CN107568543A - 一种澄清型海红果汁的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种澄清型海红果汁的生产方法,通过(1)制备海红果原汁:将海红果拣选、洗净、切块,打浆,得到海红果原汁;(2)制备调配汁:将海红果叶子、去核带皮的玫瑰葡萄、食盐按照10:(8~15):1的重量比混合,研磨10~15min,得到调配汁;(3)微发酵:将海红果原汁与调配汁按(10~15):1的体积比混合,在38‑42℃、CO2浓度值为5%的培养箱中放置1~2h,得到混合原料汁;(4)过滤:依次经过板框压滤机过滤、微孔滤膜过滤;(5)灭菌:在92~95℃条件下灭菌8~12s后,自然冷却至55℃;(6)澄清、分离、均质、罐装。本发明可以提高出汁率,最大程度的保留海红果汁的营养和口感,得到性质相对稳定、不容易引起果汁褐变、浑浊、沉淀的澄清型海红果汁。

Description

一种澄清型海红果汁的生产方法
技术领域
本发明属于食品饮料技术领域,涉及一种海红果汁的制备工艺,特别是涉及一种澄清型海红果汁的生产方法。
背景技术
海红果营养丰富,医食同源,用途广泛,果实含可溶性糖15.18%,可滴色酸1.04%,维生素C2.38mg/100g,此外还含有人体所需的多种微量元素,其中含钙66.59mg/g,铁2.16mg/g,锌0.54mg/g,含钙居水果之首,素有"果中钙王"之美称,对婴幼儿及老年缺钙症具有很好的食疗作用。
我国对海红果的加工利用主要采用自然晾干、发酵等原始加工方法,在生产过程中受到大量微生物、尘埃等的污染,使产品的营养性降低,产品质量低下,因而影响产品在国内外市场的推广,也影响农民收入和当地经济效益的提高。近年来,我国逐渐加强了对海红果的开发利用,海红果汁是其中最常见的产品之一。但是,利用传统的榨汁工艺生产的海红果汁不仅出汁率低,而且性质极不稳定,容易引起果汁褐变、浑浊、沉淀,产品保质期短,储存困难。
发明内容
为了克服现有海红果加工产品所存在的缺陷,本发明公开了一种澄清型海红果汁的生产方法,可以提高出汁率,最大程度的保留海红果汁的营养和口感,得到性质相对稳定、不容易引起果汁褐变、浑浊、沉淀的澄清型海红果汁。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种澄清型海红果汁的生产方法,是通过如下步骤实现的:
(1)制备海红果原汁:将海红果拣选、洗净、切块,然后加入海红果6~8倍体积的纯净水,打浆,得到海红果原汁;
(2)制备调配汁:将海红果叶子、去核带皮的玫瑰葡萄、食盐按照10:(8~15):1的重量比混合,研磨10~15min,得到调配汁;
(3)微发酵:将海红果原汁与调配汁按(10~15):1的体积比混合,在38-42℃、CO2浓度值为5%的培养箱中放置1~2h,得到混合原料汁;
(4)过滤:将混合原料汁依次经过板框压滤机过滤、微孔滤膜过滤;
(5)灭菌:在92~95℃条件下灭菌8~12s后,自然冷却至55℃;
(6)澄清、分离、均质、罐装:然后静置20~30min,去除下层沉淀后,在25~30Mpa条件下进行均质、罐装。
作为一种优选实施方式,步骤(4)中,混合原料经板框压滤机过滤,滤液A,向滤液A中滴加鲜柠檬汁,然后通过微孔滤膜过滤。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)创造性的发现海红果叶子、去核带皮的玫瑰葡萄、食盐通过适当比例研磨后,在一定程度上掩盖了海红果的酸涩,使海红果汁营养和口感更佳;
(2)调配汁与海红果原汁混合后进行微发酵,不仅使海红果汁的渣和汁分离更彻底,使海红果果肉中的汁液渗透出来,提高出汁率;无需果胶酶、淀粉酶、纤维素酶进行酶解,使海红果汁更原汁原味;去除了海红果中的果胶、单宁和果肉纤维,防止饮料产生沉淀和酸涩的不适口感;由于得到的是澄清型海红果汁,避免了灌装后的浑浊、沉淀;
(3)经过微发酵、板框压滤和微孔过滤两级过滤后,在进行高温瞬间灭菌,使果汁中的多酚氧化酶失活,克服果汁易褐变的缺陷;
