CN112310929B - 一种缆线综合管廊用管道及其铺设方法 - Google Patents

一种缆线综合管廊用管道及其铺设方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及缆线综合管廊用管道及其铺设方法，电力管道采用一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管，大多连接的情况采用承插连接，并辅以拉管器；管箍连接一般适用于导管在两工井间相向铺设施工，直至导管在两工井间相交，相交处应裁去重叠的部分，留取环形圆柱体型管段部分，将中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管横向截面对齐，用管箍连接；当由于施工原因不能使用拉管器时，所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管采用双接头连接件连接。

Description

一种缆线综合管廊用管道及其铺设方法
技术领域
本发明涉及一种管道及其铺设方法，尤其涉及缆线综合管廊用管道及其铺设方法。
背景技术
缆线型综合管廊一般体积比较小，设置于交通密集区域的人行道下方，通过盖板可以开启，采用明挖法开挖沟槽、预制装配式工井，直埋铺设缆线保护管法施工，既经济又节约空间，而且施工速度快，满足人口密集区智能城市建设的需要，缆线型综合管廊铺设的管道不仅涉及电力和通信缆线，还涵盖了智能交通和道路照明线缆，缆线种类多，数量大，如何在有限的缆线管廊空间内快速地铺设满足智能城市所需要的缆线保护管成为重要的研究课题。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供缆线综合管廊用管道及其铺设方法，排管稳定不易移位，且弯曲半径小，抗压强度高，节约空间的特点。
本发明是这样实现的：缆线综合管廊用管道及其铺设方法，所述的缆线综合管廊用管道的铺设方法包括如下步骤：电力管道排布在管廊内的一侧，通信管道排布在管廊内的另一侧；电力管道采用一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)，通信管道采用一种硬聚氯乙烯多孔通信管；电力管道上下层无间隙垒管铺设，每间隔一段距离采用尼龙扎带整体固定垒管的外轮廓，采用中粗砂分层均匀对称回填，电力管道在长度方向连接时，根据不同情况采用承插接头(2)连接或双接头连接件(3)或管箍连接；通信管道直线铺设时，采用套筒连接，其特征在于：
所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)，包括中空长方体型管段(11)和环形圆柱体型管段(12)，所述中空长方体型管段(11)与所述环形圆柱体型管段(12)同轴嵌段相连，且之间均通过热熔连接或热熔成型于一体，连接处均为圆环面；
所述中空长方体型管段(11)包括长方体件(111)和环形圆柱体件(112)，且所述长方体件(111)与所述环形圆柱体件(112)同轴交替相连，且之间均为热熔连接或热熔成型于一体，连接处均为圆环面；
所述长方体件(111)为有一定壁厚的中空长方体，且有一正方形相对面(1111)正中央挖去一个圆柱体通孔(1112)，所述长方体件(111)的棱边均为圆边，棱角均为圆角，所述正方形相对面(1111)为弧面；
所述环形圆柱体型管段(12)包括圆柱体(121)和所述环形圆柱体件(112)，所述圆柱体(121)与所述环形圆柱体件(112)同轴交替相连、且之间均通过热熔连接或热熔成型于一体，连接处均为圆环面相连；
所述圆柱体(121)为有一定壁厚、且中心轴线上有圆柱体通孔(1112)的中空圆柱体，所述圆柱体(121)的上下底面(1211)为圆环面；
所述环形圆柱体件(112)为有一定壁厚、且中心轴线上有圆柱体通孔(1112)的环形圆柱体，所述环形圆柱体件(112)的圆柱体通孔(1112)与所述圆柱体(121)的圆柱体通孔(1112)同轴，且所述环形圆柱体件(112)底面内径与所述圆柱体(121)的圆柱通孔(1112)的底面直径相同，所述环形圆柱体件(112)底面外径小于所述正方形相对面(1111)边长和所述圆柱体(121)的上下底面(1211)底面外径；
所述中空长方体型管段(11)与所述环形圆柱体型管段(12)的连接情形有两种：一种是：通过与所述长方体件(111)相连的所述环形圆柱体件(112)与所述环形圆柱体型管段(12)的圆柱体(121)连接，另一种是：通过与所述圆柱体(121)相连的所述环形圆柱体件(112)与所述中空长方体型管段(11)的长方体件(111)连接；所述中空长方体型管段(11)与所述环形圆柱体型管段(12)的连接、所述长方体件(111)与所述环形圆柱体件(112)的连接、所述圆柱体(121)与所述环形圆柱体件(112)的连接均为热熔连接或热熔成型于一体，连接处均为圆环面；
所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的终止情形是以所述环形圆柱体型管段(12)为终止管段，终止截断面为所述圆柱体(121)的径向截面；
所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的管型排列情况是2节所述中空长方体型管段(11)和2节所述环形圆柱体型管段(12)交替连接；
