CN209100853U - 便捷插接的快速接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷插接的快速接头结构，属于管道连接件领域，其包括连接管件，在连接管件中插设有具有弹性的套筒，套筒伸入连接管件一端固定连接有锥形卡块；在连接管件对应锥形卡块位置处开设有卡槽，锥形卡块能够卡接于卡槽内；在连接管件对应套筒伸入连接管件一端位置处连接有多个具有弹性的齿牙，每个齿牙均向远离卡槽方向倾斜设置，当管件插设于连接管件内时，齿牙能够抵接于管道上，套筒靠近齿牙一端能够抵接于齿牙上；在连接管件对应齿牙远离卡槽一侧固定连接有至少一个密封圈，本实用新型具有能够应用于各种管道连接件上，对插入的管道结构没有要求，安装和拆卸方式简单、轻松的效果。

Description

便捷插接的快速接头结构

技术领域

本实用新型涉及管道连接件的技术领域，尤其是涉及一种便捷插接的快速接头结构。

背景技术

目前快速接头在管道连接件领域应用非常普遍，管道连接件是一种建筑、工业生产用零件。管道连接件能够将若干管道连接在一起，快速接头通常指能够在短时间内完成管道连接的管道连接件。快速接头通常具有良好的密封性能和耐用性。

现有技术可参考授权公告号为CN104455865B的中国发明专利，其公开了一种快速接头，其包括：第一快速接头和第二快速接头，配置在第一、二快速接头内的第一、第二单向阀部件；一端配置在第二快速接头内的推杆，推杆内具有贯穿推杆两端的通孔；当流体管路需要连接时，可驱动两个快速接头相对运动，使推杆插入第一快速接头内并同时将第一单向阀部件和第二单向阀部件开启，第一单向阀部件内的流道通过推杆内的通孔与第二单向阀部件内的流道建立联通；而当流体管路需要卸开时，则驱动两个快速接头相向运动，使推杆退出第一快速接头，第一单向阀部件和第二单向阀部件同时关闭。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该快速接头在进行管道连接时，连接的管道上也必须有对应的快速接头，若管道需要更换，用户个人进行更换则会比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便捷插接的快速接头结构，能够应用于各种管道连接件上，对插入的管道结构没有要求，安装和拆卸方式简单、轻松。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便捷插接的快速接头结构，包括连接管件，在连接管件中插设有具有弹性的套筒，套筒伸入连接管件一端固定连接有锥形卡块，锥形卡块的直径由靠近压环一端向另一端逐渐变小；在连接管件对应锥形卡块位置处开设有卡槽，锥形卡块能够卡接于卡槽内；在连接管件对应套筒伸入连接管件一端位置处连接有多个具有弹性的齿牙，所有齿牙共同固定连接有固定环，在连接管件对应固定环位置处开设有内嵌槽，固定环连接于内嵌槽内，每个齿牙均向远离卡槽方向倾斜设置，当管件插设于连接管件内时，齿牙能够抵接于管道上，套筒靠近齿牙一端能够抵接于齿牙上；在连接管件对应齿牙远离卡槽一侧固定连接有至少一个密封圈，密封圈能够抵接于管道外侧壁上。

通过采用上述方案，当用户需要使用带有快速接头结构的管道连接件时，套筒预先插设于连接管件内，用户直接将管道插入连接管件内即可，管道会首先与齿牙抵接，齿牙将管道抵紧，使管道能够继续向连接管件方向移动，但是无法向反方向移动，固定环于内嵌槽配合起到限位作用，防止齿牙沿套筒的长度方向发生移动；然后管道抵接于密封圈内，密封圈起到密封作用；在需要将管道与快速接头结构分离时，只需要按压套筒，使套筒向靠近齿牙方向移动，套筒通过锥形卡块将齿牙压弯，使齿牙与管道外侧壁分离，此时用户即可轻松将管道从连接管件拔出；本实用新型承压能力强、密封性好、具有较长的使用寿命、可靠性较高、安装与拆卸均比较轻松，用户个人即可进行安装或更换；可带水操作，快速对接。

本实用新型进一步设置为：多个密封圈相互抵接，并且当管道与所有密封圈抵接时，相邻密封圈之间形成有空隙。

通过采用上述方案，当流体在管道内流动时，远离套筒的密封圈先起到密封作用，在远离套筒的密封圈失效后，后续的密封圈能够继续起密封作用，空隙能够让承压的密封圈有缓冲范围，提高了密封圈的承压能力。

