CN212455915U - 一种大口径注塑成型管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管阀技术领域，具体涉及一种大口径注塑成型管件，包括管道本体，管道本体的两端分别设置有插入端和接插端，多个管道本体可依次收尾连接组合成管道组，当插入端和插入接插端之后，于两者之间设置有限制轴向位移能力的卡接结构，所述卡接结构包括设置在插入端的端面且沿其圆心均匀间隔设置滑块，所述滑块与插入端的径向滑移连接，且在滑块和插入端之间设置有驱使滑块朝向插入端的圆心方向运动的弹性件，滑块背离插入端圆心的一端延伸设置有卡块，在接插端的最里端内环面上设置有与卡块配合的卡槽，且于管道本体上还设置有驱使滑块朝向背离插入端圆心位置滑移的驱动结构，当插入端插入接插端之后，驱动结构可驱使卡块卡入卡槽。

Description

一种大口径注塑成型管件

技术领域

本实用新型涉及管阀领域，更具体地说，它涉及一种大口径注塑成型管件。

背景技术

目前大口径的管道主要用在排污方面,般指埋地用HDPE双壁波纹管、PVC加筋管、HDPE缠绕结构壁管、玻璃钢夹砂管等。

由于大口径的管道体积大，重量重，从而不适合生产为非常长的方式，需要设置成多段拼接的方式来进行运输和安装，如申请号为 201621116584.X，名称为地下管廊大口径交联聚丙烯缠绕结构壁管道的中国专利中所揭示的结构。在该专利中，采用了在管道的两端设置法兰盘的方式实现多段管道的对接，虽然能够实现目的，但是较为常规，需要用到多个螺栓和螺母，操作起来比较耗费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够使得多段管道快速刚性连接的一种大口径注塑成型管件。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种大口径注塑成型管件，包括管道本体，管道本体的两端分别设置有插入端和接插端，多个管道本体可依次收尾连接组合成管道组，当插入端和插入接插端之后，于两者之间设置有限制轴向位移能力的卡接结构，所述卡接结构包括设置在插入端的端面且沿其圆心均匀间隔设置滑块，所述滑块与插入端的径向滑移连接，且在滑块和插入端之间设置有驱使滑块朝向插入端的圆心方向运动的弹性件，滑块背离插入端圆心的一端延伸设置有卡块，在接插端的最里端内环面上设置有与卡块配合的卡槽，且于管道本体上还设置有驱使滑块朝向背离插入端圆心位置滑移的驱动结构，当插入端插入接插端之后，驱动结构可驱使卡块卡入卡槽。

通过上述方案：当多段大口径管道进行拼装时，由前一管道本体的插入端插入后一管道本体的接插端，此时可以通过操作驱动结构，使得卡块进入卡槽，实现两个大口径管道之间的轴向锁定，与此同时，插入端和接插端的对接，实现两个管道之间的密封连接。

进一步优化为：所述驱动结构包括设置在滑块朝向插入端圆形一端的倒圆面，且当弹性件未受压迫时，倒圆面朝向插入端的圆心位置凸出；在插入端的内环壁沿轴向滑动连接有驱动管，驱动管上连接有穿出管道本体的驱动杆，在管道本体上设置有L形槽，驱动杆于L形槽内滑动，当驱动杆驱使驱动管朝向插入端的方向运动时将与倒圆面发生压迫，并且驱使滑块朝向背离插入端的圆心方向滑动。

通过上述方案：当接插到位之后，操作驱动杆，使得驱动管朝向接插端的方向滑移并且与倒圆面发生压迫，使得滑块朝向背离插入端圆心的方向滑移，使得卡块插入卡槽内，实现两个管道之间的轴向位移锁定，并且为了防止驱动管后退，转动驱动杆使得驱动杆进入L形槽的另一侧，防止驱动管的轴向移动。

进一步优化为：所述滑块朝向插入端的端面一侧设置有滑动连接块，在插入端相对滑块的一侧设置有沿其径向设置且与所述滑动连接块配合的滑槽，所述弹性件设置在滑动连接块和滑槽之间。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以多个大口径管道之间的快速连接，且卡接方式与密封连接结构不冲突，可以实现刚性连接，密封效果好。

附图说明

图1为实施例的大口径注塑成型管件组合状态正视图；

图2为实施例的大口径注塑成型管件组合状态俯视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例的大口径注塑成型管件组合状态内部剖视图(未卡接状态)；