所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的材质为改性聚丙烯材料，通过挤出成型；
所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)连接方式为管箍连接，一般适用于导管在两工井间相向铺设施工，直至导管在两工井间相交，相交处应裁去重叠的部分，留取环形圆柱体型管段部分，将中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管横向截面对齐，用管箍连接；
一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)承插接头(2)连接，适用于大多连接的情况，其两端分别以环形圆柱体承口(21)和环形圆柱体插口(22)为终止段，即一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的一端设有环形圆柱体承口(21)、另一端设有环形圆柱体插口(22)；所述承插接头(2)包括卡环(23)和遇水膨胀密封圈(26)；
所述环形圆柱体承口(21)包括环形圆柱体承口本体，在环形圆柱体承口本体的内壁上设有承口凹槽(211)，所述承口凹槽(211)呈环形圆柱体状，与所述环形圆柱体承口本体同轴；
所述环形圆柱体插口(22)包括环形圆柱体插口本体，在环形圆柱体插口本体外壁上设有插口凸槽(221)和插口凹槽(222)，且插口凸槽(221)和插口凹槽(222)是交替设置且一体连接，所述插口凸槽(221)和插口凹槽(222)呈环形圆柱体状，且均与环形圆柱体插口本体同轴；
所述卡环(23)包括限位卡(24)和扣带(25)；
所述限位卡(24)包括带面(241)、倒岔(242)和卡钉(243)，所述的带面(241)为弧形面，沿所述带面(241)外表面均匀设有多个倒岔(242)，所述带面(241)两端各设有一个卡钉(243)；每个倒岔(242)包括端部(2421)和尾部(2422)，所述端部(2421)与所述带面(241)的外表面一边或一侧连接，所述尾部(2422)径向向外翘起，呈外张状；
所述扣带(25)呈弧形带状，两端头各有一个卡槽(251)；
所述遇水膨胀密封圈(26)包括凸条(261)和环形带面(262)，两条凸条(261)对称分布于环形带面(262)内侧面中心线的两边，且凸条(261)和环形带面(262)一体成型；
所述卡环(23)的限位卡(24)的带面(241)与所述环形圆柱体插口(22)的两个插口凸槽(221)之间的插口凹槽(222)连接，所述扣带(25)两端的卡槽(251)分别与所述限位卡(24)的两端头的卡钉(242)连接形成环状闭合的卡环(23)，所述卡环(23)镶嵌在所述环形圆柱体插口(22)的两个所述插口凸槽(221)之间的所述插口凹槽(222)中，所述倒岔(242)的端部(2421)靠近环形圆柱体插口(22)的外边缘，所述倒岔(242)的尾部(2422)远离环形圆柱体插口(22)的外边缘；
所述环形圆柱体承口(21)与连接有卡环(23)的环形圆柱体插口(22)连接，所述卡环(23)的倒岔(242)的尾部(2422)与所述环形圆柱体承口(21)的承口凹槽(211)连接，所述遇水膨胀密封圈(26)的环形带面(262)位于所述环形圆柱体承口(21)内壁外表面，所述遇水膨胀密封圈(26)的凸条(261)位于所述环形圆柱体插口(22)外壁的插口凹槽(222)的间隙中；
所述环形圆柱体承口(21)和环形圆柱体插口(22)采用增强改性聚丙烯材料，通过挤出成型而成；
所述卡环(23)采用增韧改性聚丙烯材料，通过注塑成型而成；
所述环形圆柱体承口(21)与所述环形圆柱体插口(22)连接采用拉管器(27)连接；
拉管器(27)包括前半圆弧(271)、后半圆弧(272)、左支撑杆(273)、右支撑杆(274)、左滑块(275)、右滑块(276)、轨道(277)、手柄(278)；前半圆弧(271)的左端与左支撑杆(273)的前端机械固定连接，前半圆弧(271)的右端与右支撑杆(274)的前端机械固定连接；
左滑块(275)套在左支撑杆(273)上并可以自由滑动，右滑块(276)套在右支撑杆(274)上并可以自由滑动；
后半圆弧(272)的左端与左滑块(275)机械固定连接，后半圆弧(272)的右端与右滑块(276)机械固定连接；
轨道(277)的前端与前半圆弧(271)的中部机械连接；
轨道(277)的后端从后半圆弧(272)的中部套入；
手柄(278)与轨道(277)的末端一体成型；
轨道(277)上有螺纹，通过旋转手柄(278)，后半圆弧(272)在轨道(277)上沿螺纹滑动，可控制与前半圆弧(271)之间的距离；
前半圆弧(271)卡在一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的一端设有的环形圆柱体承口(21)后的中空长方体型管段(11)之后的环形圆柱体型管段(12)上，后半圆弧(272)卡在一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的另一端设有的环形圆柱体插口(22)的中空长方体型管段(11)之后的环形圆柱体型管段(12)上，通过旋转手柄(278)将环形圆柱体承口(21)和环形圆柱体插口(22)拉紧并使环形圆柱体插口(22)插入到环形圆柱体承口(21)中；
