CN110839942A

CN110839942A - 外加发酵酸香烟草浸提液提升烟叶品质的方法

Info

Publication number: CN110839942A
Application number: CN201911183268.2A
Authority: CN
Inventors: 冯颖杰; 张婷婷; 杨永锋; 杨宗灿; 张展; 马胜涛; 艾丹; 刘文召
Original assignee: China Tobacco Henan Industrial Co Ltd
Current assignee: China Tobacco Henan Industrial Co Ltd
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-02-28

Abstract

本发明公开了一种外加发酵酸香烟草浸提液提升烟叶品质的方法，包括：将红茶菌纤维素粉碎后加入第一烟草浸提液中，震荡培养第一时间后得到红茶菌种子液，红茶菌纤维素与第一烟草浸提液的质量体积比为(1‑10):100；在第二烟草浸提液中的接种红茶菌种子液，震荡培养第二时间后得到发酵烟草浸提液，红茶菌种子液与第二烟草浸提液的体积比为(0.5‑6):100；将发酵烟草浸提液添加至烟叶上。本公开的方法采用发酵烟草浸提液对烟叶进行处理，发酵烟草浸提液具有酸香性质，香味物质含量更高，大分子含量更低，发酵烟草浸提液中的酸性成分能够抵消低等级烟叶带来的刺激性和不适感，有效提升低等级烟叶品质。

Description

外加发酵酸香烟草浸提液提升烟叶品质的方法

技术领域

本发明涉及卷烟生产领域，更具体地，涉及一种外加发酵酸香烟草浸提液提升烟叶品质的方法。

背景技术

近年来，随着烟草市场多元化的需求，卷烟产品配方的不断调整，烟草生产企业对原料的品质要求越来越高。一些低等级烟叶由于其化学成分不协调或风格特征与现有卷烟配方配伍性较差，很难在卷烟生产中应用，积压严重。如何解决低等级烟叶的可用性成为烟草行业需要面临的一大难题。

大部分低等级烟叶由化学成分不协调导致，感官评吸品质较低。如大分子物质含量较高，导致吸食刺激性大、呛刺感强；香味物质含量较少，导致烟气香气量不足；或者杂质较多，导致烟气杂气较重，余味不舒适等。

为了提升低等级烟叶的可用性，通常采取水洗烟叶和外添加烟草浸膏的方式对低等级烟叶进行处理。水洗烟叶可降低烟叶的烟碱，适用于刺激性较大、烟碱含量高的烟叶，但不适用于存放时间较长、烟碱含量较低的烟叶。外添加烟草浸膏可以有效调节低等级烟叶的化学组分，赋予烟叶更丰富的香味物质。但烟草浸膏成本较高。

因此，如何有效提高低等级烟叶的可用性成为本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种可有效提高低等级烟叶的可用性的外加发酵酸香烟草浸提液提升烟叶品质的方法的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种外加发酵酸香烟草浸提液提升烟叶品质的方法。

该外加发酵酸香烟草浸提液提升烟叶品质的方法包括如下步骤：

(1)将红茶菌纤维素粉碎后加入第一烟草浸提液中，震荡培养第一时间后得到红茶菌种子液，其中，红茶菌纤维素与第一烟草浸提液的质量体积比为(1-10):100，所述红茶菌纤维素的质量的单位为g，所述第一烟草浸提液的体积的单位为mL；

(2)在第二烟草浸提液中的接种所述步骤(1)中得到的红茶菌种子液，震荡培养第二时间后得到发酵烟草浸提液，且第二时间大于第一时间，其中，红茶菌种子液与第二烟草浸提液的体积比为(0.5-6):100；

(3)将发酵烟草浸提液添加至烟叶上。

可选的，所述步骤(1)中的第一烟草浸提液和所述步骤(2)中的第二烟草浸提液的成分相同。

可选的，所述第一烟草浸提液或所述第二烟草浸提液的制备方法如下：

粉碎烟末并过筛后与水混均，采用热回流提取法进行处理，获得的滤液即为第一烟草浸提液或第二烟草浸提液。

可选的，所述第一烟草浸提液或所述第二烟草浸提液的制备方法具体如下：

(1a)粉碎烟末后过200目的筛，再将过筛烟末以1:(5-20)的固液比与水混均，其中，烟末的质量的单位为g，水的体积的单位为mL；

(1b)采用热回流提取法在温度为50℃-150℃，时间为1h-8h的条件下进行处理，获得的滤液即为第一烟草浸提液或第二烟草浸提液。

可选的，所述步骤(1a)中的固液比为1:10，所述步骤(1b)中热回流提取法的条件为110℃和5h。

可选的，所述步骤(1)中红茶菌纤维素与第一烟草浸提液的质量体积比为1:50。

可选的，所述步骤(1)中第一时间为24h，所述步骤(2)中第二时间为72h。

可选的，所述步骤(2)中红茶菌种子液与第二烟草浸提液的体积比为1:50。

可选的，所述步骤(1)和所述步骤(2)中的震荡培养的条件具体如下：

转速为120rpm，温度为30℃。

可选的，所述步骤(3)中发酵烟草浸提液的添加量按发酵烟草浸提液与烟叶的体积质量比为(0.1-1):20，其中，发酵烟草浸提液的体积的单位为mL，烟叶的质量的单位为g。