图5为图4的B部放大图；

图6为实施例的大口径注塑成型管件组合状态内部剖视图(卡接状态)；

图7为图6的C部放大图；

图8为实施例的插入端和接插端分开状态剖视示意图；

图9为图8的D部放大图。

图中，1、管道本体；11、接插端；111、卡槽；12、插入端；13、 L形槽；2、驱动管；21、驱动杆；3、滑块；31、卡块；32、倒圆面； 33、滑动连接块；4、弹簧；5、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例

一种大口径注塑成型管件，参见附图1和2，包括插入端12和接插端11，在使用大口径管道时，由多段大口径管道依次收尾接插而成。

接插端11和插入端12之间的卡接结构，参见附图3-9，包括设置在插入端12端面且沿其圆心均匀间隔设置4个滑块3。滑块3可沿插入端12的径向方向滑移，在滑块3朝向插入端12的一侧设置有滑动连接块33，在插入端12上设置有沿其径向设置的滑槽5，通过滑动连接块33和滑槽5的配合，实现滑块3沿插入端12的径向滑动。并且在滑槽5远离插入端12圆心的一侧底部与滑动连接块33之间设置有弹簧4，从而在原始状态下，弹簧4将驱使滑块3朝向插入端12 的圆心方向滑动，使得滑块3处于图9状态下。此时倒圆面32的下端伸出插入端12的内环面下方。

在管道本体1上还设置有驱动滑块3的驱动结构，驱动结构包括驱动管2，驱动管2上连接有穿出管道本体1的驱动杆21，在管道本体1上设置有L形槽13，驱动杆21于L形槽13内滑动。从而当驱动杆21驱使驱动管2朝向插入端12方向滑动时，驱动管2的端部将抵触在倒圆面32上，驱使滑块3朝向背离插入端12圆心的方向滑移，并且为了防止驱动管2在压迫滑块3之后的轴向滑移，扳动驱动杆 21，使得驱动杆21进入L形槽13与轴向垂直的槽内。

卡接结构还包括设置在接插端11最里端上侧面的卡槽111，从而当插入端12彻底插入接插端11之后，操作驱动杆21使得驱动管 2压迫滑块3朝向背离插入端12圆心的方向滑移，同时实现卡块31 进入卡槽111，实现两个大口径管道之间的轴向位移锁定，实现刚性连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种大口径注塑成型管件，包括管道本体(1)，管道本体(1)的两端分别设置有插入端(12)和接插端(11)，多个管道本体(1)可依次收尾连接组合成管道组，其特征在于，当插入端(12)和插入接插端(11)之后，于两者之间设置有限制轴向位移能力的卡接结构，所述卡接结构包括设置在插入端(12)的端面且沿其圆心均匀间隔设置滑块(3)，所述滑块(3)与插入端(12)的径向滑移连接，且在滑块(3)和插入端(12)之间设置有驱使滑块(3)朝向插入端(12)的圆心方向运动的弹性件，滑块(3)背离插入端(12)圆心的一端延伸设置有卡块(31)，在接插端(11)的最里端内环面上设置有与卡块(31)配合的卡槽(111)，且于管道本体(1)上还设置有驱使滑块(3)朝向背离插入端(12)圆心位置滑移的驱动结构，当插入端(12)插入接插端(11)之后，驱动结构可驱使卡块(31)卡入卡槽(111)。

2.根据权利要求1所述的一种大口径注塑成型管件，其特征在于，所述驱动结构包括设置在滑块(3)朝向插入端(12)圆形一端的倒圆面(32)，且当弹性件未受压迫时，倒圆面(32)朝向插入端(12)的圆心位置凸出；在插入端(12)的内环壁沿轴向滑动连接有驱动管(2)，驱动管(2)上连接有穿出管道本体(1)的驱动杆(21)，在管道本体(1)上设置有L形槽(13)，驱动杆(21)于L形槽(13)内滑动，当驱动杆(21)驱使驱动管(2)朝向插入端(12)的方向运动时将与倒圆面(32)发生压迫，并且驱使滑块(3)朝向背离插入端(12)的圆心方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种大口径注塑成型管件，其特征在于，所述滑块(3)朝向插入端(12)的端面一侧设置有滑动连接块(33)，在插入端(12)相对滑块(3)的一侧设置有沿其径向设置且与所述滑动连接块(33)配合的滑槽(5)，所述弹性件设置在滑动连接块(33)和滑槽(5)之间。

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