当由于施工原因不能使用拉管器(27)时，所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管采用双接头连接件(3)连接，其两端均以所述环形圆柱体件(112)为终止段，所述双接头连接件(3)包括环形圆台(31)和梯形圆柱体(32)和密封圈(33)，所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的环形圆柱体件(112)通过环形圆台(31)、梯形圆柱体(32)和即将连接的另一根所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的所述环形圆柱体件(112)依次连接，并在所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的环形圆柱体件(112)与环形圆台(31)连接处、环形圆台(31)和梯形圆柱体(32)连接处、梯形圆柱体(32)和即将连接的另一根所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的环形圆柱体件(112)之间的都嵌入密封圈(33)；所述环形圆台(31)包括管材连接端(311)、限位圈(312)和双接头连接承口端(313)，管材连接端(311)、限位圈(312)和双接头连接承口端(313)依序同轴连接且一体成型；所述管材连接端(311)均匀分布有四个内凸型双卡扣(3111)；所述限位圈(312)为向内壁凸起的环形圆柱体，第一条密封圈(33)位于所述限位圈(312)与所述内侧双卡扣(3111)之间且紧靠所述限位圈(312)内壁；所述双接头连接承口端(313)内壁均匀分布有四个滑入轨道(3131)和四个内凸型单卡扣(3132)，所述滑入轨道(3131)和所述内凸型单卡扣(3132)为交替连接；所述滑入轨道(3131)为多根内凸纵向线型，凸起高度从靠近所述限位圈(312)处向双接头连接承口端(313)的端口处呈弧型递减；
所述梯形圆柱体(32)包括管材连接端(311)和双接头连接插口端(322)，所述管材连接端(311)和双接头连接插口端(322)同轴连接，且所述管材连接端(311)的径向轴截面外径大于所述双接头连接插口端(322)的径向轴截面外径，第二条密封圈(33)的紧贴双接头连接插口端(322)外壁，且靠近所述管材连接端(311)和双接头连接插口端(322)连接处；所述管材连接端(311)的径向轴截面内径大于所述双接头连接插口端(322)的径向轴截面内径，第三条密封圈(33)紧贴所述管材连接端(311)内壁，且紧靠所述管材连接端(311)和双接头连接插口端(322)连接处；所述梯形圆柱体(32)的双接头连接插口端(322)均匀分布有四个外凸型双卡扣(3221)，与所述环形圆台(31)的双接头连接承口端(313)所设置的四个内凸型单卡扣(3132)连接，则所述密封圈(33)位于所述双接头连接承口端(313)内壁和所述双接头连接插口端(322)外壁之间，且紧密连接；
所述外凸型双卡扣(3221)和所述内凸型单卡扣(3132)间隔90°设置，所述外凸型双卡扣(3221)滑入到滑入轨道(3131)中与所述滑入轨道(3131)接触，无论是所述外凸型双卡扣(3221)还是所述内凸型单卡扣(3132)旋转90°，则所述外凸型双卡扣(3221)卡入所述内凸型单卡扣(3132)并与之连接；相反，处于连接状态的外凸型双卡扣(3221)和内凸型单卡扣(3132)，无论是所述外凸型双卡扣(3221)还是所述内凸型单卡扣(3132)旋转90°，则所述外凸型双卡扣(3221)与所述内凸型单卡扣(3132)分离，所述外凸型双卡扣(3221)可以从所述滑入轨道(3131)滑出；
处于连接状态的环形圆台(31)和梯形圆柱体(32)的管材连接端(311)的四个内凸型双卡扣(3111)分别与两段即将连接的所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的环形圆柱体件(112)波峰处连接，则完成两段所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的连接，所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的环形圆柱体件(112)的端部均与所述遇水膨胀密封圈(33)紧密连接；
所述双接头连接件(33)的环形圆台(31)和梯形圆柱体(32)采用增韧改性聚丙烯材料，通过注塑成型而成。
本发明有如下优点：
1、所述中空长方体型管段(11)提高了所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的环刚度，并解决了铺设时易移位问题；所述环形圆柱体型管段(12)解决了所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)弯曲半径大的问题；
2、一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)通过承插接头(2)连接，连接快捷方便且密封性好；
3、一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)通过双接头连接件(3)连接，可以不用拉管器，安装便捷，且具有一定的止水功能；
4、一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)用于缆线型综合管廊铺设，从工井处相向铺设，若采用承插接头(2)或是双接头(3)需要切除较多的管段时，可采用管箍连接。