本实用新型进一步设置为：密封圈的横截面均为圆形，靠近卡槽的密封圈横截面的直径小于远离卡槽的密封圈横截面的直径。

通过采用上述方案，越远离套筒的密封圈由于横截面的直径大，所以密封效果和承压能力就强，而且如果靠近套筒的密封圈的横截面的直径不是略小于远离套筒的密封圈的横截面的直径，靠近套筒的密封圈无法起到导向作用，那么管道就难以穿过远离套筒的密封圈的内侧，使其难以起到最佳效果。

本实用新型进一步设置为：在密封圈靠近连接管件中间一侧均固定连接有凸起，凸起向远离卡槽方向倾斜设置，当管道插设于连接管件内时，凸起抵接于管道外侧壁上。

通过采用上述方案，当管道插设于连接管件内时，管道将凸起压弯，使管道更容易插入连接管件内，当管道内通入流体时，流体对凸起产生压力，凸起起到密封的作用，凸起不仅能够分散流体产生的压力，而且流体对凸起产生的压力能够使凸起更加抵紧管道，进一步增加了快速接头结构的承压能力。

本实用新型进一步设置为：固定环卡接于内嵌槽内，固定环能够以套筒的轴线为中心进行转动。

通过采用上述方案，部分管道在使用时会进行转动，此时管道与齿牙接触的地方就容易发生磨损，需要齿牙随管道一起转动，来防止齿牙磨损管道。

本实用新型进一步设置为：固定环固定连接于内嵌槽内。

通过采用上述方案，固定环能够在连接管件注塑时与连接管件一起成型，增强齿牙与连接管件的连接，使齿牙难以与连接管件分离；部分管道在使用时不能转动，固定环固定在内嵌槽内能够使管道在使用时意外发生转动。

本实用新型进一步设置为：在固定环外侧固定连接有加强环，加强环垂直于固定环设置。

通过采用上述方案，加强环使齿牙与连接管件的连接更加紧密，当管件插入连接管件内并且有向外移动的趋势时，固定环不容易被带出内嵌槽。即使连接管件经过长时间使用，齿牙依然难以与连接管件分离。

本实用新型进一步设置为：在每个齿牙远离固定环一端开设有缺口槽。

通过采用上述方案，缺口槽增加了每个齿牙与管道接触的边角，使齿牙与管道的咬合更强，增加了齿牙与管道之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：每个齿牙均向远离固定环一端延伸并形成有尖角，每个齿牙在远离固定环一端均形成有配合管道的弧形面。

通过采用上述方案，当管道插接于连接管件内时，弧形面能够紧密贴合于管道的外侧壁上，使齿牙与管道的接触面积增大；尖角能够卡住管道的外侧壁，使管道更加难以向靠近压环方向移动，有效地增大了齿牙对管道的抵紧力。

本实用新型进一步设置为：在连接管件靠近套筒一端的内边缘位置处开设有下斜面。

通过采用上述方案，当套筒插设于连接管件内时，锥形卡块首先接触下斜面，下斜面对锥形卡块起到导向作用，使锥形卡块在向连接管件内部移动时，能够沿下斜面逐渐向内收缩，使用户能够更加方便地将套筒插入连接管件内。

本实用新型进一步设置为：在套筒远离连接管件一端的内边缘位置处开设有上斜面。

通过采用上述方案，当用户使用快速接头结构连接管道时，上斜面对管道起到导向作用，方便用户将管件插入套筒和连接管件内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 当用户需要使用带有快速接头结构的管道连接件时，只需将套筒插设于连接管件内，然后将管道插入连接管件内即可，管道会首先与齿牙抵接，齿牙将管道抵紧，使管道能够继续向连接管件方向移动，但是无法向反方向移动，然后管道抵接于密封圈内，密封圈起到密封作用；在需要将管道与快速接头结构分离时，只需要按压套筒，使套筒向靠近齿牙方向移动，套筒通过锥形卡块将齿牙压弯，使齿牙与管道外侧壁分离，此时用户即可轻松将管道从连接管件拔出；本实用新型承压能力强、密封性好、具有较长的使用寿命、可靠性较高、安装与拆卸均比较轻松，用户个人即可进行安装或更换；

2. 当流体在管道内流动时，远离套筒的密封圈先起到密封作用，在远离套筒的密封圈失效后，后续的密封圈能够继续起密封作用，空隙能够让承压的密封圈有缓冲范围，提高了密封圈的承压能力；

