘设有向前上方伸出的倾斜的延伸部；进料门上方设有固定在煮锅上的固定块，固定块上设有横杆，横杆的中间位置与固定块相铰接，铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用给横杆的后端向下的作用力；横杆的后端与插杆的上端相铰接，固定块上设有与插杆相适应的竖直孔，所述的插杆从该竖直孔内穿过，插杆下端的位置高于进料门延伸部下边缘的位置；进料门延伸部一侧边设有插孔，该插孔与插杆下端相匹配；所述的双金属片包括两层热膨胀系数不同的金属材料粘贴压合而成，双金属片弯曲呈螺旋状，一端固定住，另一端固定在导槽上；其中外层金属膨胀系数大，内层金属膨胀系数小；所述的导槽两侧高中间低，其截面形成U形结构；导槽的上方设有水龙头，所述的水龙头上设有复位弹簧；导槽上设有竖直顶杆，顶杆的上端位于水龙头的前方；煮锅侧壁上还设有蒸汽出口，蒸汽出口上设有蒸汽门，蒸汽门的其中一边缘与煮锅相铰接，铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用使其处于关闭状态，蒸汽门与蒸汽出口之间设有密封装置；蒸汽出口处设有蒸汽管道，蒸汽管道的另一端位于双金属片内侧处。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

1、实现沸腾到一定程度时，触发自动点水，最大程度的还原手工制作程序，外皮筋道；

2、省却人工盯着锅面，操作强度降低；

3、沸腾后的蒸汽在蒸汽管道内，减少操作间闷热；

4、结构简单，不涉及电子元件的参数配置，使用方便，维护成本低廉。

附图说明

图1是本发明实施例1结构示意图。

图2是本发明实施例1加水时结构示意图。

图3是本发明蒸汽出口处结构示意图。

图4是本发明实施例2结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1中，如图1至3所示，本实施例包括煮锅10、双金属片8、导槽7和水龙头23。为便于叙述，设定双金属片8所在的方向为前，煮锅10所在的方向为后。

所述的煮锅10侧壁上设有进料口，进料口处设有竖直的进料门9，进料门9的下端与进料口的下方相铰接，铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用使进料门9自然状态时能够覆盖在进料口上。进料门9与进料口之间设有密封装置，防止煮锅10蒸汽泄漏。进料门9的上边缘设有向前上方伸出的倾斜的延伸部24，进料门9内侧下方设有导流槽11，以便于将水流导进煮锅10的中间位置。进料门9上方设有固定在煮锅10上的固定块26，固定块26上设有横杆25，横杆25的中间位置与固定块26相铰接，铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用给横杆25的后端向下的作用力。横杆25的后端与插杆27的上端相铰接，固定块26上设有与插杆27相适应的竖直孔，所述的插杆27从该竖直孔内穿过，通过竖直孔的作用使插杆27保持竖直状态，插杆27下端的位置高于进料门延伸部24下边缘的位置。进料门延伸部24一侧边设有插孔，该插孔与插杆27下端相匹配，自然状态时，插杆27的下端插进该插孔内，从而能够将进料门9固定住，防止被锅内蒸汽顶开。当进料门9打开后呈两侧高中间低的弧形结构，从而能够使水沿着进料门9向后流动而不会向两侧流出。进料门9的内侧面设有两侧高中间低的弧形板，弧形板的后下方位于煮锅10内，其作用是将进料门9上的水引导进煮锅10内。

所述的双金属片8包括两层热膨胀系数不同的金属材料粘贴压合而成，双金属片8弯曲呈螺旋状，一端固定住，另一端固定在导槽7上。其中外层金属膨胀系数大，内层金属膨胀系数小。由于两层金属的热膨胀系数不同，因此温度变化时双金属片8会发生扭转，同时会带动滑动转动一定角度，具体为当温度上升时导槽7前端上升后端下降，温度下降后导槽7前端下降后端上升。双金属片8的外侧设有保温层。

所述的导槽7两侧高中间低，其截面形成U形结构，从而能够使水流在在导槽7上流动而不会洒落。导槽7的上方设有水龙头23，所述的水龙头23上设有复位弹簧，当顶开后，水龙头23打开，松开后，自动复位，水龙头23关闭。导槽7上设有竖直顶杆22，顶杆的上端位于水龙头23的前方，当导槽7向后下方倾斜后，顶杆向后移动，触碰到水龙头23，从而能够将水龙头23打开；导槽7复位后水龙头23随之复位、关闭。