附图说明
参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明：
图1是本发明的管道排布横向截面示意图；
图2是本发明所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的纵向剖面结构示意图；
图3是图2的立体结构示意图；
图4是图2中的中空长方体型管段(11)的纵向剖面结构示意图；
图5是图4中的所述长方体件(111)的立体结构示意；
图6是图4的所述中空长方体型管段(11)的立体结构示意图；
图7是图2中的所述环形圆柱体型管段(12)的纵向剖面结构示意图；
图8是图7中的所述圆柱体(121)的立体结构示意图；
图9是图7的所述环形圆柱体型管段(12)的立体结构示意图；
图10是本发明缆线综合管廊用管道及其铺设方法所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的正视图；
图11是图10的立体结构示意图；
图12是本发明缆线综合管廊用管道及其铺设方法所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的管箍连接安装示意图；
图13是本发明缆线综合管廊用管道及其铺设方法所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)采用承插接头(2)的爆炸图，其中(21)为环形圆柱体承口、(22)为环形圆柱体插口、(23)为卡环，(24)为限位卡、(25)为扣带、(26)为遇水膨胀密封圈；
图14是图13中所述环形圆柱体承口(21)结构示意图；
图15是图13中所述环形圆柱体插口(22)结构示意图；
图16是图13中所述限位卡(24)结构示意图；
图17是图13中所述扣带(25)结构示意图；
图18是图13中所述遇水膨胀密封圈(26)结构示意图；
图19是图13中所述环形圆柱体承口(21)与所述环形圆柱体插口(22)连接前结构示意图，其中，所述卡环(23)、所述遇水膨胀密封圈(26)与所述环形圆柱体插口(22)连接；
图20是图13中所述环形圆柱体承口(21)与所述环形圆柱体插口(22)连接后结构示意图。
图21是本发明缆线综合管廊用管道及其铺设方法所述拉管器(27)结构示意图；
图22是本发明缆线综合管廊用管道及其铺设方法所述采用双接头连接件(3)连接的爆炸图，其中1为中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管以所述环形圆柱体件(112)终止；
图23是图22中所述环形圆台(31)结构示意图；
图24是图22中所述梯形圆柱体(32)结构示意图；
图25是图22中环形圆台(31)与梯形圆柱体(32)连接时的轴向剖面图；
图26是图22中环形圆台(31)与梯形圆柱体(32)分离时以及环形圆台(31)与梯形圆柱体(32)与中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管连接时示意图；
图27是中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)通过环形圆台(31)、梯形圆柱体(32)和即将连接的另一根中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)连接时示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明：
参阅图1所示，缆线综合管廊用管道及其铺设方法，所述的缆线综合管廊用管道的铺设方法包括如下步骤：电力管道排布在管廊内的一侧，通信管道排布在管廊内的另一侧；电力管道采用一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)，通信管道采用一种硬聚氯乙烯多孔通信管，为市售产品；电力管道上下层无间隙垒管铺设，每间隔一段距离采用尼龙扎带整体固定垒管的外轮廓，采用中粗砂分层均匀对称回填，电力管道在长度方向连接时，根据不同情况采用承插接头(2)连接或双接头连接件(3)或管箍连接；通信管道直线铺设时，采用套筒连接。
参阅图2、图3所示，一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)，包括中空长方体型管段(11)和环形圆柱体型管段(12)，其特征在于：所述中空长方体型管段(11)与所述环形圆柱体型管段(12)同轴嵌段、且之间均通过热熔连接或热熔成型于一体，连接处均为圆环面。
参阅图4、图6所示，所述中空长方体型管段(11)包括长方体件(111)和环形圆柱体件(112)，且所述长方体件(111)与所述环形圆柱体件(112)同轴交替、且之间均为热熔连接或热熔成型于一体，连接处均为圆环面相连。
参阅图5、图6所示，所述长方体件(111)为有一定壁厚、且中心轴线上有圆柱体通孔(1112)的中空长方体，其具体结构是：有上下两个正方形相对面(1111)，在正方形相对面(1111)的正中央挖去一个圆柱体通孔(1112)，所述长方体件(111)的棱边均为圆边，棱角均为圆角，所述正方形相对面(1111)为弧面；所述环形圆柱体件(112)与所述长方体件(111)的圆柱体通孔(1112)同轴，为有一定壁厚、且中心轴线上有圆柱体通孔(1112)的环形圆柱体，且所述环形圆柱体件(112)的底面内径与所述长方体件(111)的圆柱体通孔(1112)的底面直径相同，所述环形圆柱体件(112)底面外径小于所述正方形相对面(1111)边长，长方体件(111)的形状，其作用是便于用拉管器(27)卡位。