3. 越远离套筒的密封圈由于横截面的直径大，所以密封效果和承压能力就强，而且如果靠近套筒的密封圈的横截面的直径不是略小于远离套筒的密封圈的横截面的直径，靠近套筒的密封圈无法起到导向作用，那么管道就难以穿过远离套筒的密封圈的内侧，使其难以起到最佳效果；

4. 当管道插设于连接管件内时，管道将凸起压弯，使管道更容易插入连接管件内，当管道内通入流体时，流体对凸起产生压力，凸起起到密封的作用，凸起不仅能够分散流体产生的压力，而且流体对凸起产生的压力能够使凸起更加抵紧管道，进一步增加了快速接头结构的承压能力。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一中突出齿牙、第一密封圈和第二密封圈的剖视图；

图3是实施例一中突出套筒结构的爆炸图；

图4是实施例一中突出齿牙和固定环结构的示意图；

图5是图2中A部分的放大图；

图6是实施例一中突出快速接头结构插接管道时的使用状态示意图；

图7是实施例一中突出快速接头结构插接管道时的剖视图；

图8是实施例二中突出第一密封圈和第二密封圈的剖视图；

图9是图8中B部分的放大图；

图10是实施例二中突出快速接头结构插接管道时的剖视图；

图11是图10中C部分的放大图；

图12是实施例三中突出密封圈的剖视图；

图13是实施例四中突出密封圈的剖视图。

图中，1、连接管件；11、下斜面；12、卡槽；13、密封圈；131、第一密封圈；1311、凸起；1312、空隙；132、第二密封圈；14、内嵌槽；15、齿牙；151、缺口槽；152、固定环；153、加强环；154、尖角；155、弧形面；2、套筒；21、压环；22、上斜面；23、锥形卡块；24、韧度调节开口；3、管道。

具体实施方式

实施例一：一种便捷插接的快速接头结构，如图1和图2所示，包括能够设于直接管件、弯头管件、三通管件、变径接头、水龙头、角阀等各种管道3连接件上的连接管件1。在连接管件1中插设有套筒2，套筒2能够沿连接管件1的长度方向滑移，并且套筒2能够从连接管件1一端滑出。套筒2由PE塑料、TUV塑料、HUS塑料等具有弹性的材料制成。套筒2一端伸出连接管件1设置，在套筒2伸出管件一端固定连接有压环21，压环21的上表面与连接管件1的长度方向相互垂直，压环21的内径与套筒2的内径相同。

如图2和图3所示，套筒2远离压环21一端固定连接有锥形卡块23，锥形卡块23的直径由靠近压环21一端向另一端逐渐变小。在连接管件1对应锥形卡块23位置处开设有卡槽12，当套筒2插设于连接管件1内部时，锥形卡块23能够卡接于卡槽12内，使套筒2在连接管件1内能够在一段长度范围内移动，防止套筒2滑出连接管件1。当套筒2插接于连接管件1内时，压环21与连接管件1之间有一定间距，压环21与连接管件1之间的间距约等于卡槽12的长度。

如图2和图3所示，在套筒2远离压环21一端开设有多个韧度调节开口24，韧度调节开口24增加了套筒2对应锥形卡块23部分的弹性形变能力，使套筒2能容易地插设于连接管件1内。

如图2和图3所示，在连接管件1靠近压环21一端的内边缘位置处开设有下斜面11，当套筒2插设于连接管件1内时，锥形卡块23首先接触下斜面11，下斜面11对锥形卡块23起到导向作用，使锥形卡块23在向连接管件1内部移动时，能够沿下斜面11逐渐向内收缩，使用户能够更加方便地将套筒2插入连接管件1内。

如图2和图3所示，在套筒2靠近压环21一端的内边缘位置处开设有上斜面22，当用户使用快速接头结构连接管道3时，上斜面22对管道3起到导向作用，方便用户将管件插入套筒2和连接管件1内。

如图2和图4所示，在连接管件1靠近卡槽12位置处开设有的内嵌槽14，在内嵌内固定连接有固定环152，固定环152伸出内嵌槽14设置，在固定环152内侧固定连接有多个齿牙15，齿牙15沿固定环152内侧圆周阵列设置，使齿牙15在连接管件1中心形成内环。固定环152位于卡槽12远离压环21一侧，固定环152在连接管件1注塑时直接注塑在连接管件1内。每个齿牙15均向远离卡槽12方向倾斜设置。齿牙15有不锈钢、铜、塑料等具有耐锈蚀能力和弹性的材料制成。当套筒2向远离压环21方向移动时，套筒2远离压环21的一端能够推动齿牙15，使齿牙15弯曲，将齿牙15形成的内环的直径减小。当管道3插设于连接管件1内时，齿牙15能够抵接于管道3的外侧壁上。