本公开的方法采用发酵烟草浸提液对烟叶进行处理，发酵烟草浸提液具有酸香性质，香味物质含量更高，大分子含量更低，发酵烟草浸提液中的酸性成分能够抵消低等级烟叶带来的刺激性和不适感，有效提升低等级烟叶品质。

具体实施方式

现在将详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

本公开的外加发酵酸香烟草浸提液提升烟叶品质的方法，包括如下步骤：

步骤(1)：将红茶菌纤维素粉碎后加入第一烟草浸提液中，震荡培养第一时间后得到红茶菌种子液。红茶菌纤维素与第一烟草浸提液的质量体积比可为(1-10):100，其中，红茶菌纤维素的质量的单位为g，第一烟草浸提液的体积的单位为mL。合适的红茶菌纤维素与第一烟草浸提液的比例有利于红茶菌更好地生长。具体实施时，可对第一烟草浸提液于121℃中高温蒸汽灭菌15min后再加入红茶菌纤维素。

步骤(2)：在第二烟草浸提液中的接种步骤(1)中得到的红茶菌种子液，震荡培养第二时间后得到发酵烟草浸提液。为了保证发酵效果，第二时间大于第一时间。红茶菌种子液与第二烟草浸提液的体积比为(0.5-6):100。合适的红茶菌种子液与第二烟草浸提液的比例有利于改善发酵效果，得到更优的发酵烟草浸提液。具体实施时，可对第二烟草浸提液于121℃中高温蒸汽灭菌15min后再接种红茶菌种子液。

本公开中的第一烟草浸提液和第二烟草浸提液均可采用本领域中熟知的烟草浸提液制备方法制备，两者可采用相同的方法制备或采用不同的方法制备。

步骤(3)：将发酵烟草浸提液添加至烟叶上。具体实施时，发酵烟草浸提液可采用喷淋后搅拌均匀的方式添加至烟叶上。

本公开的发酵烟草浸提液基于微生物发酵技术制备，工艺简单，条件温和，成本较低，绿色环保。所用到烟末为卷烟加工的废弃物，可以实现废物利用，提高附加值。添加一定量的发酵烟草浸提液之后的烟叶，香气质、香气量、浓度均明显提升，大大提高了工业可用性。

在本公开的外加发酵酸香烟草浸提液提升烟叶品质的方法的一种实施方式中，为了提高可控性，步骤(1)中的第一烟草浸提液和步骤(2)中的第二烟草浸提液的成分相同。

进一步的，第一烟草浸提液或第二烟草浸提液的制备方法如下：

采用热回流提取法制备烟草浸提液有利于更充分地提取出烟末中的化学成分。

进一步的，为了更快速地获得烟草浸提液，第一烟草浸提液或第二烟草浸提液的制备方法具体如下：

步骤(1a)：粉碎烟末后过200目的筛，再将过筛烟末以1:(5-20)的固液比与水混均。烟末的质量的单位为g，水的体积的单位为mL。上述固液比可为1:10。

步骤(1b)：采用热回流提取法在温度为50℃-150℃，时间为1h-8h的条件下进行处理，获得的滤液即为第一烟草浸提液或第二烟草浸提液。上述热回流提取法的条件可为110℃和5h。

在本公开的外加发酵酸香烟草浸提液提升烟叶品质的方法的一种实施方式中，为了使红茶菌更好地生长，步骤(1)中红茶菌纤维素与第一烟草浸提液的质量体积比为1:50。

在本公开的外加发酵酸香烟草浸提液提升烟叶品质的方法的一种实施方式中，为了使红茶菌更好地生长以及更有效地改善发酵效果，步骤(1)中第一时间为24h，步骤(2)中第二时间为72h。

在本公开的外加发酵酸香烟草浸提液提升烟叶品质的方法的一种实施方式中，为了更有效地改善发酵效果，步骤(2)中红茶菌种子液与第二烟草浸提液的体积比为1:50。

在本公开的外加发酵酸香烟草浸提液提升烟叶品质的方法的一种实施方式中，为了使红茶菌更好地生长以及更有效地改善发酵效果，步骤(1)和步骤(2)中的震荡培养的条件具体如下：

转速为120rpm，温度为30℃。

在本公开的外加发酵酸香烟草浸提液提升烟叶品质的方法的一种实施方式中，为了更有效地改善低等级烟草的品质，步骤(3)中发酵烟草浸提液的添加量按发酵烟草浸提液与烟叶的体积质量比为(0.1-1):20，其中，发酵烟草浸提液的体积的单位为mL，烟叶的质量的单位为g。进一步的，步骤(3)中发酵烟草浸提液的添加量按发酵烟草浸提液与烟叶的体积质量比1:50。

