CN112315004A - 一种改善膨胀烟丝品质的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改善膨胀烟丝品质的处理方法，包括：(1)对退出烟末进行热提取处理，得到烟末提取液；(2)将烟末提取液制作为烟末培养基，接种增香微生物，得到烟末种子液；(3)将烟末种子液接种至烟末提取液中，得到发酵烟末提取液；(4)将发酵烟末提取液稀释后均匀施加至膨胀烟丝上，得到预处理膨胀烟丝；(5)对预处理膨胀烟丝进行静置处理，得到前处理膨胀烟丝；(6)对前处理膨胀烟丝进行烘丝处理，得到备用膨胀烟丝；(7)对备用膨胀烟丝进行平衡处理，得到优化膨胀烟丝。本公开采用发酵烟末提取液添加到膨胀烟丝中可以有效提高香气量。而且，发酵烟末提取液中仍含有一定数量的活菌，添加到膨胀烟丝中可以持续发酵。

Description

一种改善膨胀烟丝品质的处理方法

技术领域

本发明涉及卷烟制造领域，更具体地，涉及一种改善膨胀烟丝品质的处理方法。

背景技术

膨胀烟丝是指调制、复烤后的烟叶或烟梗，利用二氧化碳、氮气等膨胀剂通过膨胀技术制备成的烟丝，具有体积大，质量轻的特点。膨胀烟丝主要用于提高卷烟烟丝的填充值、降低成本以及提高燃烧性等，在卷烟工业上广泛应用。

然而，由于膨胀烟丝通常利用品质较差的上部烟叶和烟梗制备而成，膨胀后香味物质含量少、化学成分不协调，导致膨胀烟丝吸食香气量低，刺激大，应用于卷烟后吸食品质低下。由于膨胀烟丝的原料品质差，导致仅通过优化工艺很难有效改善膨胀烟丝的吸食品质。

卷烟在加工过程中，烟叶、烟丝由于机械造碎会获得很多退出烟末，化学成分与优质烟叶基本相同。把退出烟末中的香味成分添加到膨胀烟丝中，可以增加膨胀烟丝的香气。但粗提取烟末化学成分不够协调，添加效果不佳，而精提取又大大增加了成本。

因此，如何提供一种成本低并可有效提升膨胀烟丝的品质的方法成为本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种成本低并可有效提升膨胀烟丝的品质的改善膨胀烟丝品质的处理方法的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种改善膨胀烟丝品质的处理方法。

该改善膨胀烟丝品质的处理方法包括如下步骤：

步骤(1)：对退出烟末进行热提取处理，得到烟末提取液；

步骤(2)：将烟末提取液制作为烟末培养基，在烟末培养基中接种增香微生物，得到烟末种子液；

步骤(3)：将烟末种子液接种至烟末提取液中，得到发酵烟末提取液；

步骤(4)：将发酵烟末提取液稀释后均匀施加至膨胀烟丝上，得到预处理膨胀烟丝，其中，发酵烟末提取液与膨胀烟丝的体积质量比为(1-50):10000，其中，发酵烟末提取液的体积的单位为mL，膨胀烟丝的质量的单位为g；

步骤(5)：对预处理膨胀烟丝进行静置处理，得到前处理膨胀烟丝；

步骤(6)：对前处理膨胀烟丝进行烘丝处理，控制前处理膨胀烟丝的含水率为12％±0.5％，得到备用膨胀烟丝；

步骤(7)：对备用膨胀烟丝进行平衡处理，得到优化膨胀烟丝。

可选的，所述步骤(1)具体如下：

根据料液质量比1:(3-20)将退出烟末加入水中，在恒温下加热提取一段时间，过滤并灭菌后得到烟末提取液。

可选的，所述步骤(1)中的加热提取的温度为30℃-90℃，时间为0.5h-5h。

可选的，所述步骤(2)具体如下：

取一定量的烟末提取液作为烟末培养基，将增香微生物接种至烟末培养基中，恒温震荡培养一段时间，得到烟末种子液。

可选的，所述步骤(3)具体如下：

根据体积比(5-100):1000将烟末种子液接种至烟末提取液中，恒温震荡培养一段时间，得到发酵烟末提取液。

可选的，所述步骤(4)具体如下：

将发酵烟末提取液稀释后以喷雾的方式均匀施加至膨胀烟丝上，得到预处理膨胀烟丝，其中，发酵烟末提取液与膨胀烟丝的体积质量比为(1-50):10000，其中，发酵烟末提取液的体积的单位为mL，膨胀烟丝的质量的单位为g。