如图2和图4所示，在每个齿牙15远离固定环152一端开设有缺口槽151，缺口槽151增加了每个齿牙15与管道3接触的边角，增加了齿牙15与管道3之间的摩擦力。

如图4和图5所示，在固定环152外侧固定连接有加强环153，固定环152于加强环153一体成型，加强环153垂直于固定环152设置。加强环153使齿牙15与连接管件1的连接更加紧密，当管件插入连接管件1内并且有向外移动的趋势时，固定环152不容易被带出内嵌槽14。即使连接管件1经过长时间使用，齿牙15依然难以与连接管件1分离。

如图6和图7所示，在连接管件1对应齿牙15远离卡槽12一侧固定连接有至少一个密封圈13，密封圈13具体设置为第一密封圈131和第二密封圈132，第一密封圈131位于齿牙15与第二密封圈132之间，第一密封圈131与第二密封圈132相互抵接。当管道3插入连接管件1内时，第一密封圈131和第二密封圈132均能够抵接于管道3外侧壁上。第一密封圈131和第二密封圈132的横截面均为圆形，并且第一密封圈131的横截面的直径略小于第二密封圈132的横截面的直径，使管道3在插入连接管件1内时能够更容易地经过第一密封圈131，使管道3与第二密封圈132抵接。确保第一密封圈131和第二密封圈132均能够起到密封作用，并且由于第二密封圈132的横截面的直径更大，使第二密封圈132与管道3的连接能够更加紧密，密封效果更强。同时，由于第二密封圈132的横截面的直径较大，如果第一密封圈131的横截面的直径不是略小于第二密封圈132的横截面的直径，那么管道3就难以穿过第二密封圈132内侧，使第二密封圈132难以起到最佳效果。

如图6和图7所示，当管道3与第一密封圈131和第二密封圈132抵接时，第一密封圈131和第二密封圈132之间形成有空隙1312，当水、气体等流体在管道3内流动时，第二密封圈132首先起到密封作用，第一密封圈131不仅能够在第二密封圈132失效时继续起密封作用，而且空隙1312也能够让第二密封圈132在收到流体冲击时有一定的缓冲范围，使第二密封圈132能够承受更大的压强。

使用方式：当用户需要使用带有快速接头结构的管道3连接件时，只需将套筒2插设于连接管件1内，然后将管道3插入连接管件1内即可。管道3沿套筒2内侧壁进入连接管件1内，首先与齿牙15抵接，齿牙15将管道3抵紧，使管道3难以向压环21方向移动。然后管道3依次抵接于第一密封圈131和第二密封圈132，第一密封圈131和第二密封圈132起到密封的作用，同时也使管道3在连接管道3内难以移动。当管道3内通入水、气体等流体时，流体不断冲击第二密封圈132和管道3，第二密封圈132阻止流体从管道3与连接管件1之间的缝隙中流出连接管件1，齿牙15给管道3一个抵紧的力，阻止管道3与连接管件1分离。该快速接头结构在有流体存在的情况下依然能够进行管件的连接，并且能够承受至少二十个大气压的压强，密封性好。具有较长的使用寿命，比较难以损坏，可靠性较高。

在需要拆除或更换管道3等情况下，用户可以按压压环21，使套筒2向远离压环21方向移动，套筒2将齿牙15压弯，使齿牙15与管道3分离。此时齿牙15无法阻止管道3离开连接管件1，用户只需使用克服第一密封圈131和第二密封圈132与管道3的摩擦力即可拔出管道3。用户无需使用工具即可完成管道3的连接于拆卸，并且使用力量较小，没有管道3安装经验的人也能够进行安装与拆卸。本实用新型的快速接头结构在设置于各种管道3连接件上时，能够适应不同的流体通过。

实施例二：一种便捷插接的快速接头结构，如图8和图9所示，与实施例一的不同之处在于，每个齿牙15均向远离固定环152一端延伸并形成有尖角154，使每个齿牙15在远离固定环152一端均形成有配合管道3的弧形面155。当管道3插接于连接管件1内时，弧形面155能够紧密贴合于管道3的外侧壁上，使齿牙15与管道3的接触面积增大；尖角154能够卡住管道3的外侧壁，使管道3更加难以向靠近压环21方向移动。有效地增大了齿牙15对管道3的抵紧力。