煮锅10侧壁上还设有蒸汽出口28，蒸汽出口28上设有蒸汽门29，蒸汽门29的其中一边缘与煮锅10相铰接，铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用使其处于关闭状态，蒸汽门29与蒸汽出口28之间设有密封装置。蒸汽出口28处设有蒸汽管道12，蒸汽管道12的另一端位于双金属片8内侧处，当煮锅10沸腾后，蒸汽喷出，喷射到双金属片8处。

使用时当煮锅10内沸腾时，锅内蒸汽压力增大，将蒸汽门29顶开，蒸汽顺着蒸汽管道12喷射到双金属片8处，双金属片8温度上升。由于双金属片8热膨胀系数不同，因此曲率发生变化，带动导槽7后端向下偏转。导槽7后端下落过程中首先触碰到横杆25的前端并且将横杆25前端压下，横杆25后端向上抬起，并且将插杆27向上拉起，从而能够解除插杆27对进料门9的锁定；然后导槽7后端将进料门9向下压下，如图2所示。与此同时，通过竖直顶杆22的作用将水龙头23打开，水流通过导槽7流进进料门9上，顺着进料门9流进煮锅10内，从而使锅内的水停止沸腾。沸腾停止后蒸汽管道12内停止蒸汽排放，双金属片8逐渐冷却，从而导槽7复位，水龙头23和进料门9自动关闭。

实施例2中，如图4所示，本实施例在实施例的基础上还包括储料箱1、料斗和连杆。导槽7的前端还包括小料斗6、大料斗13、连杆、支架15和固定杆16。本实施例中未提及的技术特征同实施例1。

所述的储料箱1包括上下两个开口，下端开口处设有底盖21，底盖21前侧边缘与储料箱1侧壁相铰接，铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用使底盖21在自然状态时处于关闭状态。底盖21后侧边缘与翻板2相铰接。储料箱1后壁上固定设有磁铁3，通过磁铁3的作用将翻板2吸住。底盖21后边缘的一侧处固定设有L形杆5。

所述的导槽7的前端设有小料斗6，小料斗6后端与导槽7前端之间相铰接，铰接处设有限位装置，通过限位装置的作用使小料斗6只能够水平或前端向上偏转，当前端向下偏转时会被限位装置挡住从而使前端无法向下倾斜，从而能够避免物料从小料斗6前端洒落。小料斗6和导槽7的下方设有固定杆16，所述的固定杆16后端与导槽7固定连接，从而能够随导槽7同步运动。固定杆16的上方设有支架15，固定杆16与支架15的两侧均通过一号连杆20和二号连杆14相铰接。一号连杆20在前、二号连杆14在后，其中一号连杆20呈L形，包括相互固定连接的一号臂17和二号臂18，其中一号臂17沿沿前上至后下方向倾斜，二号臂18沿着前下至后上的方向倾斜，一号臂17的下端与二号臂18的下端固定连接，一号连杆二号臂18的上下两端和二号连杆14的上下两端分别与支架15和固定杆16相铰接。其中二号臂18的长度小于二号连杆14的长度。二号连杆14沿前下至后上的方向倾斜。储料箱1后壁的前侧面上一侧固定设有档杆4，其中档杆4的位置与一号连杆20相适应，即当一号连杆20随导槽7向上移动到某一位置时，档杆4能够将一号连杆20的前端挡住。

支架15上设有大料斗13，大料斗13位于小料斗6的下方，大料斗13的前侧与支架15相铰接，铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用使大料斗13的后端向上翘起一定角度。大料斗13的前端设有竖直杆19，竖直杆19的下端固定在大料斗13上，竖直杆19上端设有向前伸出的钩体，钩体的位置与L形杆5的位置相适应，即当竖直杆19随导槽7移动到某一位置时，通过竖直杆19的钩体能够勾住所述的L形杆5。