可选的，所述步骤(4)具体如下：

将发酵烟末提取液用水稀释后以喷雾的方式均匀施加至膨胀烟丝上，得到预处理膨胀烟丝，其中，水与膨胀烟丝的体积质量比为(5-100):1000，发酵烟末提取液与膨胀烟丝的体积质量比为(1-50):10000，其中，水的体积的单位为mL，膨胀烟丝的质量的单位为g，发酵烟末提取液的体积的单位为mL。

可选的，所述步骤(5)具体如下：

将预处理膨胀烟丝在25℃-45℃下静置2h-48h，期间每6h翻动混匀，得到前处理膨胀烟丝。

可选的，所述步骤(6)中的烘丝处理的温度为60℃-130℃。

可选的，所述步骤(7)具体如下：

在22℃±0.5℃，65％湿度的条件下平衡备用膨胀烟丝24h，得到优化膨胀烟丝。

本公开的改善膨胀烟丝品质的处理方法采用的粗提取后经过微生物发酵的发酵烟末提取液处理膨胀烟丝，发酵烟末提取液具有化学成分协调、香气成分含量高、成本低的特点，添加到膨胀烟丝中可以有效提高香气量。而且，发酵烟末提取液中仍含有一定数量的活菌，添加到膨胀烟丝中可以持续发酵，有利于降低膨胀烟丝大分子物质含量，增加膨胀烟丝香气成分。

具体实施方式

现在将详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

本公开的改善膨胀烟丝品质的处理方法包括如下步骤：

步骤(1)：对退出烟末进行热提取处理，得到烟末提取液。

为了保证退出烟末中的香味成分的高效提取，步骤(1)具体如下：

根据料液质量比1:(3-20)将退出烟末加入水中，在恒温下加热提取一段时间，过滤并灭菌后得到烟末提取液。

具体实施时，还可筛分退出烟末，例如过50-200目筛，取小粒径粉用于提取香味成分。

进一步的，步骤(1)中的加热提取的温度为30℃-90℃，时间为0.5h-5h。

步骤(2)：将烟末提取液制作为烟末培养基，在烟末培养基中接种增香微生物，得到烟末种子液。

具体实施时，步骤(2)可具体如下：

取一定量的烟末提取液作为烟末培养基，将增香微生物接种至烟末培养基中，恒温震荡培养一段时间，得到烟末种子液。

具体实施时，步骤(2)可如下：取50mL的烟末提取液作为烟末培养基，将增香微生物从斜面中挑取单菌落接种到烟末培养基中，恒温震荡培养12h-48h，得到烟末种子液。

步骤(3)：将烟末种子液接种至烟末提取液中，得到发酵烟末提取液。该步骤中的烟末提取液是指步骤(1)中得到的烟末提取液。

为了提升发酵效果，步骤(3)可具体如下：

根据体积比(5-100):1000将烟末种子液接种至烟末提取液中，恒温震荡培养一段时间，得到发酵烟末提取液。

具体实施时，步骤(3)可为：根据体积比(5-100):1000将烟末种子液接种至含有3L烟末提取液的发酵罐中，恒温震荡培养24h-72h，得到发酵烟末提取液。

步骤(4)：将发酵烟末提取液稀释后均匀施加至膨胀烟丝上，得到预处理膨胀烟丝，其中，发酵烟末提取液与膨胀烟丝的体积质量比为(1-50):10000，其中，发酵烟末提取液的体积的单位为mL，膨胀烟丝的质量的单位为g。上述施加方式可包括喷涂和涂布等。

为了保证发酵烟末提取液与膨胀烟丝的有效融合，步骤(4)可具体如下：

将发酵烟末提取液稀释后以喷雾的方式均匀施加至膨胀烟丝上，得到预处理膨胀烟丝，其中，发酵烟末提取液与膨胀烟丝的体积质量比为(1-50):10000，其中，发酵烟末提取液的体积的单位为mL，膨胀烟丝的质量的单位为g。

进一步的，步骤(4)可具体如下：

将发酵烟末提取液用水稀释后以喷雾的方式均匀施加至膨胀烟丝上，得到预处理膨胀烟丝，其中，水与膨胀烟丝的体积质量比为(5-100):1000，发酵烟末提取液与膨胀烟丝的体积质量比为(1-50):10000，其中，水的体积的单位为mL，膨胀烟丝的质量的单位为g，发酵烟末提取液的体积的单位为mL。