参阅图7、图9所示，所述环形圆柱体型管段(12)包括圆柱体(121)和所述环形圆柱体件(112)，所述圆柱体(121)与所述环形圆柱体件(112)同轴交替、且之间均通过热熔连接或热熔成型于一体，连接处均为圆环面相连。
参阅图8、图9所示，所述圆柱体(121)为有一定壁厚、且中心轴线上有圆柱体通孔(1112)的中空圆柱体，具体结构是：沿上下底面(1211)正中央挖去一个圆柱体通孔(1112)，所述圆柱体(121)的上下底面(1211)为圆环面；所述环形圆柱体件(112)为有一定壁厚、且中心轴线上有圆柱体通孔(1112)的环形圆柱体，所述环形圆柱体件(112)的圆柱体通孔(1112)与所述圆柱体(121)的圆柱体通孔(1112)同轴，且所述环形圆柱体件(112)底面内径与所述圆柱体(121)的圆柱体通孔(1112)的底面直径相同，所述环形圆柱体件(112)底面外径小于所述所述圆柱体(121)的上下底面(1211)底面外径。
参阅图10所示，所述中空长方体型管段(11)与所述环形圆柱体型管段(12)的连接情形有两种：一种是：通过与所述长方体件(111)相连的环形圆柱体件(112)与所述环形圆柱体型管段(12)的圆柱体(121)连接，另一种是：通过与所述圆柱体(121)相连的所述环形圆柱体件(112)与所述中空长方体型管段(11)的长方体件(111)连接；
所述中空长方体型管段(11)与所述环形圆柱体型管段(12)的连接、所述长方体件(111)与所述环形圆柱体件(112)的连接、所述圆柱体(121)与所述环形圆柱体件(112)的连接均为热熔连接或热熔成型于一体，连接处均为圆环面。
参阅图10所示，所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的终止情形是以所述环形圆柱体型管段(12)为终止管段，终止截断面为所述圆柱体(121)的径向截面。
参阅图10和图11所示，所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的管型排列情况是2节所述中空长方体型管段(11)和2节所述环形圆柱体型管段(12)交替连接；所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的材质为改性聚丙烯材料，通过挤出成型；相邻的中空长方体型管段(11)与环形圆柱体型管段(12)的连接均为热熔连接或热熔成型于一体，连接处均为圆环面。
参阅图12所示，所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)连接方式为管箍连接，将两个中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管横向截面对齐，然后用管箍连接。
参阅图13所示，所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)采用承插接头(2)连接，其两端分别以环形圆柱体承口(21)和环形圆柱体插口(22)为终止段，即所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的一端设有环形圆柱体承口(21)、另一端设有环形圆柱体插口(22)；所述承插接头(2)包括卡环(23)和遇水膨胀密封圈(26)；所述卡环(23)包括限位卡(24)和扣带(25)。
参阅图14所示，所述环形圆柱体承口(21)包括环形圆柱体承口本体，在环形圆柱体承口本体的内壁上设有承口凹槽(211)，所述承口凹槽(211)呈环形圆柱体状，与所述环形圆柱体承口本体同轴。
参阅图15所示，所述环形圆柱体插口(22)包括环形圆柱体插口本体，在环形圆柱体插口本体上的外壁设有插口凸槽(221)和插口凹槽(222)，且插口凸槽(221)和插口凹槽(222)是交替设置且一体连接，所述插口凸槽(221)和插口凹槽(222)呈环形圆柱体状，且均与环形圆柱体插口本体同轴。
参阅图16所示，所述限位卡(24)包括带面(241)、倒岔(242)和卡钉(243)，所述的带面(241)为弧形面，沿所述带面(241)外表面均匀设有多个倒岔(242)，所述带面(241)两端各设有一个卡钉(243)；每个倒岔(242)包括端部(2421)和尾部(2422)，所述端部(2421)与所述带面(241)的外表面一边或一侧连接，所述尾部(2422)径向向外翘起，呈外张状。
参阅图17所示，所述扣带(25)呈弧形带状，两端头各有一个卡槽(251)；参阅图18所示，所述遇水膨胀密封圈(26)包括凸条(261)和环形带面(262)，两条凸条(261)对称分布于环形带面(262)内侧面中心线的两边，且凸条(261)和环形带面(262)一体成型。
参阅图19所示，将卡环(23)的限位卡(24)的带面(241)套在所述环形圆柱体插口(22)的两个插口凸槽(221)之间的插口凹槽(222)中并把扣带(25)两端的卡槽(251)分别与所述限位卡(24)的两端头的卡钉(242)连接形成环状闭合的卡环(23)，使所述卡环(23)嵌入所述环形圆柱体插口(22)的两个所述插口凸槽(221)之间的所述插口凹槽(222)中固定，所述倒岔(242)的端部(2421)靠近环形圆柱体插口(22)的外边缘，所述倒岔(242)的尾部(2422)远离环形圆柱体插口(22)的外边缘。