(4)板框压滤机过滤后加鲜柠檬汁,进一步减少了海红果汁褐变情况,还有助于在无需澄清剂的情况下得到口感佳的澄清型海红果汁。
具体实施方式
以下描述用于揭示本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种澄清型海红果汁的生产方法,是通过如下步骤实现的:
(1)制备海红果原汁:将海红果拣选、洗净、切块,然后加入海红果6倍体积的纯净水,打浆,得到海红果原汁;
(2)制备调配汁:将海红果叶子、去核带皮的玫瑰葡萄、食盐按照10: 8:1的重量比混合,研磨10min,得到调配汁;
(3)微发酵:将海红果原汁与调配汁按10:1的体积比混合,在38℃、CO2浓度值为5%的培养箱中放置2h,得到混合原料汁;
(4)过滤:混合原料经板框压滤机过滤,滤液A,向滤液A中滴加鲜柠檬汁,然后通过微孔滤膜过滤;
(5)灭菌:在92℃条件下灭菌12s后,自然冷却至55℃;
(6)澄清、分离、均质、罐装:然后静置20min,去除下层沉淀后,在25Mpa条件下进行均质、罐装。
所得到的海红果汁的提取率为96%,6个月后仍澄清,无浑浊沉淀。
实施例2
一种澄清型海红果汁的生产方法,是通过如下步骤实现的:
(1)制备海红果原汁:将海红果拣选、洗净、切块,然后加入海红果8倍体积的纯净水,打浆,得到海红果原汁;
(2)制备调配汁:将海红果叶子、去核带皮的玫瑰葡萄、食盐按照10:15:1的重量比混合,研磨15min,得到调配汁;
(3)微发酵:将海红果原汁与调配汁按15:1的体积比混合,在42℃、CO2浓度值为5%的培养箱中放置1h,得到混合原料汁;
(4)过滤:混合原料经板框压滤机过滤,滤液A,向滤液A中滴加鲜柠檬汁,然后通过微孔滤膜过滤;
(5)灭菌:在95℃条件下灭菌8s后,自然冷却至55℃;
(6)澄清、分离、均质、罐装:然后静置30min,去除下层沉淀后,在30Mpa条件下进行均质、罐装。
所得到的海红果汁的提取率为96.2%,6个月后仍澄清,无浑浊沉淀。
实施例3
一种澄清型海红果汁的生产方法,是通过如下步骤实现的:
(1)制备海红果原汁:将海红果拣选、洗净、切块,然后加入海红果7倍体积的纯净水,打浆,得到海红果原汁;
(2)制备调配汁:将海红果叶子、去核带皮的玫瑰葡萄、食盐按照10:13:1的重量比混合,研磨12min,得到调配汁;
(3)微发酵:将海红果原汁与调配汁按12:1的体积比混合,在40℃、CO2浓度值为5%的培养箱中放置90min,得到混合原料汁;
(4)过滤:混合原料经板框压滤机过滤,滤液A,向滤液A中滴加鲜柠檬汁,然后通过微孔滤膜过滤;
(5)灭菌:在93℃条件下灭菌10s后,自然冷却至55℃;
(6)澄清、分离、均质、罐装:然后静置25min,去除下层沉淀后,在28Mpa条件下进行均质、罐装。
所得到的海红果汁的提取率为96.7%,6个月后仍澄清,无浑浊沉淀。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种澄清型海红果汁的生产方法,其特征在于,是通过如下步骤实现的:
(1)制备海红果原汁:将海红果拣选、洗净、切块,然后加入海红果6~8倍体积的纯净水,打浆,得到海红果原汁;
(2)制备调配汁:将海红果叶子、去核带皮的玫瑰葡萄、食盐按照10:(8~15):1的重量比混合,研磨10~15min,得到调配汁;
(3)微发酵:将海红果原汁与调配汁按(10~15):1的体积比混合,在38-42℃、CO2浓度值为5%的培养箱中放置1~2h,得到混合原料汁;
(4)过滤:将混合原料汁依次经过板框压滤机过滤、微孔滤膜过滤;
(5) 灭菌:在92~95℃条件下灭菌8~12s后,自然冷却至55℃;
(6)澄清、分离、均质、罐装:然后静置20~30min,去除下层沉淀后,在25~30Mpa条件下进行均质、罐装。
2.如权利要求1所述澄清型海红果汁的生产方法,其特征在于:步骤(4)中,混合原料经板框压滤机过滤,滤液A,向滤液A中滴加鲜柠檬汁,然后通过微孔滤膜过滤。
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