工作原理如下：使用时向储料箱1中添加物料，自然状态时小料斗6内盛有物料。当锅内沸腾时，通过蒸汽将双金属片8加热，导槽7前端向上抬起。小料斗6内的物料通过导槽7向后滑落，在此过程中，水龙头23被打开(具体过程同实施例1)，物料和水在导槽7上被混合，然后同时被送进锅内。锅内停止沸腾后，双金属片8逐渐冷却，带动导槽7前端向下偏转。导槽7前端下落过程中，大料斗13上竖直杆19勾住底板上的L形杆5。竖直杆19随导槽7继续向下运动，通过钩体和L形杆5将底盖21向下拉动打开，与此同时翻板2向下移动离开磁铁3，离开磁铁3后通过重力作用翻板2落下，翻板2与底盖21位于同一平面上，物料从翻板2和底盖21上滑落到小料斗6上。当小料斗6上装满后，物料溢出落到大料斗13上，此时大料斗13的中后端向上翘起一定的角度，当落上物料后，通过物料的重力将大料斗13的中后端压下，竖直杆19的上端随之向后倾斜，倾斜后竖直杆19钩体从L形杆5上脱离，从而翻板2得以向上运动，储料箱1的下开口关闭停止落料。当锅内沸腾时，通过蒸汽将双金属片8加热，导槽7前端向上抬起，向上运动过程中首先小料斗6前端将翻板2向上推起，使翻板2吸在储料箱1的磁铁3上。导槽7前段继续上升，当一号连杆一号臂17运动至档杆4处时，通过档杆4挡住一号杆的一号臂17，使一号杆向前旋转，带动支架15和大料斗13向前运动，使大料斗13的前边缘运动至储料箱1的上方；同时二号连杆14同步向前旋转，由于二号连杆14长度大于一号杆的长度，因此向前旋转后二号连杆14上端的位置高于一号杆上端的位置，从而支架15和大料斗13呈前低后高的倾斜状态，从而能够将大料斗13上的物料重新倒回储料箱1内。在此过程中大料斗13后端向前上方运动，运动过程中大料斗13后端将小料斗6向上顶起，小料斗6向后翻转，小料斗6上的物料向后滑落到导槽7上。

需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种可自动加料的食品加工机械，其特征在于：包括储料箱、料斗、连杆、煮锅、双金属片、导槽和水龙头；导槽的前端还包括小料斗、大料斗、连杆、支架和固定杆；所述的储料箱包括上下两个开口，下端开口处设有底盖，底盖前侧边缘与储料箱侧壁相铰接，铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用使底盖在自然状态时处于关闭状态；底盖后侧边缘与翻板相铰接；储料箱后壁上固定设有磁铁；底盖后边缘的一侧处固定设有L形杆；所述的导槽的前端设有小料斗，小料斗后端与导槽前端之间相铰接，铰接处设有限位装置，通过限位装置的作用使小料斗只能够水平或前端向上偏转；小料斗和导槽的下方设有固定杆，所述的固定杆后端与导槽固定连接，从而能够随导槽同步运动；固定杆的上方设有支架，固定杆与支架的两侧均通过一号连杆和二号连杆相铰接；一号连杆在前、二号连杆在后，其中一号连杆呈L形，包括相互固定连接的一号臂和二号臂，其中一号臂沿沿前上至后下方向倾斜，二号臂沿着前下至后上的方向倾斜，一号臂的下端与二号臂的下端固定连接，一号连杆二号臂的上下两端和二号连杆的上下两端分别与支架和固定杆相铰接；其中二号臂的长度小于二号连杆的长度；二号连杆沿前下至后上的方向倾斜；储料箱后壁的前侧面上一侧固定设有档杆，其中档杆的位置与一号连杆相适应；支架上设有大料斗，大料斗位于小料斗的下方，大料斗的前侧与支架相铰接，铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用使大料斗的后端向上翘起一定角度；大料斗的前端设有竖直杆，竖直杆的下端固定在大料斗上，竖直杆上端设有向前伸出的钩体，钩体的位置与L形杆的位置相适应，即当竖直杆随导槽移动到某一位置时，通过竖直杆的钩体能够勾住所述的L形杆；所述的煮锅侧壁上设有进料口，进料口处设有竖直的进料门，进料门的下端与进料口的下方相铰接，铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用使进料门自然状态时能够覆盖在进料口上；进料门与进料口之间设有密封装置；进料门的上边缘设有向前上方伸出的倾斜的延伸部；进料门上方设有固定在煮锅上的固定块，固定块上设有横杆，横杆的中间位置与固定块相铰接，铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用给横杆的后端向下的作用力；横杆的后端与插杆的上端相铰接，固定块上设有与插杆相适应的竖直孔，所述的插杆从该竖直孔内穿过，插杆下端的位置高于进料门延伸部下边缘的位置；进料门延伸部一侧边设有插孔，该插孔与插杆下端相匹配；所述的双金属片包括两层热膨胀系数不同的金属材料粘贴压合而成，双金属片弯曲呈螺旋状，一端固定住，另一端固定在导槽上；其中外层金属膨胀系数大，内层金属膨胀系数小；所述的导槽两侧高中间低，其截面形成U形结构；导槽的上方设有水龙头，所述的水龙头上设有复位弹簧；导槽上设有竖直顶杆，顶杆的上端位于水龙头的前方；煮锅侧壁上还设有蒸汽出口，蒸汽出口上设有蒸汽门，蒸汽门的其中一边缘与煮锅相铰接，铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用使其处于关闭状态，蒸汽门与蒸汽出口之间设有密封装置；蒸汽出口处设有蒸汽管道，蒸汽管道的另一端位于双金属片内侧处。

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