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所使用的材料和试剂，如无特殊说明，均可从商业途径得到，实验中使用的设备如无特殊说明，均为本领域技术人员熟知的设备。

将烟末粉碎后过200目筛，称取50g烟末置于圆底烧瓶中，加入500mL蒸馏水，混合均匀后热回流提取，设置温度110℃，提取时间5h，提取后的混合物抽滤，取滤液，即获得烟草浸提液；

将获得的烟草浸提液于121℃高温蒸汽灭菌15min；

无菌环境下，称取1g红茶菌纤维素剪碎，加入到50mL灭菌的烟草浸提液中，在转速120rpm，温度30℃下震荡培养24h，得到红茶菌种子液；

在200mL灭菌的烟草浸提液中接种4mL的红茶菌种子液，于转速120rpm，温度30℃下震荡培养72h，得到发酵烟草浸提液；

将发酵烟草浸提液离心、过滤，取上清液。

上述上清液按照体积质量比为0.5％、1％、2％、3％、4％、5％均匀添加至烟叶上(其中，上清液的体积的单位为mL，烟叶质量的单位为g)，体积质量比小于5％的用无菌水补充体积，分别记为K0、K1、K2、K3、K4、K5，在温度22℃，湿度65％的水分条件下平衡48h。以添加无菌水与烟叶的体积质量比为5％的烟叶作为空白对照组，记为CK。

将平衡后的烟叶切丝制备成卷烟，温度22℃，湿度65％的水分条件下再次平衡48h，对得到的卷烟进行感官评价。

需要说明的是，对卷烟进行评价时，采用百分制的感官质量评价方式进行评价。对香气质、香气量、杂气、浓度、细腻度、刺激性、余味7个指标进行打分，最小打分单位为0.5分，对所有评委评分计算平均分。评价标准如下(表1)：

表1.感官质量评价打分标准明细

指标	打分标准
		香气质	差0-12较差13-14中等15-16较好17-18好19-20
香气量	少0-12较少13-14尚足15-16较足17-18充足19-20
		杂气	无10较轻9稍有7-8较重5-6重0-4
浓度	很小/大0-4较小/大5-6中等7-8较好9好10
		细腻度	粗糙0-4较粗糙5-6中等7-8较细腻9细腻10
刺激性	无10微有9有7-8较大5-6大0-4
		余味	滞舌0-12微滞舌13-14尚舒适15-16较舒适17-18舒适19-20

对卷烟进行感官评价，结果见表2。由表2可见，发酵烟草浸提液添加量低时，香气质香气量、浓度提升不明显；发酵烟草浸提液添加量高时，副作用较高，杂气、刺激性、余味评分降低。当发酵烟草浸提液添加量为2％时，烟叶感官评吸分数最高，体现在香气质、香气量、浓度的提升。

表2.卷烟评吸结果

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims

1.一种外加发酵酸香烟草浸提液提升烟叶品质的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(3)将发酵烟草浸提液添加至烟叶上。

2.根据权利要求1所述的外加发酵酸香烟草浸提液提升烟叶品质的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的第一烟草浸提液和所述步骤(2)中的第二烟草浸提液的成分相同。

3.根据权利要求2所述的外加发酵酸香烟草浸提液提升烟叶品质的方法，其特征在于，所述第一烟草浸提液或所述第二烟草浸提液的制备方法如下：

4.根据权利要求3所述的外加发酵酸香烟草浸提液提升烟叶品质的方法，其特征在于，所述第一烟草浸提液或所述第二烟草浸提液的制备方法具体如下：

5.根据权利要求4所述的外加发酵酸香烟草浸提液提升烟叶品质的方法，其特征在于，所述步骤(1a)中的固液比为1:10，所述步骤(1b)中热回流提取法的条件为110℃和5h。

6.根据权利要求1所述的外加发酵酸香烟草浸提液提升烟叶品质的方法，其特征在于，所述步骤(1)中红茶菌纤维素与第一烟草浸提液的质量体积比为1:50。

7.根据权利要求1所述的外加发酵酸香烟草浸提液提升烟叶品质的方法，其特征在于，所述步骤(1)中第一时间为24h，所述步骤(2)中第二时间为72h。

8.根据权利要求1所述的外加发酵酸香烟草浸提液提升烟叶品质的方法，其特征在于，所述步骤(2)中红茶菌种子液与第二烟草浸提液的体积比为1:50。

9.根据权利要求1所述的外加发酵酸香烟草浸提液提升烟叶品质的方法，其特征在于，所述步骤(1)和所述步骤(2)中的震荡培养的条件具体如下：

转速为120rpm，温度为30℃。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的外加发酵酸香烟草浸提液提升烟叶品质的方法，其特征在于，所述步骤(3)中发酵烟草浸提液的添加量按发酵烟草浸提液与烟叶的体积质量比为(0.1-1):20，其中，发酵烟草浸提液的体积的单位为mL，烟叶的质量的单位为g。