步骤(5)：对预处理膨胀烟丝进行静置处理，得到前处理膨胀烟丝。

具体实施时，步骤(5)可具体如下：

将预处理膨胀烟丝在25℃-45℃下静置2h-48h，期间每6h翻动混匀，得到前处理膨胀烟丝。

步骤(6)：对前处理膨胀烟丝进行烘丝处理，控制前处理膨胀烟丝的含水率为12％±0.5％，得到备用膨胀烟丝。

为了保证烘丝效果，步骤(6)中的烘丝处理的温度可为60℃-130℃。

步骤(7)：对备用膨胀烟丝进行平衡处理，得到优化膨胀烟丝。

为了提高膨胀烟丝的品质，步骤(7)可具体如下：

在22℃±0.5℃，65％湿度的条件下平衡备用膨胀烟丝24h，得到优化膨胀烟丝。

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所使用的材料和试剂，如无特殊说明，均可从商业途径得到，实验中使用的设备如无特殊说明，均为本领域技术人员熟知的设备。

实施例1

1、将退出烟末(源自河南中烟黄金叶生产制造中心卷包车间)过100目筛，取小粒径退出烟末，按照料液质量比1:12加入去离子水，于70℃恒温加热提取1h，过滤后在121℃下高温湿热灭菌15min，得到烟末提取液。

2、以酒曲中分离的酒香酵母作为发酵菌株，从斜面中挑取单菌落接种到50mL烟末提取液中，恒温震荡培养24h，得到烟末种子液。

3、根据体积比1:50将烟末种子液接种到含有3L烟末提取液的发酵罐中，恒温震荡培养48h，得到发酵烟末提取液。

4、将一定体积的发酵烟末提取液与一定体积的去离子水混合，以雾状形式均匀喷洒到膨胀烟丝上，发酵烟末提取液(mL)与膨胀烟丝(g)的体积质量比为1:1000，去离子水(mL)与膨胀烟丝(g)体积质量比为1:50，混合均匀，得到预处理膨胀烟丝。

5、将预处理膨胀烟丝在30℃下静置24h，期间每6h翻动混匀，得到前处理膨胀烟丝。

6、在110℃下对前处理膨胀烟丝进行烘丝处理，控制前处理膨胀烟丝的含水率为12％±0.5％，得到备用膨胀烟丝。

7、在22℃±0.5℃，65％湿度下平衡备用膨胀烟丝24h，得到优化膨胀烟丝T1。

实施例2

1、将退出烟末(源自河南中烟黄金叶生产制造中心卷包车间)过100目筛，取小粒径退出烟末，按照料液质量比1:12加入去离子水，于70℃恒温加热提取1h，过滤后在121℃下高温湿热灭菌15min，得到烟末提取液。

2、以可降解蛋白的枯草芽孢杆菌作为发酵菌株，从斜面中挑取单菌落接种到50mL烟末提取液中，恒温震荡培养24h，得到烟末种子液。

3、根据体积比1:50将烟末种子液接种到含有3L烟末提取液的发酵罐中，恒温震荡培养48h，得到发酵烟末提取液。

4、将一定体积的发酵烟末提取液与一定体积的去离子水混合，以雾状形式均匀喷洒到膨胀烟丝上，发酵烟末提取液(mL)与膨胀烟丝(g)的体积质量比为1:1000，去离子水(mL)与膨胀烟丝(g)体积质量比为1:50，混合均匀，得到预处理膨胀烟丝。

5、将预处理膨胀烟丝在30℃下静置24h，期间每6h翻动混匀，得到前处理膨胀烟丝。

6、在110℃下对前处理膨胀烟丝进行烘丝处理，控制前处理膨胀烟丝的含水率为12％±0.5％，得到备用膨胀烟丝。

7、在22℃±0.5℃，65％湿度下平衡备用膨胀烟丝24h，得到优化膨胀烟丝T2。

对比例1

1、将退出烟末(源自河南中烟黄金叶生产制造中心卷包车间)过100目筛，取小粒径退出烟末，按照料液质量比1:12加入去离子水，于70℃恒温加热提取1h，过滤后在121℃下高温湿热灭菌15min，得到烟末提取液。

2、将一定体积的烟末提取液与一定体积的去离子水混合，以雾状形式均匀喷洒到膨胀烟丝上，烟末提取液(mL)与膨胀烟丝(g)的体积质量比为1:1000，去离子水(mL)与膨胀烟丝(g)体积质量比为1:50，混合均匀，得到预处理膨胀烟丝。