参阅图20所示，所述环形圆柱体承口(21)与连接有卡环(23)的环形圆柱体插口(22)连接，所述卡环(23)的倒岔(242)的尾部(2422)与所述环形圆柱体承口(21)的承口凹槽(211)连接，所述遇水膨胀密封圈(26)的环形带面(262)位于所述环形圆柱体承口(21)内壁外表面，所述遇水膨胀密封圈(26)的凸条(261)位于所述环形圆柱体插口(22)外壁的插口凹槽(222)间隙中。
所述环形圆柱体承口(21)和环形圆柱体插口(22)采用增强改性聚丙烯材料，通过挤出成型而成；
所述卡环(23)采用增韧改性聚丙烯材料，通过注塑成型而成。
所述环形圆柱体承口(21)与所述环形圆柱体插口(22)连接采用拉管器(27)连接。
参阅图21所示，拉管器(27)包括前半圆弧(271)、后半圆弧(272)、左支撑杆(273)、右支撑杆(274)、左滑块(275)、右滑块(276)、轨道(277)、手柄(278)；前半圆弧(271)的左端与左支撑杆(273)的前端机械固定连接，前半圆弧(271)的右端与右支撑杆(274)的前端机械固定连接；
左滑块(275)套在左支撑杆(273)上并可以自由滑动，右滑块(276)套在右支撑杆(274)上并可以自由滑动；
后半圆弧(272)的左端与左滑块(275)机械固定连接，后半圆弧(272)的右端与右滑块(276)机械固定连接；
轨道(277)的前端与前半圆弧(271)的中部机械固定连接；
轨道(277)的后端从后半圆弧(272)的中部套入；
手柄(278)与轨道(277)的末端一体成型；
轨道(277)上有螺纹，通过旋转手柄(278)，后半圆弧(272)在轨道(277)上沿螺纹滑动，可控制与前半圆弧(271)之间的距离；
前半圆弧(271)卡在一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管的一端设有的环形圆柱体承口(21)后的中空长方体型管段(11)之后的环形圆柱体型管段(12)上，后半圆弧(272)卡在一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管的另一端设有的环形圆柱体插口(22)的中空长方体型管段(11)之后的环形圆柱体型管段(12)上，通过旋转手柄(278)将环形圆柱体承口(21)和环形圆柱体插口(22)拉紧并使环形圆柱体插口(22)插入到环形圆柱体承口(21)中。
参阅图22所示，所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)采用双接头连接件(3)连接，其两端均以所述环形圆柱体件(112)为终止段，所述双接头连接件(3)包括环形圆台(31)和梯形圆柱体(32)和密封圈(33)，所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的环形圆柱体件(112)通过环形圆台(31)、梯形圆柱体(32)和即将连接的另一根所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的所述环形圆柱体件(112)体依次连接，并在所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的环形圆柱体件(112)与环形圆台(31)连接处、环形圆台(31)和梯形圆柱体(32)连接处、梯形圆柱体(32)和即将连接的另一根所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的环形圆柱体件(112)之间的都嵌入密封圈(33)。
参阅图22、图23所示，所述环形圆台(31)包括管材连接端(311)、限位圈(312)和双接头连接承口端(313)，管材连接端(311)、限位圈(312)和双接头连接承口端(313)依序同轴连接且一体成型；所述管材连接端(311)均匀分布有四个内凸型双卡扣(3111)；所述限位圈(312)为向内壁凸起的环形圆柱体，第一条密封圈(33)位于所述限位圈(312)与所述内侧双卡扣(3111)之间且紧靠所述限位圈(312)内壁；所述双接头连接承口端(313)内壁均匀分布有四个滑入轨道(3131)和四个内凸型单卡扣(3132)，所述滑入轨道(3131)和所述内凸型单卡扣(3132)为交替连接；所述滑入轨道(3131)为多根内凸纵向线型，凸起高度从靠近所述限位圈(312)处向双接头连接承口端(313)的端口处呈弧型递减。
参阅图22、图23、图24所示，所述梯形圆柱体(32)包括管材连接端(311)和双接头连接插口端(322)，所述管材连接端(311)和双接头连接插口端(322)同轴连接，且所述管材连接端(311)的径向轴截面外径大于所述双接头连接插口端(322)的径向轴截面外径，第二条密封圈(33)的紧贴双接头连接插口端(322)外壁，且靠近所述管材连接端(311)和双接头连接插口端(322)连接处；所述管材连接端(311)的径向轴截面内径大于所述双接头连接插口端(322)的径向轴截面内径，第三条密封圈(33)紧贴所述管材连接端(311)内壁，且紧靠所述管材连接端(311)和双接头连接插口端(322)连接处；所述梯形圆柱体(32)的双接头连接插口端(322)均匀分布有四个外凸型双卡扣(3221)，与所述环形圆台(31)的双接头连接承口端(313)所设置的四个内凸型单卡扣(3132)连接，则所述密封圈(33)位于所述双接头连接承口端(313)内壁和所述双接头连接插口端(322)外壁之间，且紧密连接。