如图10和图11所示，与实施例一的不同之处还在于，第一密封圈131和第二密封圈132的横截面为矩形，并且在第一密封圈131和第二密封圈132靠近连接管件1中间一侧均一体成型有凸起1311，凸起1311向远离卡槽12方向倾斜设置。当管道3插设于连接管件1内时，凸起1311抵接于管道3外侧壁上，管道3将凸起1311压弯，使管道3更容易插入连接管件1内。当管道3内通入流体时，流体对凸起1311产生压力，凸起1311起到密封的作用，凸起1311不仅能够分散流体产生的压力，而且流体对凸起1311产生的压力能够使凸起1311更加抵紧管道3，进一步增加了快速接头结构的承压能力。

如图10所示，与实施例一的不同之处还在于，固定环152卡接于内嵌槽14内，固定环152能够以套筒2的轴线为中心进行转动。部分管道3在使用时会进行转动，此时管道3与齿牙15接触的地方就容易发生磨损，需要齿牙15随管道3一起转动，来防止齿牙15磨损管道3。

实施例三：如图12所示，与实施例一的不同之处在于，密封圈13的横截面呈梯形，并且密封圈13的横截面的宽度由靠近连接管件1中心一侧向另一侧逐渐增加。

实施例四：如图13所示，与实施例一的不同之处在于，密封圈13的横截面呈矩形。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种便捷插接的快速接头结构，包括连接管件(1)，其特征在于：在连接管件(1)中插设有具有弹性的套筒(2)，套筒(2)伸入连接管件(1)一端固定连接有锥形卡块(23)，锥形卡块(23)的直径由靠近压环(21)一端向另一端逐渐变小；

在连接管件(1)对应锥形卡块(23)位置处开设有卡槽(12)，锥形卡块(23)能够卡接于卡槽(12)内；

在连接管件(1)对应套筒(2)伸入连接管件(1)一端位置处连接有多个具有弹性的齿牙(15)，所有齿牙(15)共同固定连接有固定环(152)，在连接管件(1)对应固定环(152)位置处开设有内嵌槽(14)，固定环(152)连接于内嵌槽(14)内，每个齿牙(15)均向远离卡槽(12)方向倾斜设置，当管件插设于连接管件(1)内时，齿牙(15)能够抵接于管道(3)上，套筒(2)靠近齿牙(15)一端能够抵接于齿牙(15)上；

在连接管件(1)对应齿牙(15)远离卡槽(12)一侧固定连接有至少一个密封圈(13)，密封圈(13)能够抵接于管道(3)外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的便捷插接的快速接头结构，其特征在于：多个密封圈(13)相互抵接，并且当管道(3)与所有密封圈(13)抵接时，相邻密封圈(13)之间形成有空隙(1312)。

3.根据权利要求1所述的便捷插接的快速接头结构，其特征在于：密封圈(13)的横截面均为圆形，靠近卡槽(12)的密封圈(13)横截面的直径小于远离卡槽(12)的密封圈(13)横截面的直径。

4.根据权利要求1所述的便捷插接的快速接头结构，其特征在于：在密封圈(13)靠近连接管件(1)中间一侧均固定连接有凸起(1311)，凸起(1311)向远离卡槽(12)方向倾斜设置，当管道(3)插设于连接管件(1)内时，凸起(1311)抵接于管道(3)外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的便捷插接的快速接头结构，其特征在于：固定环(152)卡接于内嵌槽(14)内，固定环(152)能够以套筒(2)的轴线为中心进行转动。

6.根据权利要求1所述的便捷插接的快速接头结构，其特征在于：固定环(152)固定连接于内嵌槽(14)内。

7.根据权利要求6所述的便捷插接的快速接头结构，其特征在于：在固定环(152)外侧固定连接有加强环(153)，加强环(153)垂直于固定环(152)设置。

8.根据权利要求1所述的便捷插接的快速接头结构，其特征在于：在每个齿牙(15)远离固定环(152)一端开设有缺口槽(151)。

9.根据权利要求1所述的便捷插接的快速接头结构，其特征在于：每个齿牙(15)均向远离固定环(152)一端延伸并形成有尖角(154)，每个齿牙(15)在远离固定环(152)一端均形成有配合管道(3)的弧形面(155)。

10.根据权利要求1所述的便捷插接的快速接头结构，其特征在于：在连接管件(1)靠近套筒(2)一端的内边缘位置处开设有下斜面(11)。

11.根据权利要求1所述的便捷插接的快速接头结构，其特征在于：在套筒(2)远离连接管件(1)一端的内边缘位置处开设有上斜面(22)。