3、将预处理膨胀烟丝在30℃下静置24h，期间每6h翻动混匀，得到前处理膨胀烟丝。

4、在110℃下对前处理膨胀烟丝进行烘丝处理，控制前处理膨胀烟丝的含水率为12％±0.5％，得到备用膨胀烟丝。

5、在22℃±0.5℃，65％湿度下平衡备用膨胀烟丝24h，得到膨胀烟丝T0。

对比例2

未经烟末提取液和发酵烟末提取液处理的膨胀烟丝记为CK。

将膨胀烟丝磨成粉末，采用流动分析法检测膨胀烟丝常规化学成分。将膨胀烟丝卷制成烟，组织专业评吸人员感官评价。

化学成分的检测结果如表1所示。由表1可知，膨胀烟丝在加入烟末提取液后，还原糖、总糖、烟碱均有一定程度的提升。加入发酵烟末提取液的T1和T2的还原糖、总糖的提高幅度最高，对膨胀烟丝品质具有增益作用。

表1.膨胀烟丝常规化学成分分析

膨胀烟丝感官评价结果如表2所示。由表2可知，膨胀烟丝在添加一定量的烟末提取液之后，吸食品质提升。尤其是添加发酵烟末提取液之后，吸食品质提升较为明显，表现为香气质、香气量、浓度、细腻度、余味等方面的改善。

表2.膨胀烟丝感官评价结果

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种改善膨胀烟丝品质的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤(1)：对退出烟末进行热提取处理，得到烟末提取液；

步骤(2)：将烟末提取液制作为烟末培养基，在烟末培养基中接种增香微生物，得到烟末种子液；

步骤(3)：将烟末种子液接种至烟末提取液中，得到发酵烟末提取液；

步骤(4)：将发酵烟末提取液稀释后均匀施加至膨胀烟丝上，得到预处理膨胀烟丝，其中，发酵烟末提取液与膨胀烟丝的体积质量比为(1-50):10000，其中，发酵烟末提取液的体积的单位为mL，膨胀烟丝的质量的单位为g；

步骤(5)：对预处理膨胀烟丝进行静置处理，得到前处理膨胀烟丝；

步骤(6)：对前处理膨胀烟丝进行烘丝处理，控制前处理膨胀烟丝的含水率为12％±0.5％，得到备用膨胀烟丝；

步骤(7)：对备用膨胀烟丝进行平衡处理，得到优化膨胀烟丝。

2.根据权利要求1所述的改善膨胀烟丝品质的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)具体如下：

根据料液质量比1:(3-20)将退出烟末加入水中，在恒温下加热提取一段时间，过滤并灭菌后得到烟末提取液。

3.根据权利要求2所述的改善膨胀烟丝品质的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中的加热提取的温度为30℃-90℃，时间为0.5h-5h。

4.根据权利要求1所述的改善膨胀烟丝品质的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)具体如下：

取一定量的烟末提取液作为烟末培养基，将增香微生物接种至烟末培养基中，恒温震荡培养一段时间，得到烟末种子液。

5.根据权利要求1所述的改善膨胀烟丝品质的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)具体如下：

根据体积比(5-100):1000将烟末种子液接种至烟末提取液中，恒温震荡培养一段时间，得到发酵烟末提取液。

6.根据权利要求1所述的改善膨胀烟丝品质的处理方法，其特征在于，所述步骤(4)具体如下：

将发酵烟末提取液稀释后以喷雾的方式均匀施加至膨胀烟丝上，得到预处理膨胀烟丝，其中，发酵烟末提取液与膨胀烟丝的体积质量比为(1-50):10000，其中，发酵烟末提取液的体积的单位为mL，膨胀烟丝的质量的单位为g。

7.根据权利要求6所述的改善膨胀烟丝品质的处理方法，其特征在于，所述步骤(4)具体如下：

将发酵烟末提取液用水稀释后以喷雾的方式均匀施加至膨胀烟丝上，得到预处理膨胀烟丝，其中，水与膨胀烟丝的体积质量比为(5-100):1000，发酵烟末提取液与膨胀烟丝的体积质量比为(1-50):10000，其中，水的体积的单位为mL，膨胀烟丝的质量的单位为g，发酵烟末提取液的体积的单位为mL。

8.根据权利要求1所述的改善膨胀烟丝品质的处理方法，其特征在于，所述步骤(5)具体如下：

将预处理膨胀烟丝在25℃-45℃下静置2h-48h，期间每6h翻动混匀，得到前处理膨胀烟丝。

9.根据权利要求1所述的改善膨胀烟丝品质的处理方法，其特征在于，所述步骤(6)中的烘丝处理的温度为60℃-130℃。

10.根据权利要求1所述的改善膨胀烟丝品质的处理方法，其特征在于，所述步骤(7)具体如下：

在22℃±0.5℃，65％湿度的条件下平衡备用膨胀烟丝24h，得到优化膨胀烟丝。