参阅图22、图23、图24、图25和图26所示，所述外凸型双卡扣(3221)和所述内凸型单卡扣(3132)间隔90°设置，所述外凸型双卡扣(3221)滑入到滑入轨道(3131)中与所述滑入轨道(3131)接触，无论是所述外凸型双卡扣(3221)还是所述内凸型单卡扣(3132)旋转90°，则所述外凸型双卡扣(3221)卡入所述内凸型单卡扣(3132)并与之连接；相反，处于连接状态的外凸型双卡扣(3221)和内凸型单卡扣(3132)，无论是所述外凸型双卡扣(3221)还是所述内凸型单卡扣(3132)旋转90°，则所述外凸型双卡扣(3221)与所述内凸型单卡扣(3132)分离，所述外凸型双卡扣(3221)可以从所述滑入轨道(3131)滑出。
参阅图22、图23、图24、图25、图26和图27所示，一段所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)以其环形圆柱体件(112)终止，将所述环形圆台(31)套在一段所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的环形圆柱体件(112)波峰处使其管材连接端(311)的四个内凸型双卡扣(3111)卡在一段所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的环形圆柱体件(112)波峰处连接，将所述梯形圆柱体(32)套在另一段所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的环形圆柱体件(112)波峰处使其管材连接端(311)的四个内凸型双卡扣(3111)卡住所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的环形圆柱体件(112)波峰处连接，然后将环形圆台(31)的双接头连接承口端(313)所设置的四个所述内凸型单卡扣(3132)与所述梯形圆柱体(32)的双接头连接插口端(322)所设置的四个外凸型双卡扣(3221)相互扣接，则完成两段所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的连接，所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的所述环形圆柱体件(112)的端部均与所述遇水密封圈(33)紧密连接；
所述双接头连接件(3)的环形圆台(31)和梯形圆柱体(32)采用增韧改性聚丙烯材料，通过注塑成型而成。

Claims (2)

1.一种缆线综合管廊用管道的铺设方法，其特征在于：电力管道排布在管廊内的一侧，通信管道排布在管廊内的另一侧；电力管道采用一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)，通信管道采用一种硬聚氯乙烯多孔通信管；电力管道上下层无间隙垒管铺设，每间隔一段距离采用尼龙扎带整体固定垒管的外轮廓，采用中粗砂分层均匀对称回填，电力管道在长度方向连接时，采用双接头连接件(3)；通信管道直线铺设时，采用套筒连接；
所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)，包括中空长方体型管段(11)和环形圆柱体型管段(12)，所述中空长方体型管段(11)与所述环形圆柱体型管段(12)同轴嵌段相连，且之间均通过热熔连接或热熔成型于一体，连接处均为圆环面；
所述中空长方体型管段(11)包括长方体件(111)和环形圆柱体件(112)，且所述长方体件(111)与所述环形圆柱体件(112)同轴交替相连，且之间均为热熔连接或热熔成型于一体，连接处均为圆环面；
所述长方体件(111)为有一定壁厚的中空长方体，且有一正方形相对面(1111)正中央挖去一个圆柱体通孔(1112)，所述长方体件(111)的棱边均为圆边，棱角均为圆角，所述正方形相对面(1111)为弧面；
所述环形圆柱体型管段(12)包括圆柱体(121)和所述环形圆柱体件(112)，所述圆柱体(121)与所述环形圆柱体件(112)同轴交替相连、且之间均通过热熔连接或热熔成型于一体，连接处均为圆环面相连；
所述圆柱体(121)为有一定壁厚、且中心轴线上有圆柱体通孔(1112)的中空圆柱体，所述圆柱体(121)的上下底面(1211)为圆环面；
所述环形圆柱体件(112)为有一定壁厚、且中心轴线上有圆柱体通孔(1112)的环形圆柱体，所述环形圆柱体件(112)的圆柱体通孔(1112)与所述圆柱体(121)的圆柱体通孔(1112)同轴，且所述环形圆柱体件(112)底面内径与所述圆柱体(121)的圆柱通孔(1112)的底面直径相同，所述环形圆柱体件(112)底面外径小于所述正方形相对面(1111)边长和所述圆柱体(121)的上下底面(1211)底面外径；
所述中空长方体型管段(11)与所述环形圆柱体型管段(12)的连接情形有两种：一种是：通过与所述长方体件(111)相连的所述环形圆柱体件(112)与所述环形圆柱体型管段(12)的圆柱体(121)连接，另一种是：通过与所述圆柱体(121)相连的所述环形圆柱体件(112)与所述中空长方体型管段(11)的长方体件(111)连接；所述中空长方体型管段(11)与所述环形圆柱体型管段(12)的连接、所述长方体件(111)与所述环形圆柱体件(112)的连接、所述圆柱体(121)与所述环形圆柱体件(112)的连接均为热熔连接或热熔成型于一体，连接处均为圆环面；
所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的终止情形是以所述环形圆柱体型管段(12)为终止管段，终止截断面为所述圆柱体(121)的径向截面；
所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的管型排列情况是2节所述中空长方体型管段(11)和2节所述环形圆柱体型管段(12)交替连接；当由于施工原因不能使用拉管器时，所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管采用双接头连接件(3)连接，其两端均以所述环形圆柱体件(112)为终止段，所述双接头连接件(3)包括环形圆台(31)和梯形圆柱体(32)和密封圈(33)，所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的环形圆柱体件(112)通过环形圆台(31)、梯形圆柱体(32)和即将连接的另一根所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的所述环形圆柱体件(112)依次连接，并在所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的环形圆柱体件(112)与环形圆台(31)连接处、环形圆台(31)和梯形圆柱体(32)连接处、梯形圆柱体(32)和即将连接的另一根所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的环形圆柱体件(112)之间的都嵌入密封圈(33)；
所述环形圆台(31)包括管材连接端(311)、限位圈(312)和双接头连接承口端(313)，管材连接端(311)、限位圈(312)和双接头连接承口端(313)依序同轴连接且一体成型；所述管材连接端(311)均匀分布有四个内凸型双卡扣(3111)；所述限位圈(312)为向内壁凸起的环形圆柱体，第一条密封圈(33)位于所述限位圈(312)与所述内凸型双卡扣(3111)之间且紧靠所述限位圈(312)内壁；所述双接头连接承口端(313)内壁均匀分布有四个滑入轨道(3131)和四个内凸型单卡扣(3132)，所述滑入轨道(3131)和所述内凸型单卡扣(3132)为交替连接；所述滑入轨道(3131)为多根内凸纵向线型，凸起高度从靠近所述限位圈(312)处向双接头连接承口端(313)的端口处呈弧型递减；
所述梯形圆柱体(32)包括管材连接端(311)和双接头连接插口端(322)，所述管材连接端(311)和双接头连接插口端(322)同轴连接，且所述管材连接端(311)的径向轴截面外径大于所述双接头连接插口端(322)的径向轴截面外径，第二条密封圈(33)的紧贴双接头连接插口端(322)外壁，且靠近所述管材连接端(311)和双接头连接插口端(322)连接处；所述管材连接端(311)的径向轴截面内径大于所述双接头连接插口端(322)的径向轴截面内径，第三条密封圈(33)紧贴所述管材连接端(311)内壁，且紧靠所述管材连接端(311)和双接头连接插口端(322)连接处；所述梯形圆柱体(32)的双接头连接插口端(322)均匀分布有四个外凸型双卡扣(3221)，与所述环形圆台(31)的双接头连接承口端(313)所设置的四个内凸型单卡扣(3132)连接，则第二条密封圈(33)位于所述双接头连接承口端(313)内壁和所述双接头连接插口端(322)外壁之间，且紧密连接；
所述外凸型双卡扣(3221)和所述内凸型单卡扣(3132)间隔90°设置，所述外凸型双卡扣(3221)滑入到滑入轨道(3131)中与所述滑入轨道(3131)接触，无论是所述外凸型双卡扣(3221)还是所述内凸型单卡扣(3132)旋转90°，则所述外凸型双卡扣(3221)卡入所述内凸型单卡扣(3132)并与之连接；相反，处于连接状态的外凸型双卡扣(3221)和内凸型单卡扣(3132)，无论是所述外凸型双卡扣(3221)还是所述内凸型单卡扣(3132)旋转90°，则所述外凸型双卡扣(3221)与所述内凸型单卡扣(3132)分离，所述外凸型双卡扣(3221)可以从所述滑入轨道(3131)滑出；
处于连接状态的环形圆台(31)和梯形圆柱体(32)的管材连接端(311)的四个内凸型双卡扣(3111)分别与两段即将连接的所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的环形圆柱体件(112)波峰处连接，则完成两段所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的连接，所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的环形圆柱体件(112)的端部均与密封圈(33)紧密连接。
2.根据权利要求1所述的缆线综合管廊用管道的铺设方法，其特征在于：所述一种中空长方体型与环形圆柱体型嵌段波纹管(1)的材质为改性聚丙烯材料，通过挤出成型；所述双接头连接件(3)的环形圆台(31)和梯形圆柱体(32)采用增韧改性聚丙烯材料，通过注塑成型而成。
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